JPH04333591A - Al−Mn合金めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
Al−Mn合金めっき鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH04333591A JPH04333591A JP10574691A JP10574691A JPH04333591A JP H04333591 A JPH04333591 A JP H04333591A JP 10574691 A JP10574691 A JP 10574691A JP 10574691 A JP10574691 A JP 10574691A JP H04333591 A JPH04333591 A JP H04333591A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- plating
- molten salt
- steel sheet
- plating bath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 59
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 23
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229910018131 Al-Mn Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910018461 Al—Mn Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 abstract description 15
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 10
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract description 9
- 229910021380 Manganese Chloride Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L Manganese chloride Chemical compound Cl[Mn]Cl GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- 239000011565 manganese chloride Substances 0.000 abstract description 4
- 235000002867 manganese chloride Nutrition 0.000 abstract description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 2
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910018085 Al-F Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018179 Al—F Inorganic materials 0.000 description 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkaline earth metal salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、安定かつ良好なめっき
皮膜を得ることが可能な溶融塩めっき浴によるAl−M
n合金電気めっき鋼板の製造方法に関するものである。
皮膜を得ることが可能な溶融塩めっき浴によるAl−M
n合金電気めっき鋼板の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】Alめっき鋼板、Al合金めっき鋼板は
従来より溶融めっき法により製造されており、耐食性、
耐熱性に優れるため自動車のマフラー、ストーブなどの
暖房器具、オーブンなどの厨房器具等の用途に広く適用
されている。
従来より溶融めっき法により製造されており、耐食性、
耐熱性に優れるため自動車のマフラー、ストーブなどの
暖房器具、オーブンなどの厨房器具等の用途に広く適用
されている。
【0003】ところが、溶融めっき法によるAl系めっ
きは700℃程度の高温で行われるため、母材の性質を
劣化させる欠点があった。さらに、めっき皮膜と下地鋼
板の間の脆いAl−Fe合金層が生成し、このため加工
性が低下し重大な問題となっていた。
きは700℃程度の高温で行われるため、母材の性質を
劣化させる欠点があった。さらに、めっき皮膜と下地鋼
板の間の脆いAl−Fe合金層が生成し、このため加工
性が低下し重大な問題となっていた。
【0004】一方、Alは水溶液から電析しないため、
塩化アルミニウム(AlCl3 )等を主成分とする溶
融塩からの電気Alめっきが従来より考案されている。 この方法によると、200℃程度の低温でAlめっきが
可能であるため、母材の性質が劣化せず、またAl−F
e合金層が生成しないので加工性も劣化しない。しかし
、溶融塩からの電気Alめっきは10A/dm2以上の
実用的な電流密度でめっきを行うとめっき皮膜がパウダ
ー状または樹脂状となり、これらの不良析出した結晶が
脱落してしまうという問題があった。また、これを改善
するために溶融塩めっき浴を0.5m/sec以上の速
度で流動させる方法も提案されているが(特開昭61−
213388号公報)、この方法によってもパウダー状
または樹脂状の結晶の生成を抑制する効果はあまり認め
られない。
塩化アルミニウム(AlCl3 )等を主成分とする溶
融塩からの電気Alめっきが従来より考案されている。 この方法によると、200℃程度の低温でAlめっきが
可能であるため、母材の性質が劣化せず、またAl−F
e合金層が生成しないので加工性も劣化しない。しかし
、溶融塩からの電気Alめっきは10A/dm2以上の
実用的な電流密度でめっきを行うとめっき皮膜がパウダ
ー状または樹脂状となり、これらの不良析出した結晶が
脱落してしまうという問題があった。また、これを改善
するために溶融塩めっき浴を0.5m/sec以上の速
度で流動させる方法も提案されているが(特開昭61−
213388号公報)、この方法によってもパウダー状
または樹脂状の結晶の生成を抑制する効果はあまり認め
られない。
【0005】このような溶融塩電気Alめっきの欠点を
改善するため、溶融塩電気めっき法によるAl−Mn合
金めっき鋼板の製造方法が提案されている(特公昭43
−18245号公報)。溶融塩めっき浴中にMnイオン
を添加しAl−Mn系合金めっきを行うと、比較的高い
電流密度でめっきを行ってもAlめっきと比較するとめ
っき皮膜表面が平滑化される。しかし、この方法によっ
てAl−Mn合金めっき鋼板を製造してもなお、平滑な
めっき表面の一部にパウダー状の結晶が生成し、これら
の結晶が脱落して電着効率を低下させていた。また、パ
ウダー状結晶が脱落した部分が孔食の起点となって耐食
性を損ねる原因となっていた。これまで、高電流密度で
安定して良好なAl−Mn合金めっきを製造するための
方法については具体的に開示されていない。
改善するため、溶融塩電気めっき法によるAl−Mn合
金めっき鋼板の製造方法が提案されている(特公昭43
−18245号公報)。溶融塩めっき浴中にMnイオン
を添加しAl−Mn系合金めっきを行うと、比較的高い
電流密度でめっきを行ってもAlめっきと比較するとめ
っき皮膜表面が平滑化される。しかし、この方法によっ
てAl−Mn合金めっき鋼板を製造してもなお、平滑な
めっき表面の一部にパウダー状の結晶が生成し、これら
の結晶が脱落して電着効率を低下させていた。また、パ
ウダー状結晶が脱落した部分が孔食の起点となって耐食
性を損ねる原因となっていた。これまで、高電流密度で
安定して良好なAl−Mn合金めっきを製造するための
方法については具体的に開示されていない。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
Al−Mn合金めっき鋼板の製造方法では、安定して良
好なめっき皮膜を得ることができず、電着効率が低下す
る、耐食性が劣化する等の問題があった。
Al−Mn合金めっき鋼板の製造方法では、安定して良
好なめっき皮膜を得ることができず、電着効率が低下す
る、耐食性が劣化する等の問題があった。
【0007】本発明の目的は、上記のAl−Mn合金め
っきに特有な、平滑なめっき表面の一部にパウダー状結
晶が生成するという問題点を解決した、安定かつ良好な
めっき皮膜を得ることが可能な溶融塩めっき浴によるA
l−Mn合金電気めっき鋼板の製造方法を提供すること
にある。
っきに特有な、平滑なめっき表面の一部にパウダー状結
晶が生成するという問題点を解決した、安定かつ良好な
めっき皮膜を得ることが可能な溶融塩めっき浴によるA
l−Mn合金電気めっき鋼板の製造方法を提供すること
にある。
【0008】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、溶
融塩めっき浴中において鋼板上にAl−Mn合金電気め
っきを行うに際し、溶融塩めっき浴を0.5〜5m/s
ecの速度で流動させることを特徴とするAl−Mn合
金めっき鋼板の製造方法を提供するものである。
融塩めっき浴中において鋼板上にAl−Mn合金電気め
っきを行うに際し、溶融塩めっき浴を0.5〜5m/s
ecの速度で流動させることを特徴とするAl−Mn合
金めっき鋼板の製造方法を提供するものである。
【0009】以下、本発明について詳細に説明する。
【0010】本発明者らは、Al−Mn合金めっきに特
有の平滑なめっき表面の一部にパウダー状結晶が生成す
るという問題点を解決するために、鋭意検討を重ねた結
果、溶融塩めっき浴を0.5〜5m/secの速度で流
動させれば、パウダー状結晶が生成せず平滑なめっき表
面となり、電着効率が低下せず、孔食が発生しにくくな
ることを新規に見い出した。この理由は、Al−Mn合
金めっきにおいて電析に関与するイオン種としてAl錯
イオン(Al2 Cl7−等) 、Mnイオン(Mn2
+)、Al−Mn錯イオン(MnAl2 Cl7+)等
が考えられるが、1周期につき1msec以上の通電中
断時間を有るすパルス電流によりめっきを行うことによ
り、これらのイオン種の拡散のバランスが最良となり、
パウダー状結晶が生成せず平滑なめっき表面になるもの
と考えられる。
有の平滑なめっき表面の一部にパウダー状結晶が生成す
るという問題点を解決するために、鋭意検討を重ねた結
果、溶融塩めっき浴を0.5〜5m/secの速度で流
動させれば、パウダー状結晶が生成せず平滑なめっき表
面となり、電着効率が低下せず、孔食が発生しにくくな
ることを新規に見い出した。この理由は、Al−Mn合
金めっきにおいて電析に関与するイオン種としてAl錯
イオン(Al2 Cl7−等) 、Mnイオン(Mn2
+)、Al−Mn錯イオン(MnAl2 Cl7+)等
が考えられるが、1周期につき1msec以上の通電中
断時間を有るすパルス電流によりめっきを行うことによ
り、これらのイオン種の拡散のバランスが最良となり、
パウダー状結晶が生成せず平滑なめっき表面になるもの
と考えられる。
【0011】本発明の製造方法における溶融塩めっき浴
の流動速度は0.5〜5m/secである。流動速度を
0.5m/sec以上としたのは、0.5m/sec未
満では安定かつ良好なめっき皮膜となる効果が表れない
からであり、流動速度を5m/sec以下としたのは、
5m/secを越えると効果が飽和するだけでなく設備
のコストアップにつながるためである。溶融塩めっき浴
の流動速度が1〜5m/secであればより好ましい。
の流動速度は0.5〜5m/secである。流動速度を
0.5m/sec以上としたのは、0.5m/sec未
満では安定かつ良好なめっき皮膜となる効果が表れない
からであり、流動速度を5m/sec以下としたのは、
5m/secを越えると効果が飽和するだけでなく設備
のコストアップにつながるためである。溶融塩めっき浴
の流動速度が1〜5m/secであればより好ましい。
【0012】溶融塩めっき浴の流動方向には特に限定は
なく、走行する帯鋼にAl−Mn合金めっきを行う場合
には、鋼板の進行方向と同方向、逆方向、さらに進行方
向と交差する方向等いかなる方向も可能である。
なく、走行する帯鋼にAl−Mn合金めっきを行う場合
には、鋼板の進行方向と同方向、逆方向、さらに進行方
向と交差する方向等いかなる方向も可能である。
【0013】溶融塩めっき浴を流動させる方法には特に
限定はないが、めっきセル外部の循環ポンプを用いるの
が流動能力および装置コストの点で好ましい。
限定はないが、めっきセル外部の循環ポンプを用いるの
が流動能力および装置コストの点で好ましい。
【0014】めっきセルの構造は、縦型、横型、傾斜型
、ラジアル型、グラビテル型等いかなる形式も可能であ
る。
、ラジアル型、グラビテル型等いかなる形式も可能であ
る。
【0015】溶融塩めっき浴としては、AlCl3 −
XCl(X:アルカリ金属)の2成分または多成分の混
合溶融塩にMnCl2 等のMn化合物を添加しためっ
き浴が好ましく用いられる。なお、塩化物の代わりにフ
ッ化物、臭化物、ヨウ化物等を用いてもよく、また塩化
物とこれらの混合溶融塩としてもよい。さらに、添加物
として他の金属イオン、アルカリ土類金属塩、有機化合
物を加えてもよい。また、Mnイオンの供給は金属Mn
の電解により行ってもよい。めっき浴の温度は150℃
〜250℃の範囲が好ましい。陽極は可溶性、不溶性と
も可能であり、可溶性の場合、Alアノード、Al−M
n合金アノード等が好ましい。
XCl(X:アルカリ金属)の2成分または多成分の混
合溶融塩にMnCl2 等のMn化合物を添加しためっ
き浴が好ましく用いられる。なお、塩化物の代わりにフ
ッ化物、臭化物、ヨウ化物等を用いてもよく、また塩化
物とこれらの混合溶融塩としてもよい。さらに、添加物
として他の金属イオン、アルカリ土類金属塩、有機化合
物を加えてもよい。また、Mnイオンの供給は金属Mn
の電解により行ってもよい。めっき浴の温度は150℃
〜250℃の範囲が好ましい。陽極は可溶性、不溶性と
も可能であり、可溶性の場合、Alアノード、Al−M
n合金アノード等が好ましい。
【0016】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【0017】(実施例1)通常の方法で脱脂、酸洗した
板幅120mm、板厚0.5mmの冷間圧延鋼板帯鋼を
非酸化性雰囲気中で乾燥し、めっき温度まで予熱した後
、下記の溶融塩Al−Mn合金めっき浴からAl−Mn
合金めっきを行った。 浴組成:AlCl3 60mol%N
aCl 26mol%KCl
14mol%Mnイオン
1000〜5000ppm浴温度 :
200℃ 電流密度 :10〜150A/dm2めっき付着
量:20g/m2 ライン速度 :1〜10m/min なお、MnイオンはMnCl2 添加により供給した。 また、MnCl2 の添加量および電流密度を変化させ
、Al−Mn合金めっき層におけるMn含有率を15〜
30wt%とした。
板幅120mm、板厚0.5mmの冷間圧延鋼板帯鋼を
非酸化性雰囲気中で乾燥し、めっき温度まで予熱した後
、下記の溶融塩Al−Mn合金めっき浴からAl−Mn
合金めっきを行った。 浴組成:AlCl3 60mol%N
aCl 26mol%KCl
14mol%Mnイオン
1000〜5000ppm浴温度 :
200℃ 電流密度 :10〜150A/dm2めっき付着
量:20g/m2 ライン速度 :1〜10m/min なお、MnイオンはMnCl2 添加により供給した。 また、MnCl2 の添加量および電流密度を変化させ
、Al−Mn合金めっき層におけるMn含有率を15〜
30wt%とした。
【0018】めっき浴の流動速度を変化させ、前記条件
によりAl−Mn合金めっき鋼帯を製造した。表1に、
めっき浴の流動速度、電流密度、電着状態を示した。な
お、めっき表面に生成したパウダー状の不良結晶の脱落
により電着効率が低下することから、電着効率により電
着状態の良悪が判断される。表1の電着状態の評価は、
以下の記号で示した。 ◎ 電着効率90%以上 ○ 電着効率80〜90% △ 電着効率60〜80% × 電着効率60%未満 表1から明らかなように、0.5m/sec以上でめっ
き浴の流動の効果が顕著となり、1m/sec以上の速
度でめっき浴を流動させた場合、100A/dm2 以
上の電流密度でめっきを行っても電着効率が高く、良好
なめっき皮膜が得られた。上記の結果より本発明の効果
は明らかである。
によりAl−Mn合金めっき鋼帯を製造した。表1に、
めっき浴の流動速度、電流密度、電着状態を示した。な
お、めっき表面に生成したパウダー状の不良結晶の脱落
により電着効率が低下することから、電着効率により電
着状態の良悪が判断される。表1の電着状態の評価は、
以下の記号で示した。 ◎ 電着効率90%以上 ○ 電着効率80〜90% △ 電着効率60〜80% × 電着効率60%未満 表1から明らかなように、0.5m/sec以上でめっ
き浴の流動の効果が顕著となり、1m/sec以上の速
度でめっき浴を流動させた場合、100A/dm2 以
上の電流密度でめっきを行っても電着効率が高く、良好
なめっき皮膜が得られた。上記の結果より本発明の効果
は明らかである。
【0019】
【0020】
【発明の効果】以上詳細に説明したとおり、本発明によ
りAl−Mn合金めっき鋼板を製造すれば安定かつ良好
なめっき皮膜を得ることが可能であり、その工業的価値
は非常に高いものである。
りAl−Mn合金めっき鋼板を製造すれば安定かつ良好
なめっき皮膜を得ることが可能であり、その工業的価値
は非常に高いものである。
Claims (1)
- 【請求項1】 溶融塩めっき浴中において鋼板上にA
l−Mn合金電気めっきを行うに際し、溶融塩めっき浴
を0.5〜5m/secの速度で流動させることを特徴
とするAl−Mn合金めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10574691A JPH04333591A (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | Al−Mn合金めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10574691A JPH04333591A (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | Al−Mn合金めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04333591A true JPH04333591A (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=14415824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10574691A Withdrawn JPH04333591A (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | Al−Mn合金めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04333591A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1128225A3 (en) * | 2000-02-21 | 2004-05-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnetic toner and image-forming method making use of the same |
-
1991
- 1991-05-10 JP JP10574691A patent/JPH04333591A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1128225A3 (en) * | 2000-02-21 | 2004-05-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnetic toner and image-forming method making use of the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3167403A (en) | Base materials coated with an alloy of aluminum and manganese | |
KR0175967B1 (ko) | 전기아연도금 강판과 그 방법 | |
US3268422A (en) | Electroplating bath containing aluminum and manganese-bearing materials and method of forming aluminummanganese alloy coatings on metallic bases | |
US3595760A (en) | Electrodeposition of aluminium | |
JPH04333593A (ja) | Al−Mn合金めっき鋼板の製造方法 | |
US2392871A (en) | Chromium plating | |
JPH04333591A (ja) | Al−Mn合金めっき鋼板の製造方法 | |
JPH025833B2 (ja) | ||
KR101173879B1 (ko) | 니켈플래시 도금용 다기능성 과포화 슬러리 도금용액 | |
JPH04333592A (ja) | Al−Mn合金めっき鋼板の製造方法 | |
KR100419659B1 (ko) | 아연-니켈 흑색도금강판제조용 도금용액조성물 및 이를이용한 아연-니켈계강판의 전기도금방법 | |
JPH0359995B2 (ja) | ||
JPS6367560B2 (ja) | ||
KR100370569B1 (ko) | 첨가제가첨가된아연-철합금전기도금용의용액및이를이용한도금강판제조방법 | |
JPS647159B2 (ja) | ||
KR940011254B1 (ko) | 아연-니켈합금 전기도금액 및 이를 이용한 아연-니켈합금 전기도금강판의 제조방법 | |
JPH04124295A (ja) | 厚目付電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JPH0713316B2 (ja) | Al―Ti系合金めっき金属材の製造法 | |
EP4077770A1 (en) | Electroplating composition and method for depositing a chromium coating on a substrate | |
KR100579411B1 (ko) | 아연-니켈-텅스텐 합금전기도금용액 및 이 용액을 이용한 아연-니켈-텅스텐 합금 전기도금강판의 제조방법 | |
JP2616039B2 (ja) | 生産性に優れ、外観に優れた亜鉛−マンガン合金の電気めつき方法 | |
JPH0390591A (ja) | 生産性に優れた亜鉛―マンガン合金の電気めつき方法 | |
JPH0813186A (ja) | Zn−Mg合金めっき鋼板の製造方法 | |
US3556958A (en) | Process of coating article with laminate of metal and alumina | |
JPS6121318B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980806 |