JPH0434488B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は流動可能な材料（熱可塑性プラスチツ
ク）を射出成型ユニツトからモールド（キヤビテ
イ）に供給する射出成型装置に関する。この装置
は、材料がノズル穴まで流れるためのノズルチヤ
ンネルを有する少なくとも１個のホツトチヤンネ
ルノズルを備えており、ノズルチヤンネル内の材
料を電熱導体（電気抵抗ヒータ）によつて加熱す
ることができる。

熱可塑性材料（熱可塑性プラスチツク）を射出
成型によつて加工するのに、材料が射出ユニツト
を去つた後のかつモールドまでの温度、つまり材
料がモールドキヤビテイに入るときの温度は特に
重要である。この帯域における流動可能な材料を
ほぼ一定のかつ均一な温度に保つために、モール
ドに合つたホツトチヤンネルノズルを備えたホツ
トチヤンネルシステムが用いられる。これらのシ
ステムにおいては、材料は加熱によつて所望の温
度に保たれる。

公知のホツトチヤンネルノズルにおいて、電気
ロツドヒータの形態をなす加熱装置がノズルチヤ
ンネルの中央に配置されている。材料は加熱ロツ
ドまたは伝熱体のまわりを流れる。ノズルチヤン
ネルの外方境界は、電導体としても加熱される円
筒形ジヤケツトを形成している。

加熱ロツドがチヤンネルの横断面に位置するこ
とから材料の流れる環状チヤンネルが生じ、これ
は好ましくない。しかしながら、とりわけ、外方
帯域におけるノズルチヤンネルの円筒形の壁は加
熱ロツド帯域におけるものとは異なる（低い）温
度となるのは不都合である。その結果、温度勾配
がチヤンネル横断面内に存在し、これは材料の技
術的特性の点で不都合である。

本発明の目的はほとんど欠点のない簡単な構成
であり、全領域にわたつて、すなわち、ノズルチ
ヤンネルの全長にわたつて温度を極めて正確に形
成することができるとともに、チヤンネル横断面
内で均一な温度を保つホツトチヤンネルシステム
すなわちホツトチヤンネルノズルを提供すること
である。

この目的を達成するために、本発明によるホツ
トチヤンネルノズルは、ノズルチヤンネルが電導
性材料の管（ノズル管）として構成され、かつノ
ズル穴（ゲート）までの電気抵抗ヒータとして作
用するようにしたものである。

本発明において、材料の一定なかつ均一な温度
はノズルチヤンネルを管状電気抵抗ヒータとして
構成することによつて、その横断面に達成され
る。しかしながら、特に重要なのはモールドキヤ
ビテイに面したホツトチヤンネルノズルまたはノ
ズルチヤンネルの最外端まで、つまりゲートまで
のその全長にわたつて均一な温度状態を生じさせ
ることである。ノズル管の全長には電気加熱部分
が形成され、それによりこのノズル管は全長にわ
たつて適切に加熱される。

本発明の更なる提案によれば、ノズルチヤンネ
ルを形成するノズル管は、形成された所定の調節
可能な電流で、特定の加熱電力（加熱に用いられ
る電力）、つまり特定の帯域に必要とされる加熱
電力を達成して、特にノズル管の全長にわたつて
プラスチツク溶融体の実質的に均一な温度を確保
するように各横断面帯域において電気抵抗が局部
の要件に相当するように、構成されかつそのよう
な寸法のものである。

本発明によれば、上記の特性はノズル管の寸法
（ノズル管の外径および／または内径）の選択に
よつておよび／または材料の電気工学特性によつ
て達成される。ノズル管は好ましくは幾何学上か
つ材料工学上の特徴のいくつかの部分に分割され
る。好ましくは、ノズル穴（ゲート）に面した管
の部分における電気抵抗は管の中間部分における
電気抵抗よりも高い。

本発明のさらにこの提案によれば、（電導性）
ノズル管は実質的にその全長にわたつて断熱ジヤ
ケツト内に埋設されている。このジヤケツトは高
い断熱性および高い圧縮強度を有する材料よりな
る。それにより、断熱ジヤケツトは一方ではノズ
ル管の高い有効断熱効果を生じさせ、他方ではノ
ズル管内の圧力ストレスに対向してノズル管の機
械的支持をなす。好ましくは、断熱ジヤケツトは
セラミツク組成物よりなる。

また、本発明は、複数のホツトチヤンネルノズ
ルがランナ管よりなるランナに連結され、これら
ランナ管が電導性材料製であり、かつノズル管と
同様に抵抗ヒータとして構成された特殊構成のマ
ニホルドシステムを提供するものである。複数の
ホツトチヤンネルノズルは特殊の継手を介して１
個のランナ管に連結されている。これら継手はキ
ヤツプを備え、これらキヤツプはノズル管の入口
オリフイスをおおいかつホツトチヤンネルノズル
から間隔をへだてており、ノズル管またはホツト
チヤンネルから離れたこの空間はプラスチツクを
充填した予備室を形成している。継手は好ましく
はキヤツプに連結された管ガイドを備えており、
この管ガイドにより横断管（ランナ管）が通るこ
とができる。

また、この意味での継手は好ましくは材料をラ
ンナシステムに供給するための連結ノズルの連結
帯域に逆向きの配置で用いられる。

本発明において、ランナシステムにおける管
（ランナ管）の連結箇所すなわち、交差箇所もま
た特殊構成のものである。簡単な管交差箇所にお
いては、十字形片が使用される。材料をランナシ
ステムに供給するための連結ノズルが管交差箇所
の帯域にまで連結されなければならない場合、本
発明により特別に構成された十字形連結片が用い
られる。

本発明による管連結部は簡単なかつ効果的な構
成のものであり、かつ（ランナ）管が受ける熱膨
張に打ち勝つものである。

本発明の更なる特徴はホツトチヤンネルおよび
ランナシステムの構成に関する。

以下、添付図面を参照して、この発明の一実施
例による射出成形装置をより詳細に説明する。

第１図はホツトチヤンネルノズル２１を有する
モールド２０の可能なすなわち、好ましい全体構
成の諸部分を示している。このモールドは可塑化
すなわち、流動可能なプラスチツクを受け入れる
モールドキヤビテイ２４を形成する２個のモール
ドプラテン２２，２３よりなる。ホツトチヤンネ
ルノズル２１は（上方）モールドプラテン２２の
帯域に位置し、ノズルの一部がこのプラテン２２
の凹部２５に着座している。このプラテンの外側
では、ホツトチヤンネルノズル２１はモールド取
付けプラテン２７のオリフイス２６に位置してい
る。オリフイス２６はホツトチヤンネルノズル２
１の外径よりも大きい内径を有している。受け入
れ部材２９はその入口オリフイス２８の帯域でホ
ツトチヤンネルノズル２１の上方に設置されてい
る。ここで、射出ユニツトのオリフイスに連結が
なされる。受け入れ部材２９は心出しフランジ３
０を介してモールド取付けプラテン２７に連結さ
れている。

ホツトチヤンネルノズル（第２図）は電導材料
（金属）製の外方の好ましくは円筒形のハウジン
グ３１よりなる。ハウジング３１内には、ノズル
チヤンネルがノズル管３２として長さ方向に延び
ている。流動可能な材料は入口オリフイス２８を
経てこの管内に導入され、モールドキヤビテイ２
４に面した（下方）ノズル穴３３まで流れる。こ
の材料はノズル穴３３を出て、モールドキヤビテ
イ２４に入る。図示の実施例では、ノズル穴３３
はノズル管３２の中心軸に対して横方向にずれて
おり、かつ上記中心軸と鋭角をなして位置してい
る。ノズル穴３３は先が尖つた円錐形管端部内に
位置している。この管端部３４はモールドキヤビ
テイ２４の境界で終つている。

ノズル管３２は電気抵抗ヒータとしてその全長
さにわたつて構成されている。このため、ノズル
管は電気抵抗の高い電導材料よりなる。電流の供
給によつて、ノズル管３２は管端部３４の先端ま
で、すなわち、その全長さにわたつて加熱される
ので、ノズル管３２内の材料がそれに応じて加熱
される。このために使用される電流は約３〜12V
の低い電圧および約100Aの大きさを有している。

本実施例では、電流はハウジング３１を経て流
入かつ流出する。横方向に突出した連結スタブ３
５はハウジング３１に横方向に設けられている。
電流路３６はこのスタブに達している。連結スタ
ブ３５は電導性連結ピン３７を介して入口オリフ
イス２８の側面に向い合うハウジング３１の部分
すなわち、スリーブ３８に連結されている。この
スリーブによつて、電流はハウジング３１の端カ
バー３９（この場合は円錐形である）を経て入口
オリフイス２８に面したノズル管３２の端部まで
導びかれる。

ハウジング３１の下部への電導接続部がモール
ドキヤビテイ２４に面したノズル管３２の端部に
設けられ、これら接続部はハウジングの端壁４０
（これも円錐形）である。この端壁は一方ではノ
ズル管３２、他方ではハウジング３１の隣接円筒
部分４１とともに一体片を形成している。端壁４
０は円筒形帯域から管端部３４への変化帯域にお
けるノズル管３２の円筒形帯域につながつてい
る。

電流は次いでハウジング３１、受け入れ部材２
９および連結フランジ３０を経てアースリード４
２を接続したモールド取付けプラテン２７中に流
れる。

スリーブ３８は分離部分としてハウジング３１
内に挿入され、かつリング状またはスリーブ状の
絶縁体４３によつてその外壁から境界を定められ
ている。また、連結スタブ３５は連結ピン３７の
帯域における絶縁リング４４によつてハウジング
の電導部分から境界を定められている。

かくして構成されたハウジング３１内では、ノ
ズル管３２が断熱ジヤケツト４５によつて囲まれ
ている。これは一方では加熱の外部損失を防止す
るのに役立つ。他方では、断熱ジヤケツト４５は
内部圧力に対向してノズル管３２をハウジングに
支持する。従つて、断熱ジヤケツト４５は耐圧性
材料、特に耐熱作用を有するセラミツク組成物で
形成されている。

ノズル管３２は、種々の電気抵抗、故に種々の加
熱電力が管の長さにわたつて達成されるように構
成されている。本実施例では、ノズル管は複数の
管部分４６，４７，４８よりなる。これらは溶接
部４９によつて電導的に互いに接続されている。

入口オリフイス２８に面した第一管部分４６は
比較的小さい内径および外径を有している。従つ
て、こり管部分の帯域における電気抵抗は比較的
高い。次に高いのは断熱ジヤケツト４５の中間帯
域に位置した管部分４７である。ここで、比較的
大きい外径および内径を選ぶと、電気抵抗は比較
的小さくなる。ノズル穴３３に面した管部分４８
は、この壁が薄く構成されているため、かつ内径
が徐々に減少しているため、非常に高い電気抵抗
を有する。ここで、熱が端壁４０および管端部３
４を経て逃げるので、より高い加熱電力が必要で
ある。

さらに、電気抵抗と加熱電力とはいろいろな構
成材料の選択により左右される。管部分４６，４
７，４８は好ましくはニツケル系合金よりなる。
しかしながら、材料の組成は好ましくは、管部分
４８の帯域の方がより低い電導度、故により高い
抵抗となるように、管部分４８の帯域と管部分４
６，４７の帯域とでは異なる。

さらに第２図からわかるように、肩部５０，５
１がノズル管３２の外側および内側に形成されて
おり、これら肩部も局部的に抵抗、故に加熱電力
に影響し、その結果、ノズル管３２の横断面領域
における変化が生じる。その結果、プラスチツク
溶融体の温度をノズル管３２の全長さにわたつて
比較的正確に形成することができる。この場合、
正確な温度はとりわけ管部分４８の帯域で熱電対
５２によつて監視される。熱電対５２は管部分４
８の壁に設けられ、かつリード５３を介してハウ
ジング３１におけるブシユ５４に接続されて電流
制御装置に接続される。この電流制御装置は熱電
対によつて記録された測定値に応じて電流（すな
わち、電流の大きさ）を変える。

上記タイプまたは他のタイプのホツトチヤンネ
ル２１はランナシステムと併せて用いられる。こ
のランナシステムは通常、分割連結ノズル５４
と、１個以上のランナと、１個以上のホツトチヤ
ンネルノズルよりなる。

第５図の実施例において、連結ノズル５４が設
けられており、このノズルの構成はホツトチヤン
ネル２１の構成に実質的に相応するが、相対的に
は配置が逆になつている。故に、同一すなわち、
相応要素は同じ番号を付してある。射出成型ユニ
ツトはこの連結ノズル５４または受け入れ部材２
９に付設される。

流動可能な材料は（下方）出口オリフイス５５
を経て横方向のランナ管５６として構成された横
方向のランナに供給される。横方向のランナ管５
６は材料を受け入れるための入口穴５７を出口オ
リフイスの帯域における管壁に有している。

ランナ管５６内では、材料は両方向に、すなわ
ち、２個のホツトチヤンネルノズル２１まで流れ
る。これら２個のホツトチヤンネルノズル２１は
ランナ管５６に配置され、かつ連結ノズル５４か
ら間隔を置いて、このノズルの反対側にそれぞれ
位置している。ホツトチヤンネルノズルの帯域
に、すなわち、入口オリフイス２８に隣接して、
出口穴５８がランナ管５６の壁に形成されてい
る。材料はこの穴を経てノズル管３２内に流れ
る。出口穴５８の帯域には、管閉鎖体５９がラン
ナ管５６内に設けられており、この閉鎖体はその
形状により出口穴５８への材料の流れを助成す
る。

ランナ管５６はランナブロツクに位置してい
る。このランナブロツクは電導性材料の外方ラン
ナハウジング５１よりなる。外方ランナハウジン
グ６１内では、ほぼ中心に位置したランナ管がホ
ツトチヤンネルノズルの断熱ジヤケツト４５に相
当する断熱ジヤケツト６２内に埋設されている。

本実施例では、ランナ管５６は電気抵抗ヒータと
しても構成されている。その結果、材料はランナ
管５６によつて流路の全長にわたつて加熱され
る。この目的で、ランナ管５６はその両端で特に
ランナハウジング６１からの電気絶縁体６４を有
する端部材６３によつてランナハウジングに取付
けられている。また、端部材６３は電流接続部６
５を備えている。さらに、熱膨張を補償する装
置、特に、カツプスプリング（図示せず）が端部
材６３の帯域に設けられている。なお、ランナ管
５６は電気抵抗の点においてノズル管３２と同様
に構成することができる。

ランナ管５６とノズル（ホツトランナノズル２
１および連結ノズル５４）との間の継手すなわ
ち、連結部は特殊構成のものである。

この目的で、連結部材６６が使用される。これ
ら部材の主要部分はキヤツプ６７であり、このキ
ヤツプはホツトチヤンネルノズル２１の連結部の
場合にはノズル管３２（ノズル２１の上方の）の
入口オリフイス２８から間隔をへだてて位置して
いる。その結果、（円筒形の）絶縁片６８によつ
て囲まれた帯域すなわち傾斜横断面の予備室が形
成され、従つて、この予備室は一方ではハウジン
グ３１（端カバー３９）、他方ではキヤツプ６７
によつて境界を定められるとともに、絶縁片６８
によつて横方向に境界を定められる。プラスチツ
クは予備室６９に蓄積し、そこで固化するので、
完全密封変化部が生じ、これは熱膨張から生じる
相対移動を可能にする。ランナ管５６に面した側
面では、キヤツプ６７は断熱ジヤケツト６２の材
料によつて（部分的に）おおわれている。キヤツ
プ６７には通過オリフイス８６が設けられてお
り、このオリフイスは入口穴５７または出口穴５
８に相当する。

本実施例では、管ガイド７０はキヤツプ６７に
一体に連結されている。この管ガイドは横方向の
管通路７１を有しているので、ランナ管５６は管
ガイド７０を通して押し入れることができる。そ
れにより、ランナ管５６は連結部材６６に連結さ
れる。同時に、熱膨張に基因する長さ方向の相対
移動が生じることができる。

また、連結ノズル５４の帯域には、つまり、ラ
ンナ管５６に面した（下方）端には、連結部材６
６（相対的には配置が逆になつている）が設けら
れている。

また、ホツトチヤンネルノズル２１の出口（ノ
ズル穴３３）および連結ノズル５４の入口（入口
オリフイス２８）の帯域には、自由空間７２また
は７３が特に凹部２５および受け入れ部材２９を
それぞれ適切に寸法決めすることによつて形成さ
れている。これら自由空間７２，７３にも、硬化
して可動シールを形成するプラスチツクが充填さ
れている。

また、管（ランナ管）の交差箇所も特殊構成の
ものである。

第６図はランナ管５６と横方向の連結管７５と
の間の管交差箇所を二つの互い違いの断面で示し
ている。図示の例では、ランナ管５６は交差部材
７６（第１０図および第１１図）に取付けられた
主管である。この交差部材は交差通路、つまりラ
ンナ管５６を摺動自在に収容する管通路と連結管
７５の内径に相当する内径の貫通穴７８とを有す
る特殊形状片である。連結管７５は別々の管部分
として交差部材７６まで延び、かつ特に溶接によ
つて交差部材７６に連結されている。上記の管交
差７４により、熱膨張に基因する相対移動が可能
となる。交差部材７６内では、ランナ管５６は横
方向の連結管７５との連結を生じさせる横方向の
穴７９を備えている。

第１２図および第１３図は材料を管交差帯域に
導入または除去する管交差部の詳細を示してい
る。特に、連結ノズル５４は交差帯域（この上方
で）に取付けることができる。この目的で、継手
６６および交差部材７６の要素を結合する特殊連
結交差部材８０が使用される。管部材８１は接合
管（ランナ管）の内径を有する相互に交差した穴
８２，８３を備えている。（４個の）ランナ管５
６は穴８２，８３の帯域で管部材８１の４つの異
なる側面につながり、かつ溶接によつて管部材８
１に連結されている。

管部材８１に（その下方に）は、キヤツプ６７
に類似し、かつ穴８２，８３の交差点に達するチ
ヤンネルを有するキヤツプ８４である連結ノズル
５４用連結部材が取付けられている。材料は分割
供給部（連結ノズル）を経て材料の流通用の４個
のランナ管５６内に送ることができる。

以上、ホツトチヤンネルノズルすなわち、ラン
ナシステムの詳細について個々には説明しなかつ
た箇所には、公知の従来例が用いられる。

【図面の簡単な説明】

第１図はホツトチヤンネルノズルを備えた射出
成形装置の縦断面図、第２図はホツトチヤンネル
ノズルの拡大縦断面図、第３図は第２図に示すノ
ズルの半側面図、第４図は第２図によるホツトチ
ヤンネルの下方帯域における横断面図、第５図は
ホツトチヤンネルノズルおよび連結ノズルを備え
たランナシステムの部分垂直断面図、第６図はラ
ンナブロツクの部分の縦断面図、第７図は交差ラ
ンナ管を備えたランナブロツクの（水平）断面
図、第８図は連結管およびノズル用の継手の断面
図、第９図は第８図の継手の平面図、第１０図は
管交差箇所（ランナ管交差箇所）の帯域の縦断面
図、第１１図は第１０図に示す帯域の平面図、第
１２図はノズル（連結ノズル）の連結手段を備え
た管交差箇所の断面図、および第１３図は第１２
図に示す管交差箇所の平面図である。 ２０……モールド、２１……ホツトチヤンネル
ノズル、２２，２３……モールドプラテン、２４
……モールドキヤビテイ、２６……オリフイス、
２７……モールド取付けプラテン、２８……入口
オリフイス、２９……受け入れ部材、３１……ハ
ウジング、３２……ノズル管、３３……ノズル
穴、３６……電流路、４５……断熱ジヤケツト、
５２……熱電対、５３……リード、５４……連結
ノズル、５６……ランナ管、５８……出口穴、６
０……ランナブロツク、６２……断熱ジヤケツ
ト、６４……電気絶縁体、６６……連結部材、６
７……キヤツプ、６８……断熱片、６９……予備
室、７０……管ガイド、７１……管通路、７２，
７３……自由空間、７５……連結管、７６……交
差部材、７７……管通路、８０……連結交差部
材、８１……管部材、８２，８３……交差穴、８
４……キヤツプ、８５……チヤンネル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 流動可能な熱可塑性材料を、入り口オリフイ
   スから、電熱ヒータを構成するために電導性材料
   から形成される管として設計されるノズルチヤン
   ネルを経てモールドキヤビテイのゲートへ供給す
   る射出成型装置において、前記ノズル管が、長手
   方向に沿つて次々に連結された複数の部分を有す
   ること、および前記各部分がそれぞれに必要な加
   熱電力に適合する電気抵抗を有することから成
   り、それによつて前記ノズル管の全長にわたり、
   流動可能な材料の均一な温度が保証される射出成
   型機用ホツトチヤンネル装置。 ２ ノズル管がその全長にわたつて非均一な横断
   面を有することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の射出成型機用ホツトチヤンネル装置。 ３ ノズル管はその外径および／または内径が変
   化するように構成されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項乃至第２項のいずれかの一項
   に記載の射出成型機用ホツトチヤンネル装置。 ４ ノズル管が異なる電気特性を有する複数の部
   分から成ることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項乃至第３項のいずれかの一項に記載の射出成型
   機用ホツトチヤンネル装置。 ５ 管部分が特に伝導度について異なる材料から
   成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至
   第４項のいずれかの一項に記載の射出成型機用ホ
   ツトチヤンネル装置。 ６ ノズル穴に面した管部分が電気抵抗の高いお
   よび／または電気的に有効な横断面面積の小さい
   材料で構成され、および／または小さい内径を有
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至
   第４項のいずれかの一項に記載の射出成型機用ホ
   ツトチヤンネル装置。 ７ 中間の管部分が大きい内径および／または外
   径で構成され、かつ比較的低い電気抵抗の材料か
   ら成ることを特徴とする特許請求の範囲第４項に
   記載の射出成型機用ホツトチヤンネル装置。 ８ ノズル管が事実上その全長にわたつて断熱ジ
   ヤケツトに埋設され、この断熱ジヤケツトが高い
   断熱性および耐圧性の材料から成り、かつノズル
   管とハウジングとの間に空間を有していることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の射出成
   型機用ホツトチヤンネル装置。 ９ 熱電対が特にノズル穴に隣接してノズル管に
   配設され、断熱ジヤケツト内に位置し、かつ電流
   制御装置に接続されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載の射出成型機用ホツトチ
   ヤンネル装置。 １０ 断熱ジヤケツトが入口オリフイスおよび／
   またはノズル穴の帯域で好ましくは円錐形の端カ
   バーまたは相応の形状の端壁によつて覆われ、こ
   れら端カバーおよび端壁がノズル管とハウジング
   との間の電流伝導部材またはハウジング内に位置
   した電導性スリーブとして作用することを特徴と
   する特許請求の範囲第８項に記載の射出成型機用
   ホツトチヤンネル装置。 １１ 予備室または自由空間がホツトチヤンネル
   ノズルまたは連結ノズルの端部と接合部分との間
   に形成され、この予備室または自由空間にシール
   として作用するプラスチツクを設けてあることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の射出成
   型機用ホツトチヤンネル装置。 １２ 複数のホツトチヤンネルノズルが分割ラン
   ナ管または複数のランナ管に連結され、これら複
   数のランナ管が全体で電熱ヒータとして構成さ
   れ、かつ電気接続部を介して電流が供給されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の射
   出成型機用ホツトチヤンネル装置。 １３ 少なくとも１個の横断連結ノズルが各ラン
   ナ管に配設され、かつホツトチヤンネルノズルと
   類似して構成され、この連結ノズルが電熱ヒータ
   として構成されたノズル管を有することを特徴と
   する特許請求の範囲第１２項に記載の射出成型機
   用ホツトチヤンネル装置。 １４ ランナ管がランナブロツクに位置し、かつ
   ランナハウジングの断熱ジヤケツト内に設けられ
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１２項
   に記載の射出成型機用ホツトチヤンネル装置。 １５ 連結部材がホツトチヤンネルノズルまたは
   連結ノズルのランナ管への連結帯域に設けられ、
   かつホツトチヤンネルノズルまたは連結ノズルに
   面したキヤツプを有しており、このキヤツプはそ
   の類似形状のため、かつホツトチヤンネルノズル
   または連結ノズルの向かい合い部分から間隔を隔
   てているため、ホツトチヤンネルノズルまたは連
   結ノズルとも予備室を形成していることを特徴と
   する特許請求の範囲第１２項に記載の射出成型機
   用ホツトチヤンネル装置。 １６ キヤツプがランナ管を管通路の帯域に収容
   するための管ガイドを備えることを特徴とする特
   許請求の範囲第１５項に記載の射出成型機用ホツ
   トチヤンネル装置。 １７ 管交差箇所を形成するために管通路と貫通
   穴とを有する交差部材が設けられ、一方の管が交
   差部材の管通路を通つており、他方の管の一端で
   貫通穴の帯域で交差部材に接合していることを特
   徴とする特許請求の範囲第１２項に記載の射出成
   型機用ホツトチヤンネル装置。 １８ 材料の入口または出口を有する管交差箇所
   の帯域に、相互に交差する貫通穴を有する管部材
   より成る連結交差部材が設けられており、複数の
   管の端部が穴の帯域で管部材に連結されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１８項に記載の
   射出成型機用ホツトチヤンネル装置。 １９ 穴の交差部まで達するチヤンネルを有する
   キヤツプが管部材に設けられ、このキヤツプが連
   結ノズルへの連結に役立つことを特徴とする特許
   請求の範囲第１８項に記載の射出成型機用ホツト
   チヤンネル装置。