JPH04364242A - 光記録媒体用基板シートの成型ロール、光記録媒体用基板シートの製造装置及び光記録媒体用基板シートの製造方法とそれによって製造された光記録媒体用基板シート、及び光記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はレーザービームなどの光
により反射率などの光学特性を変化させて情報の記録・
再生を行う光ディスク・光カード等の高密度情報記録媒
体の基板を連続的に製造するための成型ロールに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来光記録媒体としては情報の記録・再
生を行う光、例えば半導体レーザー等に対して透明な基
板上に記録層を設けこれに保護層を積層して形成されて
いる。この光記録媒体用基板の表面には通常トラッキン
グ用の溝、アドレス情報ピットなどのミクロンオーダー
或いはサブミクロンオーダーの微細なプリフォーマット
が刻設されている。従来これらのプリフォーマットを形
成する方法として例えばインジェクション成型法やコン
プレッション成型法が知られている。しかし、これらの
方法は量産性とコストを満足させることが困難であった
。

【０００３】そこでこれらを満足させる方法として本出
願人は欧州公開特許３６９７８０号及び欧州公開特許３
６９７８１号に於いて樹脂を熔融して押し出して樹脂シ
ートを成型し該成型樹脂シートを成型ロールとそれに対
向配置されたロールとで挟圧してプリフォーマットを転
写する光記録媒体用基板シートの製造方法を開示してい
る。

【０００４】そしてこれらの方法によればポリカーボネ
ートの様に複屈折の生じ易い樹脂を用いてもプリフォー
マットの転写性に優れ且つＣ／Ｎ値の劣化の原因となる
複屈折の小さい光記録媒体用基板シートを連続的に製造
することができる。

【０００５】しかし上記の製法について種々検討したと
ころ成型時の条件例えばエクストルーダーの加熱温度や
成型ロール、鏡面ロールの加熱温度更には成型時の室温
等のわずかな変化によって基板シートの複屈折値及び転
写精度が変化してしまうという課題を見出だした。この
様な複屈折や転写精度の変動は例えそれが許容範囲内で
あっても光記録媒体の性能を安定させる上で好ましくな
いものである。

【０００６】そして本発明者らが前記課題について詳細
に検討を行った結果、例えば図８に示す上記欧州公開特
許３６９７８０号に記載した様な３本のロールを用いた
光記録媒体用基板シートの成型の場合、高品質の基板シ
ートを得るためにはＴ−ダイ８１から押出された成型樹
脂シート８２は第１ロール８３と成型ロール８４とで挟
圧される時点では複屈折が生じない様に（樹脂に加わる
応力が固定されない様に）且つ転写性を向上させる為に
熔融状態に近い状態に維持され、又成型ロール８４から
第３ロール８５にスムーズに成型樹脂シートを移行させ
る際には成型樹脂シートが成型ロールに固着しない様に
冷却されていることが必要であるが、従来はこれを成型
条件の調整によって達成していた為高品質な光記録媒体
用基板シートの成型時の条件のマージン特に樹脂温度や
成型ロールの温度が低温側にシフトしたときのマージン
が小さかったことを見いだした。

【０００７】

【発明が解決しようとしている課題】本発明は上記問題
点に鑑みなされたものであって光記録媒体用基板シート
のプリフォーマットの転写精度及び低複屈折性を成型条
件の変動によっても高いレベルで維持することのできる
成型ロールを提供することを目的とするものである。

【０００８】また本発明は成型条件の変動によってもプ
リフォーマットの転写精度や複屈折性が変化せず安定し
て光記録媒体用基板シートを製造することのできる光記
録媒体用基板の製造装置を提供することを他の目的とす
る。

【０００９】更に本発明はプリフォーマットの転写精度
に優れ且つ低複屈折の光記録媒体用基板を安定して製造
する際の成型条件に余裕（マージン）を持たせることの
できる光記録媒体用基板の製造方法を提供することを更
に他の目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明の成型ロー
ルは、樹脂を熔融して押し出し成型した樹脂シートにプ
リフォーマットパターンを転写し光記録媒体用基板シー
トを成型する為の成型ロールに於いて、該成型ロールは
ロール基材及び該ロール基材周面に着脱可能に固定され
てなるスタンパーを具備し、且つ、該ロール基材と該ス
タンパーの間に樹脂層を備えることを特徴とする。

【００１１】又、本発明の成型ロールは、樹脂を熔融し
て押し出し成型した樹脂シートにプリフォーマットパタ
ーンを転写し光記録媒体用基板シートを成型するための
成型ロールに於いて、該成型ロールはロール基材と該ロ
ール基材の周面に着脱可能に固定されてなるスタンパー
を該ロール基材の周方向に複数個具備すると共に、該ロ
ール基材と各々のスタンパーとの間に樹脂層を備え、且
つ該樹脂層は各々のスタンパーの厚みに応じた固有の厚
みを有することを特徴とする。

【００１２】本発明の光記録媒体用基板シートの製造装
置は、樹脂を熔融して押出し樹脂シートを成型する手段
及び該樹脂シートを挟圧して樹脂シート表面にプリフォ
ーマットを転写するための成型ロール及び該成型ロール
に対向配置されてなる鏡面ロールを有する光記録媒体用
基板シートの製造装置に於いて、該成型ロールがロール
基材及び該ロール基材周面に着脱可能に固定されてなる
スタンパーを具備し且つ該ロール基材と該パターンの間
に樹脂層を備えた成型ロールであることを特徴とする。

【００１３】本発明の光記録媒体用基板シートの製造方
法は、熔融樹脂を押し出して樹脂シートを成型する工程
、該樹脂シートを成型ロールと該成型ロールに対向配置
されてなる鏡面ロールとで挟圧して樹脂シートの表面に
プリフォーマットを転写する工程を有する光記録媒体用
基板シートの製造方法に於いて、該成型ロールとしてロ
ール基材及び該ロール基材周面に着脱可能に固定されて
なるスタンパーを具備し且つ該ロール基材と該スタンパ
ーの間に樹脂層を備えた成型ロールを用いることを特徴
とする。

【００１４】又、本発明の光記録媒体用基板シートの製
造装置は樹脂を熔融して押出し樹脂シートを成型する手
段及び該樹脂シートを挟圧して樹脂シート表面にプリフ
ォーマットを転写する為の成型ロール及び該成型ロール
に対向配置されてなる鏡面ロールを有する光記録媒体用
基板シートの製造装置に於いて、該成型ロールがロール
基材と該ロール基材の周面に着脱可能に固定されてなる
スタンパーを該ロール基材の周方向に複数個具備すると
共に該ロール基材と各々のスタンパーとの間に樹脂層を
備え且つ該樹脂層は各々のスタンパーの厚みに応じた固
有の厚みを有する成型ロールであることを特徴とする。

【００１５】更に本発明の光記録媒体用基板シートの製
造方法は、熔融樹脂を押し出して樹脂シートを成型する
工程、該樹脂シートを成型ロールと該成型ロールに対向
配置されてなる鏡面ロールとで挟圧して樹脂シートの表
面にプリフォーマットを転写する工程を有する光記録媒
体用基板シートの製造方法に於いて、該成型ロールとし
てロール基材と該ロール基材の周面に着脱可能に固定さ
れてなるスタンパーを該ロール基材の周方向に複数個具
備すると共に該ロール基材と各々のスタンパーとの間に
樹脂層を備え、且つ該樹脂層は各々のスタンパーの厚み
に応じた固有の厚みを有する成型ロールを用いることを
特徴とする。

【００１６】本発明の光記録媒体用基板シートは、樹脂
を熔融して押出し樹脂シートを成型する手段及び該樹脂
シートを挟圧して樹脂シート表面にプリフォーマットを
転写するための成型ロール及び該成型ロールに対向配置
されてなる鏡面ロールを有し、該成型ロールがロール基
材及び該ロール基材周面に着脱可能に固定されてなるス
タンパーを具備し且つ該ロール基材と該スタンパーの間
に樹脂層を備えた成型ロールである光記録媒体用基板シ
ートの製造装置で成型されてなることを特徴とする。

【００１７】即ち、本発明によればスタンパーとロール
基材間の樹脂層が断熱層として機能し成型時の温度条件
の変動特に低温側への変動に対しても第１ロールと成型
ロールの挟圧時に成型樹脂シートから成型ロールへの熱
の移動が阻害され、挟圧点に於いて成型樹脂シートの高
温状態を維持できるため熔融粘度の急激な低下も抑制さ
れ成型樹脂シートのスタンパーへの追従性や内部歪みの
固定化も生じず高品質の基板シートを得ることができる
ものである。

【００１８】ところで従来、単にスタンパをロール基材
に固定する目的で接着を行い、結果として樹脂層が形成
されるものがある。しかしながらこの接着層は、極めて
薄いものであって、又、接着層の厚みを任意の厚みに設
定することが難しく、同時に厚みの均一性を保つのが困
難である。さらにスタンパとロール基材は着脱可能でな
く、スタンパだけの交換が難しい欠点があり、かかる成
型ロールには本願発明の目的、構成及び効果について一
切開示されていない。

【００１９】次に本発明を図１、図２及び図３を用いて
詳細に説明する。

【００２０】図１及び図２は、本発明の光記録媒体の樹
脂基板成型用成型ロールの１実施形態を示す模式的断面
図及び斜視図である。

【００２１】図１、図２において、本発明の成型ロール
３は、周面が鏡面のロール基材１１に表面にプリフォー
マットパターン１５を有するスタンパー１３が該スタン
パー裏面に固定された固定具１４とロール基材に形成さ
れた固定具と係合する溝によって着脱可能に固定されて
おり、スタンパー１３とロール基材１１の間に樹脂層１
２を備えている。

【００２２】また図３は本発明の成型ロール３を用いた
光記録媒体用基板シートの成型装置の一実施態様を示し
たものであって、３１はエクストルーダー、３２はＴダ
イ、３３はＴダイより熔融押出しされた成型樹脂シート
で３４及び３５は第１及び第２の鏡面ロールである。そ
して成型樹脂シート３３は熔融状態でロール３４と成型
ロール３で挟圧されてプリフォーマットが転写されるこ
とにより光記録媒体用基板シートが形成されるものであ
る。

【００２３】そして本発明の成型ロール３に於いて樹脂
層１２としては、例えば基板材料としてポリカーボネー
トを用いた場合、成型ロール３および鏡面ロール３４、
３５の温度は、９０℃〜１５０℃にする必要があり、押
し出し機から押し出されるポリカーボネートの温度は、
３００℃前後になるため、少なくとも２００℃以上の耐
熱性を有することが望ましい。なおここで耐熱性とは、
ロール基材とスタンパー間にあって、基板シート成型時
樹脂層が２００℃で熔融変形、分解、その他機械物性変
化等を少なくとも２時間好ましくは５０時間にわたって
生じないものである。

【００２４】また樹脂層１２とロール基材１１及び樹脂
層１２とスタンパー１３の間に間隙が生じた場合、成型
ロール表面の熱分布が不均一となり基板シートの成型不
良の原因となるため樹脂層１２のロール基材１１及び／
又はスタンパー１２に接する面の表面粗さはできるだけ
小さく具体的には１μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以
下更に好ましくは０．２μｍ以下とすることが好ましく
、更に成型樹脂シートを挟圧したときにスタンパーがロ
ール基材上でズレを生じない様に樹脂層の引張伸びを２
００％以下、好ましくは１８０％以下更に好ましくは１
５０％以下とすることが良い。また引張り弾性率を２０
０〜１０００ｋｇ／ｍｍ２とすることが好ましい（試験
法はＡＳＴＭ　　Ｄ−８８２に準ずる）。

【００２５】そしてこの様な樹脂層１２に用いられる材
料としては上記の条件を満たすものであれば種々の樹脂
を用いることができるが、ポリイミド、フッ素樹脂、ポ
リエーテル・エーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテ
ルサルフォン（ＰＥＳ）やポリパラバン酸樹脂、ポリフ
ェニレンオキサイド、ポリアリレート樹脂更にはエポキ
シ樹脂を用いた場合樹脂層へのプリフォーマットパター
ンの転写を極めて高精度に行うことができると共に基板
シートの複屈折を低減させることができ、更に成型条件
の変動が基板シートに及ぼす影響を特に抑制することが
できる。中でもポリイミドはその効果が大きく本発明に
於いて特に好適に用いることができる。

【００２６】なお、これらの樹脂が本発明に於いて好適
に用いられる理由は明らかでないが、熱伝導率や弾性率
伸び等の種々の物性が総合的に作用して優れた効果を奏
するものと考えられる。

【００２７】そして上記の樹脂について更に具体的には
、ポリイミド樹脂としては、例えばピロメリット酸無水
物に代表される芳香族ジカルボン酸無水物とジアミノジ
フェニルエーテルに代表される芳香族ジアミンを原料と
し下記一般式で示される樹脂が挙げられる。

【００２８】

【外１】

【００２９】フッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロ
エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリモノクロルトリフルオロエ
チレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（
ＰＶＤＦ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）などの
ホモポリマーの他にテトラフルオロエチレンパーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、フロリ
ネーテッドエチレンプロピレン共重合体（ＦＥＰ）など
のコポリマーが挙げられる。

【００３０】また、ＰＥＥＫは、下記一般式で示される
ポリマーである。

【００３１】

【外２】

【００３２】更にＰＥＳは下記一般式で示されるポリマ
ーである。

【００３３】

【外３】

【００３４】更にまたエポキシ樹脂としては、ビスフェ
ノールＡとエピクロルヒドリンを原料として用いたもの
、環状脂肪族を原料としたものやポリブタジエンから誘
導される分子量５０００以上好ましくは８０００以上程
度のものが挙げられる。

【００３５】次にポリパラバン酸樹脂（ＰＰＡ）は下記
一般式で示されるポリマーである。

【００３６】

【外４】

【００３７】また、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）は下記一般式で示されるポリマーである。

【００３８】

【外５】

【００３９】更にポリアリレート（ＰＡ）は芳香族ジカ
ルボン酸とビスフェノールとの重縮合反応によってつく
られる芳香族ポリエステル樹脂でありビスフェノールと
して例えばビスフェノールＡを用いた場合下記一般式で
示される構造を有する。

【００４０】

【外６】

【００４１】また用いる樹脂シート或いは形成した塗工
膜中に可塑剤等の第３成分を含有していてもよいがその
含有量は５％以下、特に３％以下とすることが好ましい
。

【００４２】そしてこの様な材料は市販されているもの
の中から適宜選択して用いればよく後述する本発明の成
型ロールの製造方法によっても異なるが樹脂層としてポ
リイミドのシートを用いる場合例えば商品名：カプトン
（デュ・ポン社製）、商品名：ユーピレックス−Ｓ及び
−Ｒ（宇部興産（株）製）等が挙げられる。

【００４３】フッ素樹脂のシートの場合ＰＴＦＥとして
は商品名：ニトフロン（日東電工（株）製）、ＰＣＴＦ
Ｅとしては商品名：ネオフロンＣＴＦＥ（ダイキン工業
（株）製）、ＰＶｄＦとしては商品名：ＫＦフィルム（
呉羽化学（株）製）や商品名：ＫＹＮＡＲ（三菱油化（
株）、日本ペン・ウォルト社製）、ＰＶＦとしては商品
名：Ｔｅｄｌａｒ（デュ・ポン社製）、ＰＦＡとしては
商品名：ネオフロンＰＦＡ（ダイキン工業（株）製）、
商品名：テフロンＰＦＡ（三井フロロケミカル（株）製
）、ＦＥＰとしては商品名：ネオフロンＦＥＰ（ダイキ
ン工業（株）製）、商品名：テフロンＦＥＰ（デュ・ポ
ン社製）等が挙げられる。

【００４４】またＰＥＥＫのシートとしては商品名：Ｔ
ＡＬＰＡ−２０００（三井東圧化学（株）製）、商品名
：エスペックス（住友化学工業（株）製）、更にＰＥＳ
のシートとしては商品名：ＴＡＬＰＡ−１０００（三井
東圧化学（株）製）、商品名：スミライトＦＳ−５３０
０（住友ベークライト（株）製）、ポリパラバン酸樹脂
のシートとしては商品名：ソルダックス（東燃石油化学
（株）製）、ポリフェニレンサルファイドのシートとし
ては商品名：トレリナ（東レ（株）製）、ポリアリレー
トのシートとしては商品名：エンブレート（ユニチカ（
株）製）、商品名：エルメック（鐘渕化学（株）製）な
どを用いることができる。

【００４５】更に樹脂層１２をスタンパー１２の裏面及
び／又はロール基材１１の周面に塗工膜として形成する
場合には、例えばポリイミドの場合、商品名：ＬＡＲＣ
−ＴＰ１（三井東圧化学（株）製）が使用可能である。

【００４６】次に樹脂層１２の厚みとしては、１０〜５
００μｍが適当であり、特に２０〜２２０μｍ更には５
０〜２００μｍが好ましい。即ちこれにより樹脂層は成
型樹脂シートに対して断熱層として機能する一方でスタ
ンパーを恒温に保つためのロール基材１１からスタンパ
ー１２への熱の供給を阻害せず且つロール基材上でのス
タンパーのズレも防止できる。

【００４７】更にいえば本発明の成型ロールの断熱効果
はスタンパー１３の厚さによっても変化するため金属製
のスタンパーを用いる場合樹脂層１２の厚さは、上述の
範囲内でスタンパーの厚さを基準として０．１〜２倍、
特に０．２〜１倍に設定することが好ましい。

【００４８】次に本発明の成型ロール３の製造方法につ
いて図４乃至図７を用いて説明する。図４は本発明の第
１の代表的な実施態様であり、ロール１１とスタンパ１
３の間に樹脂シート４１を介したものであり、該樹脂シ
ートはスタンパー１２とロール基材１１で挾持されて成
型ロールに保持され樹脂層１２を構成している。本構成
によれば、樹脂シートによって断熱効果を発揮すること
ができるとともに、シートであるという点で比較的厚い
（例えば７５〜２００μｍ）樹脂層１２を設ける場合、
取扱いが簡便でまた樹脂層の厚さをシートの厚さで制御
することができ、そして樹脂シートの厚さの変更のみで
成型ロールの断熱効果を容易に調整でき、例えば成型樹
脂シートの材料を変更する場合や厚さの異なるスタンパ
ーへの交換する場合にもその樹脂材料やスタンパーに応
じた断熱効果を樹脂シートの厚さの選択によって最適化
することが可能であるという利点が有る。

【００４９】図５及び図６は本発明の成型ロールの第２
及び第３の代表的な実施態様であり図５はスタンパ１３
のプリフォーマットパターン形成面と反対側の面（裏面
）に樹脂層１２を塗工膜５１として形成した態様であり
、図６はロール基材１１の表面とスタンパ１３の裏面に
各々樹脂膜を塗工膜６１及び６２として形成し、両者を
密着させることで樹脂層１２とした態様である。これら
の構成は樹脂層をあらかじめスタンパあるいはロール基
材の周面に形成しておくため、ロール基材へスタンパを
装着する際にゴミ等の混入を低下させることができ、成
型シートの欠陥が少なくなり品質歩留りを向上させるこ
とができ、又、シートの場合の様に両面の表面粗さを考
慮する必要が無い。ところで上記図４〜図６の態様は図
９に示すようにロール基材１１の周面に、その周方向に
複数個のスタンパを装着する場合にも極めて有効である
。即ちスタンパ１３の厚さは例えば２００μｍとなる様
に製造されるが、製造工程で±２５μｍの誤差が生じ易
い。

【００５０】そして厚さの異なるスタンパーをロール基
材の周方向に複数個配置した場合、各々のスタンパー配
置部位で成型樹脂シートに対する熱容量が変化し、また
成型ロールと第１ロールとのギャップが各スタンパごと
に変化するため樹脂シートに加わる圧力が変化してしま
い基板シートの転写精度及び複屈折性の不安定化の要因
となるが、本発明の図４〜図６に示す態様の成型ロール
の場合スタンパ１３の厚みに応じて樹脂層１２の厚さを
固有に設定できるため熱容量の均一化、成型ロール３の
真円度を調整でき高品質な光記録媒体用基板シートを安
定して量産するうえで特に好ましい。

【００５１】また図７はロール基材１１の表面に樹脂層
を塗工膜として形成した態様である。図７の態様におい
てはロール面に樹脂層７１を形成するため、スタンパの
交換を要する場合有利である。

【００５２】図５、図６、図７の態様では、樹脂層がス
タンパあるいはロール面に密着しているため、成型時、
樹脂層の位置ずれなどが発生し、成型シートの均質性が
損なわれることが少ない。更にスタンパ１３を鏡面ロー
ル１１の周面に固定して成型ロールを構成する方法とし
ては、図１に示す様に例えばスタンパ１３の両端に固定
具１４をレーザー等で溶接し、さらにロール基材１１に
固定具と係合可能な溝を形成し、この溝に固定具を嵌合
して固定する方法がある。この他にも図９に示す様にネ
ジどめやバネ等により固定しても良く、スタンパー１３
と樹脂層１２及びロール基材１１が互いに密着性良く固
定できている限り、その手段は問わない。

【００５３】本発明におけるロール基材１１は硬度が高
く熱伝導率が良くまた周面の鏡面加工の容易なものが好
ましく、例えば鉄鋼、クロム鋼、アルミニウム、金型用
鋼（マルエージング鋼）等を用いることができる。そし
てロール基材周面の加工精度は、成型する光記録媒体基
板の面精度とほぼ同じかまたはそれよりも良い面精度、
例えば１μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下、更に好
ましくは０．２μｍ以下に加工する事が好ましい。また
必要に応じて表面に窒化チタンなどの硬化膜やクロムメ
ッキなどのメッキを施すことも可能である。そしてロー
ル基材１１の直径としては１００〜５００ｍｍ、特に２
００〜４００ｍｍ程度に設定される。

【００５４】スタンパ１３は、一般にＣＤ（コンパクト
ディスク）などに用いられている製法で作製することが
でき、具体的には、例えばガラス原盤にレジストを塗布
して、パターンを露光、現像してから、ニッケルをスパ
ッタで成膜して、電鋳して所定の厚さまでニッケルを析
出させた後原盤から剥離してスタンパを得ることができ
る。こうして得られたスタンパを第２原盤としさらに孫
スタンパを作製しても良い。

【００５５】スタンパの厚みはスタンパ１３をロール１
１に沿う様に、一般にインジェクションに用いられてい
るものよりも、薄いものが好ましくその範囲としては１
０〜３００μｍ程度、より好ましくは３０〜２００μｍ
である。

【００５６】またスタンパー１３に形成されるプリフォ
ーマットパターンとしては具体的には例えば幅１μｍ〜
４μｍ、ピッチ１μｍ〜２０μｍ、深さ２００オング〜
５０００オング程度のスパイラル状や同心円状あるいは
ストライプ状の光ディスクや光カード用のトラッキング
溝に対応するパターンや幅０．６μｍ〜１０μｍ、長さ
０．６〜２０μｍ、深さ２００〜５０００オング程度の
アドレスピット等に対応するパターンが挙げられる。

【００５７】次に本発明の成型ロールを用いた光記録媒
体用基板シートの製造方法について詳細に説明する。

【００５８】即ち前出の図３に於いて先ず押出しエクス
トルーダー３１に投入された樹脂ペレットはエクストル
ーダー３１のバレルの中で加熱溶融されエクストルーダ
ー内のスクリューによって加圧されＴ−ダイ３２によっ
てシート状に賦形される。Ｔ−ダイは樹脂シートが成型
ロール３と鏡面ロール３４の間に押出されるように配置
されるのが、プリフォーマットを正確に転写でき好まし
い。

【００５９】次いでＴ−ダイから押出される成型樹脂シ
ートは成型ロール３と鏡面ロール４に挾圧されてプリフ
ォーマットが転写される。このとき成型樹脂シート２は
極めて溶融状態に近いことが好ましい。即ちスタンパー
の凹凸の中に樹脂が十分に圧入されるため微細なパター
ンが正確に転写されるからである。そのためＴ−ダイの
温度は樹脂が分解しない範囲でなるべく高温に加熱して
おくことが好ましく成型樹脂のガラス転移温度（以後Ｔ
ｇと略）＋１１０℃〜Ｔｇ＋２００℃特にＴｇ＋１３０
℃〜Ｔｇ＋１９０℃が好ましい。例えばポリカーボネー
ト樹脂の場合２６０℃〜３４０℃特に２８０℃〜３３０
℃更に２９０℃〜３２０℃に加熱するのが好ましく、更
にＴ−ダイ３２と成型ロールの間で樹脂シートが冷却さ
れた場合プリフォーマットが十分転写されず複屈折が生
じ易くなる為Ｔ−ダイ３２と成型ロール３及び１番目の
鏡面ローラー３４との挾圧点との距離は２０ｃｍ以下、
特に１５ｃｍ以下更には１０ｃｍ以下が好ましく、又そ
の間の周辺雰囲気の温度は６０℃以上であることが望ま
しい。

【００６０】また樹脂シートを挾圧点に正確に押出され
るようにＴ−ダイの鉛直下方に挾圧点がくる図３に示す
ような垂直押出しの構成をとることが好ましい。これは
樹脂が溶融状態に近いため水平押出しよりも垂直押出し
の方がより正確に挾圧点に押出すことができるためであ
る。

【００６１】また成型ロール３及び鏡面ロール３４、３
５の表面温度としては用いる樹脂によって異なるが、例
えばポリカーボネートを用いる場合通常成型ロール３の
温度はポリカーボネートの熱変形温度を考慮して１１０
℃〜１４５℃、第１の鏡面ロールは９０℃〜１３５℃、
第３の鏡面ロールは１２０℃〜１５０℃に設定され、ま
たアモルファスポリオレフィンを用いる場合成型ロール
３温度は１２０℃〜１４５℃、第１の鏡面ロールは１０
０℃〜１３５℃、又は第３の鏡面ロールは１２０℃〜１
５０℃に設定され、本発明によればこの範囲で設定温度
が変動してもプリフォーマットの転写精度や複屈折性が
大きく変動せず均質で優れた光記録媒体用基板シートを
製造できる。またこれらのロールの温度は例えばロール
に鋳込まれたヒーターによって加熱したり中心部に熱媒
を循環させることによって制御される。

【００６２】また本発明に於いて図３に示す様に３本の
ロールを用いて成型する場合成型ロール３の回転速度（
周速度）と第３番目の鏡面ロール３５の回転速度（周速
度）の比を調整することは基板シートの複屈折の低減、
プリフォーマットパターンの転写性の向上、更には基板
シートの平面性を向上させるために有効であり、成型ロ
ール３及び鏡面ロール３５の回転速度を各々ω３及びω
３５とするとその速度比ω３／ω３５は１．０＜ω３／
ω３５≦１．００４、特に１．００１≦ω３／ω３５≦
１．００３更には１．００１≦ω３／ω３５≦１．００
２５とすることが好ましい。

【００６３】こうして表面にプリフォーマットパターン
が転写され、裏面には鏡面が転写された光記録媒体用基
板シートは枚葉に切断された後光記録層、保護層等を順
次形成して光記録媒体を得られる。あるいはシート状の
まま連続的な光記録層、保護層の形成、更には光記録媒
体用基板シートの鏡面転写面に連続的にハードコート層
を形成の後、切断して光記録媒体を得るものである。

【００６４】次に、基板材料として用いる樹脂としては
熱可塑性樹脂であり、記録・再生用の光に対して透過率
の高いものが好ましく、例えば、アクリル樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ビニル系樹脂、ポ
リスルホン樹脂、ポリオレフィン樹脂、セルロース誘導
体などが挙げられる。

【００６５】なお本発明に於いて着脱可能とは着脱する
際に両者の界面において実質的に分離する力を必要とし
ないことを意味する。

【００６６】

【実施例】次に本発明を実施例を用いて更に詳細に説明
する。

【００６７】実施例１ 直径３００ｍｍ幅４００ｍｍの鉄製ロール周面に厚さ０
．３ｍｍにＣｒメッキし、その表面を鏡面仕上げして表
面粗さを０．１μｍとしてロール基材１１とした。そし
て該ロール基材に図１０に示す様に固定具１４が係合す
る。上底１０．０５ｍｍ、下底１５．０５ｍｍ、高さ５
ｍｍの台形状の溝１０１を４本形成した。

【００６８】一方スタンパーは、以下の様にして作製し
た。先ず一辺の長さが３００ｍｍ、厚さ１０ｍｍのガラ
ス原盤に、フォトレジスト（商品名：ＡＺ−１３００；
ヘキストジャパン社製）を３００ｎｍの厚さに塗布した
。次いでグルーブ幅３μｍ、ピッチ１２μｍ深さ２５０
０Å角度（ｘ）６０°の断面が台形状で光カード用トラ
ック溝２５８３本に対応するプリフォーマットパターン
を、前記レジスト層の表面における４つの８０ｍｍ×３
０ｍｍ領域内にレーザカッティング機により描画し、現
像処理後、レジスト層上にＮｉをスパッタリングにより
１００ｎｍ成膜した。こののち、電鋳によりＮｉをさら
に２００μｍの厚さに付着させた後、Ｎｉ膜をレジスト
層から剥離して、プリフォーマットパターンの転写され
ていない裏面を鏡面研磨して厚さを１５０μｍ、裏面の
表面粗さを０．１μｍに仕上げ、スタンパー１３を形成
した。

【００６９】次にスタンパー１３の両端部裏面に上辺が
１０ｍｍ、下辺が１５ｍｍ、高さが５ｍｍ長さ３００ｍ
ｍのステンレス製の２本の固定具１４をレーザー溶接し
てスタンパー１３と一体とした。

【００７０】このスタンパー１３の裏面に厚さ１００μ
ｍのテトラフルオロエチレンポリマーのシート（商品名
：ニトフロン；日東電工（株）製、耐熱温度２６０℃）
を密着させ先に作製したロール基材１１の溝１０１に、
固定具１４を挿入し、スタンパーを鏡面ロールに固定し
成型ロールとした。全く同様にして、もう１枚スタンパ
ーをロール基材１１に固定し、図１に示す成型ロールを
作製した。

【００７１】この成型ロール３を図３に示す成型装置に
取り付けエクストルーダー３１（商品名：ＳＨＴ９０；
日立造船（株）製）からポリカーボネート（パンライト
Ｌ−１２２５；帝人化成製）を押し出して厚さ０．４ｍ
ｍ幅３０ｃｍの光カード用基板シートを成型した。

【００７２】なお成型条件は、Ｔ−ダイ３２の温度３０
０℃成型ロールの表面温度１４０℃、成型樹脂シートの
搬送速度３ｍ／分とし成型ロール３と鏡面ロール３５の
周速の比１．００１となる様に設定し、５時間成型を行
なった。こうして得た基板シートの各プリフォーマット
転写部の９ケ所の複屈折率を測定したところその平均値
は１０ｎｍであった。また転写精度については、プリフ
ォーマットパターン転写部の９ケ所のトラック溝方向に
垂直な方向の断面形状を電子線表面形態解析装置（商品
名：ＥＳＡ−３０００；エリオニクス（株）製）で観測
し、図１１に示す様に基板シートのグルーブ転写部のラ
ンド部の幅をａ、図１２に示す様にスタンパーのグルー
ブ形成用の凹部の下底の幅をＡとしたときのａ／Ａの値
の平均値で評価した。その結果各測定部位に於てａ／Ａ
は０．９７であって極めて優れた転写精度の光記録媒体
用基板シートを得られた。

【００７３】更に基板シートの厚みムラは１０μｍ以下
で光カード用基板の規格内であった。なお、複屈折の測
定は、ポーラリメータ（ＳＰ−２２４型；神港精機（株
）製）を用いて、波長８３０ｎｍスポット径１μｍの光
で測定しシングルパスの値で評価したものである。

【００７４】次に成型ロールの表面温度を１３０℃〜１
５０℃の間で５℃の間隔で変化させた以外は前記の条件
で光カード用基板シートの成型を行なった。（但し成型
ロール温度が１４０℃とした場合を除く）このときの基
板シートのプリフォーマットパターンの転写精度及び複
屈折を各々前記した方法で測定し評価した。その結果と
して転写精度（ａ／Ａ）の平均値、複屈折率の平均値を
表−１に示す。

【００７５】又、そのプロットを図１３及び図１４に示
す。

【００７６】

【表１】

【００７７】比較例１ 実施例１に於てスタンパーとロール基材の間に樹脂層を
介さない、成型ロールを作製した。そして成型ロールの
表面温度を１５０℃とした以外は実施例１と同様にして
基板シートの成型を行なった。得られた基板シートにつ
いて実施例１と同様にして評価した結果、複屈折は平均
８ｎｍであった。又転写精度としてａ／Ａは平均０．９
０であった。次いで実施例１と同様にして成型ロールの
温度を１３０℃から１５０℃の間で５℃の間隔で変化さ
せたときの転写精度及び複屈折の値を表−２に示す。

【００７８】又各々の平均値を図１３、及び１５に示す
。

【００７９】

【表２】

【００８０】上記実施例１及び比較例１の結果から分る
様に本発明の成型ロールはその温度が１３０℃〜１５０
℃の間で変動しても常に高品質の光記録媒体用基板シー
トを成型でき成型条件のマージンを拡大することができ
た。

【００８１】実施例２ 実施例１と同じ様にスタンパーとロール基材を作成し、
このスタンパーに、厚み７５μｍのポリイミドシート（
商品名ユーピレックスＲ、宇部興産社製、耐熱温度４０
０℃伸び率１３０％、引っ張り弾性率３８０ｋｇ／ｍｍ
２（２５℃））を密着させ、実施例１と同様に鏡面ロー
ル基材に取り付け、成型ロールとする。この成型ロール
を用いて実施例１と同様にして光カード用基板シートを
成型した。但し樹脂シートの搬送速度は４ｍ／分、成型
ロールの温度は１３０℃、１４０℃及び１５０℃と変化
させて３種類の基板シートを成型した。得られた基板シ
ートについて実施例１と同様にして評価した結果を表−
３に示す。

【００８２】又基板シートの厚みムラは最大１０μｍで
あった。

【００８３】なお実施例２以降基板シートの複屈折及び
転写精度の評価は下記の基準に従って行なった。

【００８４】

【表３】

【００８５】実施例３ 直径３００ｍｍ幅４００ｍｍの鉄製ロール周面に厚さ０
．１ｍｍのＣｒメッキし、その表面を鏡面仕上げして表
面粗さを０．１μｍとしてロール基材１１とした。そし
て該ロール基材に図１０に示す様に固定具１４が係合す
る１辺が１５ｍｍ、高さ５ｍｍの矩形状の溝１０１を４
本形成した。

【００８６】一方スタンパーは、以下の様にして作製し
た。先ず１辺の長さが３００ｍｍ、厚さ１０ｍｍのガラ
ス原盤にフォトレジスト（商品名：ＡＺ−１３００；ヘ
キストジャパン社製）を３００ｎｍの厚さに塗布した。 次いでグルーブ幅３μｍ、ピッチ１２μｍ深さ２５００
Å、角度（ｘ）６０°の断面が台形状光カード用トラッ
ク溝２５８３本に対応するプリフォーマットパターンを
、前記レジスト層の表面における４つの８０ｍｍ×３０
ｍｍの領域内にレーザカッティング機により描画し、現
像処理後、レジスト層上にＮｉをスパッタリングにより
１００ｎｍ成膜した。こののち、電鋳によりＮｉをさら
に２００μｍの厚さに付着させた後、Ｎｉ膜をレジスト
層から剥離して、プリフォーマットパターンの転写され
ていない裏面を鏡面研磨して厚さを１５０μｍ、裏面の
表面粗さを０．１μｍに仕上げ、スタンパー１３を形成
した。

【００８７】次にスタンパー１３の裏面両端部に１辺が
１０ｍｍ高さが５ｍｍ長さ３００ｍｍのステンレス製の
２本の固定具１４をレーザー溶接してスタンパー１３と
一体とした。このスタンパーの裏面に、ＬＡＲＣ−ＴＰ
Ｉ（三井東圧化学（株）製）ワニスをアプリケータを用
いて均一に塗工し、熱風乾燥したのち上記塗膜を２時間
かけて２℃／分の昇温速度で３００℃まで加熱し、更に
３００℃で１時間保持し、厚み５０μｍのポリイミド樹
脂層（耐熱温度約２６０℃、伸び８．５％、引っ張り弾
性率３６０ｋｇ／ｍｍ２）を形成した。

【００８８】次いで先に作製したロール基材１１の溝１
０１に、固定具１４を挿入し、スタンパーを鏡面ロール
に固定し成型ロールとした。全く同様にして、もう１枚
のスタンパーをロール基材１１に固定し図１に示す成型
ロールを作製した。この成型ロール３を用いて実施例１
と同様にして光カード用基板シートの成型を行なった。 なお成型条件は樹脂シートの搬送速度は４ｍ／分とし成
型ロールの表面温度１３０℃、１４０℃及び１５０℃と
変化させた。

【００８９】こうして得られた３種類の基板シートを実
施例１と同様に評価しその結果を表−３に示す。

【００９０】又各基板シートとも厚みムラは１０μｍ以
下であった。

【００９１】実施例４ 実施例１で作製したロール基材の周面に厚さ８０μｍの
テトラフルオロエチレンコーティング膜を形成した。

【００９２】次いでロール基材の溝１０１内のポリテト
ラフルオロエチレンを除去した後実施例１で作製したス
タンパー２枚を固定具１４を溝１０１に嵌挿して固定し
た。このロールスタンパーを用いて成型ロールの表面温
度を１３０℃、１４０℃及び１５０℃と変化させて他の
条件は実施例１と同様にして３種類の基板シートを成型
し評価した。その結果を表−３に示す。又各基板シート
とも厚みムラは１０μｍ以下であった。

【００９３】実施例５ 実施例１と同様にして作製したスタンパーの裏面に、実
施例３と同様にして厚さ５０μｍのポリイミド樹脂層を
形成した。一方実施例１と同様にして作成したロール基
材の周面に実施例４と同様にして厚さ３０μｍのポリテ
トラフルオロエチレンの樹脂層を形成した。（図６参照
）このロール基材にスタンパーを固定して、成型ロール
の表面温度を１３０℃、１４０℃、及び１５０℃と変化
させて、他の条件は実施例１と同様にして３種類の基板
シートを形成し評価した。

【００９４】その結果を表−３に示す。

【００９５】又各基板シートとも厚みムラは最大で１０
μｍであった。

【００９６】

【表４】

【００９７】実施例６ 実施例１と同様にしてロール基材１１を作製した。また
実施例１と同様にしてスタンパーを２枚作製し一方のス
タンパー（スタンパーＡ）の厚さを１５０μｍとし、他
方のスタンパー（スタンパーＢ）の厚さを１２５μｍと
した。そして樹脂層としてスタンパーＡの裏面には厚さ
１００μｍのポリイミドシート（商品名：コーピレック
ス−Ｒ；宇部興産（株）製）を密着させてロール基材に
固定し、スタンパーＢの裏面には厚み１２５μｍのポリ
イミドシートを密着させて固定して成型ロールを作製し
た（図９参照）。

【００９８】この成型ロールを用いて実施例１と同様に
して、又成型ロールの温度を１３０℃、１４０℃、及び
１５０℃と変化させて基板シートの成型を行なった。こ
うして得た基板シートのスタンパーＡによるプリフォー
マットパターン転写部及びスタンパーＢによるプリフォ
ーマットパターン転写部の転写精度及び複屈折性を実施
例１と同様にして評価した。その結果を表−４に示す。

【００９９】また基板シートの厚みムラはスタンパーＡ
及びスタンパーＢによる何れの転写部とも最大で１０μ
ｍ以下であった。

【０１００】比較例２ 実施例６に於てポリイミドシートを除いた以外は実施例
６と同様にして成型ロールを作成しそれを用いて基板シ
ートを成型した。

【０１０１】こうして得た基板シートのスタンパーＡに
よるプリフォーマットパターン転写部及びスタンパーＢ
によるプリフォーマットパターン転写部の転写精度及び
複屈折性は表−４に示す様に大きく変化し、均一な基板
シートの成型は困難であった。また基板シートの厚みム
ラもスタンパーＡによるプリフォーマットパターン転写
部で最大１０μｍであったのに対しスタンパーＢによる
プリフォーマットパターン転写部では最大４０μｍで光
カードの規格外となってしまった。

【０１０２】

【表５】

【０１０３】実施例７ 実施例１と同様にしてロール基材及びスタンパーを作製
した。このスタンパーを２枚作製し、スタンパーの裏面
に厚さ１００μｍのポリエーテルエーテルケトンシート
（商品名：ＴＡＬＰＡ−２０００三井東圧化学（株）製
伸び率１００％、引っ張り弾性率３００ｋｇ／ｍｍ２）
を各々密着させてロール基材に固定した。

【０１０４】この成型ロール３を図３に示す成型装置に
取り付けエクストルーダ３１（商品名：ＳＨＴ９０；日
立造船（株）製）からアモルファスポリオレフィン（商
品名：ゼオネクス；日本ゼオン製）を押し出して厚さ０
．４ｍｍ幅３０ｃｍの光カード用基板シートを成型した
。

【０１０５】なお成型条件は、Ｔ−ダイ３２の温度３０
０℃成型ロールの表面温度１４０℃、樹脂シートの搬送
速度３ｍ／分とし成型ロール３と鏡面ロール３５の周速
の比１．００１となる様に設定し、５時間成型を行なっ
た。こうして得た基板シートの各プリフォーマット転写
部の９ケ所の複屈折率を測定したところ平均値は１０ｍ
ｍであった。また転写精度についてはプリフォーマット
パターン転写部の９ケ所のトラック溝方向に垂直な方向
の断面形状を電子線表面形態解析装置（商品名：ＥＳＡ
−３０００；エリオニクス（株）製）で観測し、図１１
に示す様に基板シートのグルーブ転写部のランド部の幅
をａ、スタンパーのグルーブ形成用の凹部の幅をＡ、（
図１２参照）としたときのａ／Ａの平均値で評価した。 その結果を表−５に示す。又成型ロールの表面温度を１
３０℃及び１５０℃として成型した基板シートについて
も同様に評価した。

【０１０６】更に各々の基板シートの厚みムラは１０μ
ｍ以下で光カード用基板の規格内であった。なお、複屈
折の測定は、ポーラリメータ（ＳＰ−２２４型；神港精
機（株）製）を用いて、波長８３０ｎｍスポット径１μ
ｍの光で測定しシングルパスの値で評価した。又評価基
準は実施例２と同様である。

【０１０７】実施例８ 実施例７に於て樹脂層としてポリエーテル、エーテルケ
トンの代りにポリフェニレンサルファイドフィルム（商
品名：トレリナ３０００（１００μｍ）東レ（株）製引
張弾性率４００ｋｇ／ｍｍ２伸び６０％）を用いた他は
実施例７と同様にして光カード用基板シートの成型を行
なった。

【０１０８】実施例９ 実施例７に於て樹脂層としてポリエーテルエーテルケト
ンの代りにポリアリレートフィルム（商品名：エルメッ
クＦ−２１００（１００μｍ）鐘渕化学工業（株）製伸
び５０％）を用いた他は実施例７と同様にして光カード
用基板シートの成型を行なった。こうして得た光カード
用基板の転写精度及び複屈折性を表−５に示す。

【０１０９】実施例１０ 実施例７に於て樹脂層としてポリエーテルエーテルケト
ンの代りに厚み１２５μｍのポリパラバン酸樹脂フィル
ム（商品名：ソルダックス東燃石油化学（株）製）を用
いた他は実施例７と同様にして光カード用基板シートの
成型を行なった。

【０１１０】実施例１１ 実施例７に於て樹脂層としてポリエーテルエーテルケト
ンに代り厚さ１００μｍのポリエーテルサルホンフィル
ム（商品名：ＴＡＬＰＡ−１０００三井東圧化学（株）
伸び１００％引張り弾性率２６０ｋｇ／ｍｍ２）を用い
た他は実施例７と同様にして光カード基板シートの成型
を行なった。こうして得た光カード基板の転写精度及び
複屈折性を表−５に示す。

【０１１１】

【表６】

【０１１２】参考例１ 実施例３に於て樹脂層として厚さ７．５μｍにポリイミ
ド層を形成した以外は実施例３と同様にして成型ロール
を作製し、光カード用基板シートを作成した。

【０１１３】参考例２ 実施例１に於て樹脂層として厚さ６００μｍのテトラフ
ルオロエチレンポリマーのフィルムを用いた以外は実施
例１と同様にして成型ロールを作製し、光カード用基板
シートを作成した。

【０１１４】上記参考例１及び２の光カード用基板シー
トの転写精度及び複屈折を表−６に示す。

【０１１５】参考例３ 実施例３に於てポリイミド樹脂層の代りにシリコーンＲ
ＴＶゴム（商品名ＫＥ１３００：信越化学工業（株）製
伸び３００％）をスタンパ裏面に塗布して室温で硬化さ
せて厚み５０μｍの樹脂層を形成した他は実施例３と同
様にして光カード用基板シートの成型を行なった。その
結果を表−６に示す。

【０１１６】

【表７】

【０１１７】

【発明の効果】以上説明した様に本発明によれば成型ロ
ールとしてロール基材とスタンパーの間に樹脂層を介在
させることにより樹脂層の熱伝導率（一般には１×１０
−３〜１×１０−４ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃）が金属ロー
ル、金属スタンパーの熱伝導率（一般には１×１０−１
〜１×１０−２ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃）より小さいため
成型時樹脂層が断熱層として働き成型時の熱可塑性樹脂
の急激な温度低下が抑制され、その結果溶融粘度の変化
も抑制され、成型される基板シートの内部歪みを小さく
することができ且つ、成型ロールや鏡面ロールの温度変
動といった成型条件の変動による基板シートのプリフォ
ーマットパターンの転写精度、複屈折の値の変化を最小
限に抑えることができ成型条件のマージンを大きくする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の成型ロールの一実施態様を示す概略断
面図。

【図２】本発明の成型ロールの一実施態様を示す斜視図
。

【図３】本発明に係る光記録媒体用基板シートの製造装
置の概略図。

【図４】本発明の成型ロールの製造工程の一実施態様を
示す概略図。

【図５】本発明の成型ロールの製造工程の他の実施態様
を示す概略図。

【図６】本発明の成型ロールの製造工程の他の実施態様
を示す概略図。

【図７】本発明の成型ロールの製造工程の他の実施態様
を示す概略図。

【図８】従来の光記録媒体用基板シートの製造工程を示
す概略図。

【図９】本発明の成型ロールの他の実施態様を示す概略
断面図。

【図１０】本発明の成型ロールの製造方法を示す概略図
。

【図１１】本発明に係る光記録媒体用基板シートのプリ
フォーマット形成部の拡大断面図。

【図１２】本発明に係る成型ロール表面のスタンパーの
拡大断面図。

【図１３】成型ロールの表面温度と転写精度の関係を示
すグラフ。

【図１４】成型ロールの表面温度と基板シートの複屈折
の関係を示すグラフ。

【符号の説明】

３　　成型ロール １１　　ロール基材 １２　　樹脂層 １３　　スタンパー １４　　固定具 １５　　プリフォーマットパターン ３１　　エクストルーダー ３２　　Ｔ−ダイ ３３　　成型樹脂シート ３４　　鏡面ロール ３５　　鏡面ロール ３６　　光記録媒体用基板シート ４１　　樹脂シート ５１　　樹脂塗工膜 ６１　　樹脂塗工膜 ６２　　樹脂塗工膜 ７１　　樹脂塗工膜 ８１　　Ｔ−ダイ ８２　　成型樹脂シート ８３　　第１ロール ８４　　成型ロール ８５　　第３ロール １０１　　溝

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　樹脂を熔融して押し出し成型した樹脂
   シートにプリフォーマットパターンを転写し光記録媒体
   用基板シートを成型する為の成型ロールに於いて、該成
   型ロールはロール基材及び該ロール基材周面に着脱可能
   に固定されてなるスタンパーを具備し、且つ該ロール基
   材と該スタンパーの間に樹脂層を備えたことを特徴とす
   る成型ロール。
2. 【請求項２】　　該樹脂層の厚みが１０〜５００μｍで
   ある請求項１の成型ロール。
3. 【請求項３】　　該樹脂層が、樹脂シートである請求項
   １の成型ロール。
4. 【請求項４】　　該樹脂層が該スタンパーの該ロール基
   材と対向する面に塗工膜として形成されている請求項１
   の成型ロール。
5. 【請求項５】　　該樹脂層がポリイミド樹脂、フッ素樹
   脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフ
   ォン、ポリパラバン酸樹脂、ポリフェニレンオキサイド
   、ポリアリレート樹脂及びエポキシ樹脂から選ばれる少
   なくとも１つを含有する請求項１の成型ロール。
6. 【請求項６】　　該樹脂層の厚さが該スタンパーの厚さ
   の０．１〜２倍である請求項１の成型ロール。
7. 【請求項７】　　樹脂を熔融して押し出し成型した樹脂
   シートにプリフォーマットパターンを転写し光記録媒体
   用基板シートを成型するための成型ロールに於いて、該
   成型ロールはロール基材と該ロール基材の周面に着脱可
   能に固定されてなるスタンパーを該ロール基材の周方向
   に複数個具備すると共に、該ロール基材と各々のスタン
   パーとの間に樹脂層を備え、且つ該樹脂層は各々のスタ
   ンパーの厚みに応じた固有の厚みを有することを特徴と
   する成型ロール。
8. 【請求項８】　　該樹脂層がポリイミド樹脂、フッ素樹
   脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフ
   ォン、ポリパラバン酸樹脂、ポリフェニレンオキサイド
   、ポリアリレート樹脂及びエポキシ樹脂から選ばれる少
   なくとも１つを含有する請求項７の成型ロール。
9. 【請求項９】　　該樹脂層の厚さが該スタンパーの厚さ
   の０．１〜２倍である請求項７の成型ロール。
10. 【請求項１０】　　樹脂を熔融して押出し樹脂シートを
    成型する手段及び該樹脂シートを挟圧して樹脂シート表
    面にプリフォーマットを転写するための成型ロール及び
    該成型ロールに対向配置されてなる鏡面ロールを有する
    光記録媒体用基板シートの製造装置に於いて、該成型ロ
    ールがロール基材及び該ロール基材周面に着脱可能に固
    定されてなるスタンパーを具備し且つ、該ロール基材と
    該スタンパーの間に樹脂層を備えた成型ロールであるこ
    とを特徴とする光記録媒体用基板シートの製造装置。
11. 【請求項１１】　　該樹脂層がポリイミド樹脂、フッ素
    樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサル
    フォン、ポリパラバン酸樹脂、ポリフェニレンオキサイ
    ド、ポリアリレート樹脂及びエポキシ樹脂から選ばれる
    少なくとも１つの材料を含有する請求項１０の光記録媒
    体用基板シートの製造装置。
12. 【請求項１２】　　熔融樹脂を押し出して樹脂シートを
    成型する工程、該樹脂シートを成型ロールと、該成型ロ
    ールに対向配置されてなる鏡面ロールとで挟圧して樹脂
    シートの表面にプリフォーマットを転写する工程を有す
    る光記録媒体用基板シートの製造方法に於いて、該成型
    ロールとして、ロール基材及び該ロール基材周面に着脱
    可能に固定されてなるスタンパーを具備し且つ、該ロー
    ル基材と該スタンパーの間に樹脂層を備えた成型ロール
    を用いることを特徴とする光記録媒体用基板シートの製
    造方法。
13. 【請求項１３】　　該樹脂層がポリイミド樹脂、フッ素
    樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサル
    フォン、ポリパラバン酸樹脂、ポリフェニレンオキサイ
    ド、ポリアリレート樹脂及びエポキシ樹脂から選ばれる
    少なくとも１つの材料を含有する請求項１２の光記録媒
    体用基板シートの製造方法。
14. 【請求項１４】　　樹脂を熔融して押出し樹脂シートを
    成型する手段及び該樹脂シートを挟圧して樹脂シート表
    面にプリフォーマットを転写する為の成型ロール及び該
    成型ロールに対向配置されてなる鏡面ロールを有する光
    記録媒体用基板シートの製造装置に於いて、該成型ロー
    ルがロール基材と該ロール基材の周面に着脱可能に固定
    されてなるスタンパーを該ロール基材の周方向に複数個
    具備すると共に、該ロール基材と各々のスタンパーとの
    間に樹脂層を備え、且つ該樹脂層は各々のスタンパーの
    厚みに応じた固有の厚みを有する成型ロールであること
    を特徴とする光記録媒体用基板シートの製造装置。
15. 【請求項１５】　　熔融樹脂を押し出して樹脂シートを
    成型する工程、該樹脂シートを成型ロールと該成型ロー
    ルに対向配置されてなる鏡面ロールとで挟圧して樹脂シ
    ートの表面にプリフォーマットを転写する工程を有する
    光記録媒体用基板シートの製造方法に於いて、該成型ロ
    ールとしてロール基材と該ロール基材の周面に着脱可能
    に固定されてなるスタンパーを該ロール基材の周方向に
    複数個具備すると共に該ロール基材と各々のスタンパー
    トの間に樹脂層を備え、且つ該樹脂層は各々のスタンパ
    ーの厚みに応じた固有の厚みを有する成型ロールを用い
    ることを特徴とする光記録媒体用基板シートの製造方法
    。
16. 【請求項１６】　　樹脂を熔融して押出し樹脂シートを
    成型する手段及び該樹脂シートを挟圧して樹脂シート表
    面にプリフォーマットを転写するための成型ロール及び
    該成型ロールに対向配置されてなる鏡面ロールを有し、
    該成型ロールがロール基材及び該ロール基材周面に着脱
    可能に固定されてなるスタンパーを具備し且つ、該ロー
    ル基材と該スタンパーの間に樹脂層を備えた成型ロール
    である光記録媒体用基板シートの製造装置で成型されて
    なることを特徴とする光記録媒体用基板シート。