JPH04348804A - 印刷配線板の自動穴あけ装置 - Google Patents
印刷配線板の自動穴あけ装置Info
- Publication number
- JPH04348804A JPH04348804A JP11814291A JP11814291A JPH04348804A JP H04348804 A JPH04348804 A JP H04348804A JP 11814291 A JP11814291 A JP 11814291A JP 11814291 A JP11814291 A JP 11814291A JP H04348804 A JPH04348804 A JP H04348804A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed wiring
- wiring board
- guide mark
- drilling device
- drilling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
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- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
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- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0266—Marks, test patterns or identification means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷配線板の自動穴あ
け装置に係り、特に印刷配線板のＮＣガイドマークの位
置決め精度低下を防止する機構を設けた自動穴あけ装置
に関する。
け装置に係り、特に印刷配線板のＮＣガイドマークの位
置決め精度低下を防止する機構を設けた自動穴あけ装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動穴あけ装置で印刷配線板のＮ
Ｃガイドマークの中心に穴をあける場合、図３、図４の
工程で行われる。図３はＮＣガイドマーク計測時の印刷
配線板の状態を示す説明図、図４は穴あけ時の印刷配線
板の状態を示す説明図である。各図において、１は移動
部材２に設けられた吸着パット、３は吸着パット１に吸
着された印刷配線板、４は印刷配線板３に表示されたＮ
Ｃガイドマーク、５はＸ線発生器、６はＸ線照射口、７
は映像管、８はワーククランパー、９はドリル及びワー
ククランパーである。
Ｃガイドマークの中心に穴をあける場合、図３、図４の
工程で行われる。図３はＮＣガイドマーク計測時の印刷
配線板の状態を示す説明図、図４は穴あけ時の印刷配線
板の状態を示す説明図である。各図において、１は移動
部材２に設けられた吸着パット、３は吸着パット１に吸
着された印刷配線板、４は印刷配線板３に表示されたＮ
Ｃガイドマーク、５はＸ線発生器、６はＸ線照射口、７
は映像管、８はワーククランパー、９はドリル及びワー
ククランパーである。
【０００３】図３において、Ｘ線発生器５から照射され
たＸ線は、ＮＣガイドマーク４を通過し、映像管７に達
する。次に、映像管７で処理されたＸ線は、ＮＣガイド
マーク４に関するデータ信号として画像処理装置へ送ら
れる。画像処理装置では、ＮＣガイドマーク４の形状及
び面積等を計測し、このＮＣガイドマーク４の中心位置
の計算を行う。そして、この中心位置のデータに基づき
、印刷配線板３を吸着した吸着パット１が図４の位置ま
で移動し、ワーククランパー８とドリル及びクランパー
９とで印刷配線板３を水平状態に挟み、ＮＣガイドマー
ク４に穴あけを行う。
たＸ線は、ＮＣガイドマーク４を通過し、映像管７に達
する。次に、映像管７で処理されたＸ線は、ＮＣガイド
マーク４に関するデータ信号として画像処理装置へ送ら
れる。画像処理装置では、ＮＣガイドマーク４の形状及
び面積等を計測し、このＮＣガイドマーク４の中心位置
の計算を行う。そして、この中心位置のデータに基づき
、印刷配線板３を吸着した吸着パット１が図４の位置ま
で移動し、ワーククランパー８とドリル及びクランパー
９とで印刷配線板３を水平状態に挟み、ＮＣガイドマー
ク４に穴あけを行う。
【０００４】ところで、図３に示すように印刷配線板３
に反り、垂れ等の変形があると、ＮＣガイドマーク４を
計測した場合、穴あけ時のＮＣガイドマーク４の高さと
異なった位置で計測することになる。図３の△Ｌが印刷
配線板３が垂れていた場合のＮＣガイドマークのずれ寸
法、△Ｌ′が印刷配線板３が反っていた場合のずれ寸法
である。
に反り、垂れ等の変形があると、ＮＣガイドマーク４を
計測した場合、穴あけ時のＮＣガイドマーク４の高さと
異なった位置で計測することになる。図３の△Ｌが印刷
配線板３が垂れていた場合のＮＣガイドマークのずれ寸
法、△Ｌ′が印刷配線板３が反っていた場合のずれ寸法
である。
【０００５】この計測したＮＣガイドマーク４の中心位
置のデータに基づき、図４に示すように穴あけ時に印刷
配線板３をワーククランパー８とドリル及びワーククラ
ンパー９とで水平に固定するため、図４に寸法△×で示
す計測時と穴あけ時のＮＣガイドマーク４の位置ずれが
生じ、穴あけ精度が低下していた。
置のデータに基づき、図４に示すように穴あけ時に印刷
配線板３をワーククランパー８とドリル及びワーククラ
ンパー９とで水平に固定するため、図４に寸法△×で示
す計測時と穴あけ時のＮＣガイドマーク４の位置ずれが
生じ、穴あけ精度が低下していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、印刷配線板の自動穴あけ装置において、計測時と
穴あけ時とでＮＣガイドマークの位置ずれが生じ、穴あ
け精度が低下する点である。本発明はＮＣガイドマーク
計測時と穴あけ時のＮＣガイドマークの高さを同じにす
ることで、穴あけ精度低下を防止する装置を提供するこ
とを目的とするものである。
点は、印刷配線板の自動穴あけ装置において、計測時と
穴あけ時とでＮＣガイドマークの位置ずれが生じ、穴あ
け精度が低下する点である。本発明はＮＣガイドマーク
計測時と穴あけ時のＮＣガイドマークの高さを同じにす
ることで、穴あけ精度低下を防止する装置を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、印刷配線板の
ＮＣガイドマークにＸ線発生器からＸ線を照射して映像
管で受け、その信号を処理してドリルに対する穴あけ位
置決めを行う自動穴あけ装置において、前記印刷配線板
の上下で、且つＮＣガイドマーク周辺をクランプするク
ランプ機構を設けたことを特徴とする。
ＮＣガイドマークにＸ線発生器からＸ線を照射して映像
管で受け、その信号を処理してドリルに対する穴あけ位
置決めを行う自動穴あけ装置において、前記印刷配線板
の上下で、且つＮＣガイドマーク周辺をクランプするク
ランプ機構を設けたことを特徴とする。
【０００８】このクランプ機構は、エアーシリンダーの
作動ロッドに環状クランパーを取付けて構成するとよい
。また、この環状クランパーの材質は、映像管にＸ線の
影響を及ぼさないよう非磁性体とするとよい。
作動ロッドに環状クランパーを取付けて構成するとよい
。また、この環状クランパーの材質は、映像管にＸ線の
影響を及ぼさないよう非磁性体とするとよい。
【０００９】
【作用】クランプ機構により印刷配線板の上下で、且つ
ＮＣガイドマーク周辺をクランプすることにより、Ｘ線
による計測時に印刷配線板が反ったり、垂れることがな
い。
ＮＣガイドマーク周辺をクランプすることにより、Ｘ線
による計測時に印刷配線板が反ったり、垂れることがな
い。
【００１０】
【実施例】図１、２を参照して実施例を説明する。図に
おいて、印刷配線板３は移動部材２に設けられた吸着パ
ット１に吸着されて計測位置まで移動され、且つＸ線発
生器５と映像管７が印刷配線板３を挟んで配置され、Ｎ
Ｃガイドマーク４を計測するように構成されている。図
１において、Ｘ線発生器５と映像管７には、クランプ機
構１０が設けられている。このクランプ機構１０は、エ
アーシリンダー１１の作動ロッド１２の先端に環状クラ
ンパー１３を設け、この作動ロッド１２を伸長させるこ
とにより、環状クランパー１３が印刷配線板３の上下面
をクランプするもので、印刷配線板３の反りや垂れ下が
りが防止される。環状クランパー１３の形状は、印刷配
線板３に表示するＮＣガイドマーク４部分を環状に抜き
取った形状であり、また、この環状クランパー１３は、
その内側をＸ線発生器５から照射するＸ線が通過する配
置に設けられており、その材質には、映像管７への磁界
の影響を極力少なくするため、前記のように非磁性体で
あるアルミ等を使用するのがよい。さらにエアーシリン
ダー１１は、図示のようにＸ線発生器５、映像管７にそ
れぞれ取付けてもよいが、これら以外の支持部材に取付
けてもよい。
おいて、印刷配線板３は移動部材２に設けられた吸着パ
ット１に吸着されて計測位置まで移動され、且つＸ線発
生器５と映像管７が印刷配線板３を挟んで配置され、Ｎ
Ｃガイドマーク４を計測するように構成されている。図
１において、Ｘ線発生器５と映像管７には、クランプ機
構１０が設けられている。このクランプ機構１０は、エ
アーシリンダー１１の作動ロッド１２の先端に環状クラ
ンパー１３を設け、この作動ロッド１２を伸長させるこ
とにより、環状クランパー１３が印刷配線板３の上下面
をクランプするもので、印刷配線板３の反りや垂れ下が
りが防止される。環状クランパー１３の形状は、印刷配
線板３に表示するＮＣガイドマーク４部分を環状に抜き
取った形状であり、また、この環状クランパー１３は、
その内側をＸ線発生器５から照射するＸ線が通過する配
置に設けられており、その材質には、映像管７への磁界
の影響を極力少なくするため、前記のように非磁性体で
あるアルミ等を使用するのがよい。さらにエアーシリン
ダー１１は、図示のようにＸ線発生器５、映像管７にそ
れぞれ取付けてもよいが、これら以外の支持部材に取付
けてもよい。
【００１１】図２は、クランプ機構１０の詳細図である
。図に示すように２つのエアーシリンダー１１の各作動
ロッド１２により、環状クランパー１３の対向位置が支
持されている。また、この環状クランパー１３には、図
示省略するが傷防止用に保護シートを貼ったり、被覆す
るとよい。
。図に示すように２つのエアーシリンダー１１の各作動
ロッド１２により、環状クランパー１３の対向位置が支
持されている。また、この環状クランパー１３には、図
示省略するが傷防止用に保護シートを貼ったり、被覆す
るとよい。
【００１２】ＮＣガイドマーク４の計測時には、上下一
対のエアーシリンダー１１を動作させて、作動ロッド１
２を伸長させ、印刷配線板３の反りや垂れ等がないよう
に環状クランパー１３で上下からクランプした上、Ｘ線
を照射してＮＣガイドマーク４を計測する。
対のエアーシリンダー１１を動作させて、作動ロッド１
２を伸長させ、印刷配線板３の反りや垂れ等がないよう
に環状クランパー１３で上下からクランプした上、Ｘ線
を照射してＮＣガイドマーク４を計測する。
【００１３】このクランプ機構１０により板厚０．４ｍ
ｍの印刷配線板を用いて、穴あけ精度試験を実施した。 計測時、ＮＣガイドマークをクランプした場合と、しな
かった場合の穴あけ精度測定結果を表１に示す。
ｍの印刷配線板を用いて、穴あけ精度試験を実施した。 計測時、ＮＣガイドマークをクランプした場合と、しな
かった場合の穴あけ精度測定結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】この試験結果から計測時、ＮＣガイドマー
ク４をクランプした方が、しない場合に比べて穴あけ精
度がよいことが確認できた。
ク４をクランプした方が、しない場合に比べて穴あけ精
度がよいことが確認できた。
【００１６】
【発明の効果】本発明によると、印刷配線板の自動穴あ
け装置において、ＮＣガイドマークを計測する際、クラ
ンパーによりＮＣガイドマーク周辺をクランプするので
、計測時における位置決め精度が向上し、穴あけ精度を
向上することができる。
け装置において、ＮＣガイドマークを計測する際、クラ
ンパーによりＮＣガイドマーク周辺をクランプするので
、計測時における位置決め精度が向上し、穴あけ精度を
向上することができる。
【図１】本発明の一実施例の斜視図である。
【図２】本発明のクランプ機構の詳細図である。
【図３】従来の自動穴あけ装置におけるＮＣガイドマー
ク計測時の印刷配線板の状態を示す説明である。
ク計測時の印刷配線板の状態を示す説明である。
【図４】穴あけ時の印刷配線板の状態を示す説明である
。
。
３ 印刷配線板
４ ＮＣガイドマーク
５ Ｘ線発生器
７ 映像管
１０ クランプ機構
１１ エアーシリンダー
１２ 作動ロッド
１３ 環状クランパー
Claims (3)
- 【請求項１】 印刷配線板のＮＣガイドマークにＸ線
発生器からＸ線を照射して映像管で受け、その信号を処
理してＮＣガイドマーク位置を計測し、ドリルに対する
穴あけ位置決めを行う自動穴あけ装置において、前記印
刷配線板の上下で、且つＮＣガイドマーク周辺をクラン
プするクランプ機構を設けたことを特徴とする印刷配線
板の自動穴あけ装置。 - 【請求項２】 クランプ機構はエアーシリンダーの作
動ロッドに環状クランパーを取付けて構成されることを
特徴とする請求項１の印刷配線板の自動穴あけ装置。 - 【請求項３】 環状クランパーの材質が非磁性体であ
ることを特徴とする請求項２の印刷配線板の自動穴あけ
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11814291A JPH04348804A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 印刷配線板の自動穴あけ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11814291A JPH04348804A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 印刷配線板の自動穴あけ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04348804A true JPH04348804A (ja) | 1992-12-03 |
Family
ID=14729114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11814291A Pending JPH04348804A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 印刷配線板の自動穴あけ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04348804A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009165207A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Sanko Kiki Co Ltd | パラ線供給装置 |
| CN102975294A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-20 | 中国电子科技集团公司第十三研究所 | 陶瓷封装外壳冲孔精度监控系统 |
-
1991
- 1991-05-23 JP JP11814291A patent/JPH04348804A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009165207A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Sanko Kiki Co Ltd | パラ線供給装置 |
| CN102975294A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-20 | 中国电子科技集团公司第十三研究所 | 陶瓷封装外壳冲孔精度监控系统 |
| CN102975294B (zh) * | 2012-11-29 | 2016-02-03 | 中国电子科技集团公司第十三研究所 | 陶瓷封装外壳冲孔精度监控系统 |
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