JPH04358801A - 曲面合板の製造方法 - Google Patents
曲面合板の製造方法Info
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- JPH04358801A JPH04358801A JP13383791A JP13383791A JPH04358801A JP H04358801 A JPH04358801 A JP H04358801A JP 13383791 A JP13383791 A JP 13383791A JP 13383791 A JP13383791 A JP 13383791A JP H04358801 A JPH04358801 A JP H04358801A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木工家具、システムキ
ッチン、洗面化粧台などに使用される曲面合板の製造方
法に関する。
ッチン、洗面化粧台などに使用される曲面合板の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、曲面合板の製造方法としては、以
下に記載するものが知られている。 （１）各単板に接着剤を塗布して重ね合わせ、これを成
形型内に入れてプレスを用いて加圧し、接着剤が硬化し
た後、脱型して製造する方法。 （２）単板に接着剤を塗布して重ね合わせ、これを型上
にセットして多数の万力で圧着し、接着剤が硬化した後
、万力を外して脱型する方法。 （３）比較的厚い単板または合板を所望の曲面に近い形
状に階段状に接着し、これを機械加工により滑らかな曲
面形状に仕上げる方法。
下に記載するものが知られている。 （１）各単板に接着剤を塗布して重ね合わせ、これを成
形型内に入れてプレスを用いて加圧し、接着剤が硬化し
た後、脱型して製造する方法。 （２）単板に接着剤を塗布して重ね合わせ、これを型上
にセットして多数の万力で圧着し、接着剤が硬化した後
、万力を外して脱型する方法。 （３）比較的厚い単板または合板を所望の曲面に近い形
状に階段状に接着し、これを機械加工により滑らかな曲
面形状に仕上げる方法。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらの従来の曲面合
板の製造方法のうち、例えば、（１）で示すプレスを使
用する方法は、大掛かりなプレス装置を必要とし、型も
高価で、型の製作日数も長くかかるため、少量多品種生
産には適さず、製品の製作日数も長時間を要する。
板の製造方法のうち、例えば、（１）で示すプレスを使
用する方法は、大掛かりなプレス装置を必要とし、型も
高価で、型の製作日数も長くかかるため、少量多品種生
産には適さず、製品の製作日数も長時間を要する。
【０００４】さらに、深絞り製品の場合、立て壁部分に
は圧力がかかりづらいために十分な接着強度が得られず
、長期間の使用で曲面部分が変形しやすく、また、アン
ダ―カットをもつ製品の製作は不可能である。
は圧力がかかりづらいために十分な接着強度が得られず
、長期間の使用で曲面部分が変形しやすく、また、アン
ダ―カットをもつ製品の製作は不可能である。
【０００５】また、（２）で示す万力を使用する方法で
は、製品に均一な圧力をかけることが難しく、かつ層間
に気泡が残り、単板間で剥離しやすいという欠点がある
。
は、製品に均一な圧力をかけることが難しく、かつ層間
に気泡が残り、単板間で剥離しやすいという欠点がある
。
【０００６】さらに、生産性が悪いため、少品種少量生
産に適した方法と言えるが、高価な型を必要とするため
、製品単価は相当高いものとなる。
産に適した方法と言えるが、高価な型を必要とするため
、製品単価は相当高いものとなる。
【０００７】さらに、（３）の方法では、型は不要であ
るが、大型の切削加工機を必要とし、また、曲率半径の
比較的大きな単純な形状の製品にその適用範囲が制限さ
れる等の問題点があった。
るが、大型の切削加工機を必要とし、また、曲率半径の
比較的大きな単純な形状の製品にその適用範囲が制限さ
れる等の問題点があった。
【０００８】本発明は、これらの事情に鑑みてなされた
もので、本発明の目的とするところは、高価なプレス型
等を使用せずに均一に加圧でき、少品種少量生産、多品
種少量生産、多品種大量生産等いずれにも容易に対応で
き、しかもアンダ―カットを有する製品においても容易
に成形できる曲面合板の製造方法を提供することにある
。
もので、本発明の目的とするところは、高価なプレス型
等を使用せずに均一に加圧でき、少品種少量生産、多品
種少量生産、多品種大量生産等いずれにも容易に対応で
き、しかもアンダ―カットを有する製品においても容易
に成形できる曲面合板の製造方法を提供することにある
。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る曲面合板の製造方法は、複数の単板同
士を接着剤層を介して重ね合わせ、加圧容器内にセット
された組型面に沿ってなじませ、その上側から、真空バ
ッグを載置し、次いで、容器内を真空吸引するとともに
、真空バッグ内にエアを導入し真空バッグをふくらませ
、組型面に沿って単板同士を加圧することにより、単板
同士を所望曲面形状に一体化してなることを特徴とする
。
に、本発明に係る曲面合板の製造方法は、複数の単板同
士を接着剤層を介して重ね合わせ、加圧容器内にセット
された組型面に沿ってなじませ、その上側から、真空バ
ッグを載置し、次いで、容器内を真空吸引するとともに
、真空バッグ内にエアを導入し真空バッグをふくらませ
、組型面に沿って単板同士を加圧することにより、単板
同士を所望曲面形状に一体化してなることを特徴とする
。
【００１０】
【作用】以上の構成から明らかなように、容器内を真空
にして真空バッグをふくらませ、単板同士を組型面に沿
って加圧する方法であるため、複数の単板に接着剤を塗
布して重ね合わせたとき、単板間に存在する気泡を脱気
することができるため、単板間の接着強度が優れる。
にして真空バッグをふくらませ、単板同士を組型面に沿
って加圧する方法であるため、複数の単板に接着剤を塗
布して重ね合わせたとき、単板間に存在する気泡を脱気
することができるため、単板間の接着強度が優れる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明方法の一実施例について、添付
図面を参照しながら詳細に説明する。
図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】図１は本発明方法に使用する装置の構成を
示す断面図、図２は本発明方法を実施する上で使用する
組型を示す斜視図である。
示す断面図、図２は本発明方法を実施する上で使用する
組型を示す斜視図である。
【００１３】図１において、本発明方法に使用する加圧
装置の構成について説明すると、一端を開口部とした有
底箱状の加圧容器１には、その側壁に真空吸引管２が接
続され、この真空吸引管２にはバルブ３、真空計４が備
わっており、図示しない真空ポンプに接続している。
装置の構成について説明すると、一端を開口部とした有
底箱状の加圧容器１には、その側壁に真空吸引管２が接
続され、この真空吸引管２にはバルブ３、真空計４が備
わっており、図示しない真空ポンプに接続している。
【００１４】また、この加圧容器１の開口部を覆う蓋５
は、その一面（加圧容器１の内面と対向する面）にゴム
シート等からなる真空バッグ６が取付けられており、こ
の真空バッグ６内にエアを導入する通気管７が蓋５を貫
通して設けられ、この通気管７にはバルブ８、圧力計９
が設置されている。
は、その一面（加圧容器１の内面と対向する面）にゴム
シート等からなる真空バッグ６が取付けられており、こ
の真空バッグ６内にエアを導入する通気管７が蓋５を貫
通して設けられ、この通気管７にはバルブ８、圧力計９
が設置されている。
【００１５】さらに、加圧容器１内には図２に示す形状
に設定された組型１０がセットされる。
に設定された組型１０がセットされる。
【００１６】なお、蓋５は、その材質、形状はバッグ６
の加圧力に耐え得るものであれば特に限定されるもので
はなく、また、真空バッグ６はゴム製、ゴム引き布製な
どが使用でき、材質は特に限定されないが、成形に必要
な加圧下で気体（または液体）の漏れがなく、成形品の
形状および加圧容器１の形状に容易に追従できるもので
あればよい。
の加圧力に耐え得るものであれば特に限定されるもので
はなく、また、真空バッグ６はゴム製、ゴム引き布製な
どが使用でき、材質は特に限定されないが、成形に必要
な加圧下で気体（または液体）の漏れがなく、成形品の
形状および加圧容器１の形状に容易に追従できるもので
あればよい。
【００１７】さらに、型板１０は、木製単板、合板、金
属板、合成樹脂板など適度な剛性と圧縮強度を備えてい
れば、特にその材質は限定されない。また、型板１０の
厚みと間隔（枚数）は製品の大きさと型板１０の材質、
真空バッグ６の加圧力などを考慮して適宜決定すること
ができる。
属板、合成樹脂板など適度な剛性と圧縮強度を備えてい
れば、特にその材質は限定されない。また、型板１０の
厚みと間隔（枚数）は製品の大きさと型板１０の材質、
真空バッグ６の加圧力などを考慮して適宜決定すること
ができる。
【００１８】このように本発明方法を実施する加圧装置
は、加圧容器１内に組型１０と真空バッグ６が収容設置
され、加圧容器１内を真空状態に維持する真空吸引手段
と、真空バッグ６内に大気圧をかける通気手段とから大
略構成されている。
は、加圧容器１内に組型１０と真空バッグ６が収容設置
され、加圧容器１内を真空状態に維持する真空吸引手段
と、真空バッグ６内に大気圧をかける通気手段とから大
略構成されている。
【００１９】次いで、複数の単板同士を一体化して所望
の曲面形状を備えた曲面合板を製造する方法について説
明すると、まず、複数の単板１１間に接着剤層を介して
重ね合わせたものを、加圧容器１内にセットする。
の曲面形状を備えた曲面合板を製造する方法について説
明すると、まず、複数の単板１１間に接着剤層を介して
重ね合わせたものを、加圧容器１内にセットする。
【００２０】このとき、複数の単板１１を組型１０内面
１０ａに沿ってなじませ、その上側に真空バッグ６が位
置するように蓋５を加圧容器１の開口部を塞ぐように取
付け、真空用パッキン１２等で気密にシ―ルする。
１０ａに沿ってなじませ、その上側に真空バッグ６が位
置するように蓋５を加圧容器１の開口部を塞ぐように取
付け、真空用パッキン１２等で気密にシ―ルする。
【００２１】次いで、真空吸引管２を通じて加圧容器１
内を真空状態にするとともに、所定時間真空状態を維持
した後、通気管７を通じて真空バッグ６内にエアを導入
し、真空バッグ６をふくらませ、組型１０の内面１０ａ
に沿って複数の単板１１を一定時間加圧する。
内を真空状態にするとともに、所定時間真空状態を維持
した後、通気管７を通じて真空バッグ６内にエアを導入
し、真空バッグ６をふくらませ、組型１０の内面１０ａ
に沿って複数の単板１１を一定時間加圧する。
【００２２】そして、接着剤が硬化した後、真空状態を
解除し、蓋５を外して成形された曲面合板を取り出せば
よい。
解除し、蓋５を外して成形された曲面合板を取り出せば
よい。
【００２３】さらに、成形品の形状がアンダ―カットを
有するものであっても、成形品を組型１０ごと加圧容器
１から引き出し、組型１０を外して容易に製品を取り出
すことが可能である。
有するものであっても、成形品を組型１０ごと加圧容器
１から引き出し、組型１０を外して容易に製品を取り出
すことが可能である。
【００２４】次いで、具体的な実施例について説明する
。 ［実施例］１枚の大きさが幅３００、長さ８００、厚さ
３ｍｍの引き曲げ用合板４枚の層間に一層間当たり約５
０ｇの木工用ボンドＣＨ１８（コニシ株式会社製、酢酸
ビニル樹脂エマルジョン木材接着剤）を均一に塗布し、
これを手で曲げながら図１に示す加圧容器１中の組型１
０の上にセットした。
。 ［実施例］１枚の大きさが幅３００、長さ８００、厚さ
３ｍｍの引き曲げ用合板４枚の層間に一層間当たり約５
０ｇの木工用ボンドＣＨ１８（コニシ株式会社製、酢酸
ビニル樹脂エマルジョン木材接着剤）を均一に塗布し、
これを手で曲げながら図１に示す加圧容器１中の組型１
０の上にセットした。
【００２５】この上に通気管７に接続したゴム製のバッ
グ（自動車用タイヤチュ―ブ）６をセットし、蓋５をし
て周辺をボルトで固定した。
グ（自動車用タイヤチュ―ブ）６をセットし、蓋５をし
て周辺をボルトで固定した。
【００２６】通気口バルブ８をしめ、真空ポンプを作動
させて加圧容器１内を脱気し、真空計４が１０ｍｍＨｇ
以下を示してから、１０分間真空ポンプを作動させなが
ら放置した。
させて加圧容器１内を脱気し、真空計４が１０ｍｍＨｇ
以下を示してから、１０分間真空ポンプを作動させなが
ら放置した。
【００２７】その後、ゆっくり通気口バルブ８を開け、
曲面合板を加圧した。さらに５分間真空ポンプを作動さ
せ、脱気口バルブ３をしめてポンプを停止した。
曲面合板を加圧した。さらに５分間真空ポンプを作動さ
せ、脱気口バルブ３をしめてポンプを停止した。
【００２８】加圧容器には予め図２に示す組型１０を設
置した。
置した。
【００２９】本実施例で用いた組型１０の型板１３およ
び支え板１４は０．８ｍｍ厚みの鉄板で、型板１３間隔
は６０ｍｍ、枚数は５枚であった。
び支え板１４は０．８ｍｍ厚みの鉄板で、型板１３間隔
は６０ｍｍ、枚数は５枚であった。
【００３０】１時間後、脱気口バルブ３を開けて真空を
解除し、成形品を取り出したところ、幅３００、深さ３
００、曲率半径１５０のＵ字形曲面合板が得られた。こ
れを常温で５か月放置したが、変形は全く見られなかっ
た。
解除し、成形品を取り出したところ、幅３００、深さ３
００、曲率半径１５０のＵ字形曲面合板が得られた。こ
れを常温で５か月放置したが、変形は全く見られなかっ
た。
【００３１】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明による曲面合
板の製造方法は、加圧容器内に組型と真空バッグを設置
し、加圧容器内を真空にして、バッグをふくらませ、組
型に沿った形状に合板を加圧するというものであるから
、単板間に存在する気泡を脱気することができるため、
単板間の接着強度に優れ、長期の使用でも変形のない安
定した曲面合板が得られるという効果を有する。
板の製造方法は、加圧容器内に組型と真空バッグを設置
し、加圧容器内を真空にして、バッグをふくらませ、組
型に沿った形状に合板を加圧するというものであるから
、単板間に存在する気泡を脱気することができるため、
単板間の接着強度に優れ、長期の使用でも変形のない安
定した曲面合板が得られるという効果を有する。
【００３２】さらに、高価なプレス型、上下合わせ型を
使用することがないため、上述した高品質の曲面合板を
廉価かつ容易に成形できるという効果を有する。
使用することがないため、上述した高品質の曲面合板を
廉価かつ容易に成形できるという効果を有する。
【００３３】加えて、本発明方法は真空バッグを利用し
た方法であるため、アンダ―カットを有する製品も容易
に成形できるなど、造形自由度が飛躍的に向上するとい
う効果を有する。
た方法であるため、アンダ―カットを有する製品も容易
に成形できるなど、造形自由度が飛躍的に向上するとい
う効果を有する。
【図１】本発明方法を実施する加圧装置の構成を示す断
面図。
面図。
【図２】図１に示す加圧装置に使用する組型を示す斜視
図。
図。
１ 加圧容器
２ 真空吸引管
３ 脱気口バルブ
４ 真空計
５ 蓋
６ 真空バッグ
７ 通気管
８ 通気口バルブ
９ 圧力計
１０ 組型
１１ 単板
１２ 真空用パッキン
Claims (1)
- 【請求項１】複数の単板同士を接着剤層を介して重ね合
わせ、加圧容器内にセットされた組型面に沿ってなじま
せ、その上側から、真空バッグを載置し、次いで、容器
内を真空吸引するとともに、真空バッグ内にエアを導入
し真空バッグをふくらませ、組型面に沿って単板同士を
加圧することにより、単板同士を所望曲面形状に一体化
してなることを特徴とする曲面合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13383791A JPH04358801A (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 曲面合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13383791A JPH04358801A (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 曲面合板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04358801A true JPH04358801A (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=15114205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13383791A Pending JPH04358801A (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 曲面合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04358801A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0825303A (ja) * | 1994-05-12 | 1996-01-30 | Akiyoshi Kawano | 化粧板の製造方法及び装置及び化粧部材 |
| US5518380A (en) * | 1994-02-28 | 1996-05-21 | Jidosha Kiki Co., Ltd. | Variable displacement pump having a changeover value for a pressure chamber |
-
1991
- 1991-06-05 JP JP13383791A patent/JPH04358801A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5518380A (en) * | 1994-02-28 | 1996-05-21 | Jidosha Kiki Co., Ltd. | Variable displacement pump having a changeover value for a pressure chamber |
| JPH0825303A (ja) * | 1994-05-12 | 1996-01-30 | Akiyoshi Kawano | 化粧板の製造方法及び装置及び化粧部材 |
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