JPH04341584A - バラストタンクの防食方法 - Google Patents
バラストタンクの防食方法Info
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- JPH04341584A JPH04341584A JP14091891A JP14091891A JPH04341584A JP H04341584 A JPH04341584 A JP H04341584A JP 14091891 A JP14091891 A JP 14091891A JP 14091891 A JP14091891 A JP 14091891A JP H04341584 A JPH04341584 A JP H04341584A
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Landscapes
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バラストタンクの防食
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】タンカーなどの船舶には、図２に示すよ
うに、船体１中央部のオイルカーゴ２が空の時に、内部
に海水を注入することによって船体１のバランスを保た
せるようにするバラストタンク３を両側部に備えている
ものがある。
うに、船体１中央部のオイルカーゴ２が空の時に、内部
に海水を注入することによって船体１のバランスを保た
せるようにするバラストタンク３を両側部に備えている
ものがある。
【０００３】上記バラストタンク３は、海水を注入する
構造上、確実な防食性が要求されるが、従来のバラスト
タンクの防食方法としては、以下のようなことが行なわ
れていた。
構造上、確実な防食性が要求されるが、従来のバラスト
タンクの防食方法としては、以下のようなことが行なわ
れていた。
【０００４】即ち、図３に示すように、バラストタンク
３のタンク内壁４に対し塗料を塗布して塗膜５を形成さ
せることにより、タンク内壁４を塗膜５で覆って基本的
な防食性を持たせると共に、何らかの理由で塗膜５に欠
陥が生じた場合に塗膜５の欠陥に海水が接触して腐食を
生じることを防止するために、タンク内壁４に部分的に
塗料の未塗布部６を形成し、該未塗布部６に亜鉛片やア
ルミニウム片などのバックアップアノード７を溶接固定
して、タンク内壁４（鋼板）とバックアップアノード７
との電位差を利用して塗膜５の欠陥の腐食を防止してい
る。
３のタンク内壁４に対し塗料を塗布して塗膜５を形成さ
せることにより、タンク内壁４を塗膜５で覆って基本的
な防食性を持たせると共に、何らかの理由で塗膜５に欠
陥が生じた場合に塗膜５の欠陥に海水が接触して腐食を
生じることを防止するために、タンク内壁４に部分的に
塗料の未塗布部６を形成し、該未塗布部６に亜鉛片やア
ルミニウム片などのバックアップアノード７を溶接固定
して、タンク内壁４（鋼板）とバックアップアノード７
との電位差を利用して塗膜５の欠陥の腐食を防止してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のバラストタンクの防食方法には、以下のような問題
があった。
来のバラストタンクの防食方法には、以下のような問題
があった。
【０００６】即ち、バラストタンク３への塗装作業やバ
ックアップアノード７取付け作業は人手によって行なっ
ているが、危険作業であると共に施工に長い期間を要し
ていた。
ックアップアノード７取付け作業は人手によって行なっ
ているが、危険作業であると共に施工に長い期間を要し
ていた。
【０００７】本発明は、上述の実情に鑑み、人手を用い
ずに短期間で防食を行なうようにしたバラストタンクの
防食方法を提供することを目的とするものである。
ずに短期間で防食を行なうようにしたバラストタンクの
防食方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、バラストタン
クの内部に電解液を注入し、バラストタンクの内部に消
耗電極をタンク内壁から離して電解液へ没水するように
配置し、タンク内壁と消耗電極との間にタンク内壁側が
陰極で消耗電極側が陽極となるように直流電源を接続す
ることにより、消耗電極を構成する金属成分をイオン化
して電解液中に溶出させタンク内壁側に電解液溶存イオ
ンと共に析出させてエレクトロコーティングを施すこと
を特徴とするバラストタンクの防食方法にかかるもので
ある。
クの内部に電解液を注入し、バラストタンクの内部に消
耗電極をタンク内壁から離して電解液へ没水するように
配置し、タンク内壁と消耗電極との間にタンク内壁側が
陰極で消耗電極側が陽極となるように直流電源を接続す
ることにより、消耗電極を構成する金属成分をイオン化
して電解液中に溶出させタンク内壁側に電解液溶存イオ
ンと共に析出させてエレクトロコーティングを施すこと
を特徴とするバラストタンクの防食方法にかかるもので
ある。
【０００９】
【作用】本発明によれば、バラストタンクの内部に電解
液を注入し、バラストタンクの内部に消耗電極をタンク
内壁から離して電解液へ没水するように配置し、タンク
内壁と消耗電極との間にタンク内壁側が陰極で消耗電極
側が陽極となるように直流電源を接続することにより、
消耗電極を構成する金属成分がイオン化されて電解液中
に溶出され電解液溶存イオンと共にタンク内壁側に析出
されてエレクトロコーティングが施される。
液を注入し、バラストタンクの内部に消耗電極をタンク
内壁から離して電解液へ没水するように配置し、タンク
内壁と消耗電極との間にタンク内壁側が陰極で消耗電極
側が陽極となるように直流電源を接続することにより、
消耗電極を構成する金属成分がイオン化されて電解液中
に溶出され電解液溶存イオンと共にタンク内壁側に析出
されてエレクトロコーティングが施される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１１】図１は、本発明の方法を行なうための装置
の一実施例である。
の一実施例である。
【００１２】又、図中、図２・図３に示すものと同一の
構成部分については同一の符号を付して説明を省略する
。
構成部分については同一の符号を付して説明を省略する
。
【００１３】図１中８は船体１製造中にバラストタンク
３に注入された海水や硬水などの電解液、９は電解液８
へ没水するようバラストタンク３内にバラストタンク３
から離して配置された、亜鉛片やアルミニウム片やマグ
ネシウム片などの水素や鉄よりもイオン化傾向が大きい
金属からなる消耗電極、１０はバラストタンク３のタン
ク内壁４（鋼板）と消耗電極９との間を電気的に接続す
る直流電源、１１はバラストタンク３上部に形成された
ガス抜き孔、１２はタンク内壁４に形成されたエレクト
ロコーティングである。
３に注入された海水や硬水などの電解液、９は電解液８
へ没水するようバラストタンク３内にバラストタンク３
から離して配置された、亜鉛片やアルミニウム片やマグ
ネシウム片などの水素や鉄よりもイオン化傾向が大きい
金属からなる消耗電極、１０はバラストタンク３のタン
ク内壁４（鋼板）と消耗電極９との間を電気的に接続す
る直流電源、１１はバラストタンク３上部に形成された
ガス抜き孔、１２はタンク内壁４に形成されたエレクト
ロコーティングである。
【００１４】艤装期間や試運転期間などの船体１製造中
に、バラストタンク３に海水や硬水などの電解液８を注
入し、電解液８へ没水するよう亜鉛片やアルミニウム片
やマグネシウム片などの消耗電極９をバラストタンク３
内にバラストタンク３から離して配置して、タンク内壁
４（鋼板）と消耗電極９との間に、タンク内壁４が陰極
となり消耗電極９が陽極となるように直流電源１０を接
続する。
に、バラストタンク３に海水や硬水などの電解液８を注
入し、電解液８へ没水するよう亜鉛片やアルミニウム片
やマグネシウム片などの消耗電極９をバラストタンク３
内にバラストタンク３から離して配置して、タンク内壁
４（鋼板）と消耗電極９との間に、タンク内壁４が陰極
となり消耗電極９が陽極となるように直流電源１０を接
続する。
【００１５】そして直流電源１０による通電を開始する
と、陽極である消耗電極９側では、消耗電極９の成分で
ある水素や鉄よりもイオン化傾向が大きい金属から電子
が奪われ、該金属がイオン化して電解液８中へ溶出する
。
と、陽極である消耗電極９側では、消耗電極９の成分で
ある水素や鉄よりもイオン化傾向が大きい金属から電子
が奪われ、該金属がイオン化して電解液８中へ溶出する
。
【００１６】そして、消耗電極９からイオン化して電解
液８中に溶出した金属イオンは、海水や硬水などの電解
液８中に溶存するカルシウムイオン（Ｃａ２＋）やマグ
ネシウムイオン（Ｍｇ＋）などの陽イオンと共に、陰極
であるタンク内壁４へ向って電解液８を泳動し、陰極で
電子を得てタンク内壁４に析出する。
液８中に溶出した金属イオンは、海水や硬水などの電解
液８中に溶存するカルシウムイオン（Ｃａ２＋）やマグ
ネシウムイオン（Ｍｇ＋）などの陽イオンと共に、陰極
であるタンク内壁４へ向って電解液８を泳動し、陰極で
電子を得てタンク内壁４に析出する。
【００１７】これによって、タンク内壁４には、消耗電
極９を構成する金属の水和物やＣａＣＯ３やＭｇ（ＯＨ
）２などを主成分とするコンクリート状のエレクトロコ
ーティング１２が形成される。
極９を構成する金属の水和物やＣａＣＯ３やＭｇ（ＯＨ
）２などを主成分とするコンクリート状のエレクトロコ
ーティング１２が形成される。
【００１８】この際、陽極に消耗電極９を用いて、電気
エネルギーによって消耗電極９をイオン化し電解液８中
に溶出させるようにしているので、電気エネルギーによ
って電解液８中の水が電気分解を起こして陽極に水素イ
オンが発生することや、又、水の電気分解に伴って陽極
に塩素ガスなどの腐食性のガスが発生することなどが抑
えられ、従って、水素イオンの発生により電解液８のｐ
Ｈが変って電解液８が強い酸性となり電解液８の排水に
困難を生じることや、バラストタンク３内部に腐食性の
ガスなどが充満してバラストタンク３上部空間を腐食し
たりすることが防止される。
エネルギーによって消耗電極９をイオン化し電解液８中
に溶出させるようにしているので、電気エネルギーによ
って電解液８中の水が電気分解を起こして陽極に水素イ
オンが発生することや、又、水の電気分解に伴って陽極
に塩素ガスなどの腐食性のガスが発生することなどが抑
えられ、従って、水素イオンの発生により電解液８のｐ
Ｈが変って電解液８が強い酸性となり電解液８の排水に
困難を生じることや、バラストタンク３内部に腐食性の
ガスなどが充満してバラストタンク３上部空間を腐食し
たりすることが防止される。
【００１９】尚、バラストタンク３内部で生じたわずか
の水素ガスや腐食性のガスはバラストタンク３上部に形
成されたガス抜き孔１１から大気へ放出される。
の水素ガスや腐食性のガスはバラストタンク３上部に形
成されたガス抜き孔１１から大気へ放出される。
【００２０】又、タンク内壁４にエレクトロコーティン
グ１２を施すためには、大きな電流密度で電流を流す必
要があるが、船体１製造中に行なうようにすれば、直流
電源１１として地上の大容量の電源設備を利用すること
ができるので、航行中にエレクトロコーティング１２を
行なう場合に比べて、船体１に大容量の直流電源１１を
設ける必要がなく、船体１の軽量化の面で有利である。 しかも、エレクトロコーティング１２を船体１の製造中
に行なうようにすれば、発生した水素ガスや腐食性のガ
スなどを処理する手段（本実施例ではガス抜き孔１１）
を簡単に設けることができるので、航行中にエレクトロ
コーティング１２を行なう場合に比べて、万一の場合の
安全性を確保し易い。
グ１２を施すためには、大きな電流密度で電流を流す必
要があるが、船体１製造中に行なうようにすれば、直流
電源１１として地上の大容量の電源設備を利用すること
ができるので、航行中にエレクトロコーティング１２を
行なう場合に比べて、船体１に大容量の直流電源１１を
設ける必要がなく、船体１の軽量化の面で有利である。 しかも、エレクトロコーティング１２を船体１の製造中
に行なうようにすれば、発生した水素ガスや腐食性のガ
スなどを処理する手段（本実施例ではガス抜き孔１１）
を簡単に設けることができるので、航行中にエレクトロ
コーティング１２を行なう場合に比べて、万一の場合の
安全性を確保し易い。
【００２１】更に、このようなエレクトロコーティング
１２は、錆の上から施したとしても防食作用を得ること
ができるので、エレクトロコーティング１２に先立って
バラストタンク３のタンク内壁４の錆落しをする必要が
ない。
１２は、錆の上から施したとしても防食作用を得ること
ができるので、エレクトロコーティング１２に先立って
バラストタンク３のタンク内壁４の錆落しをする必要が
ない。
【００２２】更に又、消耗電極９を設けて消耗電極９の
成分をイオン化して電解液８中に溶出させるようにした
ので、電解液８中の陽イオンの濃度を高くする或いは飽
和させることができ、陽極として白金などの非消耗電極
を用いて電解液８中に予め含まれる陽イオンのみをタン
ク内壁４に析出させる場合に比べて、短時間のうちに膜
厚の大きなエレクトロコーティング１２を得ることがで
きる。
成分をイオン化して電解液８中に溶出させるようにした
ので、電解液８中の陽イオンの濃度を高くする或いは飽
和させることができ、陽極として白金などの非消耗電極
を用いて電解液８中に予め含まれる陽イオンのみをタン
ク内壁４に析出させる場合に比べて、短時間のうちに膜
厚の大きなエレクトロコーティング１２を得ることがで
きる。
【００２３】加えて、消耗電極９の量を、得ようとする
エレクトロコーティング１２に必要な消耗電極９の量よ
りも多くしておき、エレクトロコーティング１２の施工
完了後に、余った消耗電極９をタンク内壁４に固定して
やれば、図３と同様のバックアップアノードとして用い
ることができる。
エレクトロコーティング１２に必要な消耗電極９の量よ
りも多くしておき、エレクトロコーティング１２の施工
完了後に、余った消耗電極９をタンク内壁４に固定して
やれば、図３と同様のバックアップアノードとして用い
ることができる。
【００２４】このように、消耗電極９を用いてタンク内
壁４にエレクトロコーティング１２を施すようにしたこ
とにより、人手を用いずに短期間で防食を行ない得る。
壁４にエレクトロコーティング１２を施すようにしたこ
とにより、人手を用いずに短期間で防食を行ない得る。
【００２５】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のバラスト
タンクの防食方法によれば、塗装が不要となるので、人
手を用いずに短期間で防食を行ない得、又、非消耗電極
を用いる代りに消耗電極を用いているので、電解液中の
水の電気分解による腐食性のガスの発生などが防止され
、水素イオンの発生による電解液のｐＨ低下や腐食性の
ガスによるバラストタンク上部空間の腐食などの弊害を
防止できるという優れた効果を奏し得る。
タンクの防食方法によれば、塗装が不要となるので、人
手を用いずに短期間で防食を行ない得、又、非消耗電極
を用いる代りに消耗電極を用いているので、電解液中の
水の電気分解による腐食性のガスの発生などが防止され
、水素イオンの発生による電解液のｐＨ低下や腐食性の
ガスによるバラストタンク上部空間の腐食などの弊害を
防止できるという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の方法を行なうための装置の一実施例を
示すバラストタンクの断面図である。
示すバラストタンクの断面図である。
【図２】バラストタンクの位置を示す船舶の断面図であ
る。
る。
【図３】従来例を説明するバラストタンクの部分図であ
る。
る。
３ バラストタンク
４ タンク内壁
８ 電解液
９ 消耗電極
１０ 直流電源
１２ エレクトロコーティング
Claims (1)
- 【請求項１】 バラストタンクの内部に電解液を注入
し、バラストタンクの内部に消耗電極をタンク内壁から
離して電解液へ没水するように配置し、タンク内壁と消
耗電極との間にタンク内壁側が陰極で消耗電極側が陽極
となるように直流電源を接続することにより、消耗電極
を構成する金属成分をイオン化して電解液中に溶出させ
タンク内壁側に電解液溶存イオンと共に析出させてエレ
クトロコーティングを施すことを特徴とするバラストタ
ンクの防食方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14091891A JPH04341584A (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | バラストタンクの防食方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14091891A JPH04341584A (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | バラストタンクの防食方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04341584A true JPH04341584A (ja) | 1992-11-27 |
Family
ID=15279848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14091891A Pending JPH04341584A (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | バラストタンクの防食方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04341584A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5742715A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-10 | Texaco Development Corp | Manufacture of polyurethane elastomer |
-
1991
- 1991-05-16 JP JP14091891A patent/JPH04341584A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5742715A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-10 | Texaco Development Corp | Manufacture of polyurethane elastomer |
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