JPH04334942A - 樹脂モールドモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂モールドモータに
関するものであり、特に、回転軸の軸受部を改良した樹
脂モールドモータに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３は特開平１−９１６４４号公報に掲
載の従来の樹脂モールドモータを示す断面図である。

【０００３】図において、１はモータの固定子であり、
２は固定子鉄心、３は固定子鉄心２に巻設された巻線で
ある。４は固定子１に装着された回路基板、５は回路基
板４に配設された各種の電子部品であり、この回路基板
４及び電子部品５はモータの駆動回路部を構成している
。６は合成樹脂からなるモールド体であり、固定子１及
び回路基板４を一体でモールドしている。７はモータの
回転軸、８は回転軸７と一体で回転する回転子、９は回
転子鉄心、１０は回転子８の外周部に配設された永久磁
石である。１１は回転軸７を軸支する軸受、１２は軸受
１１を固定する軸受固定部材、１３は軸受固定部材１２
をモールド体６に固定するための貫通ピンである。

【０００４】従来の樹脂モールドモータは上記のように
構成されており、回転軸７は各二個の軸受１１及び軸受
固定部材１２によって回転自在に支承されている。軸受
固定部材１２は貫通ピン１３の端部を捩子止めや、かし
め等によりモールド体６に固定されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の樹
脂モールドモータでは、回転軸７を軸支する軸受１１を
支持するために二個の軸受固定部材１２が必要であり、
しかも、これらの軸受固定部材１２をモールド体６に固
定するために貫通ピン１３が必要であった。

【０００６】したがって、モータを構成する部品点数が
多く、しかもモータの組付作業が面倒であり、結果的に
、製造コストの上昇を招いていた。また、貫通ピン用の
スペースを必要とする影響により、固定子１の形状や、
回路基板４及び電子部品５の配置が規制を受け、各部品
の設計が複雑になり、モータ効率が低下することもあっ
た。

【０００７】そこで、この発明は部品点数を削減でき、
貫通ピンを要することなくモータの組付作業ができ、貫
通ピンによる種々の規制を受けない樹脂モールドモータ
の提供を課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明においては、固定
子を合成樹脂でモールドし、モータの外郭をなすモール
ド体と、回転軸を回転可能な状態に軸支し、少くとも一
方が外方向に付勢される第１及び第２の軸受と、前記モ
ールド体の一方の開口端部に形成され、第１の軸受を支
持する第１の段付凹部と、前記モールド体の反第１の段
付凹部側に位置する他方の開口端部に形成され、回転子
の外径よりも大きな内径を有する第２の段付凹部と、前
記第２の段付凹部に装着され、第２の軸受を支持する軸
受固定金具と、前記第１及び第２の軸受の外側の回転軸
に各々装着され、回転軸の軸方向の移動を抑止する回転
軸移動抑止手段とを具備するものである。

【０００９】

【作用】この発明の樹脂モールドモータにおいては、モ
ータの外郭をなすモールド体の一方の開口端部に形成さ
れた第１の段付凹部で第１の軸受を支持し、モールド体
の他方の開口端部に形成された第２の段付凹部で軸受固
定金具を支持し、この軸受固定金具で第２の軸受を支持
するとともに、前記第２の段付凹部の内径が回転子の外
径よりも大きく、前記第１及び第２の軸受のうち少くと
も一方の軸受が外方向に付勢され、前記第１及び第２の
軸受によって軸支される回転軸の外側に各々装着された
回転軸移動抑止手段で回転軸の軸方向の移動を抑止する
ものであるから、軸受を支持する軸受固定金具は一個で
よく、第２の段付凹部から回転子を固定子内に挿脱する
ことができ、貫通ピンを使用することなく軸受固定金具
をモールド体に装着できる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明をする。

【００１１】図１は本発明の一実施例である樹脂モール
ドモータを示す断面を含む側面図、図２は本発明の一実
施例である樹脂モールドモータを示す正面図である。図
中、従来例と同一符号及び記号は従来例の構成部分と同
一または相当する構成部分を示す。

【００１２】図において、１１ａ及び１１ｂは回転軸７
を回転可能な状態に軸支する第１及び第２の軸受である
。１４はモールド体６の一方の開口端部に形成された第
１の段付凹部であり、この第１の段付凹部１４はモール
ド体６の中心軸に沿って形成された円筒状の貫通空隙の
一方に位置し、第１の軸受１１ａを支持する。１５は同
じくモールド体６の他方の開口端部に形成された第２の
段付凹部であり、この第２の段付凹部１５はモールド体
６の中心軸に沿って形成された円筒状の貫通空隙の反第
１の段付凹部１４側に位置し、回転子８の外径よりも若
干大きな内径を有している。１６は第２の段付凹部１５
に装着されている軸受固定金具であり、第２の軸受１１
ｂを支持する。１７は回転軸７に形成された溝に装着さ
れるＥリングであり、第１及び第２の軸受１１ａ，１１
ｂの外側の回転軸７に各々装着され、回転軸７の軸方向
の移動を抑止する回転軸移動抑止手段として機能する。 なお、回転軸移動抑止手段として機能するものであれば
、Ｅリング１７に代えてＣリング等でもよい。１８は第
２の軸受１１ｂと軸受固定金具１６との間に位置する予
圧リングであり、第２の軸受１１ｂを外方向に付勢する
。

【００１３】この実施例の樹脂モールドモータは上記の
ように構成されており、回転軸７は第１及び第２の軸受
１１ａ，１１ｂによって回転自在に軸支されている。こ
の第１及び第２の軸受１１ａ，１１ｂうち、第１の軸受
１１ａはモールド体６に直に装着されており、第２の軸
受１１ｂのみが軸受固定金具１６を介して装着されてい
る。したがって、従来はモールド体６に軸受を装着する
ために二個の軸受固定部材を必要としていたが、一個の
軸受固定金具１６で済む。

【００１４】また、この実施例では、第１の軸受１１ａ
はモールド体６の第１の段付凹部１４に圧入により固定
され、第２の軸受１１ｂは若干の隙間を有して軸受固定
金具１６に装着されている。このモータの組付は次のよ
うな手順によって行なわれる。まず、予め、第１の軸受
１１ａをモールド体６の第１の段付凹部１４に固定し、
回転子８と一体となった回転軸７に第２の軸受１１ｂ、
予圧リング１８、軸受固定金具１６を各々挿入し、第２
の軸受１１ｂの外側にＥリング１７を取付ける。そして
、この状態の回転子８及び回転軸７をモールド体６の第
２の段付凹部１５側の開口部から挿入し、回転軸７の先
端を第１の軸受１１ａに挿入した後、第１の軸受１１ａ
の外側にＥリング１７を取付けることにより、モータの
組付けができる。組付が完了した状態においては、第２
の軸受１１ｂは予圧リング１８によって外方向に付勢さ
れ、軸受固定金具１６は第２の軸受１１ｂとは逆方向に
付勢される。この結果、貫通ピン１３等を使用すること
なく、軸受固定金具１６をモールド体６に装着できる。

【００１５】なお、モータの分解は上記の組付手順の逆
の手順によって、簡単に分解することもできる。したが
って、保守点検及び部品交換も簡単にできる。

【００１６】このように、この実施例の樹脂モールドモ
ータは、固定子１を合成樹脂でモールドし、モータの外
郭をなすモールド体６と、回転軸７を回転可能な状態に
軸支し、予圧リング１８によって外方向に付勢される第
２の軸受１１ｂ及び第１の軸受１１ａと、前記モールド
体６の一方の開口端部に形成され、第１の軸受１１ａを
支持する第１の段付凹部１４と、前記モールド体６の反
第１の段付凹部１４側に位置する他方の開口端部に形成
され、回転子８の外径よりも大きな内径を有する第２の
段付凹部１５と、前記第２の段付凹部１５に装着され、
第２の軸受１１ｂを支持する軸受固定金具１６と、前記
第１及び第２の軸受１１ａ，１１ｂの外側の回転軸７に
各々装着され、回転軸７の軸方向の移動を抑止するＥリ
ング１７からなる回転軸移動抑止手段を備えている。

【００１７】即ち、この実施例の樹脂モールドモータは
、モータの外郭をなすモールド体６の一方の開口端部に
形成された第１の段付凹部１４で第１の軸受１１ａを固
定し、モールド体６の他方の開口端部に形成された第２
の段付凹部１５で軸受固定金具１６を支持し、この軸受
固定金具１６で第２の軸受１１ｂを支持するとともに、
前記第２の段付凹部１５の内径が回転子８の外径よりも
大きく、前記第２の軸受１１ｂが外方向に付勢され、前
記第１及び第２の軸受１１ａ，１１ｂによって軸支され
る回転軸７の外側に各々装着されたＥリング１７で回転
軸７の軸方向の移動を抑止するものである。

【００１８】したがって、第１の軸受１１ａはモールド
体６に直に装着されており、第２の軸受１１ｂのみが軸
受固定金具１６を介して装着されているので、軸受１１
を支持する軸受固定金具１６は一個でよい。しかも、モ
ータの組付けに際し、第２の段付凹部１５から回転子８
を固定子１内に挿脱することができ、貫通ピン１３等を
使用することなく、軸受固定金具１６をモールド体６に
装着できる。この結果、モータを構成する部品点数が従
来に比べ削減され、モータの組付作業が簡単になり、製
造コストが廉価となる。また、貫通ピン用のスペースが
必要ないから、固定子１の形状や、回路基板４及び電子
部品５の配置が規制を受けず、各部品の設計が容易にな
り、モータ効率が低下することもない。

【００１９】ところで、上記実施例では、第１及び第２
の軸受１１ａ，１１ｂうち、第１の軸受１１ａを第１の
段付凹部１４に圧入して固定し、第２の軸受１１ｂを軸
受固定金具１６に若干の隙間を有して嵌装し、予圧リン
グ１８を第２の軸受１１ｂと軸受固定金具１６との間に
介在させて、この予圧リング１８によって第２の軸受１
１ｂを外方向に付勢する構成について説明をした。しか
し、第１及び第２の軸受１１ａ，１１ｂうち固定される
側と、若干の隙間を有して嵌装される側を取替えてもよ
い。この場合には、予圧リング１８を第１の軸受１１ａ
と第１の段付凹部１４との間に介在させて、この予圧リ
ング１８によって第１の軸受１１ａを外方向に付勢する
必要がある。また、第１及び第２の軸受１１ａ，１１ｂ
の両方を共に若干の隙間を有して嵌装し、この第１及び
第２の軸受１１ａ，１１ｂの両方を予圧リング１８によ
って外方向に付勢するように構成してもよい。要するに
、第１及び第２の軸受１１ａ，１１ｂのうち、少くとも
一方が予圧リング１８によって外方向に付勢される構成
であればよい。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の樹脂モー
ルドモータは、モールド体６と、第１及び第２の軸受１
１ａ，１１ｂと、第１及び第２の段付凹部１４，１５と
、軸受固定金具１６と、回転軸移動抑止手段とを備え、
モータの外郭をなすモールド体６の一方の開口端部に形
成された第１の段付凹部１４で第１の軸受１１ａを支持
し、モールド体６の他方の開口端部に形成された第２の
段付凹部１５で軸受固定金具１６を支持し、この軸受固
定金具１６で第２の軸受１１ｂを支持するとともに、前
記第２の段付凹部１５の内径が回転子８の外径よりも大
きく、前記第１及び第２の軸受１１ａ，１１ｂのうち少
くとも一方の軸受が外方向に付勢され、前記第１及び第
２の軸受１１ａ，１１ｂによって軸支される回転軸７の
外側に各々装着された回転軸移動抑止手段で回転軸７の
軸方向の移動を抑止するという簡易な構成により、軸受
１１を支持する軸受固定金具１６は一個でよく、第２の
段付凹部１５から回転子８を固定子１内に挿脱すること
ができ、貫通ピンを使用することなく軸受固定金具１６
をモールド体６に装着できるので、モータを構成する部
品点数が従来に比べ削減され、モータの組付作業が簡単
になり、製造コストが廉価となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例である樹脂モールドモ
ータを示す断面を含む側面図である。

【図２】図２は本発明の一実施例である樹脂モールドモ
ータを示す正面図である。

【図３】図３は従来の樹脂モールドモータを示す断面図
である。

【符号の説明】

１　　　　固定子 ６　　　　モールド体 ７　　　　回転軸 ８　　　　回転子 １１ａ　　第１の軸受 １１ｂ　　第２の軸受 １４　　　　第１の段付凹部 １５　　　　第２の段付凹部 １６　　　　軸受固定金具 １７　　　　Ｅリング １８　　　　予圧リング

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　固定子を合成樹脂でモールドし、モー
   タの外郭をなすモールド体と、回転軸を回転可能な状態
   に軸支し、少くとも一方が外方向に付勢される第１及び
   第２の軸受と、前記モールド体の一方の開口端部に形成
   され、第１の軸受を支持する第１の段付凹部と、前記モ
   ールド体の反第１の段付凹部側に位置する他方の開口端
   部に形成され、回転子の外径よりも大きな内径を有する
   第２の段付凹部と、前記第２の段付凹部に装着され、第
   ２の軸受を支持する軸受固定金具と、前記第１及び第２
   の軸受の外側の回転軸に各々装着され、回転軸の軸方向
   の移動を抑止する回転軸移動抑止手段とを具備すること
   を特徴とする樹脂モールドモータ。