JPH0434859A - 有機電解液電池 - Google Patents
有機電解液電池Info
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- JPH0434859A JPH0434859A JP14093990A JP14093990A JPH0434859A JP H0434859 A JPH0434859 A JP H0434859A JP 14093990 A JP14093990 A JP 14093990A JP 14093990 A JP14093990 A JP 14093990A JP H0434859 A JPH0434859 A JP H0434859A
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- sealing plate
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 22
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
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Classifications
-
- Y02E60/12—
Landscapes
- Primary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、二酸化マンガンが正極活物質の主体である有
機電解液電池の改良に関するものである。
機電解液電池の改良に関するものである。
従来の技術
従来の二酸化マンガンを正極主活物質とする有機電解液
電池は、絶縁封口パッキングと封目板をカップリングし
て作られた組立封口板の内容積に対する負極電解液と発
電要素が占める総体積が８０〜９０％であった。また、
電池容量を高く確保するために、組立封口板内に負極活
物質や正極活物質等の発電要素を多く入れて電解液量を
少な（する手段をとっていた。従って電解液量と正極活
物質の絶対量との比率は０．２０μｍ！／ｍｇ以下であ
りた。
電池は、絶縁封口パッキングと封目板をカップリングし
て作られた組立封口板の内容積に対する負極電解液と発
電要素が占める総体積が８０〜９０％であった。また、
電池容量を高く確保するために、組立封口板内に負極活
物質や正極活物質等の発電要素を多く入れて電解液量を
少な（する手段をとっていた。従って電解液量と正極活
物質の絶対量との比率は０．２０μｍ！／ｍｇ以下であ
りた。
発明が解決しようとする課題
前記の従来技術の場合、電池を組立てた直後は開路電圧
や内部抵抗等の電池特性に異常はないが、保存中、特に
高温保存中に内部抵抗が上昇し、さらに、それが原因と
なって保存後の放電において、放電中の内部抵抗が上昇
して電池の容量劣化を大きくしていた。
や内部抵抗等の電池特性に異常はないが、保存中、特に
高温保存中に内部抵抗が上昇し、さらに、それが原因と
なって保存後の放電において、放電中の内部抵抗が上昇
して電池の容量劣化を大きくしていた。
本発明は、二酸化マンガンを正極主活物質とする有機電
解液電池の基本的な重要特性である保存特性や放電特性
に関して上述したような従来の問題点を解決し、電池の
容量劣化が少なく、かつ、耐ｆｓ液性に優れた有機電解
液電池を提供することを目的とする。
解液電池の基本的な重要特性である保存特性や放電特性
に関して上述したような従来の問題点を解決し、電池の
容量劣化が少なく、かつ、耐ｆｓ液性に優れた有機電解
液電池を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記のような従来の問題点を解決するために本発明は絶
縁封口パッキングと封目板をカップリングして作られた
組立封口板内に占める電解液と正極活物質の絶対量との
比率を０．２０μｌ／ｍｇ以上とし、さらに組立封口板
の内容積に対する発電要素の占める総体積の割合を９０
〜１００％にしたものである。
縁封口パッキングと封目板をカップリングして作られた
組立封口板内に占める電解液と正極活物質の絶対量との
比率を０．２０μｌ／ｍｇ以上とし、さらに組立封口板
の内容積に対する発電要素の占める総体積の割合を９０
〜１００％にしたものである。
作用
絶縁封口パッキングと封目板をカップリングして作られ
た組立封口板の内容積に対する発電要素の占める総体積
が９０〜１００′％であっても、電解液と正極活物質の
絶対量の比率が０．２０μｌ／ｍｇ以下であれば、保存
中、特に高温保存中の内部抵抗の上昇が激しく、保存後
の容量劣化も激しくなる。この理由は、保存中に電解液
がセパレータ一部に拡散し、正極活物質に対する電解液
の量が不足することが原因である。逆に、電解液と正極
活物質の絶対量の比率が０．２０μｌ／ｍｇ以上の場合
であっても、組立封口板の内容積に対する発電要素の占
める割合が９０％以下であれば、前記と同様に保存中、
特に高温保存中の内部抵抗の上昇が激しく、保存後の容
量劣化も激しくなる。この場合の理由は、保存中に電解
液がセパレータ一部や正極側に拡散し、組立封口板内の
総体積が低下することが原因となって、セパレーターを
介して正・負極の接触が悪くなり内部抵抗の上昇につな
がる。
た組立封口板の内容積に対する発電要素の占める総体積
が９０〜１００′％であっても、電解液と正極活物質の
絶対量の比率が０．２０μｌ／ｍｇ以下であれば、保存
中、特に高温保存中の内部抵抗の上昇が激しく、保存後
の容量劣化も激しくなる。この理由は、保存中に電解液
がセパレータ一部に拡散し、正極活物質に対する電解液
の量が不足することが原因である。逆に、電解液と正極
活物質の絶対量の比率が０．２０μｌ／ｍｇ以上の場合
であっても、組立封口板の内容積に対する発電要素の占
める割合が９０％以下であれば、前記と同様に保存中、
特に高温保存中の内部抵抗の上昇が激しく、保存後の容
量劣化も激しくなる。この場合の理由は、保存中に電解
液がセパレータ一部や正極側に拡散し、組立封口板内の
総体積が低下することが原因となって、セパレーターを
介して正・負極の接触が悪くなり内部抵抗の上昇につな
がる。
実施例
以下、本発明の一実施例を第１図を参照して詳細に説明
する。図は、本発明による有機電解液電池の縦断面図で
ある。図において、１は負極端子を兼ねる封目板であり
、ステンレス鋼を使用している。２はニッケル鍍鋼板ま
たはステンレス鋼からなる正極端子を兼ねた電池ケース
、３は絶縁封口パッキング７と封口板１をカップリング
して作られた組立封目板の内壁面に圧着した負極活物質
であるリチウムで、本発明の電解液と正極活物質の絶対
量の比率が０．２０μｌ／ｍｇ以上であり、かつ、発電
要素の総体積が組立封目板の内容積に対して９０〜１０
０％である。４はポリプロピレンからなる電解液含浸材
、５は電解液含浸材と同質の材料からなるセパレータ、
６は二酸化マンガンと黒鉛粉末等を混合して圧縮成型し
てなる正極合剤、７は断面り字状の絶縁封口パッキング
で、ポリプロピレンが一般的な材質である。
する。図は、本発明による有機電解液電池の縦断面図で
ある。図において、１は負極端子を兼ねる封目板であり
、ステンレス鋼を使用している。２はニッケル鍍鋼板ま
たはステンレス鋼からなる正極端子を兼ねた電池ケース
、３は絶縁封口パッキング７と封口板１をカップリング
して作られた組立封目板の内壁面に圧着した負極活物質
であるリチウムで、本発明の電解液と正極活物質の絶対
量の比率が０．２０μｌ／ｍｇ以上であり、かつ、発電
要素の総体積が組立封目板の内容積に対して９０〜１０
０％である。４はポリプロピレンからなる電解液含浸材
、５は電解液含浸材と同質の材料からなるセパレータ、
６は二酸化マンガンと黒鉛粉末等を混合して圧縮成型し
てなる正極合剤、７は断面り字状の絶縁封口パッキング
で、ポリプロピレンが一般的な材質である。
表−１は、絶縁封口パッキング７と封口板１をカップリ
ングして作られた組立封口板内に占める電解液と正極活
物質の絶対量の比率と、その総体積の組合せ実験におい
て電池の保存中の内部抵抗及び放電容量の劣化について
調査した結果を示す。尚、電解液と発電要素の総体積が
組立封口板の内容積に対して８０〜９０％、９０〜１０
０％の場合は電池組立直後の漏液は全くなかったが、１
００−１１０％の場合は電池組立直後に激しく漏液が発
生したため本調査の対象外とした。この調査に使用した
電池サイズは、２０．０φ×１．６−で二酸化マンガン
を正極主活物質とするＣＲ２０１６のタイプで実施した
。
ングして作られた組立封口板内に占める電解液と正極活
物質の絶対量の比率と、その総体積の組合せ実験におい
て電池の保存中の内部抵抗及び放電容量の劣化について
調査した結果を示す。尚、電解液と発電要素の総体積が
組立封口板の内容積に対して８０〜９０％、９０〜１０
０％の場合は電池組立直後の漏液は全くなかったが、１
００−１１０％の場合は電池組立直後に激しく漏液が発
生したため本調査の対象外とした。この調査に使用した
電池サイズは、２０．０φ×１．６−で二酸化マンガン
を正極主活物質とするＣＲ２０１６のタイプで実施した
。
（以 下 余 白）
この結果から明らかなように、組立封口板の内容積に対
する電解液と発電要素の総体積が従来の８０〜９０％で
は保存中の内部抵抗の上昇が激しく保存後の容量劣化も
大きい。この理由は、保存中に電解液がセパレータ部や
正極合剤に拡散し、組立封口板内の総体積が低下するこ
とが原因となって、セパレータを介して正・負極の接触
が悪くなり内部抵抗の上昇につながる。また、組立封口
板の内容積に対する電解液と発電要素の総体積が９０〜
１００％の場合でも、電解液と正極活物質の絶対量の比
率が０．１５〜０．２０μｌ／ｍｇであれば保存中の内
部抵抗の上昇が激しく保存後の放電容量の劣化も激しい
。この理由は、保存中に電解液がセパレータ部や正極合
剤に拡散するが、正極合剤が反応するに必要な電解液の
絶対量の不足が原因となってこのような現象につながる
。特に、この種の電池は長時間（５年〜１０年）使用さ
れるため、放電容量の劣化率は６０℃４０日で３％以下
が望ましい。
する電解液と発電要素の総体積が従来の８０〜９０％で
は保存中の内部抵抗の上昇が激しく保存後の容量劣化も
大きい。この理由は、保存中に電解液がセパレータ部や
正極合剤に拡散し、組立封口板内の総体積が低下するこ
とが原因となって、セパレータを介して正・負極の接触
が悪くなり内部抵抗の上昇につながる。また、組立封口
板の内容積に対する電解液と発電要素の総体積が９０〜
１００％の場合でも、電解液と正極活物質の絶対量の比
率が０．１５〜０．２０μｌ／ｍｇであれば保存中の内
部抵抗の上昇が激しく保存後の放電容量の劣化も激しい
。この理由は、保存中に電解液がセパレータ部や正極合
剤に拡散するが、正極合剤が反応するに必要な電解液の
絶対量の不足が原因となってこのような現象につながる
。特に、この種の電池は長時間（５年〜１０年）使用さ
れるため、放電容量の劣化率は６０℃４０日で３％以下
が望ましい。
次に、６０℃４０日保存後の電池の放電における放電中
の内部抵抗について調査した結果を表２に示す。
の内部抵抗について調査した結果を表２に示す。
表−２
※但し、この結果は、６０℃４０日保存後の電池の２０
℃３０にΩ定抵抗連続放電によるものであり、それぞれ
ｎ＝５の平均値である。
℃３０にΩ定抵抗連続放電によるものであり、それぞれ
ｎ＝５の平均値である。
この結果からも明らかなように、組立封目板の内容積に
対する電解液と発電要素の総体積が８０〜９０％では、
放電中の内部抵抗の上昇が激しく７０Ωを越えている。
対する電解液と発電要素の総体積が８０〜９０％では、
放電中の内部抵抗の上昇が激しく７０Ωを越えている。
また、組立封目板の内容積に対する電解液と発電要素の
総体積が９０〜１００％の場合でも、電解液と正極活物
質の絶対量の比率が０．１５〜０．２０μｉ！ ／ｍｇ
であれば、放電中の内部抵抗は５０Ω以上となる。先に
述べたようにこの種の電池は長期間使用され、かつ、−
時的に強負荷放電が必要となるようなデジタルウォッチ
等に使用された場合、放電中の内部抵抗が５０Ω以上に
なると機器のＩＣに誤動作を生じるようになる。このた
め、この５０Ω以下という条件を充分に満足するために
は、表−１の結果と同様に電解液と正極合剤の絶対量の
比率を０．２０μｌ／ｍｇ以上とし、かつ組立封目板の
内容積に対する電解液と発電要素の総体積を９０〜１０
０％にしなければならない。
総体積が９０〜１００％の場合でも、電解液と正極活物
質の絶対量の比率が０．１５〜０．２０μｉ！ ／ｍｇ
であれば、放電中の内部抵抗は５０Ω以上となる。先に
述べたようにこの種の電池は長期間使用され、かつ、−
時的に強負荷放電が必要となるようなデジタルウォッチ
等に使用された場合、放電中の内部抵抗が５０Ω以上に
なると機器のＩＣに誤動作を生じるようになる。このた
め、この５０Ω以下という条件を充分に満足するために
は、表−１の結果と同様に電解液と正極合剤の絶対量の
比率を０．２０μｌ／ｍｇ以上とし、かつ組立封目板の
内容積に対する電解液と発電要素の総体積を９０〜１０
０％にしなければならない。
発明の効果
以上、実施例で詳細に述べてきたように、本発明による
絶縁封口パッキングと封口板をカップリングして作られ
た組立封口板内に占める電解液と発電要素の総体積が９
０〜１００％で、かつ、電解液と正極合剤の絶対量の比
率が０．２０μｌ／ｍｇ以上にすることにより、この種
の電池の重要な特性である放電特性や保存特性が著しく
向上したことは工業的価値が極めて高いものである。
絶縁封口パッキングと封口板をカップリングして作られ
た組立封口板内に占める電解液と発電要素の総体積が９
０〜１００％で、かつ、電解液と正極合剤の絶対量の比
率が０．２０μｌ／ｍｇ以上にすることにより、この種
の電池の重要な特性である放電特性や保存特性が著しく
向上したことは工業的価値が極めて高いものである。
第１図は本発明の実施例における電池の縦断面図である
。 １・・・・・・封口板、２・・・・・・ケース、３・・
・・・・負極、６・・・・・・正極。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 ほか１名トー餠飯区 り・−１−ス ３−４話 Ｃ−−一正礒 ７・−Ｍ！＃融八゛へ驚シブ
。 １・・・・・・封口板、２・・・・・・ケース、３・・
・・・・負極、６・・・・・・正極。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 ほか１名トー餠飯区 り・−１−ス ３−４話 Ｃ−−一正礒 ７・−Ｍ！＃融八゛へ驚シブ
Claims (2)
- （１）絶縁封口パッキングと封口板をカップリングして
作られた組立封口板内に占める電解液と、二酸化マンガ
ン主体の正極活物質の絶対量との比率が、少なくとも０
．２０μｌ／ｍｇ以上であることを特徴とする有機電解
液電池。 - （２）組立封口板の内容積に対する電解液と発電要素の
総体積が９０〜１００％であることを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項記載の有機電解液電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14093990A JPH0434859A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 有機電解液電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14093990A JPH0434859A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 有機電解液電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0434859A true JPH0434859A (ja) | 1992-02-05 |
Family
ID=15280331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14093990A Pending JPH0434859A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 有機電解液電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0434859A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5502893A (en) * | 1992-10-09 | 1996-04-02 | International Business Machines Corporation | Method of making a printing wiring board |
| WO2019044771A1 (ja) * | 2017-08-28 | 2019-03-07 | 株式会社村田製作所 | 非水電解液電池および通信機器 |
-
1990
- 1990-05-30 JP JP14093990A patent/JPH0434859A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5502893A (en) * | 1992-10-09 | 1996-04-02 | International Business Machines Corporation | Method of making a printing wiring board |
| WO2019044771A1 (ja) * | 2017-08-28 | 2019-03-07 | 株式会社村田製作所 | 非水電解液電池および通信機器 |
| JPWO2019044771A1 (ja) * | 2017-08-28 | 2020-08-27 | 株式会社村田製作所 | 非水電解液電池および通信機器 |
| US11811048B2 (en) | 2017-08-28 | 2023-11-07 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Non-aqueous electrolyte solution battery and communication device |
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