JPH04335874A - シューマイ等の食品製造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、外皮となる麺皮の内部
に中身としての具材を包み込んだシューマイやギョーザ
等の食品を成形し製造する食品製造機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、麺を素材とする外皮、所謂麺皮に
よりミンチ肉あるいは挽き肉と細く刻んだ野菜とを混ぜ
合せたもの等の具材を包み込んだシューマイ等の加工食
品を、機械的に成形し製造することが試みられている。

【０００３】例えば、シューマイの製造機においては、
麺皮を所定厚、所定幅の帯状にして送り出し、この麺皮
帯を、ピストン式の具材充填手段が上方に、成形用カッ
プを有するターンテーブルが下方に配された具材充填部
に供給して、所定の寸法に切断するとともに、この切断
された麺皮の中央部に具材を充填し、その後、皮寄せし
て具材を包み込んで成形し、さらに必要に応じてその上
にグリーンピース等のトッピング材料を載せた後、回収
するようにしており、これらの作業を一連に行なえるよ
うにしている。

【０００４】前記の食品製造機において、シューマイ等
の加工食品を１個づつ製造するのは非能率的であること
から、通常、具材充填部には麺皮送り方向に所要の間隔
を存して二つの具材充填手段を配して２連式とし、これ
に合せて麺皮の供給、切断、および具材充填、皮寄せ等
の各作業を２個づつ同時に行なうようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように具材充填手
段を２連にし、シューマイ等の加工食品を２個づつ製造
する食品製造機において、２連の具材充填手段の間隔を
、加工食品に応じた麺皮の寸法に合せて、その充填手段
間の中央で麺皮帯を切断するのは、常に同サイズの加工
食品を製造する場合は問題ないが、シューマイ等の加工
食品のサイズを変更する場合は、麺皮帯の供給寸法や切
断位置の変更だけでなく、具材充填手段の間隔、すなわ
ち構造そのものを同時に変更しなければならず、そのサ
イズ変更がきわめて面倒であった。

【０００６】したがって、前記２連の具材充填手段の間
隔は、加工食品の最大サイズの麺皮寸法もしくはこれよ
り僅かに大きくしておくのが望ましいが、この場合、前
記のように具材充填部に供給されて切断された２枚の麺
皮と両具材充填手段の位置合せが難しくなる。例えば前
記間隔より小サイズの麺皮に切断する場合、２枚のうち
の麺皮送り出し側の麺皮を、一方の具材充填手段に位置
合せするようにして切断すると、他方の麺皮は他方の具
材充填手段から中心がずれ、そのまま具材を充填すると
具材がうまく包み込めないことになる。

【０００７】本発明は、上記に鑑みて、最大サイズに応
じた所要の間隔を存して２連式の具材充填手段を備えた
シューマイ等の食品製造機において、麺皮を引き込み作
用よって具材供給部に供給するようにするとともに、特
に２枚の麺皮に相当する寸法分の切断前の引き込みと、
切断後の一方の麺皮の引き込み作用との２段階の引き込
み作用を行なうようにして、２枚の麺皮の具材充填手段
との位置合せを容易に行なえ、かつ製品サイズの変更に
も容易に対応できる食品製造機を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する本
発明の食品製造機は、麺皮供給部より送り出される所要
幅の麺皮帯を具材充填部に供給し、これを所定寸法に切
断するとともに、上方から具材を供給して切断された麺
皮に具材を充填し、この具材を麺皮で包み込むようにし
たシューマイ等の食品製造機であり、具材充填部には麺
皮送り方向に所要の間隔を存してピストン式の２つの具
材充填手段と麺皮帯を２枚の麺皮に切断する切断カッタ
ーを配して２連式とし、この具材充填部よりさらに麺皮
の送り方向前方側に、麺皮帯の先端部を挟持して具材充
填部に引き込み供給するための皮引込み装置を備え、こ
の皮引込み装置は、麺皮帯を麺皮２枚分に相当する長さ
寸法を引き込む第１段階と、麺皮切断後に切断された一
方の麺皮を具材充填手段との中心位置を合せるようにさ
らに引き込む第２段階と、の２段階の引き込み作用を行
なうように構成されていることを特徴とする。

【０００９】

【作　　用】上記の本発明の食品製造機においては、麺
皮供給部より所定厚、所定幅で送り出される麺皮帯を、
その先端部を皮引き込み装置により挟持するとともに、
該皮引き込み装置の第１段階の引き込み作用により、麺
皮２枚分に相当する長さ分を引き出す。この状態で、切
断カッターが作動して麺皮帯の引き出された部分を２枚
の麺皮に切断する。この時、皮引き込み装置は麺皮先端
部を挟持したままに保持される。そして前記皮引き込み
装置による第２段階の引き込み作用として、送り方向前
方側の皮引き込み装置側の側の麺皮が具材充填手段と位
置合せするようにさらに引き込まれる。

【００１０】したがって、２連の具材充填手段の間隔よ
り小さいサイズの麺皮に切断する場合においても、２枚
のうちの麺皮送り出し側の麺皮を、一方の具材充填手段
に位置合せするようにして切断するとともに、他方の麺
皮を第２段階の引き込み作用で他方の具材充填手段と中
心を合せることができるので、位置合せが容易かつ確実
に行なえる。

【００１１】また、サイズ変更の際は、その麺皮寸法に
合せて切断カッターによる切断位置と、皮引き込み装置
による第１段階と第２段階の引き込み寸法を変更するこ
とにより、具材充填手段の間隔を変更することなく対応
でき、サイズ変更が容易である。

【００１２】

【実施例】次に本発明の１実施例を図面に基いて説明す
る。

【００１３】図１〜図３はシューマイ等の食品製造機の
全体構造の概略を示している。図の（１）は麺生地を所
定幅の帯状に圧縮成形して送り出す麺皮供給部、（２）
は麺皮に対する具材充填部、（３）は麺皮帯（Ａ）を具
材充填部（２）に引き込み供給するための皮引き込み装
置である。（４）は、具材充填部（２）の上方において
麺皮送り方向に所要の間隔を存して並立するピストン式
の２連の具材充填手段（４１）（４２）を備える具材の
供給充填装置、（５）は所要数の成形用カップ（５１）
（５２）を有しかつ具材充填部（２）の下方において間
欠回転する成形用のターンテーブルを示している。また
（６）は皮寄せ装置、（７）はトッピング装置、（８）
は製造された加工食品の取り出し装置、（９）は回収コ
ンベヤである。

【００１４】麺皮供給部（１）は、麺生地等の麺皮材料
の供給ホッパー（１１）の給出口下方のケーシング（１
２）内に成形ロール（１３）（１４）を備え、供給ホッ
パー（１１）から給出された麺生地を所定の厚みの帯状
に押出し成形する。（１５）は前記成形ロール（１３）
（１４）より押し出された麺皮帯（Ａ）をシューマイ等
の加工食品のサイズに応じて所定の幅にカットするロー
ルカッターである。

【００１５】（１６）は皮送り用ローラコンベヤであり
、図４に示すようにソロバン球状の回動自在なローラ部
材（１７）が送り方向所要間隔毎に配されており、前記
の麺皮供給部（１）から送り出された所定幅、所定厚の
粘着性のある麺皮帯（Ａ）を受けて、過度に粘着させず
に具材充填部（２）へと送れるように設けている。この
ローラコンベヤ（１６）の送り方向前方には、戻動防止
用の押え部材（１８）が設けられている。この押え部材
（１８）は、図５に示すように若干の上向きの弾性を付
与した受け板（１８ａ）と押え板（１８ｂ）とからなり
、この両者間を通って供給される麺皮帯（Ａ）を押えて
、切断後の戻動を阻止するようになっている。

【００１６】（２１）（２２）は具材充填部（２）にお
いて、２連の具材充填手段（４１）（４２）とその下方
のターンテーブル（５）との間に配した受け台であり、
具材充填手段（４１）（４２）に対応して該具材充填手
段が貫通し得る開口（２３）（２４）が設けられている
。またこの受け台（２１）（２２）の一側部には切断カ
ッター（２５）（２６）が、後述する皮引き込み装置（
３）による皮引き込み作用に合せて上下動可能に設けら
れており、その下動作用に引き込み供給された麺皮帯（
Ａ）を２枚の麺皮（ａ１）（ａ２）に切断するようなっ
ている。

【００１７】（２７）は前記の切断カッター（２５）（
２６）の取り付け支持部であり、この取り付け支持部（
２７）には、シリンダー機構（２８）のロッド（２８ａ
）が連結され、該ロッド（２８ａ）の進退作用によって
上下動するようになっいる。これにより前記の切断カッ
ターが上下動する。（２７ａ）は両サイドのガイド部を
示す。（２９）は切断カッター（２５）（２６）を下刃
になる部分とのすり合せを行なわせるためのスプリング
である。

【００１８】また皮引き込み装置（３）は、図６および
図７に示すように、麺皮帯（Ａ）の送り出し方向と同方
向（図６、図７の左右方向）に移動可能に設けられた支
持台（３１）に、上下に開閉自在な挟持部材（３２）が
設けられている。前記の支持台（３１）は図１における
支持アーム（３３）の回動により移動するようになって
おり、支持アーム（３３）の軸は適宜駆動手段と連結さ
れる。

【００１９】前記挟持部材（３２）は上下の部材（３２
ａ）（３２ｂ）よりなり、上側の部材（３２ａ）は長さ
方向中間後部で上下に揺動可能に軸支（３４）されると
ともに、後端部がスプリング（３５）により上向きに付
勢されており、これにより上下両部材（３２ａ）（３２
ｂ）の先端部（３２′）が弾力的に閉合状態に保持され
、後述するように麺皮帯（Ａ）の端部を挟持できるよう
に設けられている。

【００２０】前記上側部材（３２ａ）は、その後端部に
設けられたローラ（３６）が、シリンダー機構（３７）
のロッド（３８）に連結されて上下動可能に支持された
ガイド（３９）により前記のスプリング（３５）に抗し
て押えられて、先端部が開口状態に保持されるようにな
っている。また前記のガイド（３９）は通常時および麺
皮送り出し側への移動中は降下位置（図６鎖線の状態）
にあって、前記の挟持部材（３２）の先端部（３２′）
が開いた状態に保持されるとともに、挟持部材（３２）
が麺皮帯（Ａ）の先端部位置まで移動したとき（図６お
よび図７鎖線）ガイド（３９）が図の実線位置に上昇し
て前記先端部（３２′）が麺皮帯（Ａ）を挟持し、元の
位置に戻るまで挟持状態を続けるように構成されている
。

【００２１】また、前記の支持台（３１）による挟持部
材（３２）の移動は、次のような２段階の皮引き込み作
用を行なうように構成されている。第１段階では、麺皮
２枚分に相当する長さ分移動し、切断作用後の第２段階
では先端側の麺皮を、具材充填手段（４２）の中心に合
せるように移動するようになっている。

【００２２】すなわち、挟持部材（３２）が送り出し側
にある麺皮帯（Ａ）の先端部を挟持して、まず製品に対
応する麺皮２枚分に相当する長さ分移動して麺皮帯（Ａ
）を具材充填部（２）に引き込み供給し、この状態下に
おいて切断カッター（２５）（２６）が降下して２枚の
麺皮（ａ１）（ａ２）に切断した後、切断された先端側
の麺皮（ａ２）をさらに一方の具材充填手段（４２）に
位置合せするように引き込み移動させる。

【００２３】これにより、２連の具材充填手段（４１）
（４２）の間隔が製品最大サイズに対応するよう、ある
いはこれよりやや大きめの間隔を存して配設しておいて
、この間隔より小さいサイズの麺皮（ａ１）（ａ２）を
切断する場合において、麺皮送り出し側の一方の麺皮（
ａ１）を一方の具材充填手段（４１）に位置合せするよ
うにして切断するとともに、他方の麺皮（ａ２）を第２
段階の引き込み作用で他方の具材充填手段（４２）と中
心を合せることができるので、位置合せが容易かつ確実
に行なえる。またこの第２段階の移動範囲内で麺皮サイ
ズの変更が容易に可能になる。すなわちサイズ変更の際
、その麺皮寸法に合せて前記切断カッター（２５）（２
６）による切断位置と、皮引き込み装置（３）による第
１段階と第２段階の引き込み寸法を変更することにより
、具材充填手段（４１）（４２）の間隔を変更すること
なく、容易に対応できる。具材充填手段（４１）（４２
）および成形用カップ（５１）（５２）については口径
を変更するだけでよい。

【００２４】成形用のターンテーブル（５）は次のよう
な構成を有している。

【００２５】麺皮送り出し側に位置する一方の具材充填
手段（４１）と対応する成形用カップ（５１）と、他方
の具材充填手段（４２）と対応する成形用カップ（５２
）とを一組として、複数組の成形用カップ（５１）（５
２）が回転軸心を中心とする円上に所要の間隔を存して
配設されており、それぞれ間欠回転するターンテーブル
（５）の回転停止時に具材充填手段（４１）（４２）と
上下に同心で停止するように設けられている。

【００２６】図示する実施例の場合、ターンテーブル（
５）は、図８に示すように、その回転軸心（５３）を、
両具材充填手段（４１）（４２）間の中央を通る線（５
４）上より麺皮送り出し側の一方具材充填手段（４１）
寄りにずらせて設けられ、この回転軸心から両具材充填
手段（４１）（４２）の中心までの距離を半径とする大
小２つの円上に前記各組の成形用カップ（５１）（５２
）がそれぞれ所要角度間隔に配設されている。このよう
に配置しておくと、後述するように具材充填後のターン
テーブル（５）の回転時の具材充填手段によるすり切り
作用の際における双方の相互干渉を防止できる。

【００２７】さらに成形用カップ（５１）（５２）は、
図９に示すように、底板部（５５）が上下動可能に設け
られるととともに、この底板部（５５）より連結垂下さ
れた捩子ピン（５６）が機台の下側テーブル（５７）上
を摺接移動するように設けられている。したがってこの
捩子ピン（５６）の長さを調整することにより、成形用
カップ（５１）（５２）内の容量を調整できる。

【００２８】２連式の具材充填手段（４１）（４２）を
含む具材の供給充填装置（４）は、図１０〜図１４に示
すように次の構成を備えている。

【００２９】（４３）はスクリュー状の送り込み部材（
図示せず）を備えた具材供給ホッパーであり、その下部
体である底部に給送口（４３ａ）を有している。（４４
）は供給ホッパー（４３）の支持部で、この内部におい
て前記給送口（４３ａ）がポンプ用ロータ（４５）を介
して２連の具材充填手段（４１）（４２）への移送通路
（４９）に連通している。ロータ（４５）には、具材を
所定量づつ間欠的に送出するための２つの切欠（４５ａ
）が形成されている。

【００３０】（４６）は前記ロータ（４５）と交叉する
方向のポンプ用シリンダであり、ロータ（４５）の２つ
の切欠（４５ａ）と対応する部分でロータ室内に開口連
通している。（４７）は前記のシリンダ（４６）内に進
退自在に設けられたピストンであり、このピストン（４
７）は、支持部（４４）の後部側に突出した軸端部が連
接部材（４７ａ）を介して揺動部材（４８）と枢動可能
に連結されており、この揺動部材（４８）がカム機構等
を利用した適宜駆動手段によりロータ（４５）の回転に
対応して揺動運動を行ない、ピストン（４７）を進退運
動させるように設けられており、これにより具材を定量
送出するポンプを構成する。

【００３１】すなわち、ロータ（４５）に有する切欠（
４５ａ）が供給ホッパー（４３）からの給送口（４３ａ
）とシリンダ（４６）側とに連通しているとき（図１０
の鎖線）、前記ピストン（４７）が後退（図１０の鎖線
）して、供給ホッパー（１）内の具材をロータ（４５）
の切欠（４５ａ）内に吸入し、次にロータ（４５）が回
転して、前記切欠（４５ａ）がシリンダ（４６）側と、
移送通路（４９）とに連通した状態になると（図１０の
実線）、前記ピストン（４７）が進出して（図１０の実
線）、切欠（４５ａ）内の具材を移送通路（４９）へと
押し出すようになっており、これにより一定量づつ間欠
送出できることになる。したがって、このピストン（４
７）の移動ストロークを調整することによって、１回の
ポンプ作用による送出量を送出することができる。 そのため、前記揺動部材（４８）の揺動角度範囲を調整
できるように構成するのが望ましい。なおピストンを進
退させる手段としては前記揺動部材の揺動を利用するも
のに限らない。

【００３２】図のロータ（４５）は、内部洗浄のための
取り外しの際にロータ（４５）の出し入れを容易に行な
えるよう、図１１に示すようにロータ主部を一端側から
他端側に向って段階的に径小に形成して、２つの切欠（
４５ａ）を有する部分の外径を異にし、このロータ外周
に設けられたＯ−リング等のシール部材（Ｓ）がロータ
室に開口する連通口周囲のエッジで切損しないようにし
ている。（４５ｂ）はロータ脱着用のハンドル、（４５
ｃ）はロータの抜け止め用ピン、（４５ｄ）は押えネジ
、（４５ｅ）はロータ回転用の伝動連結部であり、これ
に適宜駆動手段が連結され、回転駆動される。

【００３３】上記の供給ホッパー（４３）の支持部（４
４）は、基台部（１０１）に設置固定される。この場合
において、ホッパー内部の送り込み部材の軸（１０２）
に対する回転伝達の手段として、図１２に示す構造を採
用している。すなわち、適宜駆動部と連結された基台部
（１０１）側の回転軸（１０３）の上端部にスプリング
（１０４）により上向きに付勢されて突出する２つのピ
ン（１０５）を設け、他方、軸の下端には前記ピン（１
０５）が嵌り込み得る切欠溝（１０６）を設けている。 このようにしてあると、支持部（４４）を基台部（１０
１）上に載置した際に、前記切欠溝（１０６）がピン（
１０５）と合致せず、ピン（１０５）が下方に没入した
としても、回転軸（１０３）が回転してピン（１０５）
が切欠溝（１０６）の位置にくると自動的に嵌入して回
転伝達可能に連結されることになるので、組立てが容易
になる。

【００３４】また、上記のようにポンプ作用によって移
送通路（４９）（４９）に押し出された具材は、具材充
填手段（４１）（４２）に送り込まれる。

【００３５】この具材充填手段（４１）（４２）は、図
１３に示すようにシリンダー状の型押しピストン（４０
ａ）と、その内部に上下動自在に嵌挿された具材押しピ
ストン（４０ｂ）との２重ピストン構造をなしている。 型押しピストン（４０ａ）は支持部（１４１）を介して
、シリンダー機構（１４２）の外側ロッド（１４３）に
連結されて支持され、該外側ロッド（１４３）の進退作
用により上下動し、また具材押しピストン（４０ｂ）は
、前記シリンダー機構（１４２）の内側ロッド（１４４
）に連結されて支持され、該内側ロッド（１４４）の進
退作用により上下動するように設けられている。

【００３６】この上下動を許容するため、移送通路（４
９）は、図１４に示すように、支持部（４４）側の通路
形成部に対し回動可能に連接した管（４９ｂ）と、型押
しピストン（４０ａ）側の通路形成部に回動可能に連接
した管（４９ｃ）とに連接管（４９ｄ）を嵌挿し、伸縮
可能に構成している。

【００３７】そして、前記のように一定量の具材が型押
しピストン（４０ａ）の内部に送り込まれる前の段階で
は、図１３において実線で示すように移送通路（４９）
からの開口（４９ａ）より上方位置に具材押しピストン
（４０ｂ）があり、具材が給入されると、型押しピスト
ン（４０ａ）が降下して、上記のように切断カッター（
２５）（２６）により切断されて受け台（２２）（２１
）上に保持されている麺皮（ａ２）（ａ１）を、受け台
（２２）（２１）の開口（２４）（２３）を通して下方
のターンテーブル（５）に有する成形用カップ（５２）
（５１）内に押し込む（図１３における鎖線）。またこ
れと同時に具材押しピストン（４０ｂ）が降下し、型押
しピストン（４０ａ）内の具材を成形用カップ（５２）
（５１）内の麺皮の中央部に押し込む。

【００３８】その後、型押しピストン（４０ａ）が上方
の元に位置へ上昇するが、具材押しピストン（４０ｂ）
は、図１３に鎖線で示すように、ターンテーブル（５）
の上面より僅かに上の位置で止めて、ターンテーブル（
５）の回動時にすり切り作用を行なわせ、具材の飛び出
しを防止しする。こうしてターンテーブル（５）が再び
回転停止すると、具材押しピストン（４０ｂ）は再度開
口（４９ａ）より上方位置まで上昇して次の具材供給に
備える。

【００３９】前記のように具材充填手段（４１）（４２
）の具材押しピストン（４０ｂ）をターンテーブル（５
）より僅かに上の位置に止めて、具材が外部に飛びださ
ないようにし、すり切り作用を行なわせるようにしてい
るが、この場合において、ターンテーブル（５）の回転
軸心をずらせ、両成形用カップ（５１）（５２）を大小
の円上に配してあると、具材充填後のターンテーブル（
５）の回転時のすり切り作用の際に、すり切られた麺皮
や具材が相互にくっついたりする等の影響を与えること
がない。

【００４０】上記のようにターンテーブルが回転して、
次の成形用カップ（５１）（５２）が具材充填部に停止
し、上記同様の作用が行なわれる。

【００４１】そして、前記のターンテーブル（５）に有
する成形用カップ（５１）（５２）の次の停止位置に配
された皮寄せ装置（６）は次のように構成されている。

【００４２】図１５および図１６に示すように、成形用
カップ（５１）（５２）の停止位置の上方に支持された
２本の軸（６１ａ）（６１ｂ）を歯車（６２ａ）（６２
ｂ）の噛合によって同期回転するように設け、この両軸
（６１ａ）（６１ｂ）にそれぞれ下方に延びる棒体（６
３ａ）（６３ｂ）を設けて、その先端部に皮寄せ羽部材
（６４ａ）（６４ｂ）を取着し、さらに前記一方の軸（
６１ｂ）をシリンダー機構（６５）のロッド（６６）に
ピン連結しており、ロッド（６６）の進退作用により軸
（６１ｂ）が回転し、皮寄せ羽部材（６４ａ）（６４ｂ
）が、ターンテーブル（５）上面に沿って開閉するよう
になっている。これによって、テーブル上にはみ出して
いる麺皮を中央部に寄せ集めることができる。

【００４３】また前記の皮寄せ羽部材（６４ａ）（６４
ｂ）の中央部には、皮寄せ作用に対応して上下動するプ
レス手段（６７）が設けられ、シリンダー機構（６５）
の外側ロッド（６８）に連結されて、皮寄せされた麺皮
を上方より押圧するように設けられている。

【００４４】トッピング装置（７）は、成形用カップ（
５１）（５２）の次の停止位置において、図１７および
図１８に示すように構成されている。

【００４５】すなわち、停止位置における成形用カップ
（５１）（５２）と対応する二つの貫通孔（７１）を有
する受皿板（７０）と、その上に載接するとともに図の
ように多数の充填穴（７２ａ）を形成したテーブル板（
７２）と、その上部に設けたホッパー（７３）とを有し
ている。テーブル板（７２）は適宜駆動部と連結された
回転軸（７４）にネジ手段（７４ａ）により固定されて
おり、１方向に回転する。ホッパー（７３）内のグリー
ンピース等のトッピング材料は、攪拌さばき羽（７５）
の回転により各充填穴（７２ａ）に詰め込まれる。

【００４６】図の（７６）は充填穴（７２ａ）内に確実
に材料を押し入れるための詰め込み棒であり上下動する
。（７７）はトッピング材料の押し込み棒であり、ター
ンテーブル（５）の回転停止状態において、前記貫通孔
（７１）と充填穴（７２ａ）とを成形用カップ（５１）
（５２）に合致させてトッピング材料を下方に落し入れ
る際に、前記押し込み棒（７７）が下動して押し込みを
助成する。（７８）は前記詰め込み棒（７６）および押
し込み棒（７７）を上下動させるための２重ロッドのシ
リンダー機構である。

【００４７】また上記の受皿板（７０）は、その底部に
ピン連結されたレバー（７９）介して回転部と連結され
て所要角度回転するように設けられており、これによっ
てターンテーブル（５）の回転時に、貫通孔（７１）を
逃がしてテーブル板（７２）りの充填穴（７２ａ）のト
ッピング材料が落ち込まないようにしている。

【００４８】上記にようにトッピングされた後、成形用
カップ（５１）（５２）が次の停止位置である取り出し
装置（８）の部分に達する。この部分においては、図１
９に示すように、底板部（５５）から垂設された捩子ピ
ン（５６）が、突き上げピン（８１）により下方からの
突き上げられて、底板部（５５）が上昇してターンテー
ブル（５）の上面より上にシューマイ等の加工食品であ
る製品（Ｂ）を位置させる。この時、側方の回動軸（８
２）に連接されたアーム（８３）が回動し、これに取着
された円弧状の製品押し部材（８４）により製品（Ｂ）
を押して、回動軸（８２）外側の回動スリーブ（８５）
に連結された受け板（８６）に載せた状態で、回収コン
ベヤ（９）にまで移動させる。そして受け板（８６）を
元に戻して、製品（Ｂ）を回収コンベヤ（９）載せて回
収する。再びアーム（８３）は元の位置にもどり、次回
の回収作業に備える。

【００４９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、具材充填
部に対する麺皮の供給の手段として、皮引き込み装置に
よる麺皮帯の引き込み作用を切断前の引き込みと、切断
後の引き込みと、の２段階の引き込み作用を行なうよう
にしたから、２連式の具材充填手段の間隔を変えること
く、製品サイズの変更に容易に対応でき、また切断され
た各麺皮を具材充填手段に容易にして確実に位置合せす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】食品製造機の１例を略示平面図である。

【図２】同上の略示正面図である。

【図３】同上の略示側面図である。

【図４】具材充填部に対する麺皮送り用ローラコンベヤ
部分の平面図である。

【図５】具材充填部の縦断正面図である。

【図６】皮引き込み装置の一部を段面した正面図である
。

【図７】同上の平面図である。

【図８】ターンテーブルの平面図である。

【図９】ターンテーブルの一部欠截側面図である。

【図１０】具材の供給充填装置のポンプ部分の縦断側面
図である。

【図１１】同上のロータ部分の横断平面図である。

【図１２】同上の縦断正面図である。

【図１３】同上の具材充填手段部分の縦断側面図である
。

【図１４】同上のポンプ部分から具材充填手段部分への
移送通路構造を示す横断平面図である。

【図１５】皮寄せ装置部分の縦断面図である。

【図１６】同上の一部欠截平面図である。

【図１７】トッピング装置部分の平面図である。

【図１８】同上の縦断面図である。

【図１９】取り出し装置部分の断面図である。

【図２０】同上の平面図である。

【符号の説明】

（Ａ）　　　　麺皮帯 （ａ１）（ａ２）　　切断された麺皮 （１）　　　　麺皮供給部 （２）　　　　具材充填部 （２１）（２２）　　受け台 （２５）（２６）　　切断カッター （３）　　　　皮引き込み装置 （３２）　　挟持部材 （４）　　　　具材の供給充填装置 （４１）（４２）　　具材充填手段 （４０ａ）　　型押しピストン （４０ｂ）　　具材押しピストン （４３）　　具材供給ホッパー （５）　　　　ターンテーブル （５１）（５２）　　成形用カップ （５３）　　回転軸心 （６）　　　　皮寄せ装置 （７）　　　　トッピング装置 （８）　　　　取り出し装置 （９）　　　　回収コンベヤ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　麺皮供給部より送り出される所要幅の
   麺皮帯を、具材充填部に供給し、これを所定寸法に切断
   するとともに、上方から具材を供給して切断された麺皮
   に具材を充填し、この具材を麺皮で包み込むようにした
   シューマイ等の食品製造機において、具材充填部には麺
   皮送り方向に所要の間隔を存してピストン式の２つの具
   材充填手段と、麺皮帯を２つの麺皮に切断する切断カッ
   ターを配して２連式とし、この具材充填部よりさらに麺
   皮の送り方向前方側に、麺皮帯の先端部を挟持して具材
   充填部に引き込み供給するための皮引込み装置を備え、
   この皮引込み装置は、麺皮帯を麺皮２枚分に相当する長
   さ寸法を引き込む第１段階と、麺皮帯切断後に切断され
   た一方の麺皮を具材充填手段との中心位置を合せるよう
   にさらに引き込む第２段階と、の２段階の引き込み作用
   を行なうように構成されていることを特徴とするシュー
   マイ等の食品製造機。