JPH0435875A - 回転砥石ロールと、それを使用するサンディングマシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、布地の表面仕上げ加工の一種であるサンデ
ィング加工に特に適する回転砥石ロールと、それを使用
するサンディングマシンに関する。

従来技術 帆布等の布地に対しては、その表面を機械的に均一に摩
擦加工することにより、布地の表面に存在する有害なネ
ップ欠点（布地の表面に糸ルーフや糸端が突出する欠点
をいう）を除去し、布地の風合を改善する、いわゆるサ
ンディング加工を施すことがある。

このようなサンディング加工を行なうに際しては、サン
ディングマシンと呼ばれる特殊な加工機械が使用される
が、このものの主要部分は、外径数１．　ＯＯｍｒｎ、
長さ１〜２ｍ程度の回転ロールの外周に所定粒度のサン
ドペーパを貼着したサンドロールであって、布地は、こ
のサンドロールの外周に接触しながら連続的に走行する
ことにより、サンディング加工を施すことができる。

発明が解決しようとする課題 かかる従来技術によるときは、サンドロールは、サンド
ペーパを使用するから、加工途中におけるサンドペーパ
の消耗や目詰りか避けられず、したがって、加工の進行
に従い、布地の仕上り風合が変動してしまうという問題
が避けられなかった。

また、消耗したサンドペーパは、機械を停止して貼り代
える必要があるため、全体操業効率を高くすることが難
しいという問題もあった。

そこで、この発明の目的は、かかる従来技術のｌａに鑑
み、サンドペーパに代えて、円筒状の砥石を組み合わせ
て使用することによって、消耗や目詰りの進行が少なく
、布地の風合変動が僅少であり、しかも、極めて高い操
業効率を実現することができる回転砥石ロールと、それ
を使用するサンディングマシンを提供することにある。

課題を解決するための手段 かかる目的を達成するためのこの出願に係る第１発明の
構成は、外周部にスプライン溝を刻設した心金と、この
心金の外周に装着する複数の円筒状の砥石とからなり、
砥石は、隣接する端面を斜めに載断し、互いに密着して
装着することをその要旨とする。

なお、スプライン溝に接着剤を充填するようにしてもよ
い。

第２発明の構成は、積極駆動する第１発明に係る回転砥
石ロールと、連続走行する布地を回転砥石ロールの周面
に接触させるガイドロールど、回転砥石ロールとガイド
ロールとを共通に覆う防塵カバーとを備えることをその
要旨とし、回転砥石ロールの母線方向に往復移動するエ
アノズルを付設することかできる。

作用 かかる第１発明の構成によるときは、砥石は、心金の外
周に装着されて、全体として円筒形の砥石ロールを形成
することかでき、このとき、各砥石の端面ば、斜めに載
断されて互いに密着しているから、布地に筋（すし）状
の線が入ってしまうおそれかない。また、心金の外周部
にはスプライン溝を刻設しであるから、たとえば、ここ
に接着剤を充填することにより、心金の外周と各砥石の
内周との間に多少の不整合があっても、両者間を強固に
接着することができる。

第２発明の構成によるときは、第１発明に係る回転砥石
ロールにより、布地の摩擦加工を連続的に実施すること
かでき、防串カバーは、加工中に、布地または回転砥石
ロールから発生する粉塵の飛散を有効に防止することが
できる。

エアノズルを付設すれば、エアノズルは、加工中に常時
回転砥石ロールの表面にエアを吹き付けることにより、
回転砥石ロールの目詰りを防出し、常に新しい研削面を
表出させることができるから、布地の風合変動を一層確
実に防止することかできる。

実施例 以下、図面を以って実施例を説明する。

回転砥石ロール１０は、心金１１と、複数の砥石１２．
１２・・・とからなる（第１図、第２図）。

心金１１は、両端面にブラケットをねし止めするための
ねじ孔１１ａ、ｌｌａ・・・を形成するとともに、外周
面にスプライン溝１１ｂ、ｌｌｂ・・・を刻設した円筒
状部材であり、その全長は、加工する布地の幅により１
〜２ｍ程度とし、また、径は、１００〜３００ｍｍ程度
にとるものとする。

砥石１２．１２・・・は、心金１１を挿入し、心金１１
の外周部に積み重ねるようにして装着されている。

砥石１２．１２・・・は、粒度＃６０〜８０程度のアル
ミナ砥粒と適当な結合剤とを混合して短い円筒形に成形
したものであり、心金１１の両端部に装着するものにつ
いては、外側の端面１２ａを軸心ＣＬに対して直角に載
断し、内側の端面１’２ｂを斜めに載断しである。また
、心金１１の中間部に装着するものについては、その双
方の端面１２ｃ、１２ｃとも、端面１２ｂと同角度に斜
めに載断しである。各砥石１２の内径は、心金１１の外
径に適合させるものとし、また、その外径は、約２０Ｃ
）−４００ｍｍ程度、軸心ＣＬ力方向高さは、約２００
〜３００ｍｍ程度にするのがよい。また、端面１２ｂ、
１２ｃの傾斜角度は、軸心ＣＬに直角の端面１２ａに対
し、±（５〜１０）度程度の微少角度でよい。

かかる回転砥石ロール１０は、心金１１の一方の端面に
ブラケット１３をねし止めした上（第３図）、砥石１２
．１２・・・を順次積み重ねるようにして心金１１に装
着して行き、最後に、心金１１の他方の端面に別のブラ
ケット１３をねし止めして完成することができる。ただ
し、ブラケット１３．１３は、たとえば、砥石１２．１
２・・・の内径より太き（外径より小さな円板状部材の
中心部に、適当な長さの軸１３ａ、１３ａを立設したも
のでよい。なお、各砥石１２を心金１１に装着するに際
しては、その１段ごとに、心金１１のスプライン溝１１
ｂ、ｌｌｂ・・・に接着剤を充填し、心金１１の外周面
と砥石１２の内周面とを強固に接着するものとする。ま
た、隣接する砥石１２．１２・・・の各端面１２ｂ１１
２ｃ１１２Ｃ・・・、１２ｂは、それぞれ、互いに密着
させるものとする。

このような回転砥石ロール１０は、布地Ｗをサンディン
グ加工するサンティングマシンに組み込むことができる
（第４図）。

サンプインクマシンには、−上下方向に水平に配列され
た２本の回転砥石ロール１０．１０が組み込まれ、各回
転砥石ロール１０に対し、上下一対のガイドロール２１
．２１が付設されている。ただし、カイトロール２１．
２１は、ハンドル２１ａ、２１ａを介して水平方向に移
動することにより、回転砥石ロール１０に対する布地Ｗ
の巻掛は角度を調節することができる。ガイドロール２
１．２１・・・の上部、中間部、下部には、別のガイド
レール２２．２２・・・が配設されている。

各回転砥石ロール１０に対しては、トラバース装置３０
に搭載したエアノズル３１、ダイヤモンドカッタ３２、
冷却エアノズル３３が付設されている（第３図）。

トラバース装置３０は、送りモータ３４ａに連結した送
りねじ軸３４ｂにより、ガイドレール３４ｃに沿って、
トラバーサ３４を回転砥石ロール１０の母線方向に往復
移動することができるものとする。エアノズル３１は、
トラバーサ３４の上面に搭載され、回転砥石ロール１０
の周面に向けてエアを噴射することができる。ダイヤモ
ンドカンタ３２と冷却エアノズル３３とは、手動の送り
装置３５を介し、トラバーサ３４の上面に搭載されてい
る。ただし、送り装置３５は、手動ハンドル３５ａを介
して送りねじ軸３５ｂを回転駆動することにより、ダイ
ヤモンドカッタ３２を回転砥石ロール１０の外周面に向
けて前後動させ、ダイヤモンドカンタ３２による回転砥
石ロール１０のドレッシング量を調節することができる
。また、冷却エアノズル３３は、ダイヤモンドカッタ３
２の刃先部分に冷却エアを吹き付けることができる。

回転砥石ロール１０．１０は、それぞれ図示しない駆動
装置により、第４図の矢印Ｋｌ　、Ｋ１方向に積極駆動
されるものとする。また、回転砥石ロール］、０．１０
、ガイドロール２１．２１・・・２２．２２・・・は、
−括して、防塵カバー４１によって覆われており、防塵
カバー４１は、ダクト４１ａを介して、図示しないサク
ション装置に連結されている。

布地Ｗは、供給側の台車Ｆ１から連続的に上方に引き出
され、第４図の矢印に、Ｋ・・・方向に沿って走行した
上、排出側の台車Ｆ２内に折り畳まれて排出される。す
なわち、台車Ｆ１からの布地Ｗは、スイベルテンショナ
ＳＴ、センタリング装置Ｃ８、供給ロール装置ＳＳを経
て回転砥石ロール１０．１０に供給され、その後、排出
ロール装置ＥＳ、スイング装置ＷＳを経由して、台車Ｆ
２上に排出される。なお、これらの構成部材間には、適
宜、ガイドロールＧＲ，ＧＲ・・・が配設されている。

供給ロール装置ＳＳ、排出ロール装置ＥＳは、それぞれ
別の可変速駆動装置に連結されているものとする。これ
らの駆動装置は、排出ロール装置ＥＳに連結されている
側のものを主とし、供給ロール装置ＳＳに連結されてい
る側のものを従として追従速度制御を行なうことにより
、供給ロール装置ＳＳから排出ロール装置ＥＳに至る間
の布地Ｗの張力制御を行なうことができる。

スイング装置ＷＳは、送りロールＷＳＩと、スイングバ
ーＷＳ２と、カイトＷＳ３とを備え、送りロールＷＳＩ
は、ベルトＷＳｌａを介して供給ロール装置ＳＳによっ
て積極駆動されるとともに、プレッシャロールＷＳ１ｂ
により布地Ｗをニップしている。また、スイングバーＷ
Ｓ２は、ベルトＷＳ２ａ、プーリＷＳ２ｂ、偏心アーム
ＷＳ２ｃ、連結ロッドＷＳ２ｄを介し、固定ビンＷＳ２
θを中心に左右に往復揺動する。すなわち、布地Ｗは、
スイングバーＷＳ２により、第４図の矢印に２方向に振
られることにより、台車Ｆ２上に折り畳まれて収納して
行くことができる。

かかる構成のサンディングマシンにおいては、回転砥石
ロール１０．１０を積極駆動し、供給ロール装置ＳＳ、
排出ロール装置ＥＳによって布地Ｗを連続的に走行させ
るとともに、ガイドロール２１．２１・・・を操作して
、布地Ｗを回転砥石ロール１０．１０に接触させること
により、布地Ｗに対し、所定のサンディング加工を行な
うことができる。このとき、布地Ｗの走行速度に対し、
回転砥石ロール１０．１０の周速度は、約１０倍程度に
とるのか′よい。

サンディング加工中においては、ダイヤモンドカッタ３
２．３２は、送り装置３５．３５を後退させることによ
り、回転砥石ロール１０．１０から十分に離しておき、
また、冷却エアノズル３３．３３は作動させない。一方
、エアノズル３１−１３１は、これを作動させるととも
に、ｌ・ラハース装置３０．３０により、回転砥石ロー
ル１０．１０の母線方向に往復移動させる。エアノズル
３１．３１からのエアは、回転砥石ロール］−〇、１０
に付着する粉塵を除去し、その目詰りを防止することが
できるから、回転砥石ロール１０．１０は、常に所定の
性能を維持することかできる。

また、回転砥石ロール１０、コ−０を含む部材は、すべ
て防塵カバー４１によって共通に覆われているから、サ
ンディング加工中に発生する粉塵は、外部に飛散するこ
となく、ダク）４１ａを介してサクンヨン装置に吸引す
ることができる。

カイトロール２１．２１・・・を移動することにより、
布地Ｗを回転砥石ロール１０．１０から引き離した上、
ダイヤモンド力、ツタ３２を前進させれば、対応する回
転砥石ロール１ｏのドレッシングかできる。このときは
、エアノズル３１に代えて冷却エアノズル３３を作動さ
せ、ダイヤモンドカッタ３２の刃先を有効に冷却するこ
とか可能である。

なお、この発明に係る回転砥石ロール１ｏの構成によれ
ば、任意のサイズの砥石ロールを簡単に実現することが
可能であるから、このものは、布地Ｗのサンディング加
工用のみならず、他の任意の研削加工用にも適用するこ
とができる。

発明の詳細 な説明したように、この出願に係る第１発明によれば、
心金の外周部に複数の円筒状の砥石を装着し、その隣接
する端面を斜めに載断して密着させることによって、砥
石は、サンドペーパと異なり、加工中の消耗か少なく、
消耗しても、表面の粉塵を除去することにより常に新し
い研削面を表出させることができるから、サンディング
マシンに応用した場合に、布地の風合変動をを極少に抑
えることかでき、また、その交換頻度も少なくて済むか
ら、高い操業動率を容易に実現し得るという優れた効果
がある。また、全体長さや外径を任意にとることができ
るから、従来のサンドロールに代わる大形のものを容易
に製造することができるという優れた効果もある。

第２発明によるときは、第１発明に係る回転砥石ロール
を使用することにより、高度のサンディング加工性能を
簡単に実現することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は実施例を示し、第１図は回転砥石
ロールの分解斜視図、第２図は第１図の拡大横断面図、
第３図はサンディングマシンの要部斜視説明図、第４図
は全体構成説明図である。 Ｗ・・・布地 １０・・・回転砥石ロール １１・・・心金 １１ｂ・・・スプライン溝 １２・・・砥石 １２ｂ、１２ｃ・・・端面 ２１・・・ガイドロール ３１・・・エアノズル ４１・・・防塵カバー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）外周部にスプライン溝を刻設した心金と、該心金の
   外周に装着する複数の円筒状の砥石とからなり、該砥石
   は、隣接する端面を斜めに載断し、互いに密着して装着
   することを特徴とする回転砥石ロール。 ２）前記スプライン溝に接着剤を充填することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の回転砥石ロール。 ３）積極駆動する特許請求の範囲第１項または第２項記
   載の回転砥石ロールと、連続走行する布地を前記回転砥
   石ロールの周面に接触させるガイドロールと、前記回転
   砥石ロールとガイドロールとを共通に覆う防塵カバーと
   を備えてなるサンディングマシン。 ４）前記回転砥石ロールの母線方向に往復移動するエア
   ノズルを付設することを特徴とする特許請求の範囲第３
   項記載のサンディングマシン。