JPH0436906Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は加熱することによつて融着する性質を
備えた熱可塑性プラスチツク製フイルム等のテー
プを基板等の被貼着部材上に貼着するためのテー
プ接合機に関する。

（従来の技術） 従来、加熱することによつて融着する性質を備
えたテープを切断、接合する作業としては、先ず
カツター等でテープを切断した後に、切断したフ
イルムの両端部をホツトエアガン等で加熱して接
合していた。即ち、フイルムの切断はカツター等
で行ない、またフイルムの接合はホツトエアガン
等で行なうため、フイルムの切断及び接合作業
は、別々の物品を使用することにより行われてい
る。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、斯かる従来技術にあつては、フ
イルムの切断及び接合作業を別々の物品によつて
行なつているため、フイルムの切断作業と接合作
業とを連続的に行なうことができず、著しく作業
効率が低く、また、２つの物品を用意しなければ
上記作業を行なうことができないので、コスト高
になると共に、作業が面倒であり手間がかかると
いう問題点があつた。

そこで、本考案は従来技術の上記した問題点を
解決するためになされたもので、その目的とする
ところは、単一物品でテープの切断、接合作業を
連続的に行なうことのできるテープ接合機を提供
することにある。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本考案にあつて
は、加熱することにより融着するテープを被粘着
部材上に粘着するテープ接合機であつて、前記テ
ープを切断する切断刃と、該切断刃にて切断され
たテープの両端部に熱風を供給して該両端部を接
合するための熱風供給手段とを設けたことにより
構成されている。

（作用） 而して、本考案に係るテープ接合機は、先ず被
貼着部材上にテープを敷設してテープを所定の長
さに切断刃によつて切断する。しかる後、切断刃
によつて切断されたテープの両端部に熱風供給手
段から熱風を供給してその両端部を接合すること
により、テープの切断、接合作業を連続的に行な
うことができる。

（実施例） 以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明す
る。本考案に係るテープ接合機を示す第１図乃至
第３図において、１はテープ接合機で、該テープ
接合機１はハンデイタイプのピストル型をなし、
先端に開口部１ｂが形成された略円筒状の接合機
本体１ａと、該接合機本体１ａと一体的に構成さ
れたハンドル部１ｃとを備えている。そして、接
合機本体１ａの開口部１ｂ近傍には、径方向にテ
ープリード孔４が穿設され、このテープリード孔
４に加熱することにより融着する性質を備えた熱
可塑性プラスチツク製フイルム等の長尺状のテー
プ２が挿通可能となつている。ここで、テープ２
は接合機本体１ａに取付けられた図示しないリー
ル式フイーダーにより連続的に供給される。

また、接合機本体１ａ内には、その内周に沿つ
て上下動可能な移動ブロツク５を有しており、こ
の移動ブロツク５は先端側（下面側）の一部に超
硬合金或いはセラミツクスからなる鋭角状の切断
刃６が突出形成されると共に、接合機本体１ａの
軸方向に沿つた細径且つ多数の通風孔７が穿設さ
れている。移動ブロツク５の後端面（上面側）に
はスプリング９の一端が固着されると共に、スプ
リング９の他端が接合機本体１ａ内に固着されて
スプリング９が移動ブロツク５を接合機本体１ａ
の先端部方向に付勢している。また、移動ブロツ
ク５は略Ｌ字状のストツパー８と先端面（下面）
が係合して下方への移動が阻止されており、スト
ツパー８を移動プロツク５に対して係合を解除す
ると、スプリング９の付勢力によつて移動ブロツ
ク５が接合機本体１ａの先端に形成した係止部１
ｄに当接するまで接合機本体１ａの内周に沿つて
下方に移動するようになつている。この移動スト
ローク内において、切断刃６はテープリード孔４
に挿通されたテープ２を切断することになる。

さらに、接合機本体１ａ内におけるスプリング
９の周囲にはベローズ１２が設けられ、このベロ
ーズ１２はステンレス或いはリン青銅等の弾性係
数の低い材質からなり、その一端が移動ブロツク
５の上面（後面）の周囲近傍に固定されて後述す
る熱風供給手段からの熱風を移動ブロツク５の通
風孔７に集中的に案内するようにしている。スプ
リング９の後端側には熱風供給手段としてのフア
ン１０及びヒータ１１が内蔵され、このフアン１
０は図示しないモータに接続され、このモータ及
びヒータ１１は例えば商用電源等によつて駆動さ
れる。そして、フアン１０及びヒータ１１はハン
ドル部１ｃに設けられたスイツチ（図示せず）を
操作することによつて駆動して熱風を送り出し、
この熱風はベローズ１２にて形成される風洞を通
して移動ブロツク５の通風孔７に案内され、さら
に該通風孔７を通り開口部１ｂから吹出すことに
なる。また、移動ブロツク５はハンドル１ｃに設
けられたスイツチ（図示せず）を操作すると、ス
トツパー８が移動ブロツク５に対して係合を解除
することで、下方に移動し、この時切断刃６は接
合機本体１ａの内周に沿つて移動することにより
テープ２が切断される。

次に、上記の構成において、本実施例における
テープ接合機１によるテープの切断・接合動作を
説明する。作業者は第１図に示すようにテープ接
合機１のハンドル部１ｃを握持し、リール式フイ
ーダー収納された長尺状のテープ２をテープリー
ド孔４を通して開口部１ｂに繰り出して被貼着部
材としての基板３に敷設していく。そして、テー
プ２の両端部が接合する位置までテープ２を敷設
したら、第２図に示すようにテープ接合機１をテ
ープ２の両端部に位置合わせする。ここで、被貼
着部材が円筒面である場合、テープ２の始端部と
終端部とを接合する際はその接合端面にテープ接
合機１を位置合わせすることになる。

しかる後、ハンドル部１ｃに設けた図示しない
スイツチを操作すると、移動ブロツク５に対して
ストツパー８の係合が解除されて、移動ブロツク
５はスプリング９の付勢力にて下方に移動する。
この時、移動ブロツク５の先端面に設けられた切
断刃６は、接合機本体１ｂの内周に沿つて移動す
ることで、テープリード孔４に挿通しているテー
プ２を瞬時に切断する。そして、移動ブロツク５
は係止部１ｄに当接して停止する さらに、ハン
ドル部１ｃに設けた図示しないスイツチを操作す
ると、フアン１０れ及びヒータ１１が駆動して熱
風を送り出し、この熱風はベローズ１２にて形成
される風洞を通して移動ブロツク５の多数の通風
孔７に案内され、そしてこの通風孔７を通過した
後、開口部１ｂから吹出して上記テープ２の接合
端面を加熱して融着する。従つて、接合機本体１
ｂにベローズ１２を設けたことによつて、テープ
２の切断後の接合端面を融着するための熱風を周
囲に逃がさないで、効率よく上記接合端面に供給
することができ、接合作業の迅速化が図れる。

以上のように、本実施例のテープ接合機１はテ
ープ２を切断する切断刃６とフアン１０及びヒー
タ１１を備えているので、テープ２の切断・接合
する作業を連続的に行なうことができる。そし
て、その操作もハンドル部１ｃに設けたスイツチ
にて行われるので、容易である。また、テープ２
の切断・接合作業は接合機本体１ｂをテープ２の
両端部に位置合せして、その両端部近傍を接合機
本体１ｂの先端面で保持して行われるので、テー
プ２の切断箇所がずれたり、接合端面がずれたり
することなく、確実にテープ２の切断・接合作業
を行なうことができる。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案に係るテープ接合
機は、テープを切断する切断刃と、この切断刃に
て切断されたテープの両端部に熱風を供給して該
両端部を接合するための熱風供給手段とを設けた
ので、テープ接合機単体でテープの切断・接合作
業を連続的に行なうことができ、その結果作業効
率が大幅に向上すると共に、コストを低減させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例のテープ接合機でテ
ープを敷設している状態を示す説明図、第２図は
同実施例におけるテープ接合機のテープ切断前の
状態を示す腰部断面図、第３図は同実施例におけ
るテープ接合機によりテープを融着している状態
を示す要部断面図である。 符号の説明、１……テープ接合機、１ａ……接
合機本体、１ｂ……開口部、１ｃ……ハンドル
部、２……テープ、３……基板（被貼着部材）、
５……移動ブロツク、６……切断刃、７……通風
孔、９……スプリング、｛１０……フアン、１１
……ヒータ｝（熱風供給手段）、１２……ベロー
ズ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 加熱することにより融着するテープを被貼着
   部材上に貼着するテープ接合機であつて、前記
   テープを切断する切断刃と、該切断刃にて切断
   されたテープの両端部に熱風を供給して該両端
   部を接合するための熱風供給手段とを設けたこ
   とを特徴とするテープ接合機。 (2) 前記熱風供給手段は、フアン及びヒータから
   なる請求項１記載のテープ接合機。 (3) 前記熱風供給手段からの熱風は、ベローズを
   通して前記テープの両端部に案内供給される請
   求項１又は２記載のテープ接合機。