JPH0436402A - 耐食性に優れた構造部材製造用Ｎｉ基合金粉末 - Google Patents
耐食性に優れた構造部材製造用Ｎｉ基合金粉末Info
- Publication number
- JPH0436402A JPH0436402A JP14291790A JP14291790A JPH0436402A JP H0436402 A JPH0436402 A JP H0436402A JP 14291790 A JP14291790 A JP 14291790A JP 14291790 A JP14291790 A JP 14291790A JP H0436402 A JPH0436402 A JP H0436402A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy powder
- corrosion resistance
- base alloy
- based alloy
- ppm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 7
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、化学プラント機器用金属粉末射出成型品、
連続電気メツキラインのコンダクタ−ロールなど、酸溶
液による腐食が問題になる部分の構造部材製造用Ｎｉ基
合金粉末に関するものである。
連続電気メツキラインのコンダクタ−ロールなど、酸溶
液による腐食が問題になる部分の構造部材製造用Ｎｉ基
合金粉末に関するものである。
一般に、化学プラントの機器、連続電気メツキラインの
コンダクタ−ロールなど酸溶液による腐食が問題になる
部分の構造部品は、 Ｃｒ：２５〜３３％、 Ｍｏ：］６６〜２３％ を含有し、残り、Ｎｉおよび不可避不純物からなるＮｉ
基合金粉末を原料粉末とし、これを熱間静水圧プレスす
ることにより製造していた。このようにして製造した圧
密化体は、耐摩耗性に優れ、かつ耐食性にも優れている
ことか知られている。
コンダクタ−ロールなど酸溶液による腐食が問題になる
部分の構造部品は、 Ｃｒ：２５〜３３％、 Ｍｏ：］６６〜２３％ を含有し、残り、Ｎｉおよび不可避不純物からなるＮｉ
基合金粉末を原料粉末とし、これを熱間静水圧プレスす
ることにより製造していた。このようにして製造した圧
密化体は、耐摩耗性に優れ、かつ耐食性にも優れている
ことか知られている。
しかし、最近の化学プラントに用いられる機器、連続電
気メツキラインのコンダクタ−ロールなとは、高耐摩耗
性を有するたけてな（、酸溶液に対してさらなる耐食性
を有することが要求され、さらに、できるかぎり機器の
交換回数を少なくして保守の周期を長くし、長期にわた
って続けて運転操業できることが要求される傾向にある
。
気メツキラインのコンダクタ−ロールなとは、高耐摩耗
性を有するたけてな（、酸溶液に対してさらなる耐食性
を有することが要求され、さらに、できるかぎり機器の
交換回数を少なくして保守の周期を長くし、長期にわた
って続けて運転操業できることが要求される傾向にある
。
このような状況に対して、上記従来のＮｉ基合金粉末で
作製された化学プラントに用いられる機器および連続電
気メツキラインのコンダクタ−ロールなどは、上記耐食
性についての要求に対して、十分満足できるものではな
かった。
作製された化学プラントに用いられる機器および連続電
気メツキラインのコンダクタ−ロールなどは、上記耐食
性についての要求に対して、十分満足できるものではな
かった。
そこで、本発明者らは、かかる課題を解決し、従来より
も一層優れた耐食性を有するＮｉ基合金圧密化体からな
る化学プラントの機器、連続電気メツキラインのコンダ
クタ−ロールなどを製造すべく研究を行った結果、 ＜１） 上記従来のＮ１基合金粉末には、不可避不純
物として酸素が４００〜６００１）Ｉ）Ｉｌｌも含まれ
ており、この酸素が含まれた従来のＮｉ基合金粉末を熱
間静水圧プレスすることにより製造された化学プラント
用機器部品および連続電気メツキラインのコンダクタ−
ロールなどは、旧粉末粒界に酸化物が析出し、この酸化
物が旧粉末粒界に析出すると、局部電池作用により腐食
が進行しやすく、十分な耐食性が得られなくなる。
も一層優れた耐食性を有するＮｉ基合金圧密化体からな
る化学プラントの機器、連続電気メツキラインのコンダ
クタ−ロールなどを製造すべく研究を行った結果、 ＜１） 上記従来のＮ１基合金粉末には、不可避不純
物として酸素が４００〜６００１）Ｉ）Ｉｌｌも含まれ
ており、この酸素が含まれた従来のＮｉ基合金粉末を熱
間静水圧プレスすることにより製造された化学プラント
用機器部品および連続電気メツキラインのコンダクタ−
ロールなどは、旧粉末粒界に酸化物が析出し、この酸化
物が旧粉末粒界に析出すると、局部電池作用により腐食
が進行しやすく、十分な耐食性が得られなくなる。
（２）上記酸化物がＮｉ基合金圧密化体の旧粉末粒界に
析出することなく耐食性に優れたＮｉ基合金粉末を得る
ためには、Ｎｌ基合金粉末に含まれる酸素を一層減らす
必要があり、この酸素を２００ｐｐｍ以下に減らす必要
がある。
析出することなく耐食性に優れたＮｉ基合金粉末を得る
ためには、Ｎｌ基合金粉末に含まれる酸素を一層減らす
必要があり、この酸素を２００ｐｐｍ以下に減らす必要
がある。
（３） Ｎｉ基合金粉末に含まれる酸素を２００ｐｐ
ｍ以下に減らしても、旧粉末粒界への析出を完全に抑止
するには炭素含有量を適切に調整する必要があり、Ｎｉ
基合金粉末に含まれる炭素含有量を従来よりも増加させ
、Ｃ；５０〜２００ｐｐｍとすることにより解決するこ
とができる。
ｍ以下に減らしても、旧粉末粒界への析出を完全に抑止
するには炭素含有量を適切に調整する必要があり、Ｎｉ
基合金粉末に含まれる炭素含有量を従来よりも増加させ
、Ｃ；５０〜２００ｐｐｍとすることにより解決するこ
とができる。
という知見を得たのである。
この発明は、かかる知見に基づいて成されたものであっ
て、 重量％て、 Ｃｒ ：２５〜３３％、 ＭＯ＝１６〜２３％、 となるように含有し、残り二Ｎｉおよび不可避不純物か
らなるＮ１基合金粉末において、上記不可避不純物の炭
素は５０〜２００ｐｐｍ、酸素は、２００ｐｐｍ以下で
ある耐食性に優れたＮｌ基合金粉末に特徴を有するもの
である。
て、 重量％て、 Ｃｒ ：２５〜３３％、 ＭＯ＝１６〜２３％、 となるように含有し、残り二Ｎｉおよび不可避不純物か
らなるＮ１基合金粉末において、上記不可避不純物の炭
素は５０〜２００ｐｐｍ、酸素は、２００ｐｐｍ以下で
ある耐食性に優れたＮｌ基合金粉末に特徴を有するもの
である。
つぎに、この発明のＮｉ基合金粉末の成分組成を上記の
ごとく限定した理由について説明する。
ごとく限定した理由について説明する。
（ａ） ＣｒおよびＭＯ
これら成分には、共に素地に固溶して耐食性を向上させ
るほか、素地に微細に分散する金属間化合物を形成して
、合金の耐摩耗性を向上させる作用があるが、その含有
量がそれぞれＣｒ：２５％未満およびＭｏ：１６％未満
では上記作用に所望の効果が得られず、一方、これら含
有量がそれぞれＣｒ：３３％およびＭ ｏ ： ２３％
を越えると、その圧密化体は、機械加工時に割れが発生
しやすくなるために、その含有量をそれぞれＣｒ：２５
〜３３％およびＭｏ： １６〜２３％に定めた。
るほか、素地に微細に分散する金属間化合物を形成して
、合金の耐摩耗性を向上させる作用があるが、その含有
量がそれぞれＣｒ：２５％未満およびＭｏ：１６％未満
では上記作用に所望の効果が得られず、一方、これら含
有量がそれぞれＣｒ：３３％およびＭ ｏ ： ２３％
を越えると、その圧密化体は、機械加工時に割れが発生
しやすくなるために、その含有量をそれぞれＣｒ：２５
〜３３％およびＭｏ： １６〜２３％に定めた。
（ｂ） ｃ
Ｃ成分は、素地に固溶する酸素を安定化させ、圧密化体
の旧粉末粒界に酸化物が析出するのを防止し、耐食性を
向上させる作用があるが、その含ＭＷが５０ｐｐｍ未満
ては所望の効果が得られず、方、２００ｐｐｍを越える
と、旧位界にカーバイドなどが析出し、耐食性および靭
性か不足するので好ましくない。したがって、Ｃの含有
量は５０〜２００ｐｐｍと定めた。
の旧粉末粒界に酸化物が析出するのを防止し、耐食性を
向上させる作用があるが、その含ＭＷが５０ｐｐｍ未満
ては所望の効果が得られず、方、２００ｐｐｍを越える
と、旧位界にカーバイドなどが析出し、耐食性および靭
性か不足するので好ましくない。したがって、Ｃの含有
量は５０〜２００ｐｐｍと定めた。
（Ｃ） ０２
Ｎ１基合金粉末中の酸素含有量は、２００ｐｐＨＩを越
えると、圧密化体の旧粉末粒界に酸化物が析出し、この
酸化物か旧粉末粒界に析出すると、局部電池作用により
腐食か進行しやすく、十分な耐食性が得られなくなる。
えると、圧密化体の旧粉末粒界に酸化物が析出し、この
酸化物か旧粉末粒界に析出すると、局部電池作用により
腐食か進行しやすく、十分な耐食性が得られなくなる。
したかって、耐食性を向上するためにはＮｉ基合金粉末
の酸素含有量は、２００ｐｐｍ以下に定めた。
の酸素含有量は、２００ｐｐｍ以下に定めた。
この発明のＮ１基合金粉末は、所定の成分組成を有する
Ｎｉ基合金インゴットを高周波溶解炉を用いて溶解し、
人造グラファイト粒を添加することにより炭素含有量を
調整し、得られた溶湯を非酸化性ガスを用いて噴霧する
ガスアトマイズ法により製造される。このＮ１基合金粉
末を熱間静水圧プレスされた圧密化体の組織は、旧粉末
粒界が消滅したσ相およびγ相からなる二相組織となる
。
Ｎｉ基合金インゴットを高周波溶解炉を用いて溶解し、
人造グラファイト粒を添加することにより炭素含有量を
調整し、得られた溶湯を非酸化性ガスを用いて噴霧する
ガスアトマイズ法により製造される。このＮ１基合金粉
末を熱間静水圧プレスされた圧密化体の組織は、旧粉末
粒界が消滅したσ相およびγ相からなる二相組織となる
。
つぎに、この発明を、実施例にもとづいて具体的に説明
する。
する。
通常の真空高周波加熱炉を用い、真空度＝１×１Ｏ−４
ｔｏｒｒの真空雰囲気中で直径： ２０ｍｍ程度の人造
グラファイト粒とともに溶解し、合金溶湯の炭素成分組
成を調整し、Ｎｉ基合金溶湯を調整した。
ｔｏｒｒの真空雰囲気中で直径： ２０ｍｍ程度の人造
グラファイト粒とともに溶解し、合金溶湯の炭素成分組
成を調整し、Ｎｉ基合金溶湯を調整した。
このＮｉ基合金溶湯の温度を１５００℃に保持し、予熱
したタンデイツシュ内に注湯し、その底に設けたノズル
より落下せしめ、それを専用の噴霧ノズルより窒素ガス
を圧カニ２５ｋｇ／ｃｊ、流量＝１２Ｎｍ３／ｓｉｎな
る条件で噴出して粉末化を行い、第１表に示した成分組
成の本発明Ｎ１基合金粉末１〜１０および比較Ｎｉ合金
粉末１〜３を製造した。
したタンデイツシュ内に注湯し、その底に設けたノズル
より落下せしめ、それを専用の噴霧ノズルより窒素ガス
を圧カニ２５ｋｇ／ｃｊ、流量＝１２Ｎｍ３／ｓｉｎな
る条件で噴出して粉末化を行い、第１表に示した成分組
成の本発明Ｎ１基合金粉末１〜１０および比較Ｎｉ合金
粉末１〜３を製造した。
このようにして得られたＮｉ基合金粉末をステンレス製
のカプセルに充填し、加熱温度：４００℃、真空度：
１Ｏ−５Ｌｏｒｒの真空雰囲気下で１２時間保持し、粉
末表面に吸着したガスの真空脱ガス処理を行い、密封し
て真空密封構造物を作製した。
のカプセルに充填し、加熱温度：４００℃、真空度：
１Ｏ−５Ｌｏｒｒの真空雰囲気下で１２時間保持し、粉
末表面に吸着したガスの真空脱ガス処理を行い、密封し
て真空密封構造物を作製した。
上記真空密封構造物を温度： １１５０℃、圧力＝１０
００ｋｇ／ｃｄ、２時間保持なる条件で熱間静水圧プレ
ス、Ｎｉ基合金粉末を圧密化した。このようにして得ら
れた圧密化体の金属組織を観察したのち、耐食性を評価
する目的で、５０％Ｈ２ＳＯ４十４２ ｇ ＩＩ Ｆｅ
２ （Ｓ ０４ ） ａの沸とう溶液に２４時間浸漬
するＡＳＴＭ −０２８Ａの試験を行い、これらの測定
結果をそれぞれ第１表に示した。
００ｋｇ／ｃｄ、２時間保持なる条件で熱間静水圧プレ
ス、Ｎｉ基合金粉末を圧密化した。このようにして得ら
れた圧密化体の金属組織を観察したのち、耐食性を評価
する目的で、５０％Ｈ２ＳＯ４十４２ ｇ ＩＩ Ｆｅ
２ （Ｓ ０４ ） ａの沸とう溶液に２４時間浸漬
するＡＳＴＭ −０２８Ａの試験を行い、これらの測定
結果をそれぞれ第１表に示した。
第１表に示される結果から、本発明Ｎｉ基合金粉末１〜
ＩＯで作製された圧密化体の金属組織は、σ相およびγ
相から構成されるに対し、従来のＮｉ基合金粉末で作製
された圧密化体の金属組織は、σ相およびγ相の他に酸
化物か析出し、それに伴って、本発明Ｎｉ基合金粉末１
〜１０で作製された圧密化体の腐食速度は従来のＮｉ基
合金粉末で作製された圧密化体の腐食速度に比べて極め
て小さいことがわかる。
ＩＯで作製された圧密化体の金属組織は、σ相およびγ
相から構成されるに対し、従来のＮｉ基合金粉末で作製
された圧密化体の金属組織は、σ相およびγ相の他に酸
化物か析出し、それに伴って、本発明Ｎｉ基合金粉末１
〜１０で作製された圧密化体の腐食速度は従来のＮｉ基
合金粉末で作製された圧密化体の腐食速度に比べて極め
て小さいことがわかる。
また、この発明の範囲から外れた組成をＨする比較Ｎｉ
基合金粉末１〜３（第１表において、この発明の範囲か
ら外れた組成には、※印を付して示した）で作製された
圧密化体の金属組織は、σ相およびγ相の他に酸化物ま
たは炭化物が析出し、それに伴って、耐食性が劣ること
かわかる。
基合金粉末１〜３（第１表において、この発明の範囲か
ら外れた組成には、※印を付して示した）で作製された
圧密化体の金属組織は、σ相およびγ相の他に酸化物ま
たは炭化物が析出し、それに伴って、耐食性が劣ること
かわかる。
上述のように、この発明のＮｉ基合金粉末を用いて化学
プラント用機器および連続電気メツキラインのコンダク
タ−ロールなどを製造すると、極めて優れた耐食性を示
し、産業上すぐれた効果を発揮するものである。
プラント用機器および連続電気メツキラインのコンダク
タ−ロールなどを製造すると、極めて優れた耐食性を示
し、産業上すぐれた効果を発揮するものである。
Claims (1)
- （１）重量％で、 Ｃｒ：２５〜３３％、 Ｍｏ：１６〜２３％、 を含有し、残り：Ｎｉおよび不可避不純物からなるＮｉ
基合金粉末において、 上記不可避不純物は、 Ｃ：５０〜２００ｐｐｍ、 Ｏ＿２：２００ｐｐｍ以下、 であることを特徴とする耐食性に優れたＮｉ基合金粉末
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14291790A JP2789786B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 耐食性に優れた構造部材製造用Ｎｉ基合金粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14291790A JP2789786B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 耐食性に優れた構造部材製造用Ｎｉ基合金粉末 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0436402A true JPH0436402A (ja) | 1992-02-06 |
| JP2789786B2 JP2789786B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=15326631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14291790A Expired - Lifetime JP2789786B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 耐食性に優れた構造部材製造用Ｎｉ基合金粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2789786B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001132936A (ja) * | 1999-11-08 | 2001-05-18 | Nippon Steel Corp | 排ガス冷却塔のスプレーノズル |
| CN114318060A (zh) * | 2021-03-22 | 2022-04-12 | 武汉钜能科技有限责任公司 | 耐腐蚀金属陶瓷粉及应用和耐腐蚀金属陶瓷 |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP14291790A patent/JP2789786B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001132936A (ja) * | 1999-11-08 | 2001-05-18 | Nippon Steel Corp | 排ガス冷却塔のスプレーノズル |
| CN114318060A (zh) * | 2021-03-22 | 2022-04-12 | 武汉钜能科技有限责任公司 | 耐腐蚀金属陶瓷粉及应用和耐腐蚀金属陶瓷 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2789786B2 (ja) | 1998-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4536166B2 (ja) | ステンレス鋼粉末 | |
| CN1109123C (zh) | 一种镍基自熔性合金粉末 | |
| EP0454229B1 (en) | Copper alloy and process for its preparation | |
| CN111560564B (zh) | 一种资源节约型高氮双相不锈钢及其近净成形方法 | |
| JP2545913B2 (ja) | 耐食性のすぐれた非晶質溶射皮膜形成用Ｎｉ基合金粉末 | |
| LAVERNIA et al. | Structures and properties of a modified 7075 aluminum alloy produced by liquid dynamic compaction | |
| EP0214944A2 (en) | Powder particles for fine-grained hard material alloys and a process for the preparation of such particles | |
| US4851193A (en) | High temperature aluminum-base alloy | |
| JPH10102105A (ja) | 金属微粉末の製造方法 | |
| CN107322003A (zh) | 一种制备低杂质含量钨粉的工业方法 | |
| WO2017051541A1 (ja) | 焼結部材原料用合金鋼粉の製造方法 | |
| JPH0436402A (ja) | 耐食性に優れた構造部材製造用Ｎｉ基合金粉末 | |
| JP7153502B2 (ja) | 窒化物分散型Ｎｉ基合金からなる成形体 | |
| CN114309578A (zh) | 耐磨损金属陶瓷粉及应用和耐磨损金属陶瓷 | |
| Hodge et al. | Metallic materials resistant to molten zinc | |
| JPH05105979A (ja) | 高密度Ｚｎ−Ｎｉ焼結合金とその製法 | |
| JP3175457B2 (ja) | 熱間静水圧プレスにより得られた耐食性に優れたＮｉ基燒結合金 | |
| JPS5983701A (ja) | 焼結性のすぐれた高炭素合金鋼粉末の製造法 | |
| JPS61113741A (ja) | 高強度耐食ニツケル基合金およびその製造法 | |
| JP2550097B2 (ja) | 超硬合金用コバルト及びタングステンカーバイドの複合微粉 | |
| JP7574557B2 (ja) | フェライト系ステンレス鋼粉末の製造方法およびフェライト系ステンレス鋼粉末 | |
| CN117551942A (zh) | 一种易烧结高硬度的注射成形用奥氏体不锈钢粉末及其应用 | |
| CN117721359A (zh) | 基于不锈钢的耐蚀非晶合金及其制备方法 | |
| Knotek et al. | The formation of tungsten carbide in cobalt-base wear-resistant coating alloys | |
| JPH01215903A (ja) | 金属間化合物粉末の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080612 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090612 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090612 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100612 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |