JPH04361892A - レーザ加工装置 - Google Patents
レーザ加工装置Info
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- JPH04361892A JPH04361892A JP3137744A JP13774491A JPH04361892A JP H04361892 A JPH04361892 A JP H04361892A JP 3137744 A JP3137744 A JP 3137744A JP 13774491 A JP13774491 A JP 13774491A JP H04361892 A JPH04361892 A JP H04361892A
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば布、フィルム
などシート状の被裁断材をレーザ裁断するレーザ加工装
置に関するもので、さらに詳しくは、被裁断材の裁断に
伴って生成される熱分解ガスを排出する保護カバを備え
たレーザ加工装置に関するものである。
などシート状の被裁断材をレーザ裁断するレーザ加工装
置に関するもので、さらに詳しくは、被裁断材の裁断に
伴って生成される熱分解ガスを排出する保護カバを備え
たレーザ加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は発明者等が特願平２−１７２５８
３号で提案したレーザビームによる裁断加工装置の構成
を示す斜視図である。図において、１は裁断のために制
御された長焦点のレーザビーム、１１は光学系の中にあ
ってレーザビーム１を制御するレーザミラ、２はレーザ
ビームで裁断される被裁断材、２１は被裁断材２を支持
して必要に応じて移動できるとともにレーザビームを直
上に反射しない形状、例えばハニカム形状のコンベア、
３１は被裁断材２を支持したコンベア２１の入出口が形
成されており、台形断面形状を有する保護カバ、４は保
護カバ３１の下部へ不活性ガスを供給する不活性ガス供
給口、５は円形排気口であり、図示されていない排気装
置へ接続されている。６は吸気口である。図６は、図５
に示す装置の断面図であり、９１は気流である。
３号で提案したレーザビームによる裁断加工装置の構成
を示す斜視図である。図において、１は裁断のために制
御された長焦点のレーザビーム、１１は光学系の中にあ
ってレーザビーム１を制御するレーザミラ、２はレーザ
ビームで裁断される被裁断材、２１は被裁断材２を支持
して必要に応じて移動できるとともにレーザビームを直
上に反射しない形状、例えばハニカム形状のコンベア、
３１は被裁断材２を支持したコンベア２１の入出口が形
成されており、台形断面形状を有する保護カバ、４は保
護カバ３１の下部へ不活性ガスを供給する不活性ガス供
給口、５は円形排気口であり、図示されていない排気装
置へ接続されている。６は吸気口である。図６は、図５
に示す装置の断面図であり、９１は気流である。
【０００３】図７はレーザビームによる裁断加工装置の
他の構成を示す斜視図である。図において、１は裁断の
ために制御された長焦点のレーザビーム、１１は光学系
の中にあってレーザビーム１を制御するレーザミラ、２
はレーザビーム１で裁断される被裁断材、２１は被裁断
材２を支持して必要に応じて移動できるとともにレーザ
ビームを直上に反射しない形状、例えばハニカム形状の
コンベア、３２は被裁断材２を支持したコンベア２１の
入出口が形成されており、凸形断面形状を有する保護カ
バ、３２１は保護カバ３２とコンベア２１との間に形成
された隙間、５は円形排気口で、図示されていない排気
装置へ接続される。図８は、図７に示す装置の断面図で
あり、９２は気流である。
他の構成を示す斜視図である。図において、１は裁断の
ために制御された長焦点のレーザビーム、１１は光学系
の中にあってレーザビーム１を制御するレーザミラ、２
はレーザビーム１で裁断される被裁断材、２１は被裁断
材２を支持して必要に応じて移動できるとともにレーザ
ビームを直上に反射しない形状、例えばハニカム形状の
コンベア、３２は被裁断材２を支持したコンベア２１の
入出口が形成されており、凸形断面形状を有する保護カ
バ、３２１は保護カバ３２とコンベア２１との間に形成
された隙間、５は円形排気口で、図示されていない排気
装置へ接続される。図８は、図７に示す装置の断面図で
あり、９２は気流である。
【０００４】図９は、実公平２−８７５９１号公報に記
されたレーザビームによる加工装置の他の構成を示す斜
視図である。図において、１０４は被加工物であり通常
金属および樹脂等であり、１０６ａは吸気側ダクト、１
０６ｂは排気側ダクト、１０８は吸気用ブロア、１０９
は排気用ブロアである。なお、図中の矢印Ａは空気の流
れを示す。
されたレーザビームによる加工装置の他の構成を示す斜
視図である。図において、１０４は被加工物であり通常
金属および樹脂等であり、１０６ａは吸気側ダクト、１
０６ｂは排気側ダクト、１０８は吸気用ブロア、１０９
は排気用ブロアである。なお、図中の矢印Ａは空気の流
れを示す。
【０００５】次に、図５および図６の装置の作用を説明
する。保護カバ３１の排気口５から適量の排気をし、吸
気口６１から圧力平衡に必要な空気を吸気しているとき
、不活性ガス供給口４から不活性ガス、例えば二酸化炭
素または燃焼によって生成した低酸素濃度ガスなどを多
量に供給することによって被裁断材２の周辺に不活性ガ
スを支燃性のない濃度に保持することができる。この状
態において、レーザビーム１を被裁断材２に照射すれば
、被裁断材２の裁断に伴って生成する熱分解ガスは引火
・発炎することなく排気できる。図６の気流９１は薄い
板材で形成された長方形吸気口６１から円形排気口５へ
流れるため乱流を発生して流れが上下拡がることに加え
て水平方向も一様な流れを形成できない。
する。保護カバ３１の排気口５から適量の排気をし、吸
気口６１から圧力平衡に必要な空気を吸気しているとき
、不活性ガス供給口４から不活性ガス、例えば二酸化炭
素または燃焼によって生成した低酸素濃度ガスなどを多
量に供給することによって被裁断材２の周辺に不活性ガ
スを支燃性のない濃度に保持することができる。この状
態において、レーザビーム１を被裁断材２に照射すれば
、被裁断材２の裁断に伴って生成する熱分解ガスは引火
・発炎することなく排気できる。図６の気流９１は薄い
板材で形成された長方形吸気口６１から円形排気口５へ
流れるため乱流を発生して流れが上下拡がることに加え
て水平方向も一様な流れを形成できない。
【０００６】さらに、図７および図８の装置の作用を説
明する。保護カバ３２の円形排気口５から適量の排気を
し、隙間３２１から圧力平衡に必要な空気を吸気してい
るとき、レーザビーム１を被裁断材２に照射すれば、被
裁断材２の裁断に伴って生成する熱分解ガスは一部引火
・発炎を伴なって排気される。図８の気流９２は下部に
薄い板材で形成された隙間３２１から上方の円形排気口
５へ流れるため上昇流が発生することに加えて乱流を発
生して流れが上下に拡がり、さらに水平方向も一様な流
れが形成できない。
明する。保護カバ３２の円形排気口５から適量の排気を
し、隙間３２１から圧力平衡に必要な空気を吸気してい
るとき、レーザビーム１を被裁断材２に照射すれば、被
裁断材２の裁断に伴って生成する熱分解ガスは一部引火
・発炎を伴なって排気される。図８の気流９２は下部に
薄い板材で形成された隙間３２１から上方の円形排気口
５へ流れるため上昇流が発生することに加えて乱流を発
生して流れが上下に拡がり、さらに水平方向も一様な流
れが形成できない。
【０００７】加えて、図９の装置の作用を説明する。レ
ーザ加工により発生した被加工物１０４のヒューム、有
機性ガス等は、図示されていないアシストガスにより被
加工物１０４の裏面側へ除去されているが、吸気用軸流
型ブロア１０８と、ダクト１０６ａで発生する空気の流
れにより、ダクト１０６ｂ側へ押し流される。次に流さ
れたヒューム、有機性ガス等はダクト１０６ｂ、排気用
軸流型ブロア１０９により構成される集塵器により処理
され屋外へ排出される。
ーザ加工により発生した被加工物１０４のヒューム、有
機性ガス等は、図示されていないアシストガスにより被
加工物１０４の裏面側へ除去されているが、吸気用軸流
型ブロア１０８と、ダクト１０６ａで発生する空気の流
れにより、ダクト１０６ｂ側へ押し流される。次に流さ
れたヒューム、有機性ガス等はダクト１０６ｂ、排気用
軸流型ブロア１０９により構成される集塵器により処理
され屋外へ排出される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来のレーザ加工装置
は熱分解ガスを排出する保護カバが以上のように構成さ
れているので、図５および図６の装置は気流が上下方向
に乱れるため、不活性ガスを支燃性のない濃度に保持す
るには多量の不活性ガスを消費することに加えて熱分解
ガスがレーザミラを汚染するのでクリーニングを必要と
する課題があり、図７および図８の装置は、気流が上方
へ向かう成分を含むとともに上下方向に乱れるため、レ
ーザミラを汚染するものでクリーニングを必要とするな
どの課題があり、図９の装置は被加工物の裏面へ除去さ
れている金属のヒューム、有機性ガス等を、排気ダクト
と吸気ダクトとの間に発生し、被加工物の上・下面に接
して流れる空気の流れによって屋外へ排出するため、被
加工物の周辺に不活性ガスの雰囲気を形成できないこと
に加えて、布・フィルムなどの被裁断材は吹き飛ばされ
て裁断できないなどの課題があった。
は熱分解ガスを排出する保護カバが以上のように構成さ
れているので、図５および図６の装置は気流が上下方向
に乱れるため、不活性ガスを支燃性のない濃度に保持す
るには多量の不活性ガスを消費することに加えて熱分解
ガスがレーザミラを汚染するのでクリーニングを必要と
する課題があり、図７および図８の装置は、気流が上方
へ向かう成分を含むとともに上下方向に乱れるため、レ
ーザミラを汚染するものでクリーニングを必要とするな
どの課題があり、図９の装置は被加工物の裏面へ除去さ
れている金属のヒューム、有機性ガス等を、排気ダクト
と吸気ダクトとの間に発生し、被加工物の上・下面に接
して流れる空気の流れによって屋外へ排出するため、被
加工物の周辺に不活性ガスの雰囲気を形成できないこと
に加えて、布・フィルムなどの被裁断材は吹き飛ばされ
て裁断できないなどの課題があった。
【０００９】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたもので、熱分解ガスによってレーザミラ
が汚染されることなく、布・フィルムなどの被裁断材を
裁断できるレーザ加工装置を得ることを目的とする。
ためになされたもので、熱分解ガスによってレーザミラ
が汚染されることなく、布・フィルムなどの被裁断材を
裁断できるレーザ加工装置を得ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明に係るレーザ加
工装置は、裁断面を覆う保護カバを備え、保護カバから
レーザ裁断に伴う熱分解ガスを排出するものにおいて、
保護カバの被裁断材から離れた上部の対向する位置に吸
気口および排気口を設け、吸気口から排気口に向って保
護カバの幅全体に広がった一様な水平流からなる気流を
レーザミラの下側に形成するものである。
工装置は、裁断面を覆う保護カバを備え、保護カバから
レーザ裁断に伴う熱分解ガスを排出するものにおいて、
保護カバの被裁断材から離れた上部の対向する位置に吸
気口および排気口を設け、吸気口から排気口に向って保
護カバの幅全体に広がった一様な水平流からなる気流を
レーザミラの下側に形成するものである。
【００１１】この発明の別の発明は、上記の発明におい
て、吸気口から排気口に向けて、整流した気流を得るダ
クトを吸気口に設けたものである。
て、吸気口から排気口に向けて、整流した気流を得るダ
クトを吸気口に設けたものである。
【００１２】
【作用】この発明においては、保護カバの被裁断材から
離れた上部の対向する位置に設けられた吸気口および排
気口が、吸気口から排気口に向って保護カバの幅全体に
広がった一様な水平流からなる気流をレーザミラの下側
に形成し、この水平流に沿って熱分解ガスを排気する。
離れた上部の対向する位置に設けられた吸気口および排
気口が、吸気口から排気口に向って保護カバの幅全体に
広がった一様な水平流からなる気流をレーザミラの下側
に形成し、この水平流に沿って熱分解ガスを排気する。
【００１３】この発明の別の発明においては、上記発明
の作用に加えて、吸気口に設けたダクトが、吸気を層流
としより一層一様な水平流が得られる。
の作用に加えて、吸気口に設けたダクトが、吸気を層流
としより一層一様な水平流が得られる。
【００１４】
【実施例】実施例１
図１および図２の装置の実施例
（１）不活性ガス組成
二酸化炭素濃度： １０容量％酸素
濃度 ： ６容量％
（２）吸気ダクト 長辺方向の開口長さ： １９００ｍｍ開口高
さ： １００ｍｍ
ダクト長さ： ８００
ｍｍ長方形排気口５１と長方形吸気口６１との平均距離
：８００ｍｍ 被裁断材２から長方形吸気口６１の中心までの高さ：１
１００ｍｍ （３）排気量
０．２３ｍ３ ／ｓ（４）実験結果 不活性ガスの供給量： 図５および図６の装置におけ
る供給量の２分の１で支燃性のない雰囲気を形成できた
。 被裁断材の熱分解ガスに対する引火・発炎：引火・発炎
なし レーザミラの汚染 ： 図５および図６の装置のレ
ーザミラに汚染が認められる時間の２倍の時間において
汚染なし 図１はこの発明の一実施例の構成を示す斜視図、図２は
図１の実施例の断面図である。図１において、１は裁断
のために制御された長焦点のレーザビーム、１１は光学
系の中にあってレーザビーム１を制御するレーザミラ、
２はレーザビーム１で裁断される被裁断材、２１は被裁
断材２を支持して必要に応じて移動できるとともにレー
ザビームを直上に反射しない形状、例えばハニカム構造
のコンベア、３１は被裁断材２を支持したコンベア２１
の入出口が形成されており、台形断面形状を有する保護
カバ、４は保護カバ３１の下部へ不活性ガスを供給する
不活性ガス供給口、５は円形排気口で、図示されていな
い排気装置へ連結されている。５１は被裁断材２から離
れた上部に形成された長方形排気口であり、保護カバ３
１の長辺全体に開口している。５２は排気ダクトであり
、長方形排気口５１と円形排気口５との間を連結するダ
クトである。６１は長方形吸気口であり、保護カバ３１
において長方形排気口５１と対向する位置の長辺全体に
開口している。６２は吸気ダクトであり、長方形吸気口
６１と同一断面形状を有する。図２は図１に示す装置の
断面であり、８１は整流された気流である。
濃度 ： ６容量％
（２）吸気ダクト 長辺方向の開口長さ： １９００ｍｍ開口高
さ： １００ｍｍ
ダクト長さ： ８００
ｍｍ長方形排気口５１と長方形吸気口６１との平均距離
：８００ｍｍ 被裁断材２から長方形吸気口６１の中心までの高さ：１
１００ｍｍ （３）排気量
０．２３ｍ３ ／ｓ（４）実験結果 不活性ガスの供給量： 図５および図６の装置におけ
る供給量の２分の１で支燃性のない雰囲気を形成できた
。 被裁断材の熱分解ガスに対する引火・発炎：引火・発炎
なし レーザミラの汚染 ： 図５および図６の装置のレ
ーザミラに汚染が認められる時間の２倍の時間において
汚染なし 図１はこの発明の一実施例の構成を示す斜視図、図２は
図１の実施例の断面図である。図１において、１は裁断
のために制御された長焦点のレーザビーム、１１は光学
系の中にあってレーザビーム１を制御するレーザミラ、
２はレーザビーム１で裁断される被裁断材、２１は被裁
断材２を支持して必要に応じて移動できるとともにレー
ザビームを直上に反射しない形状、例えばハニカム構造
のコンベア、３１は被裁断材２を支持したコンベア２１
の入出口が形成されており、台形断面形状を有する保護
カバ、４は保護カバ３１の下部へ不活性ガスを供給する
不活性ガス供給口、５は円形排気口で、図示されていな
い排気装置へ連結されている。５１は被裁断材２から離
れた上部に形成された長方形排気口であり、保護カバ３
１の長辺全体に開口している。５２は排気ダクトであり
、長方形排気口５１と円形排気口５との間を連結するダ
クトである。６１は長方形吸気口であり、保護カバ３１
において長方形排気口５１と対向する位置の長辺全体に
開口している。６２は吸気ダクトであり、長方形吸気口
６１と同一断面形状を有する。図２は図１に示す装置の
断面であり、８１は整流された気流である。
【００１５】実施例２
図３および図４の装置の実施例
（１）吸気ダクト
長辺方向の開口長さ： １９００ｍｍ開口高
さ： １００ｍｍ
ダクト長さ： ８００
ｍｍ長方形排気口５１と長方形吸気口６１との距離：８
００ｍｍ 被裁断材２から長方形吸気口６１の中心までの高さ：１
１００ｍｍ （３）排気量
０．２３ｍ３ ／ｓ（４）実験結果 レーザミラの汚染 ： 図７および図８の装置のレ
ーザミラに汚染が認められる時間の２倍の時間において
汚染なし 他の実施例である図３において、１は裁断のために制御
された長焦点のレーザビーム、１１は光学系の中にあっ
てレーザビーム１を制御するレーザミラ、２はレーザビ
ーム１で裁断される被裁断材、２１は被裁断材２を支持
して必要に応じて移動できるとともにレーザビームを直
上に反射しない形状、例えばハニカム構造のコンベア、
３２は被裁断材２を支持したコンベア２１の入出口が形
成されており、凸形断面形状を有する保護カバ、３２２
は保護カバ３２とコンベア２１との間にできるだけ小さ
くなるように形成された隙間、５は円形排気口で、図示
されていない排気装置へ連結されている。５１は長方形
排気口であり、保護カバ３２の長辺全体に開口している
。５２は排気ダクトであり、被裁断材２から離れた上部
に形成された長方形排気口５１と円形排気口５との間を
連結するダクトである。６１は長方形吸気口であり、保
護カバ３２において長方形排気口５１と対向する位置の
長辺全体に開口している。６２は吸気ダクトであり長方
形吸気口６１と同一断面形状を有する。図４は図３に示
す装置の断面図であり、８１は整流された気流である。
さ： １００ｍｍ
ダクト長さ： ８００
ｍｍ長方形排気口５１と長方形吸気口６１との距離：８
００ｍｍ 被裁断材２から長方形吸気口６１の中心までの高さ：１
１００ｍｍ （３）排気量
０．２３ｍ３ ／ｓ（４）実験結果 レーザミラの汚染 ： 図７および図８の装置のレ
ーザミラに汚染が認められる時間の２倍の時間において
汚染なし 他の実施例である図３において、１は裁断のために制御
された長焦点のレーザビーム、１１は光学系の中にあっ
てレーザビーム１を制御するレーザミラ、２はレーザビ
ーム１で裁断される被裁断材、２１は被裁断材２を支持
して必要に応じて移動できるとともにレーザビームを直
上に反射しない形状、例えばハニカム構造のコンベア、
３２は被裁断材２を支持したコンベア２１の入出口が形
成されており、凸形断面形状を有する保護カバ、３２２
は保護カバ３２とコンベア２１との間にできるだけ小さ
くなるように形成された隙間、５は円形排気口で、図示
されていない排気装置へ連結されている。５１は長方形
排気口であり、保護カバ３２の長辺全体に開口している
。５２は排気ダクトであり、被裁断材２から離れた上部
に形成された長方形排気口５１と円形排気口５との間を
連結するダクトである。６１は長方形吸気口であり、保
護カバ３２において長方形排気口５１と対向する位置の
長辺全体に開口している。６２は吸気ダクトであり長方
形吸気口６１と同一断面形状を有する。図４は図３に示
す装置の断面図であり、８１は整流された気流である。
【００１６】次に、動作を説明する。この発明の一実施
例である図１および図２の装置において、保護カバ３１
の排気口５から適量の排気をし、吸気ダクト６２を通り
吸気口６１から圧力平衡に必要な空気を吸気していると
き、不活性ガス供給口４から不活性ガス、例えば二酸化
炭素または燃焼によって生成した低酸素濃度ガスなどを
、従来の図５の装置における供給量の約２分の１を供給
することによって被裁断材２の周辺に支燃性のない雰囲
気を形成することができる。この状態において、レーザ
ビーム１を被裁断材２に照射すれば、被裁断材２の裁断
に伴って生成する熱分解ガスに引火・発炎することなく
、さらに熱分解ガスがレーザミラ１１を汚染することな
く排気することができる。図２において、気流８１は、
吸気ダクト６２を通って層流となり、被裁断材２を離れ
た上部に形成された長方形吸気口６１から長方形排気口
５１向う整流された一様な水平流である。また、この水
平流は保護カバ３１の幅全体に広がった帯状をなしてお
り、レーザミラ１１の下側に形成されている。この気流
８１の作用によって、気流に巻き込まれて排気される不
活性ガスの排気量が減る。つまり、不活性ガスの供給量
を節約できることに加えて、熱分解ガスはすべて水平流
に沿って排気されるためレーザミラ１１を汚染すること
がない。なお、この一実施例では、長方形吸気口６１に
ダクト６２を設けているが、ダクト６２がなくても、水
平流が形成されるので、図５および図６の従来の装置よ
りレーザミラが汚染する迄の時間がのび、不活性ガスの
供給量は少なくてよい。ダクトを設けることにより、一
層確実な効果が得られる。
例である図１および図２の装置において、保護カバ３１
の排気口５から適量の排気をし、吸気ダクト６２を通り
吸気口６１から圧力平衡に必要な空気を吸気していると
き、不活性ガス供給口４から不活性ガス、例えば二酸化
炭素または燃焼によって生成した低酸素濃度ガスなどを
、従来の図５の装置における供給量の約２分の１を供給
することによって被裁断材２の周辺に支燃性のない雰囲
気を形成することができる。この状態において、レーザ
ビーム１を被裁断材２に照射すれば、被裁断材２の裁断
に伴って生成する熱分解ガスに引火・発炎することなく
、さらに熱分解ガスがレーザミラ１１を汚染することな
く排気することができる。図２において、気流８１は、
吸気ダクト６２を通って層流となり、被裁断材２を離れ
た上部に形成された長方形吸気口６１から長方形排気口
５１向う整流された一様な水平流である。また、この水
平流は保護カバ３１の幅全体に広がった帯状をなしてお
り、レーザミラ１１の下側に形成されている。この気流
８１の作用によって、気流に巻き込まれて排気される不
活性ガスの排気量が減る。つまり、不活性ガスの供給量
を節約できることに加えて、熱分解ガスはすべて水平流
に沿って排気されるためレーザミラ１１を汚染すること
がない。なお、この一実施例では、長方形吸気口６１に
ダクト６２を設けているが、ダクト６２がなくても、水
平流が形成されるので、図５および図６の従来の装置よ
りレーザミラが汚染する迄の時間がのび、不活性ガスの
供給量は少なくてよい。ダクトを設けることにより、一
層確実な効果が得られる。
【００１７】さらに、この発明の他の実施例である図３
および図４の装置において、保護カバ３２の排気口５か
ら適量の排気をし、吸気ダクト６２を通り吸気口６１か
らおよびできるだけ小さく形成された隙間３２２とから
圧力平衡に必要な空気を吸気している状態において、レ
ーザビーム１を被裁断材２に照射すれば、被裁断材２の
裁断に伴って生成する熱分解ガスはレーザミラ１１を汚
染することなく排気することができる。図４において気
流８１は、吸気ダクト６１を通って層流となり長方形吸
気口６１から長方形排気口５１へ向う整流された一様な
水平流である。また、この水平流は保護カバ３２の幅全
体に広がった帯状をなしており、レーザミラ１１の下側
に形成されている。この気流８１の作用によって、熱分
解ガスはすべて水平流に沿って排気されるためレーザミ
ラ１１を汚染することがない。なお、吸気ダクト６２を
設けなくても、図７および図８の従来の装置よりレーザ
ミラ１１が汚染する迄の時間がのびる点は、上記一実施
例と同様である。ダクトを設けることにより、一層確実
な効果が得られる。
および図４の装置において、保護カバ３２の排気口５か
ら適量の排気をし、吸気ダクト６２を通り吸気口６１か
らおよびできるだけ小さく形成された隙間３２２とから
圧力平衡に必要な空気を吸気している状態において、レ
ーザビーム１を被裁断材２に照射すれば、被裁断材２の
裁断に伴って生成する熱分解ガスはレーザミラ１１を汚
染することなく排気することができる。図４において気
流８１は、吸気ダクト６１を通って層流となり長方形吸
気口６１から長方形排気口５１へ向う整流された一様な
水平流である。また、この水平流は保護カバ３２の幅全
体に広がった帯状をなしており、レーザミラ１１の下側
に形成されている。この気流８１の作用によって、熱分
解ガスはすべて水平流に沿って排気されるためレーザミ
ラ１１を汚染することがない。なお、吸気ダクト６２を
設けなくても、図７および図８の従来の装置よりレーザ
ミラ１１が汚染する迄の時間がのびる点は、上記一実施
例と同様である。ダクトを設けることにより、一層確実
な効果が得られる。
【００１８】また、上記各実施例では長焦点レンズを用
いたレーザ加工装置の保護カバについて説明したが、長
焦点を用いないレーザ加工装置の保護カバであってもよ
く、さらに熱分解ガスの排出が問題となる他の装置でも
よく、上記実施例と同様の効果を奏する。なお、コンベ
ア２１は移動するものであるから、保護カバとコンベア
との間には、できるだけ小さく形成された隙間があるが
、この発明の動作と直接関係のない隙間は、その図示を
省略してある。
いたレーザ加工装置の保護カバについて説明したが、長
焦点を用いないレーザ加工装置の保護カバであってもよ
く、さらに熱分解ガスの排出が問題となる他の装置でも
よく、上記実施例と同様の効果を奏する。なお、コンベ
ア２１は移動するものであるから、保護カバとコンベア
との間には、できるだけ小さく形成された隙間があるが
、この発明の動作と直接関係のない隙間は、その図示を
省略してある。
【００１９】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、保護カ
バの被裁断材から離れた上部の対向する位置に設けけら
れた吸気口および排気口が、吸気口から排気口に向って
保護カバの幅全体に広がった一様な水平流からなる気流
をレーザミラの下側に形成し、この水平流に沿って熱分
解ガスを排気する。従って、レーザミラが熱分解ガスに
よって汚染されることが防止できる。
バの被裁断材から離れた上部の対向する位置に設けけら
れた吸気口および排気口が、吸気口から排気口に向って
保護カバの幅全体に広がった一様な水平流からなる気流
をレーザミラの下側に形成し、この水平流に沿って熱分
解ガスを排気する。従って、レーザミラが熱分解ガスに
よって汚染されることが防止できる。
【００２０】以上のようにこの発明の別の発明によれば
、吸気口に設けたダクトが吸気を層流とするから、より
一槽一様な水平流が得られ、熱分解ガスによるレーザミ
ラ汚染の防止効果がより一層向上する。
、吸気口に設けたダクトが吸気を層流とするから、より
一槽一様な水平流が得られ、熱分解ガスによるレーザミ
ラ汚染の防止効果がより一層向上する。
【図１】この発明の一実施例による保護カバの斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１の保護カバの断面図である。
【図３】この発明の他の実施例による保護カバの斜視図
である。
である。
【図４】図３の保護カバの断面図である。
【図５】発明者等が提案したレーザ加工装置の保護カバ
の斜視図である。
の斜視図である。
【図６】図５の保護カバの断面図である。
【図７】他のレーザ加工装置の保護カバの斜視図である
。
。
【図８】図７の保護カバの斜視図である。
【図９】従来のレーザ加工装置を示す斜視図である。
１ レーザビーム
２ 被裁断材
４ 不活性ガス供給口
５ 円形排気口
１１ レーザミラ
２１ コンベア
３１ 図１の保護カバ
３２ 図３の保護カバ
３２２ 図３の隙間
５１ 長方形排気口
６１ 長方形吸気口
６２ 吸気ダクト
８１ 気流
Claims (2)
- 【請求項１】 裁断面を覆う保護カバを備え、前記保
護カバからレーザ裁断に伴う熱分解ガスを排出するレー
ザ加工装置において、前記保護カバの被裁断材から離れ
た上部の対向する位置に吸気口および排気口を設け、吸
気口から排気口に向って前記保護カバの幅全体に広がっ
た一様な水平流からなる気流をレーザミラの下側に形成
することを特徴とするレーザ加工装置。 - 【請求項２】 吸気口から排気口に向けて整流した気
流を得るダクトを吸気口に設けたことを特徴とする請求
項１記載のレーザ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3137744A JPH04361892A (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | レーザ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3137744A JPH04361892A (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | レーザ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04361892A true JPH04361892A (ja) | 1992-12-15 |
Family
ID=15205819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3137744A Pending JPH04361892A (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | レーザ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04361892A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008041349A1 (fr) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Shibaura Mechatronics Corporation | Appareil de découpe de film et procédé de découpe de film |
| JP2014217862A (ja) * | 2013-05-09 | 2014-11-20 | 大日本印刷株式会社 | レーザ加工煙清浄装置、レーザ加工装置 |
| CN111230325A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-06-05 | 上海锡喜材料科技有限公司 | 一种关于ccga焊柱的工艺发明 |
-
1991
- 1991-06-10 JP JP3137744A patent/JPH04361892A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008041349A1 (fr) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Shibaura Mechatronics Corporation | Appareil de découpe de film et procédé de découpe de film |
| JP2014217862A (ja) * | 2013-05-09 | 2014-11-20 | 大日本印刷株式会社 | レーザ加工煙清浄装置、レーザ加工装置 |
| CN111230325A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-06-05 | 上海锡喜材料科技有限公司 | 一种关于ccga焊柱的工艺发明 |
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