JPH04339889A - 高熱伝導性粉末反応層の製法 - Google Patents
高熱伝導性粉末反応層の製法Info
- Publication number
- JPH04339889A JPH04339889A JP3043497A JP4349791A JPH04339889A JP H04339889 A JPH04339889 A JP H04339889A JP 3043497 A JP3043497 A JP 3043497A JP 4349791 A JP4349791 A JP 4349791A JP H04339889 A JPH04339889 A JP H04339889A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reaction layer
- calcium chloride
- powder
- reaction
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 27
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 abstract description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は例えば塩化カルシウム
／メチルアミン系の気固反応を利用して冷房や暖房を行
うケミカルヒートポンプなどにおける高熱伝導性粉末反
応層の製法に関する。
／メチルアミン系の気固反応を利用して冷房や暖房を行
うケミカルヒートポンプなどにおける高熱伝導性粉末反
応層の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】塩化カルシウムを粉末反応層とするケミ
カルヒートポンプにおいては、塩化カルシウム／メチル
アミン系の付加反応が発熱反応であるため、反応熱が層
内に蓄積され、温度上昇によって反応が抑制される。そ
こで、例えば特開昭６０−２２９２５号公報に示された
従来の粉末反応層においては、塩化カルシウム粉末など
の反応媒質に密度が０ ．００１ｇ／ｃｍ３から０．０
２ｇ／ｃｍ３の範囲にある膨張性黒鉛を反応固形物量の
１重量パーセントから６０重量パーセントの割合で混合
させて粉末反応層を製作していた。
カルヒートポンプにおいては、塩化カルシウム／メチル
アミン系の付加反応が発熱反応であるため、反応熱が層
内に蓄積され、温度上昇によって反応が抑制される。そ
こで、例えば特開昭６０−２２９２５号公報に示された
従来の粉末反応層においては、塩化カルシウム粉末など
の反応媒質に密度が０ ．００１ｇ／ｃｍ３から０．０
２ｇ／ｃｍ３の範囲にある膨張性黒鉛を反応固形物量の
１重量パーセントから６０重量パーセントの割合で混合
させて粉末反応層を製作していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の粉末反応層は以
上のように、塩化カルシウム粉末へ粉末状の膨張性黒鉛
を混合させて製作されている。しかしこの従来の製法で
は混合物を振とう混合して製作しているため、反応媒質
である塩化カルシウム粉末と伝熱を促進するための膨張
性黒鉛との接触が悪く、充分な伝熱性能の向上が得られ
ないという問題点があった。
上のように、塩化カルシウム粉末へ粉末状の膨張性黒鉛
を混合させて製作されている。しかしこの従来の製法で
は混合物を振とう混合して製作しているため、反応媒質
である塩化カルシウム粉末と伝熱を促進するための膨張
性黒鉛との接触が悪く、充分な伝熱性能の向上が得られ
ないという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明による粉末反応
層は塩化カルシウム濃厚水溶液に例えば平均粒径が６μ
ｍあるいは２０μｍの球形炭素粒子を懸濁させた後、加
熱・晶析させて製作したものである。
層は塩化カルシウム濃厚水溶液に例えば平均粒径が６μ
ｍあるいは２０μｍの球形炭素粒子を懸濁させた後、加
熱・晶析させて製作したものである。
【０００５】
【作用】この発明に関わる高熱伝導性粉末反応層の製法
は塩化カルシウム濃厚水溶液中へ球形炭素粒子を懸濁さ
せ、塩化カルシウム粉末を球形炭素粒子とともに晶析さ
せることにより、反応媒質である塩化カルシウムと伝熱
を促進する炭素粒子とが良好に接触した粉末反応層が得
られるため、伝熱性能の大きな向上が図れる。
は塩化カルシウム濃厚水溶液中へ球形炭素粒子を懸濁さ
せ、塩化カルシウム粉末を球形炭素粒子とともに晶析さ
せることにより、反応媒質である塩化カルシウムと伝熱
を促進する炭素粒子とが良好に接触した粉末反応層が得
られるため、伝熱性能の大きな向上が図れる。
【０００６】
実施例１．以下、この発明の一実施例について説明する
。まず平均粒径が６μｍおよび２０μｍの球形炭素粒子
を塩化カルシウム濃厚水溶液中に懸濁させる。そして、
この懸濁液を加熱・晶析させたのち粉砕することにより
粉末反応層を製作した。製作した試料の炭素の重量分率
は０、２０、４０、６０、８０、１００ｗｔ％の６種類
である。
。まず平均粒径が６μｍおよび２０μｍの球形炭素粒子
を塩化カルシウム濃厚水溶液中に懸濁させる。そして、
この懸濁液を加熱・晶析させたのち粉砕することにより
粉末反応層を製作した。製作した試料の炭素の重量分率
は０、２０、４０、６０、８０、１００ｗｔ％の６種類
である。
【０００７】また比較のために従来技術と同様な製法に
よる粉末反応層を製作した。すなわち、平均粒径が６μ
ｍおよび２０μｍの球形炭素粒子を塩化カルシウム粉末
と振とう混合させた試料を製作した。比較試料の炭素の
重量分率は０、２０、４０、６０、８０、１００ｗｔ％
の６種類を製作した。
よる粉末反応層を製作した。すなわち、平均粒径が６μ
ｍおよび２０μｍの球形炭素粒子を塩化カルシウム粉末
と振とう混合させた試料を製作した。比較試料の炭素の
重量分率は０、２０、４０、６０、８０、１００ｗｔ％
の６種類を製作した。
【０００８】製作した粉末反応層の伝熱性能を調べるた
めに、各試料の有効熱拡散係数（αｅｆｆ）を測定した
。測定は試料を円筒型の真鍮管に充填し、円筒表面を０
℃の低温から３０℃の高温へ急激に変化させた時の中心
温度変化を熱電対で測ることにより行った。
めに、各試料の有効熱拡散係数（αｅｆｆ）を測定した
。測定は試料を円筒型の真鍮管に充填し、円筒表面を０
℃の低温から３０℃の高温へ急激に変化させた時の中心
温度変化を熱電対で測ることにより行った。
【０００９】各試料の有効熱拡散係数の値を図１に示す
。図において横軸は炭素の重量比であり、縦軸は有効熱
拡散係数（αｅｆｆ）を表している。また従来技術によ
る試料では球形炭素粒子の粒径が６μｍの値を白丸印（
○）で、２０μｍの値は白菱形印（◇）により示されて
いる。図から、塩化カルシウムのみの粉体層（重量比は
０ｗｔ％）はαｅｆｆ＝２．１×１０−７ｍ２／ｓ、炭
素のみの粉体層（重量比は１００ｗｔ％）はαｅｆｆ＝
１．４×１０−７ｍ２／ｓと測定された。さらに従来技
術である振とう混合による有効熱拡散係数の値は炭素粒
子径が６μｍ、２０μｍのいずれの場合も直線的変化を
示し、かつ両者に相違は現れなかった。図より、最も高
い有効熱拡散係数は６μｍの炭素粒子を２０ｗｔ％混合
させた試料で、有効熱拡散係数の値はαｅｆｆ＝２．６
×１０−７ｍ２／ｓであった。
。図において横軸は炭素の重量比であり、縦軸は有効熱
拡散係数（αｅｆｆ）を表している。また従来技術によ
る試料では球形炭素粒子の粒径が６μｍの値を白丸印（
○）で、２０μｍの値は白菱形印（◇）により示されて
いる。図から、塩化カルシウムのみの粉体層（重量比は
０ｗｔ％）はαｅｆｆ＝２．１×１０−７ｍ２／ｓ、炭
素のみの粉体層（重量比は１００ｗｔ％）はαｅｆｆ＝
１．４×１０−７ｍ２／ｓと測定された。さらに従来技
術である振とう混合による有効熱拡散係数の値は炭素粒
子径が６μｍ、２０μｍのいずれの場合も直線的変化を
示し、かつ両者に相違は現れなかった。図より、最も高
い有効熱拡散係数は６μｍの炭素粒子を２０ｗｔ％混合
させた試料で、有効熱拡散係数の値はαｅｆｆ＝２．６
×１０−７ｍ２／ｓであった。
【００１０】本発明による有効熱拡散係数の値について
は、６μｍの試料の値は黒丸印（●）で、また２０μｍ
の値は黒菱形印（◆）により示されている。図から、炭
素粒子径が２０μｍのものより６μｍの方が大きくなり
、また粒径６μｍの炭素の場合には混合比が大きくなる
につれてαｅｆｆも大きくなった。特に、粒径６μｍの
炭素を混合比が４０ｗｔ％から１００ｗｔ％の間となる
ようにして製作すると大きな伝熱性能の向上が得られる
。そして、最も高い有効熱拡散係数は６μｍの炭素粒子
を８０ｗｔ％混合させた試料で、その場合における有効
熱拡散係数の値はαｅｆｆ＝４．３×１０−７ｍ２／ｓ
であった。
は、６μｍの試料の値は黒丸印（●）で、また２０μｍ
の値は黒菱形印（◆）により示されている。図から、炭
素粒子径が２０μｍのものより６μｍの方が大きくなり
、また粒径６μｍの炭素の場合には混合比が大きくなる
につれてαｅｆｆも大きくなった。特に、粒径６μｍの
炭素を混合比が４０ｗｔ％から１００ｗｔ％の間となる
ようにして製作すると大きな伝熱性能の向上が得られる
。そして、最も高い有効熱拡散係数は６μｍの炭素粒子
を８０ｗｔ％混合させた試料で、その場合における有効
熱拡散係数の値はαｅｆｆ＝４．３×１０−７ｍ２／ｓ
であった。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、塩化カルシウム濃厚水溶液中へ球形炭素粒子を懸
濁させ、塩化カルシウム粉末を球形炭素粒子とともに晶
析させて製作することにより、伝熱性能の良い粉末反応
層が得られる効果がある。さらに粒径６μｍの球形炭素
粒子を混合比が４０ｗｔ％から１００ｗｔ％の間となる
ようにして製作することにより、伝熱性能の大きな粉末
反応層が得られる。そして特に粒径６μｍの球形炭素粒
子を混合比が８０ｗｔ％となるようにして製作すると、
得られた粉末反応層の有効熱拡散係数の値は塩化カルシ
ウム粉体層のみの値の２．０倍と極めて大きな伝熱性能
の向上が得られる効果がある。
ので、塩化カルシウム濃厚水溶液中へ球形炭素粒子を懸
濁させ、塩化カルシウム粉末を球形炭素粒子とともに晶
析させて製作することにより、伝熱性能の良い粉末反応
層が得られる効果がある。さらに粒径６μｍの球形炭素
粒子を混合比が４０ｗｔ％から１００ｗｔ％の間となる
ようにして製作することにより、伝熱性能の大きな粉末
反応層が得られる。そして特に粒径６μｍの球形炭素粒
子を混合比が８０ｗｔ％となるようにして製作すると、
得られた粉末反応層の有効熱拡散係数の値は塩化カルシ
ウム粉体層のみの値の２．０倍と極めて大きな伝熱性能
の向上が得られる効果がある。
【図１】従来技術による粉末反応層およびこの発明によ
る粉末反応層の有効熱拡散係数の値を示す特性図である
。
る粉末反応層の有効熱拡散係数の値を示す特性図である
。
Claims (1)
- 【請求項１】 塩化カルシウム水溶液に炭素粒子を懸
濁させて懸濁液とした後、該懸濁液を加熱・晶析するこ
とを特徴とする高熱伝導性粉末反応層の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3043497A JPH04339889A (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 高熱伝導性粉末反応層の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3043497A JPH04339889A (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 高熱伝導性粉末反応層の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04339889A true JPH04339889A (ja) | 1992-11-26 |
Family
ID=12665352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3043497A Pending JPH04339889A (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 高熱伝導性粉末反応層の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04339889A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013112706A (ja) * | 2011-11-25 | 2013-06-10 | Tokyo Institute Of Technology | 化学蓄熱材及びケミカルヒートポンプ |
-
1991
- 1991-03-08 JP JP3043497A patent/JPH04339889A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013112706A (ja) * | 2011-11-25 | 2013-06-10 | Tokyo Institute Of Technology | 化学蓄熱材及びケミカルヒートポンプ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107555455B (zh) | 电子导热用球形氧化铝及制造方法 | |
| Wang et al. | A review on molten-salt-based and ionic-liquid-based nanofluids for medium-to-high temperature heat transfer | |
| US6022487A (en) | Heat-transfer concentrate, method of manufacturing it and its use as well as a latent-heat accumulator making use of the concentrate | |
| WO2011021366A1 (ja) | 球状化窒化ほう素の製造法 | |
| KR20210121023A (ko) | 필러 조성물, 실리콘 수지 조성물 및 방열 부품 | |
| US4746468A (en) | Method of preparing ceramic microspheres | |
| JP5079497B2 (ja) | 熱遮蔽塗料 | |
| Zhai et al. | Preparation, Morphology, and thermal performance of microencapsulated phase change materials with a MF/SiO2 composite shell | |
| CN113817452B (zh) | 一种氮化碳改性碳纳米管复合导热硅脂的制备方法 | |
| JP3610665B2 (ja) | 高密度多孔体及びその製造方法 | |
| JPH04339889A (ja) | 高熱伝導性粉末反応層の製法 | |
| Dong et al. | 3D Electrospinning of Al2O3/ZrO2 fibrous aerogels for multipurpose thermal insulation | |
| JP2013136658A (ja) | 熱伝導性フィラー | |
| Mao et al. | Analysis of scale and frame interface effects on the solidification properties of solar salt in mesopores | |
| JP6460352B2 (ja) | 熱電材料 | |
| JP2007191337A (ja) | 窒化ホウ素粉末、その製造方法及び用途 | |
| CN109553908A (zh) | 用于电子设备散热的导热界面材料 | |
| Tan et al. | Process and performance of palmitic acid@ silica phase‐change microcapsules using chemical precipitation method | |
| JPS5590561A (en) | Manufacture of stable metal powder pigment composition | |
| Dolzhnikov et al. | M4FT: 18OR110102182-Develop a new composite molten salt fluid exhibiting an increased heat capacity of 10% | |
| Ma et al. | Mechanical, elastic, anisotropy, and electronic properties of monoclinic phase of m-SixGe3− xN4 | |
| JPS6017431B2 (ja) | 超微粒銀シリカ複合粉体の製造法 | |
| Auwalu et al. | Structural and thermal diffusivity of Sm3+ doped willemite glass ceramics system from waste materials | |
| JP3154773B2 (ja) | 微粒子状炭化珪素の製造方法 | |
| Li et al. | Boron doping induced thermal conductivity enhancement of water-based 3C-Si (B) C nanofluids |