JPH04341637A - トーショナルダンパーにおけるゴム弾性体の成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はトーショナルダンパー
及びトーショナルダンパーにおけるゴム弾性体を成形す
るための成形型に関する。

【０００２】［背景技術］剛性内筒部材と、ダンパマス
となる剛性外筒部材との間に薄肉のゴム層を介設した形
態のトーショナルダンパーとして、それら内筒部材と外
筒部材とを所定の間隙を隔てた状態で成形型内部にセッ
トし、それら間隙内にゴム材料を注入して一体に加硫接
着したものと、ゴム材料を平形状の帯板状或いは無端の
円形状に一旦独立に加硫成形し、これを内筒部材と外筒
部材との間に圧入・固定して成るものとがある。

【０００３】後者のうち、無端の円環形状に加硫成形し
たゴム弾性体を内，外筒部材間に圧入して成るものは、
圧入時にゴム弾性体に発生する歪が少なく、ダンパーと
しての特性，耐久性も良好である反面、これを内筒部材
及び外筒部材間の隙間に均一に圧入するためにはゴム弾
性体の寸法精度及び内，外筒部材の寸法精度を格別に高
める必要がある外、ゴム弾性体を成形型を用いて加硫成
形する際、ゴム弾性体の取り個数を多くできないと言っ
た問題がある。

【０００４】他方、ゴム弾性体を平形状の帯板状に加硫
成形してこれを内，外筒部材間に圧入した形態のものは
、かかるゴム弾性体の圧入に際して、これを内筒部材と
外筒部材との間の隙間に沿って円形状に湾曲せしめ、そ
の状態でこれを内筒部材及び外筒部材間に圧入するが、
この場合ゴム弾性体の周方向の伸縮によって寸法誤差を
吸収できるとともに圧入力が小さくて済む利点があるも
のの、このものの場合、平帯形状のゴム弾性体を円形に
曲げて内筒部材及び外筒部材間に圧入するため、圧入作
業が困難なことは勿論のこと、その際にゴム弾性体に歪
が発生する問題がある。即ち内面側では圧縮力が、外面
側では引張り力が発生してそれぞれ異なった歪が発生す
るとともに、これに圧入時の圧縮歪が加わり、これら歪
が圧入品（ダンパー）の特性並び寿命に悪影響を及ぼす
といった問題がある。

【０００５】更にこのものの場合、成形型を用いてゴム
弾性体を加硫成形する際の取り個数の点でも充分でなく
、また無端円環状のゴム弾性体を用いたトーショナルダ
ンパーと同様にゴム弾性体の製造作業を自動化すること
が難しいといった問題がある。

【０００６】即ち、この平形状の帯板状のゴム弾性体を
成形する場合、通常図１０に示すように真直に延びる帯
状の成形キャビティ１００を備えた成形型１０２が用い
られる。

【０００７】この場合において、成形型１０２の大きさ
（平面の大きさ）が小さい場合には、同図に示すように
成形キャビティ１００を成形型１０２の対角線方向に延
ばさざるを得ない。しかしながら、このようにすると成
形品の取り個数が少なくなる。そこで図１１及び図１２
に示しているように、成形型１０２を上下に複数段に分
割して、成形キャビティ１００を複数段に形成すること
が考えられているが、このようにすると、各分割型の型
組みや型ばらし、成形品の取出作業が複雑となってしま
う。

【０００８】またこの成形型１０２を用いてゴム弾性体
を製造する場合、ゴム成形品を成形型１０２から取り出
すとき、先ずその端部をめくるようにして剥がし、その
端部をつかんだ上これを成形型から引き離すようにする
が、この作業は作業者が人手によって行わざるを得ない
。

【０００９】このように本成形型１０２を用いて平板状
のゴム弾性体を加硫成形する際、成形及び脱型作業が複
雑で機械化，自動化し難く、このことがゴム弾性体の生
産能率を高める上で支障となっていた。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

［第一解決手段］本願発明のトーショナルダンパーはこ
のような課題を解決するために案出されたものであり、
その要旨は、回転軸に取り付けられる剛性内筒部材の外
周面と、ダンパマスとなる剛性外筒部材の内周面との間
の円環状の隙間に、該円環状隙間に対応した実質的な円
環形状であって周方向に自由端を有する形状に加硫成形
した帯状のゴム弾性体を圧入・固定して成ることにある
。

【００１１】［第一解決手段の作用及び効果］このよう
に本発明は、内筒部材と外筒部材との間の円環状の隙間
に圧入されるゴム弾性体を、当初からこの隙間形状に対
応した実質的円環形状に加硫成形するようにしたもので
ある。

【００１２】本発明によれば、かかるゴム弾性体を内筒
部材と外筒部材との間に圧入したとき、ゴム弾性体に生
ずる歪を極力小さく抑えることができるとともに、内部
応力を均一に分散させることができる。

【００１３】前述したようにゴム弾性体を平帯板状に成
形してこれを圧入したとき、ゴム弾性体は強制的に大き
く曲げ変形させられ且つその変形状態に拘束されること
となり、ゴム弾性体の各部分に局部的な内部応力が発生
するが、本発明によればゴム弾性体は圧入前の当初より
実質的円環形状に成形されており、従ってこれを内筒部
材と外筒部材との間に圧入しても曲げ方向の変形は殆ど
生じず、しかも周方向両端が自由端になっているので、
ゴム弾性体内に生じる内部応力を均一に分散することが
できる。

【００１４】従って圧入したゴム弾性体を内筒部材と外
筒部材とに接着する場合においても、そのような歪が接
着界面での接着剥離を誘発するといったことを防止でき
、またゴム弾性体における歪及び局部的内部応力が少な
いことから、ダンパーの特性，耐久性が向上する効果が
得られる。

【００１５】またこの形状のゴム弾性体は、長手方向（
周方向）端が自由端となっているので、無端の円環形状
のゴム弾性体と異なり圧入時に周方向に伸縮性があり、
これによって寸法誤差を吸収できるとともに、圧入力が
小さくて済む利点もある。

【００１６】［第二解決手段］本願の第二解決手段はト
ーショナルダンパーにおけるゴム弾性体を成形するため
の成形型に係るものであって、その要旨は、実質的に円
形の外周面を有する中型と、該中型の外側に配置される
該中型とは別体を成す外型とを含み、該中型の外周面に
沿って前記ゴム弾性体の形状に対応した形状の、周方向
に有端の実質的に円環形状を成す成形キャビティが形成
されるとともに、該成形キャビティが該中型の軸方向に
複数列設され、且つそれら成形キャビティの周方向一端
部に連通する状態でゴム材料の注入路が形成される一方
、該成形キャビティの他端が閉鎖されていることにある
。

【００１７】［第二解決手段の作用及び効果］このよう
に本発明は、中型の円形の外周面に沿って成形キャビテ
ィを形成するようにしたものである。このようにすれば
、成形キャビティの平面方向に占める長さが短くなるか
ら、同一の中型の外周面上に多数の成形キャビティを形
成することが可能となり、従って必要な取り個数を得る
ために、成形キャビティを上下に複数段に形成しなくて
も良くなる。

【００１８】また成形キャビティを円形（ないしほぼ円
形）とすることによって、ゴム材料の注入通路を成形キ
ャビティの端部に直接連続させることが可能となり、そ
してこのことによって成形品を脱型する際、その端部を
成形キャビティからめくるようにして剥がさなくても、
注入通路において生じたバリの部分をつかんで引くこと
により、成形品を容易に成形型から脱離させることがで
きる。

【００１９】またその際、中型を回転可能に支持してお
けば、ゴムばりの部分をつかんでこれを引くと、中型の
回転に伴って成形品がキャビティより自動的に引き剥が
される。従って本発明によれば、トーショナルダンパー
用ゴム弾性体の成形・脱型工程を自動化することが可能
となり、これによって生産能率を高めることができる。

【００２０】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図８において、１はトーショナルダンパーで
あって金属製の剛性内筒部材２と、ダンパマスと成る金
属製の剛性外筒部材３と、それらの間の円環状の隙間５
内に圧入・固定されたゴム弾性体４とから成っている。 尚、内筒部材２には回転軸に嵌合される嵌合孔２ａが形
成されている。

【００２１】このトーショナルダンパー１において、ゴ
ム弾性体４は、内筒部材２と外筒部材３との間の円環状
隙間５に対応した実質的に円環形状に加硫成形したもの
を、それら内，外筒部材２，３間の隙間にそのまま、即
ち周方向に大きく曲げ変形させないで加硫成形形状をほ
ぼそのまま維持した状態で円環状隙間５内に圧入・固定
したものである。

【００２２】図９はこのトーショナルダンパー１の製造
方法を示したものであって、図中６はゴム弾性体４の保
持部材である。この保持部材６は、上記トーショナルダ
ンパー１における内筒部材２と外筒部材３との間の隙間
に対応した円環状の隙間を有しており、ここに実質的な
円環形状に加硫成形したゴム弾性体４が保持されている
。

【００２３】この方法では、内筒部材２と外筒部材３と
を所定の相対関係位置に置いて、これらを一対の拘束部
材７と８とにより、位置決部材兼用の上記保持部材６を
介して拘束し、その状態で円筒状の突入部９を有する圧
入ヘッド１１をロッド１３の突出し運動によって図中上
方に押動し、以て保持部材６により保持された円環状の
ゴム弾性体４を内筒部材２と外筒部材３との間の隙間５
に圧入する。

【００２４】尚、拘束部材８を上下に移動可能に支持し
、拘束部材９を押圧して、ゴム弾性体４を内筒部材２と
外筒部材３との間の隙間５に圧入することも可能である
。

【００２５】このときゴム弾性体４は、もともとその形
状が実質的円環形状に成形されているため、圧入時に大
きな曲げ変形を受けず、しかも周方向の端部が自由端４
ａとされているため、ゴム弾性体４に生ずる内部応力が
均一に分散される。

【００２６】図１はこのトーショナルダンパー１におけ
るゴム弾性体４を成形するための成形型を示したもので
あって、円柱形状の中型１２と、外型としての上型１４
及び下型１６とを含んでいる。中型１２は、図２に示し
ているように上端面が水平な平坦面１８とされ、かかる
平坦面１８が上型１４の平坦面と合致されるようになっ
ている。この中型１２には、円形の外周面に沿って周方
向に有端の複数（ここでは６個ずつ計１２個）の帯状の
成形キャビティ２０が、図３に示しているように軸方向
に微小間隙ｄ（ここでは０．３ｍｍ）を隔てて互いに平
行に且つ密に設けられている。

【００２７】上記外型には、その平面の中心部に注入孔
２２が形成され、そしてその注入孔２２に続いて主通路
２４及びこれから分岐した分岐通路２６，２８（図２）
が設けられ、その分岐通路２８が各成形キャビティ２０
の一端部に連通させられている。

【００２８】中型１２の両端部には、軸部３０が設けら
れている。これら軸部３０の軸心は、図４に示している
ように、中型１２の中心部よりも上方に一定距離偏心さ
せられている。

【００２９】中型１２の端部には、また、横長の矩形状
の位置決バー３２が、図５に示しているようにボルト３
４にて固定されている。この位置決バー３２は、その上
面と下面とが互いに平行且つ水平な面とされ、そしてこ
れに対応して上型１４及び下型１６に、それぞれ下向き
及び上向きの水平な位置決面３８，４０（図６，図７参
照）が形成され、位置決バー３２がこれら位置決面３８
，４０にて上下から挟み込まれて水平に位置出しされる
ようになっている。

【００３０】尚、位置決バー３２の長手方向両端部には
Ｕ字状の切欠３５が設けられ、ここに下型１６から立ち
上がるガイドピン３６が入り込むようになっている。

【００３１】次にこの成形金型１０を用いてゴム弾性体
を製造する手順を説明する。本例においては、成形金型
１０を型締した状態において注入孔２２よりゴム材料を
注入する。すると主通路２４，分岐通路２６，２８を経
てゴム材料が成形キャビティ２０の端部からその内部に
注入・充填され、そこにおいて加硫成形される。

【００３２】この成形金型１０においては、加硫された
成形品を次のようにして脱型することができる。即ち先
ず上型１４と下型１６とを上下に開き、そして中型１２
の両端部の軸部３０を所定の支持手段により支持した状
態で、注入通路２４、更には特別に設けた凹所において
生じたゴムばり３１，３３の部分をつかんでこれを上方
或いは斜め上方に引っ張ると、中型１２が回転しつつ円
形状（厳密にはＣリング状）に成形されたゴム弾性体４
（図１参照）が各成形キャビティ２０より引き離されて
いく。

【００３３】而して成形品を完全に引き離すと、中型１
２は、両端の軸部３０が偏心位置に設けられていること
から、自重により回転して元の位置へと戻る。尚このと
き、中型１２が完全に元の位置まで戻り切らない場合で
あっても、上型１４と下型１６とを閉じ合わせると、そ
の際に水平な位置決面３８，４０が位置決バー３２の上
面と下面とを上下から挟んでこれを水平に姿勢矯正し、
以て中型１２を当初の角度位置に正確に位置決めする。

【００３４】以上のように本例の場合、ゴム弾性体の成
形及び脱型作業を極めて簡単に行うことができ、これを
機械化，自動化することも容易である。

【００３５】本例においては、この外、金型１０の成形
キャビティ２０が微小隙間ｄをもって密に配置されてい
るため、成形品の取り個数を多くすることができると同
時に、成形品と成形品との間でゴムばりを発生せず、従
って連結部で引き離した成形品の側端部を特にばり取り
仕上げしなくても良い利点を有する。これは成形キャビ
ティ２０を微小隙間ｄを以て密に配置し得たことによる
ものであるが、このように成形キャビティ２０を密に配
置し得たのは、本例の型構造に由来するものである。

【００３６】前述した図１１及び図１２に示す型構造の
場合、注入孔１０４が成形型１０２の中心部に配置され
、また主通路１０６も成形型１０２の中心部に位置させ
られるため、分岐通路１０８，１１０を帯状成形キャビ
ティ１００の中心部に連通させざるを得ない。この場合
において、図１３に示しているように分岐通路１１０を
成形キャビティ１００の上面或いは下面で開口させると
、分岐通路１１０において生じたばりを除去したとき、
そこに突起物が残ってしまう。トーショナルダンパーに
おける帯状ゴム弾性体の場合、表面又は裏面に突起物が
あると、帯状ゴム弾性体を内筒部材及び外筒部材の間に
圧入したとき、その突起物が製品の特性に悪影響を及ぼ
す恐れがある。そこでこの場合には、図１１に示してい
るように分岐通路１１０を成形キャビティ１００の側面
で開口させざるを得ない。しかしながらこのように分岐
通路１１０を成形キャビティ１００の側面で開口させる
と、どうしても各成形キャビティ１００を所定距離離し
て配置せざるを得ない。

【００３７】しかるに本例の金型１０の場合、ゴム材料
を成形キャビティ２０の周方向端部から注入できるよう
にしているため、各成形キャビティ２０を殆ど隙間なく
密に配置することが可能となり、これによって上記した
効果が得られることとなったのである。

【００３８】以上本発明の実施例を詳述したが、これは
あくまで一つの実施例であり、本発明はその主旨を逸脱
しない範囲において、当業者の知識に基づき様々な変更
を加えた形態で構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である成形型の断面構成図で
ある。

【図２】その成形型の中型の斜視図である。

【図３】その成形型に設けられた成形キャビティの要部
断面図である。

【図４】同じ成形型の中型の一部切欠正面図である。

【図５】同じ中型の要部平面断面図である。

【図６】同じ成形型における位置決バーの作用説明図で
ある。

【図７】同じ成形型における位置決バーの作用説明図で
ある。

【図８】本発明の一実施例であるトーショナルダンパー
の図である。

【図９】図８のトーショナルダンパーの製造方法の説明
図である。

【図１０】本発明の背景説明のために示した金型の平面
図である。

【図１１】本発明の背景説明のために示した金型の断面
図である。

【図１２】本発明の背景説明のために示した金型の要部
切欠斜視図である。

【図１３】その金型の不具合の説明図である。

【符号の説明】

１　　トーショナルダンパー ２　　剛性内筒部材 ３　　剛性外筒部材 ４　　ゴム弾性体 ４ａ　　自由端 ５　　円環状隙間 １０　　成形金型 １２　　中型 １４　　上型 １６　　下型 ２０　　成形キャビティ ２４　　主通路 ２６，２８　　分岐通路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　回転軸に取り付けられる剛性内筒部材
   の外周面と、ダンパマスとなる剛性外筒部材の内周面と
   の間の円環状の隙間に、該円環状隙間に対応した実質的
   な円環形状であって周方向に自由端を有する形状に加硫
   成形した帯状のゴム弾性体を圧入・固定して成ることを
   特徴とするトーショナルダンパー。
2. 【請求項２】　　請求項１に記載のゴム弾性体の成形型
   であって、実質的に円形の外周面を有する中型と、該中
   型の外側に配置される、該中型とは別体を成す外型とを
   含み、該中型の外周面に沿って前記ゴム弾性体の形状に
   対応した形状の、周方向に有端の実質的に円環形状を成
   す成形キャビティが形成されるとともに、該成形キャビ
   ティが該中型の軸方向に複数列設され、且つそれら成形
   キャビティの周方向一端部に連通する状態でゴム材料の
   注入路が形成される一方、該成形キャビティの他端が閉
   鎖されていることを特徴とするトーショナルダンパーに
   おけるゴム弾性体の成形型。