JPH04367711A - 二硫化炭素の除去方法 - Google Patents
二硫化炭素の除去方法Info
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- JPH04367711A JPH04367711A JP3169015A JP16901591A JPH04367711A JP H04367711 A JPH04367711 A JP H04367711A JP 3169015 A JP3169015 A JP 3169015A JP 16901591 A JP16901591 A JP 16901591A JP H04367711 A JPH04367711 A JP H04367711A
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二硫化炭素を除去する
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】二硫化炭素は、ビスコースレーヨン、セロ
ハン、四塩化炭素、ゴム加硫促進剤又は有機合成中間体
等の合成原料として工業的に有用である。
ハン、四塩化炭素、ゴム加硫促進剤又は有機合成中間体
等の合成原料として工業的に有用である。
【０００３】
【従来技術】二硫化炭素は沸点が低くまた蒸気圧も高い
ため、工業的規模で該化合物を製造または原料として使
用するプロセスでは、排ガス中に蒸気として混入してく
る。このため、従来の処理方法としては、燃焼分解法、
温度差を利用した凝縮除去法活性炭、ゼオライト等によ
る吸着除去法のいずれかの方法又はそれらの組合わせが
用いられている。
ため、工業的規模で該化合物を製造または原料として使
用するプロセスでは、排ガス中に蒸気として混入してく
る。このため、従来の処理方法としては、燃焼分解法、
温度差を利用した凝縮除去法活性炭、ゼオライト等によ
る吸着除去法のいずれかの方法又はそれらの組合わせが
用いられている。
【０００４】
【従来技術の課題】従来技術の燃焼分解法は、高濃度の
二硫化炭素ガスを除去する方法には適しているが低濃度
あるいは広範囲の濃度の二硫化炭素を含有したガスを処
理する場合安定した燃焼を維持するために多量の燃料を
使用し経済的ではなく、更に、燃焼によりイオウ化合物
が発生し、燃焼炉に腐蝕が発生する場合がある。
二硫化炭素ガスを除去する方法には適しているが低濃度
あるいは広範囲の濃度の二硫化炭素を含有したガスを処
理する場合安定した燃焼を維持するために多量の燃料を
使用し経済的ではなく、更に、燃焼によりイオウ化合物
が発生し、燃焼炉に腐蝕が発生する場合がある。
【０００５】凝縮分離法も同様に、高濃度の二硫化炭素
をある程度除去することが可能であるが、完全に除去す
るためには融点−１１２℃以下の冷却が必要となり工業
的とは言えない。
をある程度除去することが可能であるが、完全に除去す
るためには融点−１１２℃以下の冷却が必要となり工業
的とは言えない。
【０００６】活性炭、ゼライト等を用いた吸着除去法は
、高濃度の二硫化炭素を処理するのに適しているが低濃
度では、吸着効率が低下し完全に吸着除去するためには
大規模な装置が必要となり工業的とは言えない。
、高濃度の二硫化炭素を処理するのに適しているが低濃
度では、吸着効率が低下し完全に吸着除去するためには
大規模な装置が必要となり工業的とは言えない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、二硫化炭
素を除去する方法について鋭意検討した結果、固体触媒
存在下、水又は水蒸気と接触させることにより二硫化炭
素の濃度に関係なく効率良くほぼ完全な分解が可能で、
更に引き続き分解ガスをアルカリ性水溶液または水で吸
収することにより容易に分解物の除去が可能であること
を見出だし本発明を完成させるに至った。
素を除去する方法について鋭意検討した結果、固体触媒
存在下、水又は水蒸気と接触させることにより二硫化炭
素の濃度に関係なく効率良くほぼ完全な分解が可能で、
更に引き続き分解ガスをアルカリ性水溶液または水で吸
収することにより容易に分解物の除去が可能であること
を見出だし本発明を完成させるに至った。
【０００８】即ち、本発明は、二硫化炭素を固体触媒存
在下、水または水蒸気と接触させる二硫化炭素の除去方
法および二硫化炭素を固体触媒存在下、水または水蒸気
と接触後、水またはアルカリ性水溶液で処理する二硫化
炭素の除去方法を提供するものである。また、固体触媒
としては、活性炭、酸化珪素、酸化アルミニウムまたは
アルミノケイ酸化合物、あるいは酸または金属を担持し
た活性炭、酸化珪素、酸化アルミニウムまたはアルミノ
ケイ酸塩をしようする除去方法を提供するものである。
在下、水または水蒸気と接触させる二硫化炭素の除去方
法および二硫化炭素を固体触媒存在下、水または水蒸気
と接触後、水またはアルカリ性水溶液で処理する二硫化
炭素の除去方法を提供するものである。また、固体触媒
としては、活性炭、酸化珪素、酸化アルミニウムまたは
アルミノケイ酸化合物、あるいは酸または金属を担持し
た活性炭、酸化珪素、酸化アルミニウムまたはアルミノ
ケイ酸塩をしようする除去方法を提供するものである。
【０００９】
【作用】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明で除去できる二硫化炭素は、二硫化
炭素のみは言うまでもなく不活性ガスまたは空気に含有
された二硫化炭素でも何等支障はない。
炭素のみは言うまでもなく不活性ガスまたは空気に含有
された二硫化炭素でも何等支障はない。
【００１１】本発明は、触媒を充填した固定床・ガス流
通式気相連続分解装置とアルカリ性水溶液または水を用
いたスクラバーにより通常実施できる。
通式気相連続分解装置とアルカリ性水溶液または水を用
いたスクラバーにより通常実施できる。
【００１２】気相反応装置には、上部より処理する二硫
化炭素含有ガスと所定量の水又は水蒸気を供給し分解を
行う。
化炭素含有ガスと所定量の水又は水蒸気を供給し分解を
行う。
【００１３】気相反応装置で使用する水又は水蒸気の量
は、化学量論的には２倍モル量で充分であるが、安定し
た分解反応を行うためには、含有された二硫化炭素に対
して２．５倍モル量以上が好ましく、又、経済的には２
５００倍モル以下である。
は、化学量論的には２倍モル量で充分であるが、安定し
た分解反応を行うためには、含有された二硫化炭素に対
して２．５倍モル量以上が好ましく、又、経済的には２
５００倍モル以下である。
【００１４】接触温度は、通常、室温以上であれば問題
なく実施可能であるが、温度が低い場合分解速度が小さ
く多量の触媒を要するかまたは、接触時間を長くするこ
とが必要となり好ましくない。また２００℃以上では、
強力な加熱源が必要となり経済的でない。従って、２０
℃以上、２００℃以下の温度範囲で実施することが好ま
しい。
なく実施可能であるが、温度が低い場合分解速度が小さ
く多量の触媒を要するかまたは、接触時間を長くするこ
とが必要となり好ましくない。また２００℃以上では、
強力な加熱源が必要となり経済的でない。従って、２０
℃以上、２００℃以下の温度範囲で実施することが好ま
しい。
【００１５】気相反応装置での接触時間は、二硫化炭素
の濃度、接触温度並びに触媒の種類により異なるが、通
常６０秒以内で充分である。
の濃度、接触温度並びに触媒の種類により異なるが、通
常６０秒以内で充分である。
【００１６】触媒固定床への通気速度は、０．１〜１０
０ｃｍ／ｓｅｃの範囲であれば問題なく、使用する触媒
種類、形状、二硫化炭素の含有量並びに接触時間により
所定の通気速度に設定する。
０ｃｍ／ｓｅｃの範囲であれば問題なく、使用する触媒
種類、形状、二硫化炭素の含有量並びに接触時間により
所定の通気速度に設定する。
【００１７】本発明に使用される触媒としては、活性炭
、シリカゲルなどの酸化珪素化合物活性アルミナなどの
酸化アルミニウム化合物、ゼオライト、活性白土などの
アルミノケイ酸化合物又は塩等が挙げられる。
、シリカゲルなどの酸化珪素化合物活性アルミナなどの
酸化アルミニウム化合物、ゼオライト、活性白土などの
アルミノケイ酸化合物又は塩等が挙げられる。
【００１８】また、これらの触媒に周期率表ＩＢ，ＩＩ
Ｂ，ＩＩＩＢ，ＩＶＢ，ＶＢ，ＶＩＢ，ＶＩＩＢ，ＶＩ
ＩＩの元素を担持したものでも使用可能であり更に、担
持物を複数組合わせた担持触媒としても問題ない。
Ｂ，ＩＩＩＢ，ＩＶＢ，ＶＢ，ＶＩＢ，ＶＩＩＢ，ＶＩ
ＩＩの元素を担持したものでも使用可能であり更に、担
持物を複数組合わせた担持触媒としても問題ない。
【００１９】分解処理されたガスは、引き続き吸収塔へ
導かれる。
導かれる。
【００２０】分解ガスの吸収に用いる装置としては、工
業的に一般に使用されるスプレー塔シープレイ塔、バブ
ルトレイ塔の如き塔形式、あるいは、ドイルスクラバー
、エヤタンブラー、ミノトール等の如きベッセル形式の
いずれの装置を用いてもよい。
業的に一般に使用されるスプレー塔シープレイ塔、バブ
ルトレイ塔の如き塔形式、あるいは、ドイルスクラバー
、エヤタンブラー、ミノトール等の如きベッセル形式の
いずれの装置を用いてもよい。
【００２１】本発明において、分解ガス並びに分解ガス
の吸収は水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカ
リ性水溶液または水を用い、塩酸等の除去が行なえる条
件でほぼ完全に除去可能である。
の吸収は水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカ
リ性水溶液または水を用い、塩酸等の除去が行なえる条
件でほぼ完全に除去可能である。
【００２２】
【発明の効果】本発明により、二硫化炭素は、濃度に関
係なく効率的かつほぼ完全に除去可能となった。
係なく効率的かつほぼ完全に除去可能となった。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものでは
ない。
るが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものでは
ない。
【００２４】実施例１
図１において、Ａはスチームジャケット付き分解塔（塔
径：５０ｍｍ，充填高さ：２６０ｍｍ，触媒：粒状活性
炭，粒径：５〜７ｍｍ，触媒量：１８０．５ｇ）、Ｂは
分解ガス吸収用スクラバー（塔径：５０ｍｍ，充填高さ
：２ｍ，充填物：１／２Ｂ磁製インターロックサドル，
洗浄液循環速度：０．６６ｌ／ｍｉｎ）、Ｃは分解ガス
溶解液並びにスクラバー用吸収液の中和槽（１０％−水
酸化ナトリウム水溶液を仕込み、常時、撹拌しながらア
ルカリ濃度を一定に保っている）である。Ｅより濃度約
４００ｐｐｍ、流量７．９ｌ／ｍｉｎ（２０℃）の二硫
化炭素含有ガスと、Ｆより流量０．０６１ｇ／ｍｉｎ、
温度１００℃の蒸気を供給、混合させた後、この混合ガ
スを内温１００℃に保った分解塔Ａに供給し、出口ガス
を分析したところ、二硫化炭素の含有量は検出限界（０
．０３ｏｏｍ）以下であった。更に、分解ガスをコンデ
ンサーにより冷却した後、分解ガス溶解液は、中和槽Ｃ
に移送し、分解ガスは、スクラバーＢへ移送した結果、
廃ガスラインＨより分解物由来の化合物のピークが全く
検出されなかった。
径：５０ｍｍ，充填高さ：２６０ｍｍ，触媒：粒状活性
炭，粒径：５〜７ｍｍ，触媒量：１８０．５ｇ）、Ｂは
分解ガス吸収用スクラバー（塔径：５０ｍｍ，充填高さ
：２ｍ，充填物：１／２Ｂ磁製インターロックサドル，
洗浄液循環速度：０．６６ｌ／ｍｉｎ）、Ｃは分解ガス
溶解液並びにスクラバー用吸収液の中和槽（１０％−水
酸化ナトリウム水溶液を仕込み、常時、撹拌しながらア
ルカリ濃度を一定に保っている）である。Ｅより濃度約
４００ｐｐｍ、流量７．９ｌ／ｍｉｎ（２０℃）の二硫
化炭素含有ガスと、Ｆより流量０．０６１ｇ／ｍｉｎ、
温度１００℃の蒸気を供給、混合させた後、この混合ガ
スを内温１００℃に保った分解塔Ａに供給し、出口ガス
を分析したところ、二硫化炭素の含有量は検出限界（０
．０３ｏｏｍ）以下であった。更に、分解ガスをコンデ
ンサーにより冷却した後、分解ガス溶解液は、中和槽Ｃ
に移送し、分解ガスは、スクラバーＢへ移送した結果、
廃ガスラインＨより分解物由来の化合物のピークが全く
検出されなかった。
【００２５】実施例２
実施例１と同じ装置を用い、Ｅより濃度約４００ｐｐｍ
、流量７．９ｌ／ｍｉｎ（２０℃）の二硫化炭素含有ガ
スと、Ｆより流量０．００６１ｇ／ｍｉｎ、温度２０℃
の水を供給、混合させた後、この混合ガスを内温３０℃
に保った分解塔Ａに供給し、出口ガスを分析したところ
、５．２ｐｐｍの二硫化炭素を検出した。更に、実施例
１と同様の操作を行ったところ廃ガスラインＨより、未
処理の二硫化炭素０．６ｐｐｍが検出され、その他の分
解ガスは、ピークとして検出できなかった。
、流量７．９ｌ／ｍｉｎ（２０℃）の二硫化炭素含有ガ
スと、Ｆより流量０．００６１ｇ／ｍｉｎ、温度２０℃
の水を供給、混合させた後、この混合ガスを内温３０℃
に保った分解塔Ａに供給し、出口ガスを分析したところ
、５．２ｐｐｍの二硫化炭素を検出した。更に、実施例
１と同様の操作を行ったところ廃ガスラインＨより、未
処理の二硫化炭素０．６ｐｐｍが検出され、その他の分
解ガスは、ピークとして検出できなかった。
【００２６】実施例３
図１において、分解塔Ａ（塔径：５０ｍｍ，充填高さ：
２６０ｍｍ，触媒：Ｙ型ゼオライト，粒径：５〜１０ｍ
ｍ，触媒量：１２０．６ｇ）、以外は、実施例１と同じ
装置を用い、Ｅより濃度約４００ｐｐｍ、流量７．９ｌ
／ｍｉｎ（２０℃）の二硫化炭素含有ガスと、Ｆより流
量０．０６１ｇ／ｍｉｎ、温度１００℃の蒸気を供給、
混合させた後、この混合ガスを内温１２０℃に保った分
解塔Ａに供給し、出口ガスを分析したところ、５２ｐｐ
ｍの二硫化炭素を検出した。更に、実施例１と同様の操
作を行ったところ廃ガスラインＨより、未処理の二硫化
炭素５．６ｐｐｍが検出され、その他の分解ガスは、ピ
ークとして検出できなかった。
２６０ｍｍ，触媒：Ｙ型ゼオライト，粒径：５〜１０ｍ
ｍ，触媒量：１２０．６ｇ）、以外は、実施例１と同じ
装置を用い、Ｅより濃度約４００ｐｐｍ、流量７．９ｌ
／ｍｉｎ（２０℃）の二硫化炭素含有ガスと、Ｆより流
量０．０６１ｇ／ｍｉｎ、温度１００℃の蒸気を供給、
混合させた後、この混合ガスを内温１２０℃に保った分
解塔Ａに供給し、出口ガスを分析したところ、５２ｐｐ
ｍの二硫化炭素を検出した。更に、実施例１と同様の操
作を行ったところ廃ガスラインＨより、未処理の二硫化
炭素５．６ｐｐｍが検出され、その他の分解ガスは、ピ
ークとして検出できなかった。
【００２７】実施例４
図１において、分解塔Ａ（塔径：５０ｍｍ，充填高さ：
２６０ｍｍ，触媒：１％−Ｐｄ／活性炭，粒径：５〜７
ｍｍ，触媒量：１２１．２ｇ）、以外は、実施例１と同
じ装置を用い、Ｅより濃度約４００００ｐｐｍ、流量７
．９ｌ〜ｍｉｎ（２０℃）の二硫化炭素含有ガスと、Ｆ
より流量０．９２１ｇ／ｍｉｎ、温度１００℃の蒸気を
供給混合させた後、この混合ガスを内温１２０℃に保っ
た分解塔Ａに供給し、出口ガスを分析したところ、二硫
化炭素の含有量は検出限界（０．０３ｐｐｍ）以下であ
った。更に、分解ガスをコンデンサーにより冷却した後
、分解ガス溶解液は、中和槽Ｃに移送し、分解ガスは、
スクラバーＢへ移送した結果、廃ガスラインＨより分解
物由来の化合物のピークが全く検出されなかった。
２６０ｍｍ，触媒：１％−Ｐｄ／活性炭，粒径：５〜７
ｍｍ，触媒量：１２１．２ｇ）、以外は、実施例１と同
じ装置を用い、Ｅより濃度約４００００ｐｐｍ、流量７
．９ｌ〜ｍｉｎ（２０℃）の二硫化炭素含有ガスと、Ｆ
より流量０．９２１ｇ／ｍｉｎ、温度１００℃の蒸気を
供給混合させた後、この混合ガスを内温１２０℃に保っ
た分解塔Ａに供給し、出口ガスを分析したところ、二硫
化炭素の含有量は検出限界（０．０３ｐｐｍ）以下であ
った。更に、分解ガスをコンデンサーにより冷却した後
、分解ガス溶解液は、中和槽Ｃに移送し、分解ガスは、
スクラバーＢへ移送した結果、廃ガスラインＨより分解
物由来の化合物のピークが全く検出されなかった。
【００２８】実施例５
図１において、分解塔Ａ（塔径：５０ｍｍ，充填高さ：
２６０ｍｍ，触媒：２％−燐酸／Ａｌ２ Ｏ３ ，粒径
：２〜８ｍｍ，触媒量：１２１．８ｇ）、以外は、実施
例１と同じ装置を用い、Ｅより濃度約４００ｐｐｍ、流
量７．９ｌ／ｍｉｎ（２０℃）の二硫化炭素含有ガスと
、Ｆより流量０．０６１ｇ／ｍｉｎ、温度１００℃の蒸
気を供給、混合させた後、この混合ガスを内温１２０℃
に保った分解塔Ａに供給し、出口ガスを分析したところ
、二硫化炭素の含有量は検出限界（０．０３ｐｐｍ）以
下であった。更に、分解ガスをコンデンサーにより冷却
した後、分解ガス溶解液は中和槽Ｃに移送し、分解ガス
は、スクラバーＢへ移送した結果、廃ガスラインＨより
分解物由来の化合物のピークが全く検出されなかった。
２６０ｍｍ，触媒：２％−燐酸／Ａｌ２ Ｏ３ ，粒径
：２〜８ｍｍ，触媒量：１２１．８ｇ）、以外は、実施
例１と同じ装置を用い、Ｅより濃度約４００ｐｐｍ、流
量７．９ｌ／ｍｉｎ（２０℃）の二硫化炭素含有ガスと
、Ｆより流量０．０６１ｇ／ｍｉｎ、温度１００℃の蒸
気を供給、混合させた後、この混合ガスを内温１２０℃
に保った分解塔Ａに供給し、出口ガスを分析したところ
、二硫化炭素の含有量は検出限界（０．０３ｐｐｍ）以
下であった。更に、分解ガスをコンデンサーにより冷却
した後、分解ガス溶解液は中和槽Ｃに移送し、分解ガス
は、スクラバーＢへ移送した結果、廃ガスラインＨより
分解物由来の化合物のピークが全く検出されなかった。
【００２９】実施例６
図１において、分解塔Ａ（塔径：５０ｍｍ、充填高さ：
２６０ｍｍ，触媒：１％−Ｐｄ／ＳｉＯ２ ，粒径：５
〜７ｍｍ，触媒量：１２１．８ｇ）、以外は実施例１と
同じ装置を用い、Ｅより濃度約４００ｐｐｍ、流量７．
９ｌ／ｍｉｎ（２０℃）の二硫化炭素含有ガスと、Ｆよ
り流量０．０６１ｇ／ｍｉｎ、温度１００℃の蒸気を供
給、混合させた後、この混合ガスを内温１２０℃に保っ
た分解塔Ａに供給し、出口ガスを分析したところ、二硫
化炭素の含有量は検出限界（０．０３ｐｐｍ）以下であ
った。更に、分解ガスをコンデンサーにより冷却した後
、分解ガス溶解液は中和槽Ｃに移送し、分解ガスは、ス
クラバーＢへ移送した結果、廃ガスラインＨより分解物
由来の化合物のピークが全く検出されなかった。
２６０ｍｍ，触媒：１％−Ｐｄ／ＳｉＯ２ ，粒径：５
〜７ｍｍ，触媒量：１２１．８ｇ）、以外は実施例１と
同じ装置を用い、Ｅより濃度約４００ｐｐｍ、流量７．
９ｌ／ｍｉｎ（２０℃）の二硫化炭素含有ガスと、Ｆよ
り流量０．０６１ｇ／ｍｉｎ、温度１００℃の蒸気を供
給、混合させた後、この混合ガスを内温１２０℃に保っ
た分解塔Ａに供給し、出口ガスを分析したところ、二硫
化炭素の含有量は検出限界（０．０３ｐｐｍ）以下であ
った。更に、分解ガスをコンデンサーにより冷却した後
、分解ガス溶解液は中和槽Ｃに移送し、分解ガスは、ス
クラバーＢへ移送した結果、廃ガスラインＨより分解物
由来の化合物のピークが全く検出されなかった。
【００３０】比較例１
実施例１で使用した分解装置に活性炭１８０．５ｇを仕
込み、室温下、二硫化炭素４００００ｐｐｍを含有する
ガスのみを流量７．９ｌ／ｍｉｎで供給し、吸着を行っ
たところ供給開始時より排気ガス中に二硫化炭素が８．
２ｐｐｍが含有されており、４ｍｉｎ経過後破過した。
込み、室温下、二硫化炭素４００００ｐｐｍを含有する
ガスのみを流量７．９ｌ／ｍｉｎで供給し、吸着を行っ
たところ供給開始時より排気ガス中に二硫化炭素が８．
２ｐｐｍが含有されており、４ｍｉｎ経過後破過した。
【００３１】比較例２
実施例１で使用したスクラバーに、二硫化炭素１０００
０ｐｐｍを含有したガスを流量７．９ｌ／ｍｉｎで供給
し吸収を行ったところ排気ガス中に二硫化炭素が３００
０ｐｐｍ含有されていた。
０ｐｐｍを含有したガスを流量７．９ｌ／ｍｉｎで供給
し吸収を行ったところ排気ガス中に二硫化炭素が３００
０ｐｐｍ含有されていた。
【図１】図１は、本発明の実施態様の一例を示す図であ
る。
る。
Claims (4)
- 【請求項１】二硫化炭素を固体触媒存在下、水または水
蒸気と接触させることを特徴とする二硫化炭素の除去方
法。 - 【請求項２】二硫化炭素を固体触媒存在下、水または水
蒸気と接触後、水またはアルカリ性水溶液で処理するこ
とを特徴とする二硫化炭素の除去方法。 - 【請求項３】固体触媒が、活性炭、酸化珪素、酸化アル
ミニウムまたはアルミノケイ酸化合物である請求項（１
）または（２）記載の除去方法。 - 【請求項４】固体触媒が、酸または金属を担持した活性
炭、酸化珪素、酸化アルミニウムまたはアルミノケイ酸
塩である請求項（１）または（２）記載の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16901591A JP3265589B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 二硫化炭素の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16901591A JP3265589B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 二硫化炭素の除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04367711A true JPH04367711A (ja) | 1992-12-21 |
| JP3265589B2 JP3265589B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=15878754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16901591A Expired - Fee Related JP3265589B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 二硫化炭素の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3265589B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009046741A1 (de) | 2008-11-18 | 2010-05-27 | Helmholtz-Zentrum Für Umweltforschung Gmbh - Ufz | Verfahren und Vorrichtung zur selektiven Entfernung von Schwefelkohlenstoff aus Strippgasen |
| CN108975338A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-12-11 | 濮阳天泓实业有限公司 | 连续生产二硫化碳的方法及其系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105194974B (zh) * | 2015-09-25 | 2017-07-07 | 杭州奥通环保科技有限公司 | 一种二硫化碳废气真空脱附处理装置和处理方法 |
-
1991
- 1991-06-14 JP JP16901591A patent/JP3265589B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009046741A1 (de) | 2008-11-18 | 2010-05-27 | Helmholtz-Zentrum Für Umweltforschung Gmbh - Ufz | Verfahren und Vorrichtung zur selektiven Entfernung von Schwefelkohlenstoff aus Strippgasen |
| CN108975338A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-12-11 | 濮阳天泓实业有限公司 | 连续生产二硫化碳的方法及其系统 |
| CN109133059A (zh) * | 2017-11-01 | 2019-01-04 | 濮阳天泓实业有限公司 | 二硫化碳生产用的反应炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3265589B2 (ja) | 2002-03-11 |
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