JPH0434603B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、高炉の炉頂に配される水冷式ベルレ
ス装入装置内に堆積する油脂の排出方法に関する
ものである。

＜従来の技術＞ 高炉において、鉱石、コークス等の原料を炉内
に装入する際に用いられる炉頂装入装置として、
ベルレス装入装置が知られている。その概要を第
７図に示すが、機械類が高温で粉塵の多い炉頂に
配置されているので、装入装置内部機械類の冷却
と昇圧化によるダスト進入防止とのために、5000
〜10000Nm³／ｈの清浄な高炉ガスあるいは窒素
ガスをケーシング内に供給する必要があつた。こ
の方法によると装入装置の運転は可能であるがガ
スの供給に要する費用が膨大なものとなり、コス
ト的に不利となつていた。そこでこの問題に対す
る解決策として特開昭59−116306号公報におい
て、ダストシールを機械的なラビリンスにより、
冷却を内部の旋回テーブルに装着した水冷パネル
により行う冷却装置が提案され、その装置が数個
所で稼動している。その装置の構造概要を第６図
に示す。

＜発明が解決しようとする課題＞ 前述の公報に提示された装置によれば確かに冷
却ガスの吹込なしに運転を行うことは可能である
が、内環状に配設された内部のシユート旋回用リ
ングギア４ａ及びシユート傾動用リングギア４ｂ
の開放歯面に給脂管１９から給脂された油脂が、
前記ギアの回転により遠心力で周方向に複数個所
開口しているケース３０からベルレス装入装置の
ケーシング３の内壁面に飛散して付着し、熱で軟
化してケーシング下部に配された下部トラフ５内
に流れ込むという欠点を有していた。そのため排
水管６の閉塞トラブルが度々発生し、１ケ月に１
度以上の頻度で排水管の洗浄作業が必要であり、
水冷だけによる長期間の連続運転は不可能である
という問題があつた。

＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、高炉炉頂部のベルレス式装入装置に
おいて、炉頂ケーシング内壁面下部にリング状に
上堰板を配設し、該上堰板の垂下部より外周側の
位置に垂下部に対向するように下堰板を回転テー
ブル下部外周部にリング状に配設し、炉頂ケーシ
ング内壁面に付着した油脂を回転テーブル底面上
に導いて、該油脂を排出ポンプで吸引排出するベ
ルレス式高炉装入装置の油脂排出方法である。

＜作用＞ 炉頂ケーシング内側下部にケーシング内周管全
周にリング状に上堰板を配設し、かつ上堰板の垂
下部より外周側にそれと噛み合い対向するように
下堰板を回転テーブル下部外周部にＬ字形に設け
ることによつて、ケーシング内壁面に付着した油
脂が直接にリング状の下部トラフに落下せず一度
回転テーブル底面上に導かれる。その油脂をダイ
アフラムポンプやピストンポンプ等の排出ポンプ
でベルレス装入装置外に排出するので排水管の閉
塞トラブルは発生しない。

＜実施例＞ 以下、本発明の実施例について第１図及び第２
図に従つて説明する。

この例において、回転テーブル７を旋回輪軸受
８で回転自在に支持し、該回転テーブル７を動力
系駆動装置により回転駆動することにより分配シ
ユート２を旋回し、回転テーブル７の炉内側には
断熱材２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄを張り付
ける一方、そのケーシング３０内周側には冷却パ
ネル２０ａ，２０ｂを配し、給水ノズル１７を介
し回転テーブル７の上部のリング溝１２内に給水
しながら冷却パネル２０ａ，２０ｂを通じて回転
テーブル７およびその外側の空間Ｓを冷却し、冷
却後の水を下部トラフ５で受けて外部へ排出す
る。この構造は第６図、第７図で示した従来例の
ものと同様である。

本発明の特徴部分は、ケーシング３の下部に環
状に例えば逆Ｌ字形のカバーである上堰板１１を
ケーシング３の内壁面に対して〓間の無いように
配設し、その下側の回転テーブル７に内環状に配
設された逆円錐カバー９の上面に前記逆Ｌ字形の
カバーである上堰板１１の垂下している鉛直面よ
り外周側に鉛直面が位置し、垂下している鉛直面
に対向するようにＬ字形の環状の油脂受けである
下堰板１０を回転時に支障のない程度に間〓を設
け取りつけたことである。カバーである上堰板１
１は、ベルレス装入装置１のケーシング３内壁面
下部に環状に〓間なく固設されている。この際、
逆Ｌ字形のカバーである上堰板の鉛直面は、環状
のグリス受けである下堰板１０の鉛直面と接触す
る可能性があるので、ゴム等の可撓性の大きな材
料を用いることが望ましい。油脂受けである下堰
板１０は回転テーブル７の下部に拡径側が上方に
なるよう取り付けられた逆円錐カバー９の上面に
溶接固定されている。

なお、本実施例で上堰板を逆Ｌ字形、下堰板を
Ｌ字形の形状例で説明したが、上堰板、下堰板は
油脂の下部トラフへの流入を堰き止めることがで
きる構造であればどんな形状でもよく、形状を限
定するものではない。

上記のような手段を講ずることにより、２ケ月
以上長期にわたり休風して油脂除去作業を行うこ
となく連続で水冷式ベルレス装入装置を稼動させ
ることが可能となつた。また、更に連続稼動時間
を延長したい場合には、ポンプを用いて高炉の操
業中に油脂排出を行うことが望ましい。

第３図にはその１実施例を示す。この実施例
は、ダストシール用に供給しているN₂ガス圧を
利用し、ポンプを回転させ、このポンプアツプに
よつて油脂を炉内へ排出する例である。ベルレス
式装入装置１のケーシング３を貫通する様に吸引
ノズル１３を油脂の堆積部１５に差し入れ、適宜
吸引ポンプ１４で吸引除去を行う。この際、炉頂
圧下で高炉ガスを同伴しての吸引であるため、油
脂の排出先は同じ圧力の高炉内部が望ましい。ま
た、吸引ポンプは気液混合物の吸引輸送となるた
め、ダイヤフラムポンプかピストンポンプが適し
ている。特に、窒素ガス又は高炉ガス等の炉内雰
囲気と混合しても安全なガスを用いて駆動を行
い、その排気を高炉炉内に排気するシステムのダ
イヤフラムポンプを用いた場合には、外界との摺
動シール部が皆無となり、またダイヤフラム破損
時でも爆発は一切起こさないため安全性を飛躍的
に高めることが出来る。

ベルレス装入装置内部の回転テーブル７の上に
油脂排出ポンプ１４を置き、分配シユート２の傾
動時のリングギア４ｂの回転を利用して排出ポン
プ１４の駆動を行い前述の例と同様に油脂を高炉
内に排出する例を第４図に示した。

第５図は、ベルレス装入装置内部のケーシング
内壁面に油脂排出ポンプ１４を固定し、分配シユ
ートを傾動させる旋回用のリングギア４ｂの回転
を利用して排出ポンプ１４の駆動を行う例であ
る。

＜発明の効果＞ 以上説明した様に、この発明によれば以下の
種々な優れた効果を奏し、その工業的価値は大な
るものがある。すなわち、 水冷式ベルレス装入装置において、排水管へ
の油脂混入を完全防止できるため、排水管の閉
塞トラブルが起こらず長期間の連続稼動が可能
となり、高炉の稼動率を向上させることができ
る。

ベルレス装入装置内のグリス除去作業を一切
行う必要が無くなるため、メンテナンス性の向
上が図れると同時に、同作業を行うための休風
も不必要となり、高炉の稼動率向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るベルレス式高炉装入装
置の断面図、第２図は、本発明に係る装置の主要
部の斜視図、第３図は、本発明に係る油脂排出ポ
ンプを炉頂ケーシング外部に設置した場合の説明
図、第４図及び第５図は、本発明に係る油脂排出
ポンプを炉頂ケーシング内部に設置した場合の説
明図、第６図及び第７図は、従来例の炉頂装入装
置の断面図及び説明図である。 １……ベルレス装入装置、２……分配シユー
ト、３……ケーシング、４……リングギア、５…
…下部トラフ、６……排水管、７……回転テーブ
ル、８……旋回輪軸受、９……逆円錐カバー、１
０……下堰板、１１……上堰板、１２……リング
溝、１３……吸引ノズル、１４……油脂排出ポン
プ、１５……油脂堆積部、１６……ポンプ駆動用
ギア、１７……給水ノズル、１８……マンテル、
１９……給脂管、２０……水冷パネル、２１……
断熱材、２２……油脂排出管、２３……サポー
ト、３０……ケーシング、Ｓ……空間。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 高炉炉頂部のベルレス式装入装置において、
   炉頂ケーシング内壁面下部にリング状に上堰板を
   配設し、該上堰板の垂下部より外周側の位置に垂
   下部に対向するように下堰板を回転テーブル下部
   外周部にリング状に配設し、炉頂ケーシング内壁
   面に付着した油脂を回転テーブル底面上に導い
   て、該油脂を排出ポンプで吸引排出することを特
   徴とするベルレス式高炉装入装置の油脂排出方
   法。