JPH04339681A - サーマルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はサーマルプリンタに係わ
り、特にラインドット式のサーマルプリンタにおいて、
サーマルヘッドの支持機構とヘッドをプラテンに押し付
ける加圧機構の間に係合機構を介在させて両者を機構的
に分離できるようになしたサーマルプリンタに関する。

【０００２】近年、情報化の進展により、情報の出力装
置であるプリンタの需要は益々増大している。プリンタ
は、大きくインパクト方式とノンインパクト方式とに分
けられるが、ノンインパクト方式の中では、サーマルプ
リンタが注目されている。それは、サーマルプリンタが
小形軽量で、印字速度も程々に速く、低騒音、無保守と
いった多くの特長をもっているので、パーソナルコンピ
ュータを中心としたいわゆるパーソナルユースはもちろ
ん、計測器、医療器、金融端末、ＰＯＳ端末といった業
務用の分野でこれらの特長が活かせるからである。

【０００３】サーマルプリンタには、サーマルヘッドの
駆動方法によって、シリアルドット方式とラインドット
方式の２つの方式があるが、ラインドット方式の方がサ
ーマルヘッドが固定しているので機構がより簡単で、よ
り小形、低騒音、無保守といった特長が活かせる。しか
し、記録媒体をフリクション駆動するため、機構的には
まだまだ改善の余地がある。

【０００４】

【従来の技術】ラインドット方式のサーマルプリンタは
、数百個から数千個の発熱ドットが記録媒体の進行方向
と直角の幅方向に並んだ構成になっているサーマルヘッ
ドを記録媒体に押し付け、記録媒体を連続送りしたりド
ットピッチ単位で間欠送りしながら、発熱ドットを電気
的に走査して印字する方式である。この方式は比較的高
速印字が要求されるプリンタに適用され、ファクシミリ
などもこの方式で記録を行っている。

【０００５】図４はラインドットサーマルプリンタの一
例の要部の構成図で、図４（Ａ）は一従来例、図４（Ｂ
）は他の従来例である。図において、１ａはヘッド取付
け板、１ｄは支持軸、２ｃはばね、４はプラテン、５は
サーマルヘッド、６はヘッド持ち上げ機構、６ａはカム
、７は記録媒体である。

【０００６】ラインドットサーマルプリンタの基本構成
は、プラテン４とサーマルヘッド５であり、プラテン４
は一般に表面にゴム被覆が施された回転駆動され、サー
マルヘッド５はプラテン４に記録媒体７を介して弾接す
るようになっている。

【０００７】プラテン４は、連続回転したり間欠回転し
たりしながら記録媒体７を紙送りするもので、その送り
ピッチに連動してサーマルヘッド５が駆動されるように
なっている。

【０００８】サーマルヘッド５には多数の発熱ドットが
所定のピッチで並んで設けられたラインドット式のサー
マルヘッドであり、プラテン４の幅全体にわたって一様
に弾接するようにヘッド取付け板１ａに支持されている
。

【０００９】記録媒体７には、熱によって直接発色する
感熱紙（サーマルペーパ）、あるいは熱転写方式と称し
て熱転写リボンを重ね合せた普通紙（プレーンペーパ）
などが用いられる。最近では感熱紙の保存性などの特性
が改良されたので、ラインドット式のサーマルヘッドを
用いてカラー印字するサーマルプリンタ以外には、熱転
写はあまり使われていない。

【００１０】ところで、記録媒体７の紙送りは、回転駆
動されるプラテン４と固定支持されて弾接するサーマル
ヘッド５の間に記録媒体７が挟まった状態で、プラテン
４と記録媒体７、サーマルヘッド５と記録媒体７のそれ
ぞれの摩擦係数の差を利用して行われる。つまり、プラ
テン４の表面のゴム被覆と記録媒体７の摩擦係数の方が
、サーマルヘッド５と記録媒体７の摩擦係数よりも圧倒
的に大きいことを利用しており、フリクション　（摩擦
）　駆動と呼ばれる所以である。一方、印字が記録媒体
７の幅方向で一様に行われるためには、サーマルヘッド
５を記録媒体７に押し付けてよく当接していることが必
要である。

【００１１】このように、記録媒体７をフリクション駆
動によって安定に紙送りし、しかも幅方向にむらなく一
様な印字を得るために、ヘッド取付け板１ａは支持軸１
ｄを中心として回動するようになっている。

【００１２】図４（Ａ）のように支持軸１ｄが中央部に
あるような場合には、一端部をばね２ｃで上方に引っ張
って他端部のサーマルヘッド５を下方のプラテン４に弾
接させ、図４（Ｂ）のように支持軸１ｄが一端部にある
ような場合には、中間部をばね２ｃで下方に引っ張って
他端部のサーマルヘッド５を下方のプラテン４に弾接さ
せるようになっている。こうして、サーマルヘッド５が
充分な押圧力をもってプラテン４に押し付けられる構成
になっている。

【００１３】一方、記録媒体７をプラテン４とサーマル
ヘッド５の間に給紙する際とか、ジャム（ｊａｍ、紙詰
まり）　が生じて詰まった紙片を取り除いたりする際に
は、サーマルヘッド５をプラテン４から離さなければな
らない。そのために、ヘッド持ち上げ機構６が設けられ
ている。

【００１４】このヘッド持ち上げ機構６は、レバー３ｂ
とカム６ａなどからなり、レバー３ｂを倒立するとカム
６ａが回転してヘッド取付け板１ａを持ち上がる。そし
て、ばね２ｃの押圧力が減勢されてプラテン４とサーマ
ルヘッド５の間に僅かな隙間が開くようになっている。 そこで、手作業によってその隙間に記録媒体７を潜らせ
て給紙したり、あるいはジャムが生じた際には紙片を取
り除いたりするようにしている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】このように、ラインド
ット方式のサーマルプリンタにおいては、給紙を行った
りジャムの処置を行ったりする際には、サーマルヘッド
をプラテンから持ち上げる必要がある。

【００１６】ところが、サーマルヘッドがばねの弾発力
によってプラテンに常に弾接しているので、従来のサー
マルプリンタにおいては、サーマルヘッドをプラテンか
ら僅かな間隔でしか持ち上げることができなかった。そ
のため、給紙を行ったりジャムが生じて詰まった紙片を
取り除いたりすることが煩瑣であった。

【００１７】そこで本発明は、サーマルヘッドの支持機
構とヘッドをプラテンに押し付ける加圧機構の間に係合
機構を介在させて両者を機構的に分離できるようにし、
サーマルヘッドがプラテンから大きく開くようになした
サーマルプリンタを提供することを目的としている。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上で述べた課題は、ヘッ
ド支持機構と、加圧機構と、係合機構を有し、前記ヘッ
ド支持機構は、プラテンに対向したサーマルヘッドを支
持するヘッド取付け板と、該ヘッド取付け板が回動自在
に支持される支持軸受と、該支持軸受に突設された係合
板を有するものであり、前記加圧機構は、ヘッド支持機
構の下方に配設されてサーマルヘッドをプラテンに弾接
させるものであって、一端部同士が枢支された二節のリ
ンクをなす第一アームと第二アームを有するものであり
、かつ該第一アームが、他端部に下方に弾付勢するばね
と、中間部の突起に支持されたピンを具え、かつ該第二
アームの他端部がアーム支持軸に回動自在に支持されて
いるものであり、前記係合機構は、軸支されたレバー支
持軸に支持されたレバーとゼネバ部材を有するものであ
り、かつ該ゼネバ部材が加圧機構のピンと歯合し、かつ
該レバーの倒立に連動して該加圧機構が揺動して該ピン
をヘッド支持機構の係合板に係合・解合させるものであ
り、前記係合機構は、レバーを前方に倒した際に、ピン
が係合板に係合してサーマルヘッドがプラテンに押圧さ
れ、該レバーを後方に倒した際に、該ピンが該係合板か
ら解合してヘッド支持機構が開閉自在となるものである
ように構成されたサーマルプリンタによって解決される
。

【００１９】

【作用】ラインドット式のサーマルヘッドを用いたサー
マルプリンタでは、サーマルヘッドを記録媒体を介して
プラテンに常に弾接させながら印字を行うが、本発明に
おいては、給紙とかジャムが生じて処置を行う際などに
、サーマルヘッドをプラテンから大きく開くことができ
るようにしている。

【００２０】すなわち、サーマルヘッドはヘッド支持機
構で支持するようにし、サーマルヘッドは加圧機構によ
ってプラテンに弾接させるようにしている。また、ヘッ
ド支持機構と加圧機構の間に係合機構を設け、この両機
構に係合機構を介在させるようにしている。

【００２１】係合機構にはレバーとゼネバ部材が設けら
れており、レバーの倒立によってゼネバ部材を回動させ
、このゼネバ部材に歯合した加圧機構のピンをヘッド支
持機構に設けた係合板と係合したり解合したりするよう
にしている。

【００２２】こうして、加圧機構のピンがヘッド支持機
構の係合板に係合すると、サーマルヘッドがプラテンに
弾接するように付勢され、ピンが係合板から解合すると
ヘッド支持機構が開閉自在となり、サーマルヘッドをプ
ラテンから大きく開くことができる。

【００２３】

【実施例】図１は本発明の実施例の側面図で、図１（Ａ
）は係合状態、図１（Ｂ）は解合状態を示し、図２はヘ
ッド支持機構と加圧機構の位置関係を示す要部の斜視図
、図３は加圧機構と係合機構の位置関係を示す要部の斜
視図である。図において、１はヘッド支持機構、１ａは
ヘッド取付け板、１ｂは支持軸受、１ｃは係合板、２は
加圧機構、２ａは第一アーム、２ｂは第二アーム、２ｃ
はばね、２ｄはピン、２ｅはアーム支持軸、３は係合機
構、３ａはレバー支持軸、３ｂはレバー、３ｃはゼネバ
部材、４はプラテン、５はサーマルヘッドである。

【００２４】ヘッド支持機構１は、サーマルヘッド５が
支持されたヘッド取付け板１ａが支持軸受１ｂを回転中
心として開閉できる構成になっている。そして、支持軸
受１ｂにはヘッド取付け板１ａと一体となって動く係合
板１ｃが突設されている。

【００２５】加圧機構２はサーマルヘッド５をプラテン
４に弾接させるもので、一端部同士が枢支された二節の
リンクをなす第一アーム２ａと第二アーム２ｂから構成
されている。第一アーム２ａは、下方に付勢するばね２
ｃが他端部に設けられており、中間部の突起にはピン２
ｄが設けられている。第二アーム２ｂは他端部がアーム
支持軸２ｅに回動自在に支持されている。

【００２６】係合機構３はレバー支持軸３ａに支持され
たレバー３ｂとゼネバ部材３ｃからなり、レバー３ｂを
倒立するとゼネバ部材３ｃが連動して回動するようにな
っている。 図１（Ａ）はサーマルヘッド５がプラテン４に弾接して
いる状態を示す。すなわち、ヘッド支持機構１をプラテ
ン４の上に置いたまゝ係合機構３のレバー３ｂを前方（
図の右側）に倒すと、加圧機構２のピン２ｄがヘッド支
持機構１の係合板１ｃに係合する。そして、サーマルヘ
ッド５は、ばね２ｃによって下方に弾付勢されてプラテ
ン４に弾接する。

【００２７】レバー３ｂを図１（Ｂ）に示したように後
方（図の左側）に起こすと、ゼネバ部材３ｃが回動して
ピン２ｄと係合板１ｃが解合し、ヘッド支持機構１がプ
ラテン４から如何様にも開くようになる。

【００２８】ところで、ヘッド支持機構１と加圧機構２
の位置関係は図２に示すとおりで、加圧機構２はヘッド
支持機構１の下方に配設されている。そして、ヘッド支
持機構１に設けた係合板１ｃは、図示してないゼネバ部
材がピン２ｄと歯合したまゝ入り込めるように中央部が
割れた形状になっている。

【００２９】一方、第一アーム２ａと第二アーム２ｂは
、それぞれが対をなして対向した構成になっており、ピ
ン２ｄが二つのアーム２ａと２ｂを跨ぐように架設され
た構成になっている。そして、加圧機構２が前後に揺動
することによって、ピン２ｄがヘッド支持機構１の係合
板１ｃと係合したり解合したりするようになっている。

【００３０】加圧機構２と係合機構３の位置関係は図３
に示すとおりで、係合機構３のレバー３ｂとゼネバ部材
３ｃはレバー支持軸３ａに一体に構成されているので、
レバー３ｂを前後に倒立するとゼネバ部材３ｃが同時に
回動するようになっている。そして、ゼネバ部材３ｃに
は加圧機構２のピン２ｄが歯合しているので、レバー３
ｂを倒立すると加圧機構２が揺動するようになっている
。

【００３１】こうして、ヘッド支持機構１をプラテン４
の上に置いてレバー３ｂを前方に倒せば、サーマルヘッ
ド５がプラテン４に弾接されるようになり、レバー３ｂ
を後方に起こせば、ヘッド支持機構１が加圧機構２と機
構的に分割されて自在に開くことができるようになる。

【００３２】ヘッド支持機構１と加圧機構２と係合機構
３の形状には種々の変形が可能である。また、こゝでは
第一アーム２ａと第二アーム２ｂを対にして加圧機構２
を構成したが、対にせずにピン２ｄを片持ちで支持して
もよい。さらに、係合板１ｃを支持軸受１ｂの中間部に
設けたのでレバー３ｂとゼネバ部材３ｃを別個に構成し
たが、係合板１ｃを支持軸受１ｂの端部よりも外方に設
ければレバー３ｂとゼネバ部材３ｃを一体に構成するこ
ともできる。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、プラテンに常に弾接し
た構成になるラインドット式のサーマルヘッドをレバー
の倒立操作によって、プラテンと弾接させたり、プラテ
ンから大きく開くようにしたりすることができる。

【００３４】従って、従来のようにサーマルヘッドとプ
ラテンの間に僅かな隙間を開けて、その隙間から給紙し
たりジャムの処理をしたりする煩瑣な操作をしなくても
よくなり、今後ますます発展が期待されるサーマルプリ
ンタの操作性の向上に対して、本発明は寄与するところ
が大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　本発明の実施例の側面図で、（Ａ）は係合
状態、（Ｂ）は解合状態を示す。

【図２】　　ヘッド支持機構と加圧機構２の位置関係を
示す要部の斜視図である。

【図３】　　加圧機構と係合機構の位置関係を示す要部
の斜視図である。

【図４】　　ラインドットサーマルプリンタの一例の要
部の構成図で、（Ａ）は一従来例、（Ｂ）は他の従来例
である。

【符号の説明】

１　　ヘッド支持機構　　　　　　１ａ　　ヘッド取付
け板　　　　　　１ｂ　　支持軸受 １ｃ　　係合板 ２　　加圧機構　　　　　　　　　　　　２ａ　　第一
アーム　　　　　　　　　　２ｂ　　第二アーム ２ｃ　　ばね　　　　　　　　　　　　　　　　２ｄ　
　ピン　　　　　　　　　　　　　　　　２ｅ　　アー
ム支持軸 ３　　係合機構　　　　　　　　　　　　３ａ　　レバ
ー支持軸　　　　　　　　３ｂ　　レバー ３ｃ　　ゼネバ部材 ４　　プラテン ５　　サーマルヘッド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ヘッド支持機構（１）　と、加圧機構
   （２）　と、係合機構（３）　を有し、前記ヘッド支持
   機構（１）　は、プラテン（４）　に対向したサーマル
   ヘッド（５）　を支持するヘッド取付け板（１ａ）と、
   該ヘッド取付け板（１ａ）が回動自在に支持される支持
   軸受（１ｂ）と、該支持軸受（１ｂ）に突設された係合
   板（１ｃ）を有するものであり、前記加圧機構（２）　
   は、前記ヘッド支持機構（１）　の下方に配設されて前
   記サーマルヘッド（５）　を前記プラテン（４）　に弾
   接させるものであって、一端部同士が枢支された二節の
   リンクをなす第一アーム（２ａ）と第二アーム（２ｂ）
   を有するものであり、かつ該第一アーム（２ａ）が、他
   端部に下方に弾付勢するばね（２ｃ）と、中間部の突起
   に支持されたピン（２ｄ）を具え、かつ該第二アーム（
   ２ｂ）の他端部がアーム支持軸（２ｅ）に回動自在に支
   持されているものであり、前記係合機構（３）　は、軸
   支されたレバー支持軸（３ａ）に支持されたレバー（３
   ｂ）とゼネバ部材（３ｃ）を有するものであり、かつ該
   ゼネバ部材（３ｃ）が前記加圧機構（２）のピン（２ｄ
   ）と歯合し、かつ該レバー（３ｂ）の倒立に連動して該
   加圧機構（２）　が揺動して該ピン（２ｄ）を前記ヘッ
   ド支持機構（１）　の係合板（１ｃ）に係合・解合させ
   るものであり、前記係合機構（３）　は、レバー（３ｂ
   ）を前方に倒した際に、前記ピン（２ｄ）が前記係合板
   （１ｃ）に係合して前記サーマルヘッド（５）　が前記
   プラテン（４）　に押圧され、該レバー（３ｂ）を後方
   に倒した際に、該ピン（２ｄ）が該係合板（１ｃ）から
   解合して前記ヘッド支持機構（１）　が開閉自在となる
   ものであることを特徴とするサーマルプリンタ。
2. 【請求項２】　　前記加圧機構（２）　は、第一アーム
   （２ａ）と第二アーム（２ｂ）がそれぞれ対をなして対
   向し、かつピン（２ｄ）が跨がって架設されるものであ
   り、前記係合機構（３）　は、ゼネバ部材（３ｃ）が前
   記ピン（２ｄ）と歯合するように前記加圧機構（２）　
   に介在される請求項１記載のサーマルプリンタ。