JPH04356355A - フラックス塗布方法 - Google Patents
フラックス塗布方法Info
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- JPH04356355A JPH04356355A JP12762891A JP12762891A JPH04356355A JP H04356355 A JPH04356355 A JP H04356355A JP 12762891 A JP12762891 A JP 12762891A JP 12762891 A JP12762891 A JP 12762891A JP H04356355 A JPH04356355 A JP H04356355A
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Landscapes
- Spray Control Apparatus (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
ックス塗布方法に関するものである。
ス塗布方法は、フラックスを基板の全面に均一に塗布す
るようにしている。例えば、スプレー式は、自動はんだ
付け装置のコンベヤにより搬送中の基板に対し、基板の
先端から後端にわたって噴霧ノズルから一定流量のフラ
ックスを連続的に噴霧することにより、基板にフラック
スを均一に塗布するようにしている。また、発泡式は、
発泡ノズルから一定流量で発泡されたフラックスを基板
に均一に塗布するようにしている。
噴霧によるフラックス塗布方法や発泡式フラックス塗布
方法では、フラックス塗布量を応答良く正確に制御する
ことは非常に困難であり、一枚の基板の所定部分に所定
量のフラックスを制御して塗布することは不可能であっ
た。
としていない部分にも無駄な量のフラックスを塗布し、
結果として、はんだ付け性の低下やフラックス残渣の量
を増やし、信頼性等の点で問題となっている。一方、基
板の前端部や基板搭載部品密度の粗い部分では、基板を
噴流式はんだ槽ではんだ付けする時に、基板のフラック
スが噴流はんだにより掻き落とされやすく、フラックス
塗布量が不足する問題もある。
ので、基板状態に応じて基板の各部分に最適な量のフラ
ックスを塗布できるフラックス塗布方法を提供すること
を目的とするものである。
を基板Pに向けて噴霧することにより塗布するフラック
ス塗布方法において、フラックスfを間欠的にパルス噴
霧する制御波形のパルス幅を、一枚の基板Pのなかで基
板状態に合わせて変更するフラックス塗布方法である。
霧中に、そのフラックスfを間欠的に噴霧する際の噴霧
間隔や噴霧時間等のパルス幅を、予め作成されたプログ
ラムにより変えることにより、一枚の基板Pの各部分に
最適な量のフラックスを塗布する。
して詳細に説明する。
るスプレー式フラクサ20は、加圧タンク21から定位
置に設けられた噴霧ノズル22にフラックスFを加圧供
給し、このノズル22から基板Pに向けてフラックスf
を噴霧することによりプリント基板Pに塗布するもので
ある。
2の噴霧孔31にはニードルバルブ32が上下動自在に
設けられ、このニードルバルブ32にエアシリンダ33
のピストン34がロッド35により連結されている。こ
のピストン34は空気孔36からシリンダ内に加圧供給
される空気により下降し、その空気が排気されるとシリ
ンダ内のスプリング37により上昇される。前記噴霧ノ
ズル22の側面には前記加圧タンク21に接続されるフ
ラックス孔38が設けられており、このフラックス孔3
8を経てノズル内に供給されたフラックスは、前記シリ
ンダ33への給気時に噴霧孔31より噴霧され、前記シ
リンダ33からの排気時に噴霧停止される。
ズル22には、空圧源41により加圧された前記タンク
21から管路42および前記フラックス孔38を経てタ
ンク内のフラックスFが供給されるとともに、前記ニー
ドルバルブ開閉用のエアシリンダ33には、空圧源43
から管路44中の電磁弁45により間欠的に制御された
ニードルバルブ作動空気が前記空気孔36より供給され
る。
けられたフォトセンサ46で得られた基板検出信号に基
づき作動されるパルスコントローラ47により間欠的に
オン・オフ制御され、パルスコントローラ47から出力
されたオン信号により給気位置に切換えられ、前記エア
シリンダ33に給気を行って噴霧ノズル22の噴霧孔3
1を開き、またパルスコントローラ47から出力された
オフ信号により排気位置に切換えられ、エアシリンダ3
3から排気を行って噴霧ノズル22の噴霧孔31を閉じ
る。
噴霧ノズル22から噴霧されたフラックスfは、プリン
ト基板Pの幅方向(進行方向と直角の方向)に細長く噴
霧される。そのように前記噴霧ノズル22の噴霧孔31
を形成しておく。
コントローラ47からのパルス信号で間欠的に切換作動
して、搬送中のプリント基板Pに向けて噴霧ノズル22
から霧状のフラックスfを間欠的にパルス噴霧すること
により、基板Pの裏面にフラックスを塗布する。
ら、図1(B)に示される長円形状にパルス噴霧された
フラックスfの塗布パターンも定位置にあるが、基板P
が移動しているので、図2に示されるように基板Pの下
面でフラックスfの長円塗布パターンが相対的に移動し
ながら、各フラックス塗布パターンが重合することにな
る。
フォトセンサ46による基板検出から、噴霧ノズル22
までの一定距離L1 をパルスカウントした後に行う。 また、1枚の基板Pに係る全噴霧範囲は、前記センサ4
6により検出した基板の長さL2 (パルスカウント数
)から決定するとよい。
るように、フラックスfを間欠的にパルス噴霧する制御
波形のパルス幅のうち、1サイクルに1回のオン時間(
フラックス噴霧時間)を、一枚の基板Pに対するフラッ
クス噴霧中に基板状態に合わせて変更することで、フラ
ックス塗布量を変化させる。また、前記制御波形のパル
ス幅のうち、1サイクルの時間(フラックス噴霧間隔)
を変化させることでも塗布量を変更し得る。
板部分では噴流はんだによるフラックス掻き落し量が少
ないので、図4に示されるように、1サイクル300m
秒中のオン時間(フラックス噴霧時間)を10 m秒と
比較的短く設定することにより、基板Pに対するフラッ
クス塗布量を少なく制御し、また、前記実装密度が低い
基板部分では噴流はんだによるフラックス掻き落し量が
多くなるので、1サイクル300m秒中のオン時間(フ
ラックス噴霧時間)を20 m秒と比較的長く設定する
ことにより、基板Pに対するフラックス塗布量を増加さ
せるように制御する。また、一枚の基板Pに対するフラ
ックス噴霧中に、基板状態に合わせて1サイクルの時間
(フラックス噴霧間隔300m秒)を変更することによ
っても、フラックス塗布量を変化させることができる。
び1サイクルの時間(フラックス噴霧間隔)は、タイマ
を使用して設定する。結局、この二つの時間の比率を可
変とすることにより、フラックス噴霧量を制御し、基板
へのフラックス塗布量をコントロールする。この塗布量
を基板の進行(搬送)と合わせ、多量のフラックスを必
要とする基板部分(基板前端、部品密度の粗い部分等)
では塗布量を増やし、多量のフラックスを必要としない
部分では塗布量を減らすように制御する。
更は、予め作成されたプログラムにより実行する。すな
わち、予め基板状態(部品搭載状況等)に応じて、基板
のどの部分にどの程度のフラックス塗布量が必要である
かをコントローラ47にプログラムしておき、前記セン
サ46で検出された基板位置を基準にして、前記プログ
ラムに基づき前記パルス幅を制御する。このようにして
、一枚の基板Pの各部分に最適な量のフラックスを塗布
する。
パルス噴霧する制御波形のパルス幅を、一枚の基板のな
かで基板状態に合わせて変更するようにしたから、基板
の各部分に最適な量のフラックスを塗布でき、基板中に
部分的に発生し得るはんだ付け性、フラックス残渣等の
問題を解決できる。
例を示す回路図であり、(B)はそのフラックス噴霧部
分の平面図であり、(C)はそのフラックス噴霧部分の
正面図である。
布パターンの相対移動を示す説明図である。
ンサと噴霧ノズルとの位置関係を示す説明図である。
形図である。
ルの断面図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 フラックスを基板に向けて噴霧するこ
とにより塗布するフラックス塗布方法において、フラッ
クスを間欠的にパルス噴霧する制御波形のパルス幅を、
一枚の基板のなかで基板状態に合わせて変更することを
特徴するフラックス塗布方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12762891A JP3173813B2 (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | フラックス塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12762891A JP3173813B2 (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | フラックス塗布方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH04356355A true JPH04356355A (ja) | 1992-12-10 |
JP3173813B2 JP3173813B2 (ja) | 2001-06-04 |
Family
ID=14964792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12762891A Expired - Fee Related JP3173813B2 (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | フラックス塗布方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3173813B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007169874A (ja) * | 1995-10-05 | 2007-07-05 | Metso Paper Inc | 移動する紙ウェブ又は厚紙ウェブにコーティングする装置 |
CN112846054A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 山东建桥机械股份有限公司 | 一种可自动控制锻件加热时长的锻造加热炉 |
-
1991
- 1991-05-30 JP JP12762891A patent/JP3173813B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2007169874A (ja) * | 1995-10-05 | 2007-07-05 | Metso Paper Inc | 移動する紙ウェブ又は厚紙ウェブにコーティングする装置 |
CN112846054A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 山东建桥机械股份有限公司 | 一种可自动控制锻件加热时长的锻造加热炉 |
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---|---|
JP3173813B2 (ja) | 2001-06-04 |
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