JPH04348920A - クリップ付成形品の製造方法 - Google Patents
クリップ付成形品の製造方法Info
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- JPH04348920A JPH04348920A JP12356791A JP12356791A JPH04348920A JP H04348920 A JPH04348920 A JP H04348920A JP 12356791 A JP12356791 A JP 12356791A JP 12356791 A JP12356791 A JP 12356791A JP H04348920 A JPH04348920 A JP H04348920A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 4
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 3
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 1
Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14377—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article using an additional insert, e.g. a fastening element
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、クリップ付成形品の
製造方法、詳しくは、自動車用クオータウインドに代表
される、窓ガラスの周囲にゴム又は合成樹脂材料からな
る成形部が形成され、この成形部にクリップの一部が埋
設されたクリップ付成形品を製造する方法に関する。
製造方法、詳しくは、自動車用クオータウインドに代表
される、窓ガラスの周囲にゴム又は合成樹脂材料からな
る成形部が形成され、この成形部にクリップの一部が埋
設されたクリップ付成形品を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用クオータウインドとして、図４
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ） に示すように、窓ガラス１の
周囲にゴム又は合成樹脂材料からなる成形部２が形成さ
れ、この成形部２に仮止め用クリップ３の一部が埋設さ
れ、この仮止め用クリップ３が自動車ボデー側のクリッ
プ受部に係止されて自動車ボデー側に仮止めされるクオ
ータウインド４が開発された。このクオータウインド４
において、クリップ３は、図１（Ａ） 又は図３（Ａ）
に示すように、頭部５と首部６と脚部７とからなり、
頭部５は成形部２に埋設され、また、脚部７は首部６と
比べ部分的又は全体的に大径である。
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ） に示すように、窓ガラス１の
周囲にゴム又は合成樹脂材料からなる成形部２が形成さ
れ、この成形部２に仮止め用クリップ３の一部が埋設さ
れ、この仮止め用クリップ３が自動車ボデー側のクリッ
プ受部に係止されて自動車ボデー側に仮止めされるクオ
ータウインド４が開発された。このクオータウインド４
において、クリップ３は、図１（Ａ） 又は図３（Ａ）
に示すように、頭部５と首部６と脚部７とからなり、
頭部５は成形部２に埋設され、また、脚部７は首部６と
比べ部分的又は全体的に大径である。
【０００３】このようなクオータウインドの製造方法と
して、スライドコアを用いた製造方法等が考えられる。
して、スライドコアを用いた製造方法等が考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、スライドコア
を用いた製造方法の場合、金型構造が複雑になる等の不
具合が考えられる。
を用いた製造方法の場合、金型構造が複雑になる等の不
具合が考えられる。
【０００５】この発明は、上記のようなクオータウイン
ドのみに限定されるものではないが、上記の点に鑑み、
金型構造を簡単にすることができるクリップ付成形品の
製造方法を提供することを課題とする。
ドのみに限定されるものではないが、上記の点に鑑み、
金型構造を簡単にすることができるクリップ付成形品の
製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
この発明に係るクリップ付成形品の製造方法は、頭部と
首部と該首部と比べ部分的又は全体的に大径な脚部とか
らなるクリップの前記頭部が埋設されてなるクリップ付
成形品の製造方法において、前記クリップの前記脚部を
収容、支持する凹部が形成された下型と、該下型にセッ
トされる入子とを用い、前記クリップの前記脚部を前記
下型の前記凹部に収容し、前記クリップの前記首部部位
で前記入子により前記凹部に蓋をして前記クリップおよ
び前記入子を前記下型にセットし、型閉、成形、型開き
後、前記クリップ付成形品を前記入子とともに離型し、
前記クリップ付成形品から前記入子を取り外すことを特
徴とする。
この発明に係るクリップ付成形品の製造方法は、頭部と
首部と該首部と比べ部分的又は全体的に大径な脚部とか
らなるクリップの前記頭部が埋設されてなるクリップ付
成形品の製造方法において、前記クリップの前記脚部を
収容、支持する凹部が形成された下型と、該下型にセッ
トされる入子とを用い、前記クリップの前記脚部を前記
下型の前記凹部に収容し、前記クリップの前記首部部位
で前記入子により前記凹部に蓋をして前記クリップおよ
び前記入子を前記下型にセットし、型閉、成形、型開き
後、前記クリップ付成形品を前記入子とともに離型し、
前記クリップ付成形品から前記入子を取り外すことを特
徴とする。
【０００７】
【発明の作用・効果】この発明に係るクリップ付成形品
の製造方法によると、スライドコアを一切使用せず、入
子で凹部に蓋をし入子が凹部への成形材料の侵入を防止
する作用をするため、金型構造を簡単化することができ
る。
の製造方法によると、スライドコアを一切使用せず、入
子で凹部に蓋をし入子が凹部への成形材料の侵入を防止
する作用をするため、金型構造を簡単化することができ
る。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。
説明する。
【０００９】この実施例に係るクリップ付成形品の製造
方法は、図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ） に示すように、
窓ガラス１の周囲に形成されたゴム又は合成樹脂材料か
らなる成形部２に仮止め用クリップ３の一部が埋設され
た自動車用クオータウインド４を製造する方法に関する
ものである。
方法は、図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ） に示すように、
窓ガラス１の周囲に形成されたゴム又は合成樹脂材料か
らなる成形部２に仮止め用クリップ３の一部が埋設され
た自動車用クオータウインド４を製造する方法に関する
ものである。
【００１０】ここで、クリップ３は、図１（Ａ） に示
すように、成形部２に埋設される平板状の頭部５と、頭
部５の下面中央から下方へ伸びた首部６と、首部６の下
端から伸びた略断面Ｕ字状の脚部７とからなる板ばね状
のクリップである。従って、クリップ３において、脚部
７は首部６と比べ部分的に大径といえる。
すように、成形部２に埋設される平板状の頭部５と、頭
部５の下面中央から下方へ伸びた首部６と、首部６の下
端から伸びた略断面Ｕ字状の脚部７とからなる板ばね状
のクリップである。従って、クリップ３において、脚部
７は首部６と比べ部分的に大径といえる。
【００１１】窓ガラス１の周囲にクリップ３をインサー
トとして成形部２を形成するための金型の下型８には、
図１（Ｃ） に示すように、クリップ３の脚部７を収容
、支持する凹部９が形成されている。また、成形部２を
形成するにあたって、図１（Ｂ） に示すような入子１
０を用いる。
トとして成形部２を形成するための金型の下型８には、
図１（Ｃ） に示すように、クリップ３の脚部７を収容
、支持する凹部９が形成されている。また、成形部２を
形成するにあたって、図１（Ｂ） に示すような入子１
０を用いる。
【００１２】次に上記構成のクオータウインド４の製造
方法を順に説明する。
方法を順に説明する。
【００１３】■ クリップ３および入子１０のセット
クリップ３の脚部７を下型８の凹部９に収容し、クリッ
プ３の首部６部位で入子１０により凹部９に蓋をしてク
リップ３および入子１０を下型８にセットする。
クリップ３の脚部７を下型８の凹部９に収容し、クリッ
プ３の首部６部位で入子１０により凹部９に蓋をしてク
リップ３および入子１０を下型８にセットする。
【００１４】ここで、入子１０は、図１（Ｄ） に示す
ように、両端部の下面から下方に突設された位置決め用
ピン１１、１１を下型８のピン受け凹部１２、１２に挿
入することで下型８にセットされる。一方、クリップ３
は、図１（Ｃ） に示すように、凹部９を形成する側面
で脚部７が適宜弾性圧縮変形されることにより凹部９に
収容、支持される。そして、クリップ３の脚部７と入子
１０の側面１０ａとの間隙は約０．１ｍｍ程度とされシ
ール部が形成されている。
ように、両端部の下面から下方に突設された位置決め用
ピン１１、１１を下型８のピン受け凹部１２、１２に挿
入することで下型８にセットされる。一方、クリップ３
は、図１（Ｃ） に示すように、凹部９を形成する側面
で脚部７が適宜弾性圧縮変形されることにより凹部９に
収容、支持される。そして、クリップ３の脚部７と入子
１０の側面１０ａとの間隙は約０．１ｍｍ程度とされシ
ール部が形成されている。
【００１５】なお、このセット工程は、クリップ３を先
にセットした後に入子１０をセットするようにしても、
又は、クリップ３と入子１０とを同時にセットするよう
にしても、いずれでもよい。また、このセット工程後、
窓ガラス１が下型８にセットされることはいうまでもな
い。
にセットした後に入子１０をセットするようにしても、
又は、クリップ３と入子１０とを同時にセットするよう
にしても、いずれでもよい。また、このセット工程後、
窓ガラス１が下型８にセットされることはいうまでもな
い。
【００１６】■ 型閉、成形、型開き下型８に上型１
３をセットして型閉し、キャビテイ１４にゴム又は合成
樹脂材料をスプル（図示せず）、ランナ（図示せず）を
介してゲート（図示せず）から注入して成形部２を成形
し、上型１３と下型８とを型開きする。 この成形時、凹部９は入子１０で蓋をされているため、
凹部９に材料が侵入せず、バリはほとんど発生しない。
３をセットして型閉し、キャビテイ１４にゴム又は合成
樹脂材料をスプル（図示せず）、ランナ（図示せず）を
介してゲート（図示せず）から注入して成形部２を成形
し、上型１３と下型８とを型開きする。 この成形時、凹部９は入子１０で蓋をされているため、
凹部９に材料が侵入せず、バリはほとんど発生しない。
【００１７】この成形により、窓ガラス１の周囲に成形
部２が形成され、かつ、成形部２にクリップ３の頭部５
が埋設されたクオータウインド４が得られる。
部２が形成され、かつ、成形部２にクリップ３の頭部５
が埋設されたクオータウインド４が得られる。
【００１８】■ 離型
クオータウインド４を入子１０とともに離型する。
【００１９】■ 入子１０の取外し
クオータウインド４から入子１０を取り外す。なお、取
り外された入子１０は再利用される。
り外された入子１０は再利用される。
【００２０】以上説明したように、この実施例によるク
オータウインド（クリップ付成形品）の製造方法による
と、スライドコアを一切使用せず、簡単な構成の入子１
０で凹部９に蓋をし、入子１０が凹部９への成形材料の
侵入を防止する作用をするため、金型構造を簡単化する
ことができる。
オータウインド（クリップ付成形品）の製造方法による
と、スライドコアを一切使用せず、簡単な構成の入子１
０で凹部９に蓋をし、入子１０が凹部９への成形材料の
侵入を防止する作用をするため、金型構造を簡単化する
ことができる。
【００２１】上記実施例では、両端部の下面に位置決め
用ピン１１、１１が突設された入子１０を使用している
が、このピン１１、１１は必ずしも不可欠なものという
訳ではなく、図２（Ａ） に示すようにピンを省略した
入子１０であってもよい。ただし、このような入子１０
を使用する場合には、下型８に図２（Ｃ） に示すよう
な入子１０の位置決めをする入子受け凹部１５を形成す
る。なお、図２（Ｂ） は、金型の型閉時における図２
（Ａ） 図示ＣーＣ線に対応する断面図を示している。
用ピン１１、１１が突設された入子１０を使用している
が、このピン１１、１１は必ずしも不可欠なものという
訳ではなく、図２（Ａ） に示すようにピンを省略した
入子１０であってもよい。ただし、このような入子１０
を使用する場合には、下型８に図２（Ｃ） に示すよう
な入子１０の位置決めをする入子受け凹部１５を形成す
る。なお、図２（Ｂ） は、金型の型閉時における図２
（Ａ） 図示ＣーＣ線に対応する断面図を示している。
【００２２】また、クリップ３が図３（Ａ） に示すよ
うに、脚部７が首部６と比べて全体的に大径なクリップ
３である場合、入子１０として、図３（Ｂ） に示すよ
うに、内径がクリップ３の首部６の径とほぼ一致しかつ
外径が下型８の凹部９の内径よりも大きいドーナツ板を
２分割した２つの半月板１０ｂ、１０ｂからなる入子１
０を使用する。この入子１０は、図３（Ｃ） に示すよ
うに、下型８に形成した入子受け凹部１５にセットされ
、凹部９に蓋をして凹部９への成形材料の侵入を防止す
るとともに、クリップ３の首部６を支持し凹部９の側面
と共にクリップ３の位置決め作用もする。
うに、脚部７が首部６と比べて全体的に大径なクリップ
３である場合、入子１０として、図３（Ｂ） に示すよ
うに、内径がクリップ３の首部６の径とほぼ一致しかつ
外径が下型８の凹部９の内径よりも大きいドーナツ板を
２分割した２つの半月板１０ｂ、１０ｂからなる入子１
０を使用する。この入子１０は、図３（Ｃ） に示すよ
うに、下型８に形成した入子受け凹部１５にセットされ
、凹部９に蓋をして凹部９への成形材料の侵入を防止す
るとともに、クリップ３の首部６を支持し凹部９の側面
と共にクリップ３の位置決め作用もする。
【図１】一実施例に係るクリップ付成形品の製造方法の
実施に際して使用するクリップ、入子および金型を示す
図であり、（Ａ） はクリップの斜視図、（Ｂ） は入
子の斜視図、（Ｃ） は金型の型閉時における図１（Ｂ
）図示ＡーＡ線に対応する断面図、（Ｄ）は同じく図１
（Ｂ） 図示ＢーＢ線に対応する断面図
実施に際して使用するクリップ、入子および金型を示す
図であり、（Ａ） はクリップの斜視図、（Ｂ） は入
子の斜視図、（Ｃ） は金型の型閉時における図１（Ｂ
）図示ＡーＡ線に対応する断面図、（Ｄ）は同じく図１
（Ｂ） 図示ＢーＢ線に対応する断面図
【図２】他の実施例に使用する入子および金型を示す図
であり、（Ａ） は入子の斜視図、（Ｂ） は金型の型
閉時における図２（Ａ） 図示ＣーＣ線に対応する断面
図、（Ｃ） は同じく図２（Ａ） 図示ＤーＤ線に対応
する断面図
であり、（Ａ） は入子の斜視図、（Ｂ） は金型の型
閉時における図２（Ａ） 図示ＣーＣ線に対応する断面
図、（Ｃ） は同じく図２（Ａ） 図示ＤーＤ線に対応
する断面図
【図３】さらに他の実施例に使用するクリッ
プ、入子および金型を示す図であり、（Ａ）はクリップ
の斜視図、（Ｂ） は入子の斜視図、（Ｃ） は金型の
型閉時における断面図
プ、入子および金型を示す図であり、（Ａ）はクリップ
の斜視図、（Ｂ） は入子の斜視図、（Ｃ） は金型の
型閉時における断面図
【図４】図１および図２に示す各
実施例により製造されるクリップ付成形品を示す図であ
り、（Ａ） は正面図、（Ｂ） は図４（Ａ） 図示Ｅ
ーＥ線による断面図、（Ｃ） は図４（Ａ） 図示Ｆー
Ｆ線による断面図
実施例により製造されるクリップ付成形品を示す図であ
り、（Ａ） は正面図、（Ｂ） は図４（Ａ） 図示Ｅ
ーＥ線による断面図、（Ｃ） は図４（Ａ） 図示Ｆー
Ｆ線による断面図
４ クオータウインド（クリップ付成形品）２ 成
形部 ３ クリップ ５ 頭部 ６ 首部 ７ 脚部 ８ 下型 ９ 凹部 １０ 入子
形部 ３ クリップ ５ 頭部 ６ 首部 ７ 脚部 ８ 下型 ９ 凹部 １０ 入子
Claims (1)
- 【請求項１】 頭部と首部と該首部と比べ部分的又は
全体的に大径な脚部とからなるクリップの前記頭部が埋
設されてなるクリップ付成形品の製造方法において、前
記クリップの前記脚部を収容、支持する凹部が形成され
た下型と、該下型にセットされる入子とを用い、前記ク
リップの前記脚部を前記下型の前記凹部に収容し、前記
クリップの前記首部部位で前記入子により前記凹部に蓋
をして前記クリップおよび前記入子を前記下型にセット
し、型閉、成形、型開き後、前記クリップ付成形品を前
記入子とともに離型し、前記クリップ付成形品から前記
入子を取り外すことを特徴とするクリップ付成形品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3123567A JP2518113B2 (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | クリップ付成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3123567A JP2518113B2 (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | クリップ付成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04348920A true JPH04348920A (ja) | 1992-12-03 |
| JP2518113B2 JP2518113B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=14863779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3123567A Expired - Lifetime JP2518113B2 (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | クリップ付成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2518113B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001162674A (ja) * | 1999-12-09 | 2001-06-19 | Inoac Corp | ブロー成形型のクリップ保持構造 |
| US10316469B2 (en) | 2014-12-16 | 2019-06-11 | Ecolab Usa Inc. | On-line control and reaction process for pH adjustment |
| WO2019197071A1 (de) * | 2018-04-09 | 2019-10-17 | Webasto SE | Fahrzeugdach, umfassend eine rolloanordnung mit lagereinheiten für rollobahn |
| CN115648534A (zh) * | 2022-11-07 | 2023-01-31 | 英普亿塑胶电子(苏州)有限公司 | 一种注塑件螺母放置机械手 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02155618A (ja) * | 1988-12-08 | 1990-06-14 | Daikyo Inc | ナットインサート成形方法 |
-
1991
- 1991-05-28 JP JP3123567A patent/JP2518113B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH02155618A (ja) * | 1988-12-08 | 1990-06-14 | Daikyo Inc | ナットインサート成形方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2019197071A1 (de) * | 2018-04-09 | 2019-10-17 | Webasto SE | Fahrzeugdach, umfassend eine rolloanordnung mit lagereinheiten für rollobahn |
| CN112041183A (zh) * | 2018-04-09 | 2020-12-04 | 韦巴斯托股份公司 | 车顶，包括具有用于卷帘幅的支承单元的卷帘组件 |
| US10974579B2 (en) | 2018-04-09 | 2021-04-13 | Webasto SE | Vehicle roof, comprising a roller blind assembly having bearing units for a roller blind web |
| CN112041183B (zh) * | 2018-04-09 | 2022-06-07 | 韦巴斯托股份公司 | 车顶，包括具有用于卷帘幅的支承单元的卷帘组件 |
| CN115648534A (zh) * | 2022-11-07 | 2023-01-31 | 英普亿塑胶电子(苏州)有限公司 | 一种注塑件螺母放置机械手 |
| CN115648534B (zh) * | 2022-11-07 | 2024-04-26 | 英普亿塑胶电子(苏州)有限公司 | 一种注塑件螺母放置机械手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2518113B2 (ja) | 1996-07-24 |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960319 |