JPH04337198A - Ｌｎｇタンクの重質化防止装置 - Google Patents
Ｌｎｇタンクの重質化防止装置Info
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- JPH04337198A JPH04337198A JP13722391A JP13722391A JPH04337198A JP H04337198 A JPH04337198 A JP H04337198A JP 13722391 A JP13722391 A JP 13722391A JP 13722391 A JP13722391 A JP 13722391A JP H04337198 A JPH04337198 A JP H04337198A
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Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＬＮＧタンクの重質化
防止装置に関するものである。
防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、液化天然ガス（ＬＮＧ）とは、
メタンを主成分として窒素やプロパン等が含有された天
然ガスを、−１６２℃以下に冷却して液化した燃料であ
り、液化天然ガスは専用のＬＮＧタンクに貯蔵される。
メタンを主成分として窒素やプロパン等が含有された天
然ガスを、−１６２℃以下に冷却して液化した燃料であ
り、液化天然ガスは専用のＬＮＧタンクに貯蔵される。
【０００３】ところが、このような液化天然ガスは、Ｌ
ＮＧタンクに貯蔵されている間にメタン分が優先的に蒸
発して行く傾向があるので、ＬＮＧタンク内に残ってい
る液化天然ガスの組成割合が変って天然ガスの発熱量が
変化してしまう（いわゆる重質化）。
ＮＧタンクに貯蔵されている間にメタン分が優先的に蒸
発して行く傾向があるので、ＬＮＧタンク内に残ってい
る液化天然ガスの組成割合が変って天然ガスの発熱量が
変化してしまう（いわゆる重質化）。
【０００４】そこで、このような液化天然ガスの重質化
を防止するため、従来、ＬＮＧタンクには重質化防止装
置が設けられている。
を防止するため、従来、ＬＮＧタンクには重質化防止装
置が設けられている。
【０００５】以下、従来のＬＮＧタンクの重質化防止装
置を図５を用いて説明する。
置を図５を用いて説明する。
【０００６】図中１は内部に液化天然ガスを貯溜可能な
ＬＮＧタンク、２はＬＮＧタンク１の頂部に接続された
蒸発ガス流路、３は蒸発ガス流路２の途中に配設された
圧縮器、４は蒸発ガス流路２の圧縮器３出側に配設され
たアフタクーラである。
ＬＮＧタンク、２はＬＮＧタンク１の頂部に接続された
蒸発ガス流路、３は蒸発ガス流路２の途中に配設された
圧縮器、４は蒸発ガス流路２の圧縮器３出側に配設され
たアフタクーラである。
【０００７】５，６は夫々蒸発ガス流路２の先端から分
岐された送り流路及び戻り流路であり、送り流路５は途
中に弁７及び圧縮器８が配設されていて図示しない需要
先へ天然ガスを送給し得るようになっており、又、戻り
流路６は最終的にＬＮＧタンク１の下部へと接続されて
いる。
岐された送り流路及び戻り流路であり、送り流路５は途
中に弁７及び圧縮器８が配設されていて図示しない需要
先へ天然ガスを送給し得るようになっており、又、戻り
流路６は最終的にＬＮＧタンク１の下部へと接続されて
いる。
【０００８】そして、９は前記戻り流路６の入側に配設
された弁、１０は戻り流路６の弁９出側に凝縮側ａを接
続された再液化器であって、再液化器１０の冷却側ｂに
は冷凍機ユニット１１、及び戻り流路６の再液化器１０
出側に設けられた温度コントローラ１２によって開度が
調整される流量調整弁１３を備えた冷却流路１４が接続
されている。
された弁、１０は戻り流路６の弁９出側に凝縮側ａを接
続された再液化器であって、再液化器１０の冷却側ｂに
は冷凍機ユニット１１、及び戻り流路６の再液化器１０
出側に設けられた温度コントローラ１２によって開度が
調整される流量調整弁１３を備えた冷却流路１４が接続
されている。
【０００９】１５は前記戻り流路６の再液化器１０出側
に配設されたセパレータタンク、１６はセパレータタン
ク１５に設けられたレベルコントローラ１７により開閉
される開閉弁、１８はセパレータタンク１５の頂部と図
示しないフレアーとの間を接続する排出流路である。
に配設されたセパレータタンク、１６はセパレータタン
ク１５に設けられたレベルコントローラ１７により開閉
される開閉弁、１８はセパレータタンク１５の頂部と図
示しないフレアーとの間を接続する排出流路である。
【００１０】需要先へ天然ガスを送給せずに貯蔵してい
る場合には、弁７により送り流路５を閉じ、弁９により
戻り流路６を開いておく。
る場合には、弁７により送り流路５を閉じ、弁９により
戻り流路６を開いておく。
【００１１】すると、ＬＮＧタンク１から天然ガスが蒸
発して蒸発ガスが蒸発ガス流路２へ流入する。
発して蒸発ガスが蒸発ガス流路２へ流入する。
【００１２】そこで、蒸発ガス流路２へ流入した蒸発ガ
スを、圧縮器３で圧縮することにより凝縮温度を上げ、
次に圧縮されて温度の上がった蒸発ガスをアフタクーラ
４で冷却して略元の温度に戻した上で、戻り流路６から
再液化器１０の凝縮側ａへ流入させる。
スを、圧縮器３で圧縮することにより凝縮温度を上げ、
次に圧縮されて温度の上がった蒸発ガスをアフタクーラ
４で冷却して略元の温度に戻した上で、戻り流路６から
再液化器１０の凝縮側ａへ流入させる。
【００１３】一方、再液化器１０の冷却側ｂへは、戻り
流路６の再液化器１０出側の温度が一定となるよう温度
コントローラ１２によって開度を調整される流量調整弁
１３を備えた冷却流路１４を介して、冷凍機ユニット１
１からの冷媒が供給されているので、凝縮側ａへ流入さ
れた蒸発ガスは冷媒によって冷却され凝縮液となってセ
パレータタンク１５へ捕集される。
流路６の再液化器１０出側の温度が一定となるよう温度
コントローラ１２によって開度を調整される流量調整弁
１３を備えた冷却流路１４を介して、冷凍機ユニット１
１からの冷媒が供給されているので、凝縮側ａへ流入さ
れた蒸発ガスは冷媒によって冷却され凝縮液となってセ
パレータタンク１５へ捕集される。
【００１４】そして、セパレータタンク１５内部に貯溜
された凝縮液の量が一定値を越えると、レベルコントロ
ーラ１７がこれを検出して開閉弁１６を開き、これに応
じてレベルコントローラ１７内の凝縮液の圧力で凝縮液
がＬＮＧタンク１へ戻される。
された凝縮液の量が一定値を越えると、レベルコントロ
ーラ１７がこれを検出して開閉弁１６を開き、これに応
じてレベルコントローラ１７内の凝縮液の圧力で凝縮液
がＬＮＧタンク１へ戻される。
【００１５】このようにして、ＬＮＧタンク１から蒸発
した蒸発ガスはほとんど大気へ放散されることなくＬＮ
Ｇタンク１へ回収され、ＬＮＧタンク１内の液化天然ガ
スが重質化することが防止される。
した蒸発ガスはほとんど大気へ放散されることなくＬＮ
Ｇタンク１へ回収され、ＬＮＧタンク１内の液化天然ガ
スが重質化することが防止される。
【００１６】尚、セパレータタンク１５に溜まった主に
窒素等を含む可燃性のガスは排出流路１８から図示しな
いフレアーへ排出され、フレアーで燃焼される。
窒素等を含む可燃性のガスは排出流路１８から図示しな
いフレアーへ排出され、フレアーで燃焼される。
【００１７】需要先へ天然ガスを送給する場合には、弁
７により送り流路５を開き、弁９により戻り流路６を閉
じる。
７により送り流路５を開き、弁９により戻り流路６を閉
じる。
【００１８】すると、蒸発ガス流路２の蒸発ガスは前記
した通りアフタクーラ４を出た後、戻り流路６へは入ら
ずに送り流路５側へ流れ、途中、圧縮器８で圧力を再調
整された後、需要先へ送られる。
した通りアフタクーラ４を出た後、戻り流路６へは入ら
ずに送り流路５側へ流れ、途中、圧縮器８で圧力を再調
整された後、需要先へ送られる。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のＬＮＧタンクの重質化防止装置には、以下のような
問題があった。
来のＬＮＧタンクの重質化防止装置には、以下のような
問題があった。
【００２０】即ち、再液化器１０でＬＮＧタンク１の蒸
発ガスを凝縮させるために冷凍機ユニット１１を用いて
いるので、設備の大型化と高額化を招き、且つ、高い運
転コストが掛かっていた。
発ガスを凝縮させるために冷凍機ユニット１１を用いて
いるので、設備の大型化と高額化を招き、且つ、高い運
転コストが掛かっていた。
【００２１】本発明は、上述の実情に鑑み、設備の小型
化及び低価格化と運転コストの削減を図り得るようにし
たＬＮＧタンクの重質化防止装置を提供することを目的
とするものである。
化及び低価格化と運転コストの削減を図り得るようにし
たＬＮＧタンクの重質化防止装置を提供することを目的
とするものである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ＬＮ
Ｇタンクの頂部から延設された蒸発ガス流路をＬＮＧタ
ンクへ接続する戻り流路を設けると共に、戻り流路の中
途部に再液化器の凝縮側を接続し、又、ＬＮＧタンクの
底部からポンプを備えた取出し流路を延設すると共に、
取出し流路の中途部に再液化器の冷却側を接続し、取出
し流路の再液化器出側に加熱器とミストトラップを配設
したことを特徴とするＬＮＧタンクの重質化防止装置に
かかるものである。
Ｇタンクの頂部から延設された蒸発ガス流路をＬＮＧタ
ンクへ接続する戻り流路を設けると共に、戻り流路の中
途部に再液化器の凝縮側を接続し、又、ＬＮＧタンクの
底部からポンプを備えた取出し流路を延設すると共に、
取出し流路の中途部に再液化器の冷却側を接続し、取出
し流路の再液化器出側に加熱器とミストトラップを配設
したことを特徴とするＬＮＧタンクの重質化防止装置に
かかるものである。
【００２３】請求項２の発明は、ＬＮＧタンクの頂部か
ら延設された蒸発ガス流路をＬＮＧタンクへ接続する戻
り流路を設けると共に、戻り流路の中途部に再液化器の
凝縮側を接続し、又、ＬＮＧタンクの底部からポンプを
備えた取出し流路を延設すると共に、取出し流路の中途
部に再液化器の冷却側を接続し、取出し流路の再液化器
出側に蒸発器を配設したことを特徴とするＬＮＧタンク
の重質化防止装置にかかるものである。
ら延設された蒸発ガス流路をＬＮＧタンクへ接続する戻
り流路を設けると共に、戻り流路の中途部に再液化器の
凝縮側を接続し、又、ＬＮＧタンクの底部からポンプを
備えた取出し流路を延設すると共に、取出し流路の中途
部に再液化器の冷却側を接続し、取出し流路の再液化器
出側に蒸発器を配設したことを特徴とするＬＮＧタンク
の重質化防止装置にかかるものである。
【００２４】請求項３の発明は、ＬＮＧタンクの頂部か
ら延設された蒸発ガス流路をＬＮＧタンクへ接続する戻
り流路を設けると共に、戻り流路の中途部に再液化器の
凝縮側を接続し、又、ＬＮＧタンクの底部からポンプを
備えた取出し流路を延設すると共に、取出し流路の中途
部に再液化器の冷却側を接続し、取出し流路の再液化器
出側を潜熱側流路と顕熱側流路に分岐して、潜熱側流路
に加熱器とミストトラップを配設し、顕熱側流路に蒸発
器を配設し、潜熱側流路と顕熱側流路を切換え可能な弁
を設けたことを特徴とするＬＮＧタンクの重質化防止装
置にかかるものである。
ら延設された蒸発ガス流路をＬＮＧタンクへ接続する戻
り流路を設けると共に、戻り流路の中途部に再液化器の
凝縮側を接続し、又、ＬＮＧタンクの底部からポンプを
備えた取出し流路を延設すると共に、取出し流路の中途
部に再液化器の冷却側を接続し、取出し流路の再液化器
出側を潜熱側流路と顕熱側流路に分岐して、潜熱側流路
に加熱器とミストトラップを配設し、顕熱側流路に蒸発
器を配設し、潜熱側流路と顕熱側流路を切換え可能な弁
を設けたことを特徴とするＬＮＧタンクの重質化防止装
置にかかるものである。
【００２５】
【作用】請求項１の発明は以下の通り作用する。
【００２６】ＬＮＧタンク内部で発生した蒸発ガスはＬ
ＮＧタンクの頂部に設けられた蒸発ガス流路から戻り流
路を通って戻り流路の中途部に接続された再液化器の凝
縮側へ流入する。
ＮＧタンクの頂部に設けられた蒸発ガス流路から戻り流
路を通って戻り流路の中途部に接続された再液化器の凝
縮側へ流入する。
【００２７】一方、ポンプを用いてＬＮＧタンクの底部
から取出し流路の中途部に接続された再液化器の冷却側
へ液化天然ガスを送る。
から取出し流路の中途部に接続された再液化器の冷却側
へ液化天然ガスを送る。
【００２８】すると、再液化器の凝縮側を流れる蒸発ガ
スは冷却側へ供給された液化天然ガスに熱を奪われて凝
縮し、反対に、液化天然ガスは蒸発ガスの熱を奪って蒸
発する。
スは冷却側へ供給された液化天然ガスに熱を奪われて凝
縮し、反対に、液化天然ガスは蒸発ガスの熱を奪って蒸
発する。
【００２９】その後、蒸発ガスが凝縮して成る凝縮液は
、戻り流路から再びＬＮＧタンクへ戻されてＬＮＧタン
ク内の液化天然ガスの重質化防止に利用され、一方、液
化天然ガスが蒸発して成る天然ガスは、加熱器で加熱さ
れ、ミストトラップでミストを除去された後、外部へ取
り出される。
、戻り流路から再びＬＮＧタンクへ戻されてＬＮＧタン
ク内の液化天然ガスの重質化防止に利用され、一方、液
化天然ガスが蒸発して成る天然ガスは、加熱器で加熱さ
れ、ミストトラップでミストを除去された後、外部へ取
り出される。
【００３０】請求項２の発明は以下の通り作用する。
【００３１】ＬＮＧタンク内部で発生した蒸発ガスはＬ
ＮＧタンクの頂部に設けられた蒸発ガス流路から戻り流
路を通って戻り流路の中途部に接続された再液化器の凝
縮側へ流入する。
ＮＧタンクの頂部に設けられた蒸発ガス流路から戻り流
路を通って戻り流路の中途部に接続された再液化器の凝
縮側へ流入する。
【００３２】一方、ポンプを用いてＬＮＧタンクの底部
から取出し流路の中途部に接続された再液化器の冷却側
へ液化天然ガスを送る。
から取出し流路の中途部に接続された再液化器の冷却側
へ液化天然ガスを送る。
【００３３】すると、再液化器の凝縮側を流れる蒸発ガ
スは液化天然ガスに熱を奪われて凝縮する。
スは液化天然ガスに熱を奪われて凝縮する。
【００３４】その後、蒸発ガスが凝縮して成る凝縮液は
、戻り流路から再びＬＮＧタンクへ戻されてＬＮＧタン
ク内の液化天然ガスの重質化防止に利用され、一方、液
化天然ガスは、蒸発器で蒸発された後、外部へ取り出さ
れる。
、戻り流路から再びＬＮＧタンクへ戻されてＬＮＧタン
ク内の液化天然ガスの重質化防止に利用され、一方、液
化天然ガスは、蒸発器で蒸発された後、外部へ取り出さ
れる。
【００３５】請求項３の発明によれば、取出し流路から
再液化器の冷却側へ送られる液化天然ガスの量が少ない
場合には加熱器とミストトラップが設けられた潜熱側流
路に、取出し流路から再液化器の冷却側へ送られる液化
天然ガスの量が少ない場合には蒸発器が設けられた顕熱
側流路に切換えて使用される。
再液化器の冷却側へ送られる液化天然ガスの量が少ない
場合には加熱器とミストトラップが設けられた潜熱側流
路に、取出し流路から再液化器の冷却側へ送られる液化
天然ガスの量が少ない場合には蒸発器が設けられた顕熱
側流路に切換えて使用される。
【００３６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００３７】図１は、本発明の第一の実施例である。
【００３８】又、図中、ＬＮＧタンクの重質化防止装置
の基本構成や各構成部分の詳細の中には、図５に示すも
のと同様のものが含まれているため、同一の構成部分に
ついては同一の符号を付すことにより説明を省略するも
のとし、以下、本発明に特有の構成についてのみ説明し
て行く。
の基本構成や各構成部分の詳細の中には、図５に示すも
のと同様のものが含まれているため、同一の構成部分に
ついては同一の符号を付すことにより説明を省略するも
のとし、以下、本発明に特有の構成についてのみ説明し
て行く。
【００３９】先ず、ＬＮＧタンク１の底部に取出し流路
１９の一端を接続し、該取出し流路１９の途中にポンプ
２０を配設し、戻り流路６の再液化器１０出側に設けら
れた温度コントローラ２１によって開度を調整される流
量調整弁２２を前記取出し流路１９のポンプ２０出側に
配設し、取出し流路１９の流量調整弁２２出側に再液化
器１０の冷却側ｂを接続し、取出し流路１９の再液化器
１０出側に加熱器２３を配設し、取出し流路１９の加熱
器２３出側にミストトラップ２４を配設し、取出し流路
１９のミストトラップ２４出側を送り流路５の弁７と圧
縮器８との間に接続する。
１９の一端を接続し、該取出し流路１９の途中にポンプ
２０を配設し、戻り流路６の再液化器１０出側に設けら
れた温度コントローラ２１によって開度を調整される流
量調整弁２２を前記取出し流路１９のポンプ２０出側に
配設し、取出し流路１９の流量調整弁２２出側に再液化
器１０の冷却側ｂを接続し、取出し流路１９の再液化器
１０出側に加熱器２３を配設し、取出し流路１９の加熱
器２３出側にミストトラップ２４を配設し、取出し流路
１９のミストトラップ２４出側を送り流路５の弁７と圧
縮器８との間に接続する。
【００４０】又、セパレータタンク１５の頂部に設けら
れた排出流路１８の途中に、セパレータタンク１５内の
圧力を検出する圧力コントローラ２６により開閉される
開閉弁２７を設け、排出流路１８の開閉弁２７出側と、
前記送り流路５の弁７及び取出し流路１９接続部の中間
位置との間を、バイパス流路２８で接続し、バイパス流
路２８の途中及び排出流路１８のバイパス流路２８接続
部出側に弁２９，３０を設ける。
れた排出流路１８の途中に、セパレータタンク１５内の
圧力を検出する圧力コントローラ２６により開閉される
開閉弁２７を設け、排出流路１８の開閉弁２７出側と、
前記送り流路５の弁７及び取出し流路１９接続部の中間
位置との間を、バイパス流路２８で接続し、バイパス流
路２８の途中及び排出流路１８のバイパス流路２８接続
部出側に弁２９，３０を設ける。
【００４１】更に、必要に応じて、取出し流路１９の流
量調整弁２２入側に他のＬＮＧタンクか又は例えば液体
窒素タンク等のタンク３１を接続し、これに伴って、取
出し流路１９の再液化器１０出側と排出流路１８の弁３
０出側にバイパス流路３２を配設する。
量調整弁２２入側に他のＬＮＧタンクか又は例えば液体
窒素タンク等のタンク３１を接続し、これに伴って、取
出し流路１９の再液化器１０出側と排出流路１８の弁３
０出側にバイパス流路３２を配設する。
【００４２】図中、３３，３４，３５，３６は弁である
。
。
【００４３】次に、作用について説明する。
【００４４】ＬＮＧタンク１の蒸発ガスを再液化器１０
で凝縮して再びＬＮＧタンク１へ戻し重質化を防止する
過程については図５と略同様であるが、この際、再液化
器１０の冷媒としてＬＮＧタンク１内の液化天然ガスを
用いる。
で凝縮して再びＬＮＧタンク１へ戻し重質化を防止する
過程については図５と略同様であるが、この際、再液化
器１０の冷媒としてＬＮＧタンク１内の液化天然ガスを
用いる。
【００４５】即ち、弁９，３０，３３，３５を開き、弁
７，２９，３４，３６及び開閉弁１６，２７を閉じた状
態として、ＬＮＧタンク１内の液化天然ガスを、ポンプ
２０を用いて取出し流路１９へ吸入し、戻り流路６の再
液化器１０出側に設けられた温度コントローラ２１によ
って流量調整弁２２の開度を調整することにより再液化
器１０の冷却側ｂへ送る。
７，２９，３４，３６及び開閉弁１６，２７を閉じた状
態として、ＬＮＧタンク１内の液化天然ガスを、ポンプ
２０を用いて取出し流路１９へ吸入し、戻り流路６の再
液化器１０出側に設けられた温度コントローラ２１によ
って流量調整弁２２の開度を調整することにより再液化
器１０の冷却側ｂへ送る。
【００４６】すると、再液化器１０の凝縮側ａに供給さ
れた蒸発ガスは冷却側ｂへ送られたＬＮＧタンク１から
の液化天然ガスに熱を奪われて凝縮し、反対に、液化天
然ガスは蒸発ガスの熱を奪って蒸発する。
れた蒸発ガスは冷却側ｂへ送られたＬＮＧタンク１から
の液化天然ガスに熱を奪われて凝縮し、反対に、液化天
然ガスは蒸発ガスの熱を奪って蒸発する。
【００４７】そして、再液化器１０で蒸発されて成る天
然ガスは、加熱器２３で加熱されることによりミスト分
を減少或いは除去され、更に、ミストトラップ２４を通
されて完全にミストを分離された後、送り流路から需要
先へ送られる。
然ガスは、加熱器２３で加熱されることによりミスト分
を減少或いは除去され、更に、ミストトラップ２４を通
されて完全にミストを分離された後、送り流路から需要
先へ送られる。
【００４８】このように、ＬＮＧタンク１からの液化天
然ガスを利用して蒸発ガスを凝縮してＬＮＧタンクに返
却し、同時に、この時発生した天然ガスを直接需要先へ
送るようにしたことにより、常に安定した組成の液化天
然ガスを需要先へ送ることが可能となり、天然ガスの需
要が少ない場合に適している。
然ガスを利用して蒸発ガスを凝縮してＬＮＧタンクに返
却し、同時に、この時発生した天然ガスを直接需要先へ
送るようにしたことにより、常に安定した組成の液化天
然ガスを需要先へ送ることが可能となり、天然ガスの需
要が少ない場合に適している。
【００４９】一方、セパレータタンク１５では、内部の
圧力が高くなると、圧力コントローラ２６がこれを検出
して開閉弁２７を開き、セパレータタンク１５内部に貯
溜した蒸発ガスを排出流路１８から外部の図示しないフ
レアーへ排出してこれを燃やすようにしているが、セパ
レータタンク１５内部に貯溜した蒸発ガスが需要先へ送
るのに適した組成を有している場合にはフレアーへ送ら
ずに、弁２９を開いて弁３０を閉じることにより、バイ
パス流路２８から送り流路５へバイパスさせ需要先へ送
るようにする。このようにすれば、セパレータタンク１
５内部に貯溜した蒸発ガスを無駄に捨てることが防止さ
れる。
圧力が高くなると、圧力コントローラ２６がこれを検出
して開閉弁２７を開き、セパレータタンク１５内部に貯
溜した蒸発ガスを排出流路１８から外部の図示しないフ
レアーへ排出してこれを燃やすようにしているが、セパ
レータタンク１５内部に貯溜した蒸発ガスが需要先へ送
るのに適した組成を有している場合にはフレアーへ送ら
ずに、弁２９を開いて弁３０を閉じることにより、バイ
パス流路２８から送り流路５へバイパスさせ需要先へ送
るようにする。このようにすれば、セパレータタンク１
５内部に貯溜した蒸発ガスを無駄に捨てることが防止さ
れる。
【００５０】又、取出し流路１９にタンク３１を接続し
た場合には、ＬＮＧタンク１への液化天然ガスの供給開
始時等における液化天然ガスが少量の時に、弁３３を閉
じて弁３４を開くことによりタンク３１に切換えて蒸発
ガスの凝縮を行なうことができる。そして、このような
タンク３１として、ＬＮＧタンク１と同程度の規模のＬ
ＮＧタンクや、より小さな補助ＬＮＧタンクを用いれば
、蒸発ガスの凝縮と同時に需要先への天然ガスの供給も
行なうことができる。又、タンク３１として液体窒素タ
ンクを用いた場合には、需要先へ窒素ガスが送られるこ
とのないよう、弁３５を閉じて弁３６を開くことにより
窒素ガスをバイパス流路３２からフレアーへ導くように
する。
た場合には、ＬＮＧタンク１への液化天然ガスの供給開
始時等における液化天然ガスが少量の時に、弁３３を閉
じて弁３４を開くことによりタンク３１に切換えて蒸発
ガスの凝縮を行なうことができる。そして、このような
タンク３１として、ＬＮＧタンク１と同程度の規模のＬ
ＮＧタンクや、より小さな補助ＬＮＧタンクを用いれば
、蒸発ガスの凝縮と同時に需要先への天然ガスの供給も
行なうことができる。又、タンク３１として液体窒素タ
ンクを用いた場合には、需要先へ窒素ガスが送られるこ
とのないよう、弁３５を閉じて弁３６を開くことにより
窒素ガスをバイパス流路３２からフレアーへ導くように
する。
【００５１】図２は、本発明の第二の実施例である。
【００５２】本実施例は、取出し流路１９の再液化器１
０入側に流量調整弁２２を、又、再液化器１０出側に加
熱器２３及びミストトラップ２４を設ける代わりに、再
液化器１０出側に蒸発器３７を設けている。
０入側に流量調整弁２２を、又、再液化器１０出側に加
熱器２３及びミストトラップ２４を設ける代わりに、再
液化器１０出側に蒸発器３７を設けている。
【００５３】又、戻り流路６のセパレータタンク１５出
側にポンプ３８と一時貯溜タンク３９とＬＮＧタンク１
に設けられた圧力コントローラ４０からの信号及び一時
貯溜タンク３９に設けられたレベルコントローラ４１か
らの信号によって開閉する開閉弁４２を設けている。
側にポンプ３８と一時貯溜タンク３９とＬＮＧタンク１
に設けられた圧力コントローラ４０からの信号及び一時
貯溜タンク３９に設けられたレベルコントローラ４１か
らの信号によって開閉する開閉弁４２を設けている。
【００５４】そして、弁７を閉じ弁９を開いた状態とし
て、再液化器１０にＬＮＧタンク１からの液化天然ガス
を供給することにより、ＬＮＧタンク１からの液化天然
ガスの顕熱を利用して再液化器１０で蒸発ガスの凝縮を
行ない、その後、ＬＮＧタンク１からの液化天然ガスを
蒸発器３７で蒸発させてから需要先へ送り出すようにな
っている他は、前記実施例と略同様の作動が行なわれ、
前記実施例と同様の効果が得られるが、本実施例では特
に天然ガスの需要が多い場合に適している。
て、再液化器１０にＬＮＧタンク１からの液化天然ガス
を供給することにより、ＬＮＧタンク１からの液化天然
ガスの顕熱を利用して再液化器１０で蒸発ガスの凝縮を
行ない、その後、ＬＮＧタンク１からの液化天然ガスを
蒸発器３７で蒸発させてから需要先へ送り出すようにな
っている他は、前記実施例と略同様の作動が行なわれ、
前記実施例と同様の効果が得られるが、本実施例では特
に天然ガスの需要が多い場合に適している。
【００５５】又、セパレータタンク１５内の凝縮液の量
が一定レベルを越えたら開閉弁１６が開いて凝縮液が一
時的に一時貯溜タンク３９に貯溜され、一時貯溜タンク
３９内が一杯になったらＬＮＧタンク１内の圧力が低く
なった時に開閉弁４２が開いて一時貯溜タンク３９から
凝縮液がＬＮＧタンク１へ戻されるようになっている。
が一定レベルを越えたら開閉弁１６が開いて凝縮液が一
時的に一時貯溜タンク３９に貯溜され、一時貯溜タンク
３９内が一杯になったらＬＮＧタンク１内の圧力が低く
なった時に開閉弁４２が開いて一時貯溜タンク３９から
凝縮液がＬＮＧタンク１へ戻されるようになっている。
【００５６】尚、図中４３は一時貯溜タンク３９の頂部
から戻り流路６の再液化器１０入側へ接続された再液化
流路、４４は一時貯溜タンク３９に設けられた圧力コン
トローラ４５からの信号により再液化流路４３を開閉す
る開閉弁である。又、前記実施例と同様にタンク３１や
バイパス流路２８，３２等を設けても良い。
から戻り流路６の再液化器１０入側へ接続された再液化
流路、４４は一時貯溜タンク３９に設けられた圧力コン
トローラ４５からの信号により再液化流路４３を開閉す
る開閉弁である。又、前記実施例と同様にタンク３１や
バイパス流路２８，３２等を設けても良い。
【００５７】図３は、本発明の第二の実施例の変形例で
あり、戻り流路６の一時貯溜タンク３９出側と取出し流
路１９の蒸発器３７入側との間に混合流路５０を接続し
、該混合流路５０にポンプ５１と取出し流路１９に設け
たアナライザ５３からの信号により開度を調節される流
量調整弁５３を配設して、取出し流路１９を流れる天然
ガスが重質化しているかどうかをアナライザ５３で検出
すると共に、重質化している場合には、戻り流路６の蒸
発ガスを混合することにより重質化を解消し得るように
した他は、前記第二の実施例と同様の構成を備えており
、同様の作用・効果を得ることができる。
あり、戻り流路６の一時貯溜タンク３９出側と取出し流
路１９の蒸発器３７入側との間に混合流路５０を接続し
、該混合流路５０にポンプ５１と取出し流路１９に設け
たアナライザ５３からの信号により開度を調節される流
量調整弁５３を配設して、取出し流路１９を流れる天然
ガスが重質化しているかどうかをアナライザ５３で検出
すると共に、重質化している場合には、戻り流路６の蒸
発ガスを混合することにより重質化を解消し得るように
した他は、前記第二の実施例と同様の構成を備えており
、同様の作用・効果を得ることができる。
【００５８】尚、タンク３１やバイパス流路２８，３２
等を設けても良いことは前記第二の実施例と同様である
。
等を設けても良いことは前記第二の実施例と同様である
。
【００５９】図４は、本発明の第三の実施例であり、取
出し流路１９の再液化器１０出側を三方弁４６を用いて
潜熱側流路４７と顕熱側流路４８に分岐し、潜熱側流路
４７に加熱器２３とミストトラップ２４を配設すると共
に、顕熱側流路４８に蒸発器３７を配設して、天然ガス
の需要量が少ない場合には潜熱側流路４７へ、需要量が
多い場合には顕熱側流路４８へ三方弁４６を切換えて使
用し得るようにした他は、前記各実施例と同様の構成を
備えており、同様の作用・効果を得ることができる。
出し流路１９の再液化器１０出側を三方弁４６を用いて
潜熱側流路４７と顕熱側流路４８に分岐し、潜熱側流路
４７に加熱器２３とミストトラップ２４を配設すると共
に、顕熱側流路４８に蒸発器３７を配設して、天然ガス
の需要量が少ない場合には潜熱側流路４７へ、需要量が
多い場合には顕熱側流路４８へ三方弁４６を切換えて使
用し得るようにした他は、前記各実施例と同様の構成を
備えており、同様の作用・効果を得ることができる。
【００６０】又、図中４９は送り流路５と取出し流路６
の分岐部に設けられた三方弁であり、タンク３１やバイ
パス流路２８，３２等を設けても良いことは前記第二の
実施例及びその変形例と同様である。
の分岐部に設けられた三方弁であり、タンク３１やバイ
パス流路２８，３２等を設けても良いことは前記第二の
実施例及びその変形例と同様である。
【００６１】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００６２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜３の発
明によれば、ＬＮＧタンク内の液化天然ガスの蒸発潜熱
又は顕熱を利用して蒸発ガスの凝縮を行なうようにした
ので、設備の小型化及び低価格化と運転コストの削減を
図り得るという優れた効果を奏し得る。
明によれば、ＬＮＧタンク内の液化天然ガスの蒸発潜熱
又は顕熱を利用して蒸発ガスの凝縮を行なうようにした
ので、設備の小型化及び低価格化と運転コストの削減を
図り得るという優れた効果を奏し得る。
【００６３】又、請求項３の発明によれば、ＬＮＧタン
クから再液化器への液化天然ガスの送り量に応じて、蒸
発潜熱と顕熱とのどちらか一方を利用して蒸発ガスの凝
縮を行ない得るよう切換え使用できるという優れた効果
を奏し得る。
クから再液化器への液化天然ガスの送り量に応じて、蒸
発潜熱と顕熱とのどちらか一方を利用して蒸発ガスの凝
縮を行ない得るよう切換え使用できるという優れた効果
を奏し得る。
【図１】本発明の第一の実施例の全体系統図である。
【図２】本発明の第二の実施例の全体系統図である。
【図３】本発明の第二の実施例の変形例の全体系統図で
ある。
ある。
【図４】本発明の第三の実施例の全体系統図である。
【図５】従来例の全体系統図である。
１ ＬＮＧタンク
２ 蒸発ガス流路
６ 戻り流路
１０ 再液化器
１９ 取出し流路
２０ ポンプ
２３ 加熱器
２４ ミストトラップ
３７ 蒸発器
４６ 弁
４７ 潜熱側流路
４８ 顕熱側流路
ａ 凝縮側
ｂ 冷却側
Claims (3)
- 【請求項１】 ＬＮＧタンクの頂部から延設された蒸
発ガス流路をＬＮＧタンクへ接続する戻り流路を設ける
と共に、戻り流路の中途部に再液化器の凝縮側を接続し
、又、ＬＮＧタンクの底部からポンプを備えた取出し流
路を延設すると共に、取出し流路の中途部に再液化器の
冷却側を接続し、取出し流路の再液化器出側に加熱器と
ミストトラップを配設したことを特徴とするＬＮＧタン
クの重質化防止装置。 - 【請求項２】 ＬＮＧタンクの頂部から延設された蒸
発ガス流路をＬＮＧタンクへ接続する戻り流路を設ける
と共に、戻り流路の中途部に再液化器の凝縮側を接続し
、又、ＬＮＧタンクの底部からポンプを備えた取出し流
路を延設すると共に、取出し流路の中途部に再液化器の
冷却側を接続し、取出し流路の再液化器出側に蒸発器を
配設したことを特徴とするＬＮＧタンクの重質化防止装
置。 - 【請求項３】 ＬＮＧタンクの頂部から延設された蒸
発ガス流路をＬＮＧタンクへ接続する戻り流路を設ける
と共に、戻り流路の中途部に再液化器の凝縮側を接続し
、又、ＬＮＧタンクの底部からポンプを備えた取出し流
路を延設すると共に、取出し流路の中途部に再液化器の
冷却側を接続し、取出し流路の再液化器出側を潜熱側流
路と顕熱側流路に分岐して、潜熱側流路に加熱器とミス
トトラップを配設し、顕熱側流路に蒸発器を配設し、潜
熱側流路と顕熱側流路を切換え可能な弁を設けたことを
特徴とするＬＮＧタンクの重質化防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13722391A JP3250233B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | Ｌｎｇタンクの重質化防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13722391A JP3250233B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | Ｌｎｇタンクの重質化防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04337198A true JPH04337198A (ja) | 1992-11-25 |
| JP3250233B2 JP3250233B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=15193661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13722391A Expired - Fee Related JP3250233B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | Ｌｎｇタンクの重質化防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3250233B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002206697A (ja) * | 2001-01-10 | 2002-07-26 | Osaka Gas Engineering Co Ltd | Ｌｎｇタンク内貯蔵液の濃縮防止方法及びその装置 |
| JP2005314446A (ja) * | 2004-04-27 | 2005-11-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ガス液化装置とガス液化方法 |
| JP2011157979A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Air Water Inc | ボイルオフガスの再液化装置および方法 |
| CN103697327A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-02 | 杭州克劳特低温设备有限公司 | 一种零排放加液系统及其方法 |
| JP2014151820A (ja) * | 2013-02-12 | 2014-08-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 液化石油ガス運搬船、再液化装置、ボイルオフガスの再液化方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101557790B1 (ko) * | 2008-12-22 | 2015-10-06 | 대우조선해양 주식회사 | 액화천연가스의 공급설비 |
-
1991
- 1991-05-13 JP JP13722391A patent/JP3250233B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2002206697A (ja) * | 2001-01-10 | 2002-07-26 | Osaka Gas Engineering Co Ltd | Ｌｎｇタンク内貯蔵液の濃縮防止方法及びその装置 |
| JP4694699B2 (ja) * | 2001-01-10 | 2011-06-08 | 大阪ガスエンジニアリング株式会社 | Ｌｎｇタンク内貯蔵液の濃縮防止方法及びその装置 |
| JP2005314446A (ja) * | 2004-04-27 | 2005-11-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ガス液化装置とガス液化方法 |
| JP2011157979A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Air Water Inc | ボイルオフガスの再液化装置および方法 |
| JP2014151820A (ja) * | 2013-02-12 | 2014-08-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 液化石油ガス運搬船、再液化装置、ボイルオフガスの再液化方法 |
| CN103697327A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-02 | 杭州克劳特低温设备有限公司 | 一种零排放加液系统及其方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3250233B2 (ja) | 2002-01-28 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |