JPH04341814A - 射出成形機用ノズル - Google Patents
射出成形機用ノズルInfo
- Publication number
- JPH04341814A JPH04341814A JP14080091A JP14080091A JPH04341814A JP H04341814 A JPH04341814 A JP H04341814A JP 14080091 A JP14080091 A JP 14080091A JP 14080091 A JP14080091 A JP 14080091A JP H04341814 A JPH04341814 A JP H04341814A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- resin
- injection molding
- molding machine
- passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 40
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 40
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 6
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 4
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N beryllium copper Chemical compound [Be].[Cu] DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機用ノズルに関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６に示すように射出成形では、成形品
１２が金型６ａ，６ｂに充填され、その後冷却される。 一般に従来の射出成形機では、成形品１２が冷却固化後
金型６ｂが開き、成形品１２が取出される。このときス
クリュシリンダ８先端のノズル１内の樹脂通路４内の溶
融樹脂と、成形品１２のスプルー５（湯口）が切り離さ
れず、細い糸状１１となることがある。これを糸引き現
象と言い、またこの場合切断された糸状樹脂の屑が金型
内に残り、次ショット成形品の表面に線状の模様を発生
する成形不良を引き起こすことがある。更にスプルーが
切断された後、ノズル先端の溶融樹脂が空洞になった金
型のスプルー５部に漏出する洟たれ現象がある。これも
糸引き現象と同様、冷却された樹脂が次ショットの成形
品１２内に充填されて表面外観不良を発生する問題があ
った。
１２が金型６ａ，６ｂに充填され、その後冷却される。 一般に従来の射出成形機では、成形品１２が冷却固化後
金型６ｂが開き、成形品１２が取出される。このときス
クリュシリンダ８先端のノズル１内の樹脂通路４内の溶
融樹脂と、成形品１２のスプルー５（湯口）が切り離さ
れず、細い糸状１１となることがある。これを糸引き現
象と言い、またこの場合切断された糸状樹脂の屑が金型
内に残り、次ショット成形品の表面に線状の模様を発生
する成形不良を引き起こすことがある。更にスプルーが
切断された後、ノズル先端の溶融樹脂が空洞になった金
型のスプルー５部に漏出する洟たれ現象がある。これも
糸引き現象と同様、冷却された樹脂が次ショットの成形
品１２内に充填されて表面外観不良を発生する問題があ
った。
【０００３】これらの成形不良に対し、従来も運転条件
ではノズルヒータによる温度制御で低温設定する方法が
とられている。スクリュ１０の直径がφ５０ｍｍ程度未
満の小型機種においては、射出圧力損によるノズル通路
内の樹脂の発熱量は小さいが、スクリュ径がφ５０ｍｍ
程度以上になると成形品も大きくなるため、ノズル内の
通過樹脂量が大きくなって発熱し易くなる。従ってノズ
ル内樹脂通路４の樹脂温度はノズルヒータ７が常に“切
”状態にも拘わらず、糸引きやたれが発生する樹脂温度
になる場合が多い。
ではノズルヒータによる温度制御で低温設定する方法が
とられている。スクリュ１０の直径がφ５０ｍｍ程度未
満の小型機種においては、射出圧力損によるノズル通路
内の樹脂の発熱量は小さいが、スクリュ径がφ５０ｍｍ
程度以上になると成形品も大きくなるため、ノズル内の
通過樹脂量が大きくなって発熱し易くなる。従ってノズ
ル内樹脂通路４の樹脂温度はノズルヒータ７が常に“切
”状態にも拘わらず、糸引きやたれが発生する樹脂温度
になる場合が多い。
【０００４】このような状況下での糸引きやたれ現象を
防止するため、従来から多くの改良や提案がなされてき
た。例えば、図８に示す実開昭５５−８１８６号公報に
示すように、ノズル１内にニードル弁１３を入れ、金型
が開くときノズル内の樹脂の漏出を防止する装置が提案
されている。
防止するため、従来から多くの改良や提案がなされてき
た。例えば、図８に示す実開昭５５−８１８６号公報に
示すように、ノズル１内にニードル弁１３を入れ、金型
が開くときノズル内の樹脂の漏出を防止する装置が提案
されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし前記実開昭５５
−８１８６号公報に示すものは、装置が複雑なため射出
時の圧力損失が大きくなり、金型への射出圧の有効分が
減少することや、焼け不良又は色換え不良を起こす場合
があった。また図９に示す特開昭６０−５６５２１号公
報に示す装置では、ノズル１に同芯円状の邪魔体１４を
入れるものが示されているが、糸引きやたれはノズル１
の円管内の中央部分で発生することや、邪魔板後のノズ
ル円管通路が長いことにより、糸引きやたれの防止効果
は小さかった。
−８１８６号公報に示すものは、装置が複雑なため射出
時の圧力損失が大きくなり、金型への射出圧の有効分が
減少することや、焼け不良又は色換え不良を起こす場合
があった。また図９に示す特開昭６０−５６５２１号公
報に示す装置では、ノズル１に同芯円状の邪魔体１４を
入れるものが示されているが、糸引きやたれはノズル１
の円管内の中央部分で発生することや、邪魔板後のノズ
ル円管通路が長いことにより、糸引きやたれの防止効果
は小さかった。
【０００６】以上述べた如く糸引きやたれ現象は、ノズ
ル円管中心部の樹脂温度が高い（樹脂粘度が低い）ため
に発生するので、ノズル円管壁面からの冷却では樹脂の
熱伝導率が悪いため効果が少なかった。またノズル温度
を低温設定したのみでは、ノズルの根本部分からの樹脂
を引張り出し、その先で糸引きを発生する問題があり、
かつニードル弁タイプのノズル使用では、ＡＢＳ樹脂、
難燃性ＡＢＳ樹脂、ＰＣ樹脂で焼け不良が発生する欠点
があった。更にニードル弁タイプのノズルでは、射出時
の射出圧力損が大きいので、金型内への真の射出有効圧
がかかりにくい等の問題があり、しかもニードル弁タイ
プのノズルは構造が複雑であるため、製造コストが高く
、またニードル弁タイプのノズルの使用で前述のような
不具合が発生する場合、交換ノズルを用意する必要があ
った。本発明は前記従来の課題を解決するために提案さ
れたものである。
ル円管中心部の樹脂温度が高い（樹脂粘度が低い）ため
に発生するので、ノズル円管壁面からの冷却では樹脂の
熱伝導率が悪いため効果が少なかった。またノズル温度
を低温設定したのみでは、ノズルの根本部分からの樹脂
を引張り出し、その先で糸引きを発生する問題があり、
かつニードル弁タイプのノズル使用では、ＡＢＳ樹脂、
難燃性ＡＢＳ樹脂、ＰＣ樹脂で焼け不良が発生する欠点
があった。更にニードル弁タイプのノズルでは、射出時
の射出圧力損が大きいので、金型内への真の射出有効圧
がかかりにくい等の問題があり、しかもニードル弁タイ
プのノズルは構造が複雑であるため、製造コストが高く
、またニードル弁タイプのノズルの使用で前述のような
不具合が発生する場合、交換ノズルを用意する必要があ
った。本発明は前記従来の課題を解決するために提案さ
れたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、射出
成形機用ノズルの先端通路内に熱伝導性のよい金属製の
丸棒、角棒、板材等の突出材を入れてなるもので、これ
を課題解決のための手段とするものである。
成形機用ノズルの先端通路内に熱伝導性のよい金属製の
丸棒、角棒、板材等の突出材を入れてなるもので、これ
を課題解決のための手段とするものである。
【０００８】
【作用】ノズル先端の円管内の樹脂温度を低下（樹脂粘
度増加）させるために、ノズル本体から熱伝導の良い金
属製の突出材を樹脂通路内に突出させ、ノズル円管中央
部の樹脂を直接冷却する。また糸引きやたれの状況に応
じ突出材１個で冷却や漏出防止効果が低い場合は、突出
材を半径方向に２〜３個対向させたりする。また同様な
目的でノズル円管の長手方向（樹脂流動方向）に突出材
を複数段配列する。
度増加）させるために、ノズル本体から熱伝導の良い金
属製の突出材を樹脂通路内に突出させ、ノズル円管中央
部の樹脂を直接冷却する。また糸引きやたれの状況に応
じ突出材１個で冷却や漏出防止効果が低い場合は、突出
材を半径方向に２〜３個対向させたりする。また同様な
目的でノズル円管の長手方向（樹脂流動方向）に突出材
を複数段配列する。
【０００９】糸引きやたれはノズル通路内の樹脂粘度が
低い時発生するが、樹脂の熱伝導率は一般に金属の１／
５〜１／１０程度であり、ノズル先端曲面での金型から
の冷却やノズル本体温度を低下させても、ノズル円管中
央部分の樹脂粘度は増加しない。また小型機等でノズル
本体温度を低くし過ぎると、樹脂が冷却固化してノズル
が詰まったり、冷却された樹脂による表面外観不良が発
生する。
低い時発生するが、樹脂の熱伝導率は一般に金属の１／
５〜１／１０程度であり、ノズル先端曲面での金型から
の冷却やノズル本体温度を低下させても、ノズル円管中
央部分の樹脂粘度は増加しない。また小型機等でノズル
本体温度を低くし過ぎると、樹脂が冷却固化してノズル
が詰まったり、冷却された樹脂による表面外観不良が発
生する。
【００１０】本発明の突出材では、射出後においてスク
リュシリンダ内から移動した樹脂温度の高い樹脂、又は
射出動作による剪断発熱した樹脂の熱を部分的に短時間
に突出材を通じてノズル本体に逃がし、ノズル円管内の
樹脂粘度を増加させて糸引きやたれを防止する。また糸
引きが発生してノズル円管内の樹脂が順次引張られる時
に突出材が邪魔になり、それ以上の糸引きが防止される
。若し糸引きが続行しても、ノズル円管内長手方向の２
段目の突出材があると、円管内の長手方向の樹脂の粘度
分布が異なるので、もうこれ以上の糸引きは進行しない
。また突出材を多段に配列した場合には、糸引きやたれ
防止効果とは全く異なり、ノズル円管内の樹脂流動方向
の撹拌により顔料の分散作用がある。
リュシリンダ内から移動した樹脂温度の高い樹脂、又は
射出動作による剪断発熱した樹脂の熱を部分的に短時間
に突出材を通じてノズル本体に逃がし、ノズル円管内の
樹脂粘度を増加させて糸引きやたれを防止する。また糸
引きが発生してノズル円管内の樹脂が順次引張られる時
に突出材が邪魔になり、それ以上の糸引きが防止される
。若し糸引きが続行しても、ノズル円管内長手方向の２
段目の突出材があると、円管内の長手方向の樹脂の粘度
分布が異なるので、もうこれ以上の糸引きは進行しない
。また突出材を多段に配列した場合には、糸引きやたれ
防止効果とは全く異なり、ノズル円管内の樹脂流動方向
の撹拌により顔料の分散作用がある。
【００１１】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図５は本発明の実施例を示す。先ず図１にお
いて射出成形機のノズル１は、スクリュシリンダ８に取
付けられており、同ノズル１は射出成形時に金型６に圧
接されるため、先端の曲面部は一般にノズル温度より低
くなり、冷却される。ノズル１はバンドヒータ７により
加熱制御される。またスクリュシリンダ８もバンドヒー
タ９で加熱制御される。ノズル１内の樹脂通路４内には
、熱伝導性のよい金属製の突出材２ａ，２ｂが取付けら
れており、同突出材２ａ，２ｂは、位置決めナット３ａ
，３ｂにより回転止めされている。
と、図１〜図５は本発明の実施例を示す。先ず図１にお
いて射出成形機のノズル１は、スクリュシリンダ８に取
付けられており、同ノズル１は射出成形時に金型６に圧
接されるため、先端の曲面部は一般にノズル温度より低
くなり、冷却される。ノズル１はバンドヒータ７により
加熱制御される。またスクリュシリンダ８もバンドヒー
タ９で加熱制御される。ノズル１内の樹脂通路４内には
、熱伝導性のよい金属製の突出材２ａ，２ｂが取付けら
れており、同突出材２ａ，２ｂは、位置決めナット３ａ
，３ｂにより回転止めされている。
【００１２】突出材２ａ，２ｂの樹脂通路４内での部分
の形状は、丸棒、角棒、板などの形状の他、これらの組
合せも可能である。図１及び図２は突出材２ａの形状が
板状をなす場合であり、丸棒であってもよい。また突出
材２ａ，２ｂは樹脂通路４内に突出しているので、樹脂
が滞留しないよう流線形状にする必要がある。更に突出
材は、図４に２ｄで示すようにノズル１の先端部で３本
を放射状に配列したり、これと図１を組合せることも可
能である。また突出材２ａ，２ｂは冷却効率を高めるた
め、熱伝導率の良いベリリウム銅や真鍮等を使用するの
がよく、更に全く糸引きやたれが発生する運転条件でな
い場合においては、ノズル１を交換する必要もなく、若
し副作用があるならば、突出材２ａ，２ｂを引込めて、
図３のような状態に突出材２ａを引き上げたり、完全に
突出量を０とすれば良い。また突出材の突出量を調整し
ない場合には、図５のように盲栓型構造の突出材２ｅに
しても良い。
の形状は、丸棒、角棒、板などの形状の他、これらの組
合せも可能である。図１及び図２は突出材２ａの形状が
板状をなす場合であり、丸棒であってもよい。また突出
材２ａ，２ｂは樹脂通路４内に突出しているので、樹脂
が滞留しないよう流線形状にする必要がある。更に突出
材は、図４に２ｄで示すようにノズル１の先端部で３本
を放射状に配列したり、これと図１を組合せることも可
能である。また突出材２ａ，２ｂは冷却効率を高めるた
め、熱伝導率の良いベリリウム銅や真鍮等を使用するの
がよく、更に全く糸引きやたれが発生する運転条件でな
い場合においては、ノズル１を交換する必要もなく、若
し副作用があるならば、突出材２ａ，２ｂを引込めて、
図３のような状態に突出材２ａを引き上げたり、完全に
突出量を０とすれば良い。また突出材の突出量を調整し
ない場合には、図５のように盲栓型構造の突出材２ｅに
しても良い。
【００１３】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明では、ノ
ズル円管内の樹脂通路の断面積を使用樹脂や運転条件に
合わせて調整できるので、常に糸引きやたれがなく、か
つ焼けや射出圧力損失もない状態を得ることが出来る。 なお、突出材の突出量を調整できるようにすれば、ノズ
ルを複数個用意する必要はなく、また交換の必要もない
。以上の如く本発明は、構造が簡単であるため故障が少
なく、製造コストを下げることができる。また突出材の
配列及び段数の組合せにより色分散性を向上できる。
ズル円管内の樹脂通路の断面積を使用樹脂や運転条件に
合わせて調整できるので、常に糸引きやたれがなく、か
つ焼けや射出圧力損失もない状態を得ることが出来る。 なお、突出材の突出量を調整できるようにすれば、ノズ
ルを複数個用意する必要はなく、また交換の必要もない
。以上の如く本発明は、構造が簡単であるため故障が少
なく、製造コストを下げることができる。また突出材の
配列及び段数の組合せにより色分散性を向上できる。
【図１】本発明の実施例に係る射出成形機用ノズルの側
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のＡ〜Ａ断面図である。
【図３】図２から突出材を引き上げた状態の図１のＡ〜
Ａ断面図である。
Ａ断面図である。
【図４】図１と突出材の配列状態を異にするノズル部の
正面断面図である。
正面断面図である。
【図５】図１と異なる突出材配設の実施例を示す側断面
図である。
図である。
【図６】従来の射出成形機用ノズルを示す側断面図であ
る。
る。
【図７】糸引き現象を示す説明図である。
【図８】従来のニードル弁タイプの射出成形機用ノズル
の側断面図である。
の側断面図である。
【図９】従来の邪魔板タイプの射出成形機用ノズルの側
断面図である。
断面図である。
１ ノズル
２ａ，２ｂ 突出材
４ 樹脂通路
５ スプルー
６ 金型
７，９ バンドヒータ
８ スクリュシリンダ
１０ スクリュ
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形機用ノズルの先端通路内に熱
伝導性のよい金属製の丸棒、角棒、板材等の突出材を入
れることを特徴とする射出成形機用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14080091A JPH04341814A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 射出成形機用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14080091A JPH04341814A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 射出成形機用ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04341814A true JPH04341814A (ja) | 1992-11-27 |
Family
ID=15277037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14080091A Withdrawn JPH04341814A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 射出成形機用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04341814A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6515699B2 (en) * | 1995-07-31 | 2003-02-04 | Sony Corporation | Anti-aliasing video camera processing apparatus and method |
| JP2013237227A (ja) * | 2012-05-16 | 2013-11-28 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| JP2014177132A (ja) * | 2014-05-28 | 2014-09-25 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
-
1991
- 1991-05-17 JP JP14080091A patent/JPH04341814A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6515699B2 (en) * | 1995-07-31 | 2003-02-04 | Sony Corporation | Anti-aliasing video camera processing apparatus and method |
| US7477303B2 (en) | 1995-07-31 | 2009-01-13 | Sony Corporation | Anti-aliasing video camera processing apparatus and method |
| JP2013237227A (ja) * | 2012-05-16 | 2013-11-28 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| JP2014177132A (ja) * | 2014-05-28 | 2014-09-25 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5219512A (en) | Improved pressure-holding chamber type injection molding process and apparatus for injection molding of products | |
| DE69900727T2 (de) | Dreiteilige Spritzgiessdüse | |
| CN1024453C (zh) | 组合式防回流防泄漏自动注塑射嘴 | |
| GB2080185A (en) | Injection moulding apparatus | |
| JPS5874332A (ja) | 合成樹脂射出成形方法およびその装置 | |
| CN103282181B (zh) | 具有歧管延伸件和偏置组件的模具工具系统 | |
| JPH03220A (ja) | 積層射出成形装置 | |
| JPH04341814A (ja) | 射出成形機用ノズル | |
| KR830007266A (ko) | 사출성형기용 열 탕구조립체 | |
| JPH06285920A (ja) | 固定リングゲートを備えた射出成形用トーピード | |
| GB1594469A (en) | Hot runner system for an injection moulding machine | |
| CN220763378U (zh) | 一种汽车格栅的热流道注塑机构 | |
| CN100534755C (zh) | 一种针阀式喷嘴 | |
| JP4146537B2 (ja) | エッジゲート型の射出成形装置 | |
| CN1048212C (zh) | 双件式注射成型注嘴封套 | |
| CA1261574A (en) | Mounting for injection molding nozzle | |
| JP3892080B2 (ja) | 側面ゲート式射出成形装置 | |
| DE69403920T2 (de) | Spritzgiessdüse mit Thermoelementrohr | |
| JPH05253992A (ja) | 成形金型用コアピン | |
| CN208410609U (zh) | 一种针阀式热流道浇口注塑成型装置 | |
| CN203371740U (zh) | 一种用于注射器部件的精确定位的热浇口喷嘴结构 | |
| JP2818980B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP2997395B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2011000814A (ja) | 糸引き防止ホットスプルブッシュ及び射出成形金型 | |
| JPH04341815A (ja) | 射出成形機用ノズル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980806 |