JPH043631Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は切削屑切断装置に関し、さらに詳しく
は、金属材の切削加工により生ずるカール状に巻
いた長い切削屑を後処理の便宜のために切断処理
する切削屑切断装置に関する。

（従来の技術） 従来、切削屑の切断装置として、例えば第６図
に示すように、平行な対の回転軸１にそれぞれ取
付けた回転体２の一方あるいは双方に径方向のカ
ツタ３を取付け、ホツパ４へ投入された切削屑５
を回転体２間に通過させて前記カツタ３により切
断するようにしたものがある。

（考案が解決しようとする問題点） しかし上記従来の切断装置では、絡み合つて綿
塊状となつた切削屑５が投入された場合、これを
巻込む作用が弱いため、カツタ３が空回りし、切
削屑５がホツパ４から切削機械側まで堆積して作
業に支障を来たすおそれがあつた。またこのよう
な場合、切削作業等を一時的に中断して堆積した
切削屑５を除去しなければならないため、面倒で
あり、作業性も悪かつた。

そこで本考案は、切削屑が確実に切断装置に巻
込まれてスムーズに切断処理されてゆくようにす
ることを、その解決すべき技術的課題とする。

（問題点を解決するための手段） 上記課題を解決するため、金属加工により派生
する切削屑を切断する装置であつて、外周に複数
の螺旋状の切刃を設けたスパイラルカツタと、同
スパイラルカツタの軸方向と平行に、かつ刃先部
を所定のクリアランスをもつてスパイラルカツタ
に対向させて固定した直線状のカツタとから切断
部を設けるとともに、前記スパイラルカツタは複
数個の外周に螺旋状の切刃を有するカツタ素子に
分離形成し、かつこのカツタ素子間に介装され、
外周に多数の切刃を有するカツタ兼カラーとを駆
動軸に組付ける構成とした切削屑切断装置に存す
る。

（作用） スパイラルカツタは複数個の外周に螺旋状の切
刃を有するカツタ素子に分離形成し、かつこのカ
ツタ素子間に介装され、外周に多数の切刃を有す
るカツタ兼カラーととより構成したので螺旋状の
切刃が直線状カツタの刃先部を旋回状に通過する
ため、両カツタ間に切削屑が強制的に巻込まれ、
かつハサミ様の切断作用を受ける。

またスパイラルカツタは、切削屑のうち切断部
を通過した部分と未通過の部分とが完全に切離さ
れていないときに、この両部分間に引張り作用を
及ぼして引きちぎる。

（実施例） 次に、本考案の一実施例を図面にしたがつて説
明する。

本実施例の切削屑切断装置１０は、その支持体
であるボツクス１１の内部に形成されている。ボ
ツクス１１は上下側が開口されており、その上側
開口部には切削屑投入用のホツパ１２が取付けら
れている。

ホツパ１２の下端排出口部分には、第１図の奥
行き方向沿いにスパイラルカツタ１３が設けられ
ている。

このスパイラルカツタ１３は、複数個のカツタ
素子１４（本例では３個の場合を例示した）とこ
のカツタ素子１４間に介装されるカツタ兼カラー
１５との複合体に形成され、このカツタ素子１４
は円筒状の回転体１６の外周面に適数条の螺旋状
の切刃１７を備えている。また、カツタ兼カラー
１５は円板状に形成され、その外周には径方向に
切刃１８が設けられている。このように形成さけ
たカツタ素子１４とカツタ兼カラー１５はボツク
ス１１の壁部１１ａに回転可能に支承された駆動
軸１９にキー２０を介してその切刃１７が螺旋状
に連続するように取付けられ、各切刃１７の高さ
は均一な高さに整合されている。なお、駆動軸１
９の一端部は図示省略の減速装置付き駆動モータ
連係されている。そしてこのモータを制御するこ
とにより、スパイラルカツタ１３が通常は第１図
の右まわりに回転し、また必要に応じて左まわり
に回転させ得るようになつている。

なお、スパイラルカツタ１３の両端には切刃１
７の刃先部１７ａの外径より所定の僅かな幅だけ
大径に形成されたクリアランス確保用の円形リン
グ状カラー２１が取付けられている。

このように設けられたスパイラルカツタ１３の
側方には、同スパイラルカツタ１３の軸心とほぼ
同高に、前後方向沿いに平行に直線カツタ２２が
配置されている。この直線カツタ２２の刃先部２
３は、その両端が前記リング状カラー２１に当接
されることにより、スパイラルカツタ１３の各カ
ツタ素子１４の螺旋状の切刃１７における刃先部
１７ａおよびカツタ兼カラー１５の刃先部１５ａ
で必要とされるクリアランスａを保ち、かつ刃先
部１７ａ，１５ａとスパイラルカツタ１３との平
行状態が確保されるようになつている。なお、直
線カツタ２２は他端側に予備の刃先部２４を備え
ている。

この直線カツタ２２は次の支持機構によつて固
定的に支持されている。

即ち、ボルト２６によつて対向する壁部１１ａ
間で水平に固定された板状のベース２５の上面に
はスライドベース２７が設けられ、このスライド
ベース２７は、ベース２５に設けた第２図左右方
向の長孔２８から締着ボルト２９の軸部を挿入し
てスライドベース２７のネジ孔に螺入し、締付け
ることによつてベース２５に固定されている。ベ
ース２５の側方からは、前後側の対の調整ボルト
３０を取付けた固定ブラケツト３１がスライドベ
ース２７と略同高に上方へ突出されている。調整
ボルト３０は、その軸部をスライドベース２７側
へ向けて固定ブラケツト３１のバカ穴に挿入され
たものであり、ボルト頭部と、ボルト軸部に固定
したカラー３２とで僅かな遊びをもつて固定ブラ
ケツト３１を挟むことにより、軸方向沿いの移動
を拘束されている。また調整ボルト３０の軸部の
先端はスライドベース２７のネジ孔に所定の深さ
に螺入されている。そして、スライドベース２７
の水平でかつ平坦な上面に、プレート３３を介し
て、締着ボルト３４によつて前記の直線カツタ２
２が固定されている。

なお、第１図に示すように直線カツタ２２の上
面はホツパ１２の下端と密に摺接されている。ま
たボツクス１１の右側の壁部１１ｂには操作窓３
５が設けられている。

次に、スパイラルカツタ１３の下方には、円弧
状に湾曲された多数のすのこ棒３６がスパイラル
カツタ１３と一定の間隔を保つて、かつ互いに一
定のふるい幅ｂを保つて平行に設けられ、すのこ
棒３６の両端はホツパ１２の下端とベース２５と
に固定されている。

本実施例は以上のように構成されたものであ
り、次のように使用される。

即ち、金属材の切削加工により生じた、カール
状に巻いた長い切削屑又はこれの綿塊状の集合体
をホツパ１２へ投入すると、第１図の右まわりに
回転するスパイラルカツタ１３により切削屑がス
パイラルカツタ１３と直線カツタ２２との対向部
分である切断部３７に寄せられ、切削屑の一部が
クリアランスａを有する両カツタ１３，２２間に
巻込まれる。このとき、螺旋状に設けられた各カ
ツタ素子１４の切刃１７が直線カツタ２２との間
で切削屑を切断しながら引込み、かつ切刃１７の
すくい角部が切削屑を切断部３７へ押込むので、
切削屑は両カツタ１３，１５間に強制的に巻込ま
れて順次切断処理される。従つて、切削屑がホツ
パ８に多量に堆積するおそれがない。

切削屑が切断部３７を通過する際に完全に切断
されなかつたために切断部３７の通過部分と未通
過部分とが部分的に絡み合つている場合にも、切
刃１７のすくい角部が通過部分の切削屑を下方へ
引張るので、未通過部分との絡みが引きちぎられ
る（以下この作用を「ちぎり作用」という。）。

一方、カツタ素子１４の間にカツタ兼カラー１
５を介装する構成としたものである。したがつ
て、一般にカツタ素子１４の切刃１７を連続する
螺旋状にした場合、ホツパ１２に投入された切削
屑は切断過程で第３図に示すようにスパイラルカ
ツタ１３の回転により図示ｃ方向へ偏るものであ
るが、このカツタ兼カラー１５によりその偏りが
阻止され、切削屑の偏りによる過負荷を防止する
ことができる。また、このカツタ兼カラー１５に
より各カツタ素子１４の切刃１７の刃先部１７ａ
の折損を防止することができ、かつ切刃１８によ
り切削屑の引掛けによる巻込みと切断との作用を
果し、さらに、切刃１８の引掛けにより上記のち
ぎり作用が一層強くなる。

また、両カツタ１３，１５はハサミ様の切断作
業を行なうため、切刃１７の刃先部１７ａと直線
カツタ２２の刃先部２３とは点接触であり、切断
作業に要する駆動軸１９のトルクが小さくて済
む。なお、大量の切削屑が一挙に投入されて切断
部３７に巻込まれることにより過負荷状態となつ
たときは、駆動モータの正転、逆転を交互にくり
返して徐々に切断することもできる。

こうして切断部３７で切断処理された切削屑は
すのこ棒３６の間を通過し、ボツクス１１の下側
の開口部より落下して廃棄その他の後処理工程へ
受渡される。すのこ棒３６間を通過しないような
大型の切削屑は、すのこ棒３６沿いにホツパ１２
内部へ戻され、再度切断処理を受ける。

直線カツタ２２の刃先部２３が摩耗してクリア
ランスａが過大となつた場合には、締着ボルト２
９を緩めてスライドベース２７を固定のベース２
５に対して摺動可能としたもとで、対の調整ボル
ト３２をまわしてスライドベース２７をスパイラ
ルカツタ１３方向へ前進させることにより、クリ
アランスａの調整を行なう。締着ボルト２９を締
直すだけで再使用可能となる。

直線カツタ２２の刃先部２３の摩耗により切断
能力が劣化したときは、締着ボルト３４を一旦外
して直線カツタ２２を裏返し、予備の刃先部２４
を使用する。この刃先部２４も摩耗すれば、直線
カツタ２２を一旦取外して刃先部２３，２４を研
磨したもとで、再度上記のようにクリアランスを
調整して取付け、使用に供する。そして、このよ
うな研磨のくり返しにより直線カツタ２２の横幅
が過小になつたとき、直線カツタ２２の取替えを
行なう。新たな直線カツタ２２が元のものと横幅
が異なる場合にも、前記の操作によりクリアラン
スａの調整を行なう。

なお、上記実施例においては各カツタ素子１４
の切刃１７を連続する螺旋状にして組付けるよう
に例示したが、第４図に示すように、各カツタ素
子１４の切刃１７を互いに位相差を持たせて組付
ける構成であつてもよい。また、カツタ兼カラー
１５は第５図に示すようにその切刃１８の刃先部
１８ａの径をカツタ素子１４に切刃１７の刃先部
１７ａの径より大径に形成することにより、切削
屑に対する引掛けによる巻込み作用とちぎり作用
とを一層大きくすることができる。この場合、直
線カツタ２２にはカツタ兼カラー１５の通過を許
容する切欠き２２ａを設けており、この切欠き２
２ａの周縁部にも刃先が形成されている。

（考案の効果） 本考案は、上記のように構成したものであるか
ら、螺旋状に設けられた各カツタ素子の切刃が直
線カツタとの間で切削屑を切断しながら引込み、
かつ切刃のすくい角部が切削屑を切断部へ押込む
ので、切削屑は両カツタ間に強制的に巻込まれて
順次切断処理されるので、切削屑がホツパに多量
に堆積するおそれがない。また、切削屑が切断部
を通過する際に完全に切断されなかつたために切
断部の通過部分と未通過部分とが部分的に絡み合
つている場合にも、切刃のすくい角部が通過部分
の切削屑を下方へ引張るので、未通過部分との絡
みが引きちぎられる。また、カツタ素子の間にカ
ツタ兼カラーを介装する構成としたので、切断部
で切削屑の偏りが阻止され、切削屑の偏りによる
過負荷を防止することができる。また、このカツ
タ兼カラーにより各カツタ素子の切刃の刃先部の
折損を防止することができ、かつ切刃により切削
屑の引掛けによる巻込みと切断との作用を果し、
さらに、切刃の引掛けによりちぎり作用が一層強
くなり、切削屑を確実に巻込んで切断処理できる
ため、切削屑の堆積による支障を来たさない。

【図面の簡単な説明】

第１図は切削屑切断装置の縦断面図、第２図は
同じく平面図、第３図はカツタ兼カラーの作用説
明図、第４図はカツタ素子の組付けの変更態様を
示す平面図、第５図はカツタ兼カラーの径をカツ
タ素子の径より大きく構成した場合の平面図、第
６図は従来例を簡略化して示す図である。 １０……切削屑切断装置、１３……スパイラル
カツタ、１４……カツタ素子、１５……カツタ兼
カラー、１７，１８……切刃、１７ａ，１８ａ，
２３……刃先部、１９……駆動軸、２２……直線
カツタ、３７……切断部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属加工により派生する切削屑を切断する装置
   であつて、外周に複数の螺旋状の切刃を設けたス
   パイラルカツタと、同スパイラルカツタの軸方向
   と平行に、かつ刃先部を所定のクリアランスをも
   つてスパイラルカツタに対向させて固定した直線
   状のカツタとから切断部を設けるとともに、前記
   スパイラルカツタは複数個の外周に螺旋状の切刃
   を有するカツタ素子に分離形成し、かつこのカツ
   タ素子間に介装され、外周に多数の切刃を有する
   カツタ兼カラーとを駆動軸に組付ける構成とした
   切削屑切断装置。