JPH04342543A - β−アクリロキシプロピオン酸の製造方法 - Google Patents
β−アクリロキシプロピオン酸の製造方法Info
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- JPH04342543A JPH04342543A JP3116261A JP11626191A JPH04342543A JP H04342543 A JPH04342543 A JP H04342543A JP 3116261 A JP3116261 A JP 3116261A JP 11626191 A JP11626191 A JP 11626191A JP H04342543 A JPH04342543 A JP H04342543A
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は新規なアクリル酸エステ
ルの製造法に関する。さらに詳しくは、2分子のアクリ
ル酸からβ−アクリロキシプロピオン酸を製造する方法
に関するものである。 【0002】 【従来の技術】アクリル酸エステルは、合成樹脂、合成
ゴム、塗料用ベースレジン、合成繊維などの改質を目的
とするポリマー原料としての用途を持ち、重要な工業原
料となっているが、そのエステル基の種類を変えること
により、改質されるポリマーの性質を種々変化させるこ
とができるので、新しいアクリル酸エステルを製造しよ
うという試みが精力的に行われている。 【0003】β−アクリロキシプロピオン酸は、ポリマ
ーに強靭性、耐候性等の特性を付与するためのモノマー
原料として有用であるが、その製造法としてはアクリル
酸を高圧下で加熱する方法(J. Gen. Chem
. USSR,8 22−34(1938))、アクリ
ル酸をアンモニアまたはアミンの存在下で、場合により
高圧下で加熱する方法(特開昭49−85020号公報
)が知られている。しかしながら、上記公知の方法は、
高圧下で行う場合には装置が大掛かりなものとなり、ま
たアンモニアまたはアミンの存在下で行う場合には反応
後にβ−アクリロキシプロピオン酸をアンモニアまたは
アミンより分離する必要があるなどの問題があった。 【0004】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記したご
とき従来法の問題点を解消し、簡便で経済的なβ−アク
リロキシプロピオン酸の製造法を提供しようとするもの
である。 【0005】 【課題を解決するための手段】本発明は、アクリル酸を
50〜130℃の温度でイオン交換樹脂と接触させるこ
とを特徴とするβ−アクリロキシプロピオン酸の製造方
法である。本発明で用いられるイオン交換樹脂としては
、カチオン系、アニオン系及びノニオン系イオン交換樹
脂いずれも使用することができるが、なかでもカチオン
系イオン交換樹脂が好ましい。 【0006】カチオン系イオン交換樹脂としては、一般
的には、ジビニルベンゼン等で架橋したポリスチレンな
どの母体合成樹脂にカルボキシル基、スルホン基などの
酸性基が結合した高分子酸であり、塩酸、硫酸等により
容易にイオン交換能力を回復することができ、また交換
能力が大きく、反復して使用でき、粒状のものが取り扱
いが簡便で工業的生産に適している。 【0007】アクリル酸をイオン交換樹脂と接触させる
ときの加熱温度は、50〜130℃、好ましくは70〜
110℃、より好ましくは90〜110℃である。加熱
温度が50℃未満であると反応速度が遅いために目的と
するβ−アクリロキシプロピオン酸を収率よく製造する
ことができない。また、130℃を越えると原料のアク
リル酸及び生成物のβ−アクリロキシプロピオン酸の重
合や分解等の副反応が進行する。なお、加熱温度は使用
されるイオン交換樹脂の耐用温度以下での最適温度が選
択される。 【0008】アクリル酸とイオン交換樹脂との接触は、
通常、イオン交換樹脂を充填した竪型加熱式反応器にア
クリル酸を供給、循環して行うことができる。アクリル
酸の供給速度は、通常イオン交換樹脂1lに対し毎時0
.05〜10lである。反応時間、即ちアクリル酸の反
応系内滞留時間は一般に30分〜50時間、好ましくは
2〜20時間である。 【0009】本発明の反応において、加熱温度を高くす
る場合または不純物が存在している場合は、原料及び生
成物の重合が進行する危険性があるので、重合禁止剤を
用いることが好ましい。重合禁止剤としては、酸素;パ
ラベンゾキノン、クロルアニルなどのキノン類;カテコ
ール、ヒドロキノンモノメチルエーテルなどのポリヒド
ロキシ化合物;メタジニトロベンゼン、ピクリン酸など
のニトロ化合物;ニトロソ−β−ナフトールなどのニト
ロソ化合物;メチルアラニン、パラフェニレンジアミン
などのアミノ化合物を挙げることができる。重合禁止剤
の使用量は、アクリル酸に対して50〜2000ppm
であれば、十分な効果を発揮する。 【0010】本発明の反応において、溶媒を使用するこ
ともできる。使用しうる有機溶媒としては、例えばヘキ
サン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ベンゼン
、トルエン、キシレン、クメン、エチルベンゼン、ナフ
タリン、メチルナフタリン、シクロヘキサン、メチルシ
クロヘキサンなどの炭化水素類;酢酸、プロピオン酸、
酪酸などのカルボン酸と、メタノール、エタノール、プ
ロパノール、ブタノールなどのアルコールとのエステル
類;アセトニトリル、プロピオニトリル、ベンゾニトリ
ルなどのニトリル化合物;ジメチルホルムアミド、ジメ
チルアセトアミドなどのアミド化合物;ジメチルスルホ
キシドなどを挙げることができる。また、これらは二種
以上を混合して用いることもできる。これら溶媒の使用
量は、アクリル酸の容量に対して0.5〜20倍量、好
ましくは等量〜10倍量である。 【0011】生成したβ−アクリロキシプロピオン酸は
、反応混合物から蒸留、抽出などの一般的な操作により
分離、精製することができる。 【0012】 【発明の効果】本発明方法によれば、β−アクリロキシ
プロピオン酸の収率を向上することができ、またイオン
交換樹脂を用いるので生成物の分離が容易であり、かつ
繰り返し使用が可能であるため極めて経済的で工業的に
有利な方法である。 【0013】 【実施例】 実施例1 スルホン基を有するカチオン系イオン交換樹脂(三菱化
成社製PK216H形)0.6lを充填した直径25m
mの円筒状カラムに、90℃の温度でアクリル酸(重合
禁止剤としてヒドロキノンモノメチルエーテル200p
pm含有)を0.2l/hの速度で供給、循環させ、合
計6時間滞留させた。反応生成物をガスクロマトグラフ
ィーで分析したところ、β−アクリロキシプロピオン酸
の収率は17.3%であった。 【0014】実施例2〜10 実施例1におけるイオン交換樹脂、反応温度及び反応時
間を第1表のように変更して実施例1と同様に操作した
。β−アクリロキシプロピオン酸の収率は第1表に示し
た通りであった。 【0015】 【表1】 第1表
実施例
反応温度 反応時間 イオン交換樹
脂の種類 収率
(℃) (hr) (
交換基) (%) 2
70 6
スルホン基 4.1
3 80
6 スルホン基
8.6 4 90
3 スルホン
基 8.6 5
100 3
スルホン基 16.9
6 100 6
スルホン基 3
4.5 7 110
3 スルホン基
37.0 8 110
6 スルホン
基 75.5 9
100 3
カルボキシル基 14.2 10
100 6
カルボキシル基 32.7 【0016】実施例11〜15 第2表に記載した溶媒をアクリル酸と等量使用した以外
は実施例1と同様に反応を行なった。β−アクリロキシ
プロピオン酸の収率は第2表に示した通りであった。 【0017】 【表2】 第2表
実施例
溶 媒
収率(%)
11 ヘキサ
ン 15.6
12 トルエン
16.8
13 酢酸エチル
14.7
14 シク
ロヘキサン 18.5
15 ジメチルス
ルホキシド 18.7
【0018】比較例1〜8 イオン交換樹脂を使用せずに、第3表に記載した反応温
度、反応時間で実施例1と同様の操作を行った。β−ア
クリロキシプロピオン酸の収率は第3表に示した通りで
あった。 【0019】 【表3】
ルの製造法に関する。さらに詳しくは、2分子のアクリ
ル酸からβ−アクリロキシプロピオン酸を製造する方法
に関するものである。 【0002】 【従来の技術】アクリル酸エステルは、合成樹脂、合成
ゴム、塗料用ベースレジン、合成繊維などの改質を目的
とするポリマー原料としての用途を持ち、重要な工業原
料となっているが、そのエステル基の種類を変えること
により、改質されるポリマーの性質を種々変化させるこ
とができるので、新しいアクリル酸エステルを製造しよ
うという試みが精力的に行われている。 【0003】β−アクリロキシプロピオン酸は、ポリマ
ーに強靭性、耐候性等の特性を付与するためのモノマー
原料として有用であるが、その製造法としてはアクリル
酸を高圧下で加熱する方法(J. Gen. Chem
. USSR,8 22−34(1938))、アクリ
ル酸をアンモニアまたはアミンの存在下で、場合により
高圧下で加熱する方法(特開昭49−85020号公報
)が知られている。しかしながら、上記公知の方法は、
高圧下で行う場合には装置が大掛かりなものとなり、ま
たアンモニアまたはアミンの存在下で行う場合には反応
後にβ−アクリロキシプロピオン酸をアンモニアまたは
アミンより分離する必要があるなどの問題があった。 【0004】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記したご
とき従来法の問題点を解消し、簡便で経済的なβ−アク
リロキシプロピオン酸の製造法を提供しようとするもの
である。 【0005】 【課題を解決するための手段】本発明は、アクリル酸を
50〜130℃の温度でイオン交換樹脂と接触させるこ
とを特徴とするβ−アクリロキシプロピオン酸の製造方
法である。本発明で用いられるイオン交換樹脂としては
、カチオン系、アニオン系及びノニオン系イオン交換樹
脂いずれも使用することができるが、なかでもカチオン
系イオン交換樹脂が好ましい。 【0006】カチオン系イオン交換樹脂としては、一般
的には、ジビニルベンゼン等で架橋したポリスチレンな
どの母体合成樹脂にカルボキシル基、スルホン基などの
酸性基が結合した高分子酸であり、塩酸、硫酸等により
容易にイオン交換能力を回復することができ、また交換
能力が大きく、反復して使用でき、粒状のものが取り扱
いが簡便で工業的生産に適している。 【0007】アクリル酸をイオン交換樹脂と接触させる
ときの加熱温度は、50〜130℃、好ましくは70〜
110℃、より好ましくは90〜110℃である。加熱
温度が50℃未満であると反応速度が遅いために目的と
するβ−アクリロキシプロピオン酸を収率よく製造する
ことができない。また、130℃を越えると原料のアク
リル酸及び生成物のβ−アクリロキシプロピオン酸の重
合や分解等の副反応が進行する。なお、加熱温度は使用
されるイオン交換樹脂の耐用温度以下での最適温度が選
択される。 【0008】アクリル酸とイオン交換樹脂との接触は、
通常、イオン交換樹脂を充填した竪型加熱式反応器にア
クリル酸を供給、循環して行うことができる。アクリル
酸の供給速度は、通常イオン交換樹脂1lに対し毎時0
.05〜10lである。反応時間、即ちアクリル酸の反
応系内滞留時間は一般に30分〜50時間、好ましくは
2〜20時間である。 【0009】本発明の反応において、加熱温度を高くす
る場合または不純物が存在している場合は、原料及び生
成物の重合が進行する危険性があるので、重合禁止剤を
用いることが好ましい。重合禁止剤としては、酸素;パ
ラベンゾキノン、クロルアニルなどのキノン類;カテコ
ール、ヒドロキノンモノメチルエーテルなどのポリヒド
ロキシ化合物;メタジニトロベンゼン、ピクリン酸など
のニトロ化合物;ニトロソ−β−ナフトールなどのニト
ロソ化合物;メチルアラニン、パラフェニレンジアミン
などのアミノ化合物を挙げることができる。重合禁止剤
の使用量は、アクリル酸に対して50〜2000ppm
であれば、十分な効果を発揮する。 【0010】本発明の反応において、溶媒を使用するこ
ともできる。使用しうる有機溶媒としては、例えばヘキ
サン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ベンゼン
、トルエン、キシレン、クメン、エチルベンゼン、ナフ
タリン、メチルナフタリン、シクロヘキサン、メチルシ
クロヘキサンなどの炭化水素類;酢酸、プロピオン酸、
酪酸などのカルボン酸と、メタノール、エタノール、プ
ロパノール、ブタノールなどのアルコールとのエステル
類;アセトニトリル、プロピオニトリル、ベンゾニトリ
ルなどのニトリル化合物;ジメチルホルムアミド、ジメ
チルアセトアミドなどのアミド化合物;ジメチルスルホ
キシドなどを挙げることができる。また、これらは二種
以上を混合して用いることもできる。これら溶媒の使用
量は、アクリル酸の容量に対して0.5〜20倍量、好
ましくは等量〜10倍量である。 【0011】生成したβ−アクリロキシプロピオン酸は
、反応混合物から蒸留、抽出などの一般的な操作により
分離、精製することができる。 【0012】 【発明の効果】本発明方法によれば、β−アクリロキシ
プロピオン酸の収率を向上することができ、またイオン
交換樹脂を用いるので生成物の分離が容易であり、かつ
繰り返し使用が可能であるため極めて経済的で工業的に
有利な方法である。 【0013】 【実施例】 実施例1 スルホン基を有するカチオン系イオン交換樹脂(三菱化
成社製PK216H形)0.6lを充填した直径25m
mの円筒状カラムに、90℃の温度でアクリル酸(重合
禁止剤としてヒドロキノンモノメチルエーテル200p
pm含有)を0.2l/hの速度で供給、循環させ、合
計6時間滞留させた。反応生成物をガスクロマトグラフ
ィーで分析したところ、β−アクリロキシプロピオン酸
の収率は17.3%であった。 【0014】実施例2〜10 実施例1におけるイオン交換樹脂、反応温度及び反応時
間を第1表のように変更して実施例1と同様に操作した
。β−アクリロキシプロピオン酸の収率は第1表に示し
た通りであった。 【0015】 【表1】 第1表
実施例
反応温度 反応時間 イオン交換樹
脂の種類 収率
(℃) (hr) (
交換基) (%) 2
70 6
スルホン基 4.1
3 80
6 スルホン基
8.6 4 90
3 スルホン
基 8.6 5
100 3
スルホン基 16.9
6 100 6
スルホン基 3
4.5 7 110
3 スルホン基
37.0 8 110
6 スルホン
基 75.5 9
100 3
カルボキシル基 14.2 10
100 6
カルボキシル基 32.7 【0016】実施例11〜15 第2表に記載した溶媒をアクリル酸と等量使用した以外
は実施例1と同様に反応を行なった。β−アクリロキシ
プロピオン酸の収率は第2表に示した通りであった。 【0017】 【表2】 第2表
実施例
溶 媒
収率(%)
11 ヘキサ
ン 15.6
12 トルエン
16.8
13 酢酸エチル
14.7
14 シク
ロヘキサン 18.5
15 ジメチルス
ルホキシド 18.7
【0018】比較例1〜8 イオン交換樹脂を使用せずに、第3表に記載した反応温
度、反応時間で実施例1と同様の操作を行った。β−ア
クリロキシプロピオン酸の収率は第3表に示した通りで
あった。 【0019】 【表3】
Claims (2)
- 【請求項1】 アクリル酸を50〜130℃の温度で
イオン交換樹脂と接触させることを特徴とするβ−アク
リロキシプロピオン酸の製造方法。 - 【請求項2】 イオン交換樹脂がカチオン系イオン交
換樹脂である請求項1記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3116261A JPH04342543A (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | β−アクリロキシプロピオン酸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3116261A JPH04342543A (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | β−アクリロキシプロピオン酸の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04342543A true JPH04342543A (ja) | 1992-11-30 |
Family
ID=14682722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3116261A Pending JPH04342543A (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | β−アクリロキシプロピオン酸の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04342543A (ja) |
-
1991
- 1991-05-21 JP JP3116261A patent/JPH04342543A/ja active Pending
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