JP2000344155A - ゴムクローラ及びその製法 - Google Patents
ゴムクローラ及びその製法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】
【解決手段】ゴムクローラ本体を構成する有端のゴム弾
性体中に複数本のスチールコードを横並べしてその長手
方向に連続的に埋設し、この両端をオーバーラップして
スチールコードのジョイント部を形成したゴムクローラ
であって、当該ジョイント部のスチールコードがゴムク
ローラの側面視で重なり合っている構造としたことを特
徴とするゴムクローラ。１０‥ジョイント部、１２ａ、
１２ｂ‥スチールコードの先端。
性体中に複数本のスチールコードを横並べしてその長手
方向に連続的に埋設し、この両端をオーバーラップして
スチールコードのジョイント部を形成したゴムクローラ
であって、当該ジョイント部のスチールコードがゴムク
ローラの側面視で重なり合っている構造としたことを特
徴とするゴムクローラ。１０‥ジョイント部、１２ａ、
１２ｂ‥スチールコードの先端。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は抗張体としてのスチ
ールコードがオーバーラップジョイント部を有するゴム
クローラに関するものである。
ールコードがオーバーラップジョイント部を有するゴム
クローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴムクローラはその長手方向に抗張体と
してのスチールコードが埋設されている。このスチール
コードはゴムクローラの全周に無端状に巻かれる構造
と、有端のゴム弾性体中にこれ又有端のスチールコード
が埋設され、このスチールコードの両端をオーバーラッ
プしてジョイント部を形成し、ゴムクローラとした構造
のものがある。
してのスチールコードが埋設されている。このスチール
コードはゴムクローラの全周に無端状に巻かれる構造
と、有端のゴム弾性体中にこれ又有端のスチールコード
が埋設され、このスチールコードの両端をオーバーラッ
プしてジョイント部を形成し、ゴムクローラとした構造
のものがある。
【０００３】前者の場合にはゴムクローラの全周に沿っ
てほぼ均一のスチールコードが埋設されるために、走行
中に振動や騒音の発生は少ないというメリットがある
が、スチールコードを巻き付ける際には大掛かりな装置
を必要とするためコスト高となっていた。
てほぼ均一のスチールコードが埋設されるために、走行
中に振動や騒音の発生は少ないというメリットがある
が、スチールコードを巻き付ける際には大掛かりな装置
を必要とするためコスト高となっていた。
【０００４】一方、後者の場合には比較的小型の装置で
製造可能であり、図１はその製法の一例を示す。符号
１、２は上下の加硫モールドであり、これにはゴムクロ
ーラの内周側及び外周側を区画するキャビティ１ａ、２
ａが刻設されている。そして、抗張体部材３の上下に未
加硫ゴムが充填されて加硫成形されるものであって、い
わゆる有端のゴムクローラ本体４が成形される。かかる
抗張体部材３の両端３ａ、３ｂは図示するように未加硫
状態とされてゴムクローラ本体より突出するものであっ
て、これをオーバーラップしてジョイント部５を構成
し、ここに新たに未加硫ゴムを充填して加硫し、無端状
のゴムクローラが得られることとなる。
製造可能であり、図１はその製法の一例を示す。符号
１、２は上下の加硫モールドであり、これにはゴムクロ
ーラの内周側及び外周側を区画するキャビティ１ａ、２
ａが刻設されている。そして、抗張体部材３の上下に未
加硫ゴムが充填されて加硫成形されるものであって、い
わゆる有端のゴムクローラ本体４が成形される。かかる
抗張体部材３の両端３ａ、３ｂは図示するように未加硫
状態とされてゴムクローラ本体より突出するものであっ
て、これをオーバーラップしてジョイント部５を構成
し、ここに新たに未加硫ゴムを充填して加硫し、無端状
のゴムクローラが得られることとなる。
【０００５】図２及び図３はジョイント部５における抗
張体部材３のみを取り出した図であり、スチールコード
６を複数本並べ、その上下から未加硫ゴムシート７、８
を貼り合わせて抗張体部材３を作り、これに図１にて説
明した有端のゴムクローラ本体４を加硫成形し、無端化
する際にその先端６ａ、６ｂをオーバーラップさせてジ
ョイント部５とするものである。従って、かかるジョイ
ント部５はゴムクローラ全体としては部分的に剛性が高
くなることは避けられない。
張体部材３のみを取り出した図であり、スチールコード
６を複数本並べ、その上下から未加硫ゴムシート７、８
を貼り合わせて抗張体部材３を作り、これに図１にて説
明した有端のゴムクローラ本体４を加硫成形し、無端化
する際にその先端６ａ、６ｂをオーバーラップさせてジ
ョイント部５とするものである。従って、かかるジョイ
ント部５はゴムクローラ全体としては部分的に剛性が高
くなることは避けられない。
【０００６】この抗張体部材３中のスチールコード６は
その強力を効率よく生かすため、横並べするピッチ幅は
できるだけ狭くしているのが現状である。又、通常上下
から貼り合わされるゴムシート７、８はスチールコード
６の直径の６０％程度あるため、オーバーラップ部のス
チールコード６ａ、６ｂが上下方向に間隔が開いてい
る。従って、この状態で加硫成形されたゴムクローラで
は、かかるジョイント部５は曲げ剛性が高くなり、オー
バーラップ部の内側のスチールコード６ｂに圧縮変形が
大きくもたらされるため屈曲による疲労が起こり易く、
十分な耐久性が得られないのが現状である。
その強力を効率よく生かすため、横並べするピッチ幅は
できるだけ狭くしているのが現状である。又、通常上下
から貼り合わされるゴムシート７、８はスチールコード
６の直径の６０％程度あるため、オーバーラップ部のス
チールコード６ａ、６ｂが上下方向に間隔が開いてい
る。従って、この状態で加硫成形されたゴムクローラで
は、かかるジョイント部５は曲げ剛性が高くなり、オー
バーラップ部の内側のスチールコード６ｂに圧縮変形が
大きくもたらされるため屈曲による疲労が起こり易く、
十分な耐久性が得られないのが現状である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はオーバーラッ
プジョイント部を有するゴムクローラのスチールコード
の屈曲耐久性を高めたゴムクローラを提供するものであ
る。
プジョイント部を有するゴムクローラのスチールコード
の屈曲耐久性を高めたゴムクローラを提供するものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の第１は上記目的
を達成するゴムクローラの構造にかかり、ゴムクローラ
本体を構成する有端のゴム弾性体中に複数本のスチール
コードを横並べしてその長手方向に連続的に埋設し、こ
の両端をオーバーラップしてスチールコードのジョイン
ト部を形成したゴムクローラであり、当該ジョイント部
のスチールコードがゴムクローラの側面視で重なり合っ
ている構造としたことを特徴とする。
を達成するゴムクローラの構造にかかり、ゴムクローラ
本体を構成する有端のゴム弾性体中に複数本のスチール
コードを横並べしてその長手方向に連続的に埋設し、こ
の両端をオーバーラップしてスチールコードのジョイン
ト部を形成したゴムクローラであり、当該ジョイント部
のスチールコードがゴムクローラの側面視で重なり合っ
ている構造としたことを特徴とする。
【０００９】そして、本発明の第２は、ゴムクローラの
製法にかかり、長尺の未加硫ゴムシート中にスチールコ
ードを横並べして有端の抗張体部材を形成し、当該抗張
体部材の両端部をオーバーラップしてジョイント部を形
成すると共に、このジョイント部を上下よりプレスして
抗張体部材内のスチールコードがゴムクローラの側面視
で重なり合う構造となし、かかる抗張体部材をゴムクロ
ーラ本体内に埋設したことを特徴とする。
製法にかかり、長尺の未加硫ゴムシート中にスチールコ
ードを横並べして有端の抗張体部材を形成し、当該抗張
体部材の両端部をオーバーラップしてジョイント部を形
成すると共に、このジョイント部を上下よりプレスして
抗張体部材内のスチールコードがゴムクローラの側面視
で重なり合う構造となし、かかる抗張体部材をゴムクロ
ーラ本体内に埋設したことを特徴とする。
【００１０】かかる第２発明の具体例の一つとしては、
抗張体部材をオーバーラップしてジョイント部を形成す
る前に、当該ジョイント部を残してそれ以外の抗張体部
材に対してゴムクローラ本体を加硫成形し、その後、抗
張体部材をオーバーラップしてジョイント部を形成して
上下よりプレスし、次いでジョイント部に未加硫ゴムを
充填して加硫成形する方法があり、第２の具体例として
は、抗張体部材をオーバーラップしてジョイント部を形
成し、このジョイント部を上下よりプレスして環状帯材
を形成し、当該環状帯材に対してゴムクローラ本体を加
硫成形する方法がある。特に第２の具体例では、加硫成
形として送り加硫方法が採用され、或いは一体加硫方法
が採用される。
抗張体部材をオーバーラップしてジョイント部を形成す
る前に、当該ジョイント部を残してそれ以外の抗張体部
材に対してゴムクローラ本体を加硫成形し、その後、抗
張体部材をオーバーラップしてジョイント部を形成して
上下よりプレスし、次いでジョイント部に未加硫ゴムを
充填して加硫成形する方法があり、第２の具体例として
は、抗張体部材をオーバーラップしてジョイント部を形
成し、このジョイント部を上下よりプレスして環状帯材
を形成し、当該環状帯材に対してゴムクローラ本体を加
硫成形する方法がある。特に第２の具体例では、加硫成
形として送り加硫方法が採用され、或いは一体加硫方法
が採用される。
【００１１】そして、ジョイント部のスチールコードが
対向する抗張体部材中のスチールコードの間に嵌り合う
構造とするもので、具体的にはスチールコードの横並べ
ピッチが当該スチールコード直径よりも大で、更に言え
ば、スチールコードの直径が３ｍｍ未満である場合に
は、スチールコードの横並べピッチがこのスチールコー
ドの直径の２倍以上で、スチールコードの直径が３ｍｍ
以上の場合には、スチールコードの横並べピッチがこの
スチールコードの１．５倍以上である。
対向する抗張体部材中のスチールコードの間に嵌り合う
構造とするもので、具体的にはスチールコードの横並べ
ピッチが当該スチールコード直径よりも大で、更に言え
ば、スチールコードの直径が３ｍｍ未満である場合に
は、スチールコードの横並べピッチがこのスチールコー
ドの直径の２倍以上で、スチールコードの直径が３ｍｍ
以上の場合には、スチールコードの横並べピッチがこの
スチールコードの１．５倍以上である。
【００１２】
【発明の実施の形態】さて、従来におけるゴムクローラ
のジョイント部は前記したようにスチールコードの両端
が上下に完全に２層となっている。このため、ジョイン
ト部の剛性がゴムクローラ全体中で著しい差を生じ、し
かも内側のジョイント部の内側のスチールコードの座屈
疲労によってゴムクローラの寿命を縮めるものであっ
た。
のジョイント部は前記したようにスチールコードの両端
が上下に完全に２層となっている。このため、ジョイン
ト部の剛性がゴムクローラ全体中で著しい差を生じ、し
かも内側のジョイント部の内側のスチールコードの座屈
疲労によってゴムクローラの寿命を縮めるものであっ
た。
【００１３】しかるに、本発明によるゴムクローラは、
抗張体部材をオーバーラップさせてジョイント部を形成
したゴムクローラであって、ジョイント部ではゴムクロ
ーラの側面視で上下の抗張体部材内のスチールコードが
重なり合っている構造を有するゴムクローラである。
抗張体部材をオーバーラップさせてジョイント部を形成
したゴムクローラであって、ジョイント部ではゴムクロ
ーラの側面視で上下の抗張体部材内のスチールコードが
重なり合っている構造を有するゴムクローラである。
【００１４】図４は本発明の第１におけるゴムクローラ
の断面図であり、図５はそのジョイント部１０における
抗張体部材１１のみを取り出して示す拡大図である。本
発明のゴムクローラにあって、オーバーラップされたス
チールコード１２ａ、１２ｂは夫々の間に嵌合した状
態、即ち、側面視でスチールコード１２ａ、１２ｂが重
なり合う構造となっている。従って、このジョイント部
１０における特に曲げ剛性はそれほど高いものではなく
なり、しかも内側のスチールコード１２ｂは外側のスチ
ールコード１２ａにそれほど拘束されることはなくな
り、ここに曲げ時における座屈疲労は著しく改善される
こととなったものである。
の断面図であり、図５はそのジョイント部１０における
抗張体部材１１のみを取り出して示す拡大図である。本
発明のゴムクローラにあって、オーバーラップされたス
チールコード１２ａ、１２ｂは夫々の間に嵌合した状
態、即ち、側面視でスチールコード１２ａ、１２ｂが重
なり合う構造となっている。従って、このジョイント部
１０における特に曲げ剛性はそれほど高いものではなく
なり、しかも内側のスチールコード１２ｂは外側のスチ
ールコード１２ａにそれほど拘束されることはなくな
り、ここに曲げ時における座屈疲労は著しく改善される
こととなったものである。
【００１５】かかる特徴あるゴムクローラを得るに当た
って、単に抗張体部材１１をオーバーラップさせただけ
では得られないことは当然であり、ジョイント部１０の
スチールコード１２ａが対向する抗張体部材中のスチー
ルコード１２ｂの間に嵌り合う構造とするには、長尺の
未加硫ゴムシート１３、１４中にスチールコード１２を
横並べして有端の抗張体部材１１を形成し、当該抗張体
部材１１の両端部をオーバーラップしてジョイント部１
０を形成すると共に、このジョイント部１０を上下より
プレスするものであり、ここに抗張体部材１１内のスチ
ールコード１２の先端１２ａ、１２ｂがゴムクローラの
側面視で重なり合う構造となり、かかる抗張体部材１１
をゴムクローラ本体内に埋設してゴムクローラが得られ
ることとなる。このように、スチールコード１２の先端
１２ａ、１２ｂを側面視で重なり合うようにするために
は、抗張体部材１１をオーバーラップさせた後に上下よ
りプレスする工程が必要である。
って、単に抗張体部材１１をオーバーラップさせただけ
では得られないことは当然であり、ジョイント部１０の
スチールコード１２ａが対向する抗張体部材中のスチー
ルコード１２ｂの間に嵌り合う構造とするには、長尺の
未加硫ゴムシート１３、１４中にスチールコード１２を
横並べして有端の抗張体部材１１を形成し、当該抗張体
部材１１の両端部をオーバーラップしてジョイント部１
０を形成すると共に、このジョイント部１０を上下より
プレスするものであり、ここに抗張体部材１１内のスチ
ールコード１２の先端１２ａ、１２ｂがゴムクローラの
側面視で重なり合う構造となり、かかる抗張体部材１１
をゴムクローラ本体内に埋設してゴムクローラが得られ
ることとなる。このように、スチールコード１２の先端
１２ａ、１２ｂを側面視で重なり合うようにするために
は、抗張体部材１１をオーバーラップさせた後に上下よ
りプレスする工程が必要である。
【００１６】本発明の第２であるゴムクローラの製法に
ついて言及すれば、抗張体部材をオーバーラップして特
徴あるジョイント部を形成する時期は特に限定されるも
のではなく、前記従来例にて示したようなジョイント部
を残してそれ以外の抗張体部材に対してゴムクローラ本
体を加硫成形し、その後、本発明のジョイント部を形成
してもよく、或いは、先に抗張体部材をオーバーラップ
してジョイント部を形成して環状帯材を得、この環状帯
材に対してゴムクローラ本体を加硫成形する方法も採ら
れ得る。この後者の場合には、加硫成形が送り加硫であ
っても、一体加硫であってもよい。
ついて言及すれば、抗張体部材をオーバーラップして特
徴あるジョイント部を形成する時期は特に限定されるも
のではなく、前記従来例にて示したようなジョイント部
を残してそれ以外の抗張体部材に対してゴムクローラ本
体を加硫成形し、その後、本発明のジョイント部を形成
してもよく、或いは、先に抗張体部材をオーバーラップ
してジョイント部を形成して環状帯材を得、この環状帯
材に対してゴムクローラ本体を加硫成形する方法も採ら
れ得る。この後者の場合には、加硫成形が送り加硫であ
っても、一体加硫であってもよい。
【００１７】尚、送り加硫とは図６の示すように環状帯
材１１ｃを得た後に、この環状帯材１１ｃの上下に部分
的に加硫モールド２１、２２をセットし、このキャビテ
ィ２１ａ、２２ａ内に未加硫ゴム１５を充填してこれを
加硫するものであり、この加硫方法を順次行うことによ
ってゴムクローラを得ようとするもので、比較的製造装
置が小型でよいというメリットがある。一方、一体加硫
とは図７に示すように環状帯材１１ｃの上下面に無端状
にゴムを加硫成形する、即ち、得ようとするゴムクロー
ラをそのまま形成する加硫モールド２３、２４を用い、
キャビティ２３ａ、２４ａ内に一度に未加硫ゴム１６を
充填してこれを加硫してなるもので、製造装置としては
比較的大型とはなるが、一回の工程で製造できるという
メリットがある。
材１１ｃを得た後に、この環状帯材１１ｃの上下に部分
的に加硫モールド２１、２２をセットし、このキャビテ
ィ２１ａ、２２ａ内に未加硫ゴム１５を充填してこれを
加硫するものであり、この加硫方法を順次行うことによ
ってゴムクローラを得ようとするもので、比較的製造装
置が小型でよいというメリットがある。一方、一体加硫
とは図７に示すように環状帯材１１ｃの上下面に無端状
にゴムを加硫成形する、即ち、得ようとするゴムクロー
ラをそのまま形成する加硫モールド２３、２４を用い、
キャビティ２３ａ、２４ａ内に一度に未加硫ゴム１６を
充填してこれを加硫してなるもので、製造装置としては
比較的大型とはなるが、一回の工程で製造できるという
メリットがある。
【００１８】ジョイント部のスチールコードが対向する
抗張体部材中のスチールコードの間に嵌り合う構造とす
るには、スチールコードの横並べピッチが当該スチール
コード直径よりも大とするべきで、特に言えば、スチー
ルコードの直径が３ｍｍ未満である場合には、当該スチ
ールコードの横並べピッチがこのスチールコードの直径
の２倍以上、スチールコードの直径が３ｍｍ以上の場合
には、この横並べピッチがスチールコードの直径の１．
５倍以上とするのが好ましい。
抗張体部材中のスチールコードの間に嵌り合う構造とす
るには、スチールコードの横並べピッチが当該スチール
コード直径よりも大とするべきで、特に言えば、スチー
ルコードの直径が３ｍｍ未満である場合には、当該スチ
ールコードの横並べピッチがこのスチールコードの直径
の２倍以上、スチールコードの直径が３ｍｍ以上の場合
には、この横並べピッチがスチールコードの直径の１．
５倍以上とするのが好ましい。
【００１９】
【実施例】以下、実施例をもって更に詳細に説明する。 （スチールコード）各例のおいて、スチールコード１２
の直径、スチールコード１２の横並べピッチは図７中に
示す通りである。又、ジョイント部１０を構成した際
（即ちオーバーラップジョイント部をプレス後）の上下
のスチールコード１２ａ、１２ｂの間隔も図８中に示す
通りである。この図８中符号（−）で示すものはスチー
ルコードがその分だけ重なり合っていることを示す。
の直径、スチールコード１２の横並べピッチは図７中に
示す通りである。又、ジョイント部１０を構成した際
（即ちオーバーラップジョイント部をプレス後）の上下
のスチールコード１２ａ、１２ｂの間隔も図８中に示す
通りである。この図８中符号（−）で示すものはスチー
ルコードがその分だけ重なり合っていることを示す。
【００２０】抗張体部材１１の状態は前記した図４〜図
５に示した通りであり、この例にあって、スチールコー
ド１２（１２ａ、１２ｂ）は未加硫ゴムシート１３、１
４によって上下からはさまれる構造をなし、これを２０
ｍｍだけオーバーラップして上下よりプレスしたもので
ある。
５に示した通りであり、この例にあって、スチールコー
ド１２（１２ａ、１２ｂ）は未加硫ゴムシート１３、１
４によって上下からはさまれる構造をなし、これを２０
ｍｍだけオーバーラップして上下よりプレスしたもので
ある。
【００２１】（耐久試験）各抗張体部材を用いてゴムク
ローラを製造し夫々の耐久試験を行った。耐久試験はス
チールコード直径の約１００倍のプーリーでの屈曲疲労
試験であり、オーバーラップジョイント部の内側のスチ
ールコード１２ｂが切断し始める屈曲回数で示す。耐久
試験の結果を図８中に示す。
ローラを製造し夫々の耐久試験を行った。耐久試験はス
チールコード直径の約１００倍のプーリーでの屈曲疲労
試験であり、オーバーラップジョイント部の内側のスチ
ールコード１２ｂが切断し始める屈曲回数で示す。耐久
試験の結果を図８中に示す。
【００２２】（評価）実施例１、実施例４、比較例１は
同一のスチールコードをもってゴムクローラのエンドレ
スジョイント部を構成したものであり、しかも屈曲プー
リーの直径も同一としたものである。比較例１（従来
例）と比べて実施例１、実施例４は著しく屈曲疲労回数
が改善されたことが分る。
同一のスチールコードをもってゴムクローラのエンドレ
スジョイント部を構成したものであり、しかも屈曲プー
リーの直径も同一としたものである。比較例１（従来
例）と比べて実施例１、実施例４は著しく屈曲疲労回数
が改善されたことが分る。
【００２３】同様に実施例２と比較例２（従来例）、実
施例３と比較例３（従来例）とを夫々比較すれば明らか
なように本発明のゴムクローラは著しく改善効果をもた
らすことが分る。
施例３と比較例３（従来例）とを夫々比較すれば明らか
なように本発明のゴムクローラは著しく改善効果をもた
らすことが分る。
【００２４】
【発明の効果】本発明のゴムクローラはオーバーラップ
ジョイント構造を改善したことにより屈曲疲労が著しく
改善されたものであり、その実用価値は極めて高い。
尚、ゴムクローラの製法にあって、送り加硫とした場合
でも一体加硫とした場合でも効果は夫々優れたものとな
る。
ジョイント構造を改善したことにより屈曲疲労が著しく
改善されたものであり、その実用価値は極めて高い。
尚、ゴムクローラの製法にあって、送り加硫とした場合
でも一体加硫とした場合でも効果は夫々優れたものとな
る。
【図１】図１は従来のゴムクローラの製法を示す断面図
である。
である。
【図２】図２は図１の製法における抗張体部材のみを取
り出した斜視図である。
り出した斜視図である。
【図３】図３は図２のＡーＡ線での断面図である。
【図４】図４は本発明の第１におけるゴムクローラの断
面図である。
面図である。
【図５】図５は図４のジョイント部における抗張体部材
のみを取り出して示す拡大図である。
のみを取り出して示す拡大図である。
【図６】図６は送り加硫の概念図である。
【図７】図７は一体加硫の概念図である。
【図８】図８は本発明の実施例におけるスチールコード
及びオーバーラップジョイント部の構造並びに耐久試験
の結果を示す表である。
及びオーバーラップジョイント部の構造並びに耐久試験
の結果を示す表である。
１、２、２１、２２、２３、２４‥加硫モールド、 １ａ、２ａ、２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ‥キャビ
ティ、 ３ １１、１１ｃ‥抗張体部材、 ３ａ、３ｂ‥抗張体部材の先端、 ４‥有端のゴムクローラ本体、 ５、１０‥ジョイント部、 ６、１２‥スチールコード、 ６ａ、６ｂ、１２ａ、１２ｂ‥スチールコードの先端、 ７、８、１３、１４‥未加硫ゴムシート、 １５、１６‥未加硫ゴム。
ティ、 ３ １１、１１ｃ‥抗張体部材、 ３ａ、３ｂ‥抗張体部材の先端、 ４‥有端のゴムクローラ本体、 ５、１０‥ジョイント部、 ６、１２‥スチールコード、 ６ａ、６ｂ、１２ａ、１２ｂ‥スチールコードの先端、 ７、８、１３、１４‥未加硫ゴムシート、 １５、１６‥未加硫ゴム。
Claims (10)
- 【請求項１】 ゴムクローラ本体を構成する有端のゴム
弾性体中に複数本のスチールコードを横並べしてその長
手方向に連続的に埋設し、この両端をオーバーラップし
てスチールコードのジョイント部を形成したゴムクロー
ラであって、当該ジョイント部のスチールコードがゴム
クローラの側面視で重なり合っている構造としたことを
特徴とするゴムクローラ。 - 【請求項２】 長尺のゴムシート中にスチールコードを
横並べして有端の抗張体部材を形成し、当該抗張体部材
の両端部をオーバーラップしてジョイント部を形成する
と共に、このジョイント部を上下よりプレスして抗張体
部材内のスチールコードがゴムクローラの側面視で重な
り合う構造とした前記抗張体部材をゴムクローラ本体内
に埋設したことを特徴とするゴムクローラの製法。 - 【請求項３】 抗張体部材をオーバーラップしてジョイ
ント部を形成する前に、当該ジョイント部を残してそれ
以外の抗張体部材に対してゴムクローラ本体を加硫成形
し、その後、抗張体部材をオーバーラップしてジョイン
ト部を形成して上下よりプレスし、次いでジョイント部
に未加硫ゴムを充填して加硫成形した請求項２に記載の
ゴムクローラの製法。 - 【請求項４】 抗張体部材をオーバーラップしてジョイ
ント部を形成し、このジョイント部を上下よりプレスし
て環状帯材を形成し、当該環状帯材に対してゴムクロー
ラ本体を加硫成形する請求項２に記載のゴムクローラの
製法。 - 【請求項５】 加硫成形が送り加硫である請求項２又は
４に記載のゴムクローラの製法。 - 【請求項６】 加硫成形が一体加硫である請求項２又は
４に記載のゴムクローラの製法。 - 【請求項７】 ジョイント部のスチールコードが対向す
る抗張体部材中のスチールコードの間に嵌り合う構造と
した請求項２乃至６に記載のゴムクローラの製法。 - 【請求項８】 スチールコードの横並べピッチが当該ス
チールコード直径よりも大である請求項２乃至７に記載
のゴムクローラの製法。 - 【請求項９】 スチールコードの直径が３ｍｍ未満であ
る場合、当該スチールコードの横並べピッチがこのスチ
ールコードの直径の２倍以上である請求項２乃至８に記
載のゴムクローラの製法。 - 【請求項１０】 スチールコードの直径が３ｍｍ以上の
場合、当該スチールコードの横並べピッチがこのスチー
ルコードの１．５倍以上である請求項２乃至８に記載の
ゴムクローラの製法。
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-
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|---|---|---|---|---|
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