JPH04342766A

JPH04342766A - 高分子コンパウンド

Info

Publication number: JPH04342766A
Application number: JP14248391A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Katayama; 片山　義久
Original assignee: NIPPON WAX POLYMER KAIHATSU KENKYUSHO KK
Current assignee: NIPPON WAX POLYMER KAIHATSU KENKYUSHO KK
Priority date: 1991-05-17
Filing date: 1991-05-17
Publication date: 1992-11-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は成形性、成形品の表面平
滑性等が良好な高分子コンパウンドに関するものである
。

【０００２】

【従来の技術】ゴムが空気中で光とオゾンの作用を受け
て、老化して亀裂を生じることは周知の通りである。こ
の老化を防ぐためにブルーミング剤を添加することがな
されている。ブルーミング剤としてワックスが用いられ
ており、これはｎ−パラフィンとイソパラフィンの配合
物である。高分子化合物の中でも、ポリ塩化ビニルを初
めとする熱可塑性の合成樹脂は、それ単独では必要とさ
れる性質を発揮できない場合が多い。例えば、ポリ塩化
ビニルは安定剤、可塑剤の使用が不可欠である。また、
高分子化合物であるゴムにおいても同様である。更に、
最近、エンジニアリングプラスチックの物性に対する要
求が高まり、成形品の物性を改良するために、種々のウ
イスカー等を補強材として加える場合が多く、非常に高
分子な上に補強材のために流動性が劣る例も多くなって
いる。このような合成樹脂は、成形時において粘着性が
高いために金型離形が悪く、製品表面の平滑性、見映え
も損なう要因となっている。成形材料を加熱成形する際
、流動性をよくする作用や成形品の型離れをよくするた
めに滑剤が用いられる。これには、加工機械の表面と樹
脂の間で潤滑層として作用する外部滑剤と、樹脂の溶融
粘度を低下させて流動性をよくする内部滑剤とがある。一般に脂肪酸又はその塩類が用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のワックス類は、
添加する樹脂、あるいは樹脂中の添加剤との相溶性に問
題があり均一性が十分でなかったり、成形時の押出し速
度が最近の高速化に対応できなかったり、成形品の表面
平滑性に難点があるなど、要求される性能を満足させる
ものではなかった。本発明はこのような難点を解決して
、特に、押出し速度と表面平滑性に優れた高分子コンパ
ウンドを提供しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を種々
検討した結果、下記一般式（Ｉ）で示され、　　（但し
、Ｒは炭素数６〜１８の範囲より選ばれる直鎖状炭化水
素残基、Ｒ’は炭素数２〜９の範囲より選ばれる側鎖に
カルボキシル基あるいは、その塩を有するか又は有しな
い炭化水素残基，及び（−ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍ−ＣＨ２
ＣＨ２−、（但しｍは１〜３）、ｎは１〜３）、ピーク
融点０℃〜１０５℃の範囲にあり、融点幅３０℃以下、
融解熱１７０〜２７０Ｊ／ｇ以下であり、かつ、この単
物質の純度が９５％以上からなる添加剤を高分子化合物
に対して０．１〜２０％配合してなる高分子コンパウン
ドを開発したのである。

【０００５】本発明にいう高分子コンパウンドとは、適
用される高分子化合物の合成樹脂又はゴム、すなわち、
ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の汎用、特
殊プラスチック、天然ゴム、ポリウレタン、ＳＢＲ、Ｃ
Ｒ等の汎用、特殊ゴムに、必要に応じて可塑剤、充填材
、着色剤、安定剤、強化剤等と前記構成の添加剤を加え
て混和し、成形に供するようにしたものである。

【０００６】ここで、添加剤のＲは炭素数６〜１８にあ
るのが好ましく、炭素数が１９をこえると、融点、溶融
粘度が大きくなりすぎる。また、ＥＶＡｃ、色材との相
溶性不良の方向となり、また、炭素数が６より小である
と、融点、溶解エネルギーが低くなりすぎ、力学的性能
、硬さ、耐摩耗性不良となる。このＲは直鎖状飽和炭化
水素が望ましいが、一部不飽和結合があってもよい。こ
のように、Ｒの炭素数は６〜１８の範囲で一定であるも
の、すなわち、炭素数一定の高級脂肪酸、あるいはその
アルキルエステルから得られるものを用いればよいが、
炭素数６〜１８の範囲で異なった炭素数の高級脂肪酸、
あるいはそのアルキルエステルを小部分かつ特定割合で
用いて、融点幅３０℃以下、融解熱１７０〜２７０Ｊ／
ｇ、融点０℃〜９５℃を満足し、力学的性質とのバラン
スを整えたものを用いることができる。

【０００７】Ｒ’は炭素数が９を超えると、融点、溶融
粘度が大きくなりすぎる。特に、力学的性能の低下に問
題がある。Ｒ’を導入するための原料物質を例示すると
、エチレングリコール［ＥＧ（Ｃ２）］、グリセリン［
ＧＣ（Ｃ３）］、ジエチレングリコール［ＤＥＧ（Ｃ４
）］、ブタンジオール［ＢＤ（Ｃ４）］、ペンタエリス
リトール（Ｃ５）、トリエチレングリコール［ＴＥＧ（
Ｃ６）］、ヘキサメチレングリコール［ＨＭＧ（Ｃ６）
］などであり、ジメチロールプロピオン酸あるいはその
金属塩も好ましい。これらは、エマルジョン化するとき
有効である。

【０００８】これらの添加剤は、高級脂肪酸［ＣＨ３（
ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ］とポリアルキレングリコール［Ｈ
Ｏ（ＣＨ２）ｍＯＨ］とのエステル化、あるいは高級脂
肪酸メチルエステル［−ＣＯＯＣＨ３］などのアルキル
エステルとポリアルキレングリコールからのエステル交
換反応で製造される。触媒としては、エステル化、エス
テル交換反応に使う一般の酸性、アルカリ性触媒、例え
ば酢酸亜鉛、Ｔｉ化合物などでよい。反応に際しては、
１：１モル比の反応、あるいは１成分を過剰にして反応
させ、例えばポリエチレングリコール過剰部を減圧下溜
出させて、エステル化を進める反応、更には、Ｒ−ＣＯ
ＯＣＨ３を過剰にして反応させ、再結晶法、蒸留法など
により高純度化させてもよい。

【０００９】添加剤の配合割合は、高分子化合物によっ
て異なるが、汎用の合成樹脂では概ね０．１〜２０％が
望ましい。一般に０．１％以下では配合による効果に乏
しく、２０％以上は力学的性質が不良になってくる。ま
た、ゴムでは概ね０．１〜１０％が望ましい。一般に０
．１％以下では配合による効果に乏しく、１０％以上は
力学的性質が不良になってくるので好ましくない。

【００１０】

【作用】本発明の添加剤配合の高分子コンパウンドによ
ると、■添加剤が直鎖状炭化水素残基とエステル基とか
らなっているためか、合成樹脂、ゴム等の相溶性が良好
となる。この樹脂との相溶性が良好な点から均一なもの
を提供できる。■また、高分子コンパウンド中の前記添
加剤が成形機械の表面と樹脂の間で潤滑層として作用す
ると共に、樹脂の溶融粘度を低下させて流動性をよくす
る。これにより、押出し速度、あるいは射出速度の増大
、成形品の表面平滑性の向上が得られる。

【００１１】

【実施例】

実施例１ステアリン酸メチルとエチレングリコールより、触媒に
酢酸亜鉛を用いて、エチレングリコールジステアリン酸
エステル［ＣＨ３（ＣＨ２）１６ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｏ
ＣＯ（ＣＨ２）１６ＣＨ３］を得た。この物質は物性を
測定した結果、下記のようであった。純度　　９９．５％ｍ．ｐ．（融解ピーク温度）　　７７．０℃　　（示差
走査熱量計による）結晶融解温度幅　　　　　　　　　　７．０℃　　　（
同上）融解エネルギー　　　　　　　　　　２５８Ｊ／
ｇ　　（同上）硬度　　ＪＩＳ　　Ｋ２２３５　　　　
３．３ｄｍｍ（２５℃）　　針入度試験示差走査熱量計には、リガクＤＳＣ８２３０を用い、ワ
ックス試料を融点以下５０℃に保ち１０℃／ｍｉｎ以上
で昇温し、１００〜１３０℃の融解状態で５分保持し、
これを１０℃／ｍｉｎで降温し、再度１０℃／ｍｉｎで
昇温したときの結晶融解パターンより開始温度（ｏｎ　
ｓｅｔ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ；Ａ）と終点温度（ｅ
ｎｄ　ｐｏｉｎｔ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ；Ｂ）の差
を結晶融解温度幅とし、Ｃ〜ＤとピークＥで囲まれた間
の吸熱量を結晶融解エネルギーとした。これらは図１に
示す通りである。

【００１２】この添加剤をポリブチレンアジペート系熱
可塑性ポリウレタンに１重量％添加し、チューブの押出
し試験を行なった。チューブ押出しは、外径１０ｍｍ、
厚さ２ｍｍのチユーブを通常の一軸押出し機で２４０℃
前後で行なった。また、比較例として、モンリン系ワッ
クス（ヘキストワックス　Ｆ）を同様に１重量％用いた
。押出されたチューブの外径の変動は、比較例が±０．
５ｍｍに対して、本発明の実施例では±０．１ｍｍであ
った。また、押出し速度は比較例に比べて２５％向上し
た。

【００１３】実施例２実施例１でエチレングリコール［ＥＧ］に代えてヘキサ
ンジオールを使用し、得られたものを高密度ポリエチレ
ンに２重量％添加し、成形試験を行なった。成形試験は
、Ｔダイによりフィルムを押し出した。パラフィン系ワ
ックスの場合に比べて、フィルム厚みの均一性がほぼ３
０％改良され、フィッシュアイもほぼ３０％減少した。

【００１４】

【発明の効果】本発明の高分子コンパウンドは、これを
用いることによって押出し速度、射出速度が増大すると
共に、得られた成形品は表面平滑性が非常に良い。従っ
て、製品の製造能率が向上すると共に、製品の外観が良
好、製品の精度が向上する。また、ブルーミング作用に
よって製品の耐久性も向上する等の効果が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】示差走査熱量計による測定結果を示すグラフで
ある。Ａ　　結晶融解開始温度Ｂ　　結晶融解終点温度Ｅ　　結晶融解ピーク温度

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　下記一般式（Ｉ）で示され、（但し、
Ｒは炭素数６〜１８の範囲より選ばれる直鎖状炭化水素
残基、Ｒ’は炭素数２〜９の範囲より選ばれる側鎖にカ
ルボキシル基あるいは、その塩を有するか又は有しない
炭化水素残基、及び（−ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍ−ＣＨ２Ｃ
Ｈ２−、（但しｍは１〜３）、ｎは１〜３）、ピーク融
点０℃〜１０５℃の範囲にあり、融点幅３０℃以下、融
解熱１７０〜２７０Ｊ／ｇ以下であり、かつ、この単物
質の純度が９５％以上からなる添加剤を高分子化合物に
対して０．１〜２０％配合してなる高分子コンパウンド
。
【請求項２】　　高分子化合物が熱可塑性樹脂である請
求項１記載の高分子コンパウンド。
【請求項３】　　高分子化合物がゴムである請求項１記
載の高分子コンパウンド。