JPH04331019A - ホットソーブレード - Google Patents
ホットソーブレードInfo
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- JPH04331019A JPH04331019A JP10073691A JP10073691A JPH04331019A JP H04331019 A JPH04331019 A JP H04331019A JP 10073691 A JP10073691 A JP 10073691A JP 10073691 A JP10073691 A JP 10073691A JP H04331019 A JPH04331019 A JP H04331019A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/04—Circular saw blades with inserted saw teeth the teeth being individually inserted
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高温の金属ビレット、特
に超硬合金のビレットを鋸歯切断する際に用いられるホ
ットソーブレードに関する。
に超硬合金のビレットを鋸歯切断する際に用いられるホ
ットソーブレードに関する。
【０００２】
【従来の技術】金属ビレットを切断する場合、冷間切断
では金属の硬化が進んでいるために切断用ブレードやバ
イト等の切損・摩耗が激しく、切断時間も長くなるので
能率が悪い。そこで、５００ないし１０００°Ｃでホッ
トソーによる熱間切断が行われている。
では金属の硬化が進んでいるために切断用ブレードやバ
イト等の切損・摩耗が激しく、切断時間も長くなるので
能率が悪い。そこで、５００ないし１０００°Ｃでホッ
トソーによる熱間切断が行われている。
【０００３】従来、このような用途に用いられるホット
ソーのブレードは強度特に熱間強度を必要とするだけで
なく、多数回の切断に耐える耐用性も要求される。その
ため、硬度の高いダイヤモンドあるいは焼結合金等を用
いたホットソーブレード等の切断工具も用いられている
。しかし、ダイヤモンドは高価なことと金属ビレットの
ような重量物の切断では多量に必要とするため、本用途
には不適当であり、焼結合金も取扱が困難なため、超硬
合金を用いることが多い。この超硬合金のホットソーブ
レードは、歯部にのみ超硬合金を用いたホットソーブレ
ードが経済性等から用いられるが、超硬合金片をろう付
けして製作したホットソーブレードの場合、ろう付け部
分の強度が弱いため耐用性に問題があった。たとえば、
従来のホットソーに用いられている鋼板製ブレードでハ
ステロイＣ２７６のような超硬合金を熱間切断した場合
、２ないし４回で歯先がなくなり、ブレードの取り替え
が必要であった。また、歯先焼入れの場合も焼入れが超
硬合金には適用し難いためと焼入れ組織が高温での切断
時に変化するため本用途に不適当である等の問題を有し
ていた。
ソーのブレードは強度特に熱間強度を必要とするだけで
なく、多数回の切断に耐える耐用性も要求される。その
ため、硬度の高いダイヤモンドあるいは焼結合金等を用
いたホットソーブレード等の切断工具も用いられている
。しかし、ダイヤモンドは高価なことと金属ビレットの
ような重量物の切断では多量に必要とするため、本用途
には不適当であり、焼結合金も取扱が困難なため、超硬
合金を用いることが多い。この超硬合金のホットソーブ
レードは、歯部にのみ超硬合金を用いたホットソーブレ
ードが経済性等から用いられるが、超硬合金片をろう付
けして製作したホットソーブレードの場合、ろう付け部
分の強度が弱いため耐用性に問題があった。たとえば、
従来のホットソーに用いられている鋼板製ブレードでハ
ステロイＣ２７６のような超硬合金を熱間切断した場合
、２ないし４回で歯先がなくなり、ブレードの取り替え
が必要であった。また、歯先焼入れの場合も焼入れが超
硬合金には適用し難いためと焼入れ組織が高温での切断
時に変化するため本用途に不適当である等の問題を有し
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、耐用
性の優れたホットソーブレードを提供することを課題と
する。
性の優れたホットソーブレードを提供することを課題と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
、本発明によれば、円形をした鋼板製の歯付きブレード
の歯に超硬合金片を一つづつ肉盛溶接し、機械加工によ
って歯先を形成せしめたホットソーブレードが提供され
る。
、本発明によれば、円形をした鋼板製の歯付きブレード
の歯に超硬合金片を一つづつ肉盛溶接し、機械加工によ
って歯先を形成せしめたホットソーブレードが提供され
る。
【０００６】さらに、前記超硬合金片を前記鋼板製ブレ
ードの歯に肉盛溶接する前に、５０ないし２００°Ｃに
予熱し、肉盛溶接した後に、５００ないし７００°Ｃに
後熱してもよい。
ードの歯に肉盛溶接する前に、５０ないし２００°Ｃに
予熱し、肉盛溶接した後に、５００ないし７００°Ｃに
後熱してもよい。
【０００７】あるいは、前記超硬合金片を前記鋼板製ブ
レードの歯に肉盛り溶接する際に、前記鋼板製ブレード
の歯の両側面に当て金をして歯の上方に当て金間の空間
を形成した後に該空間内にて肉盛溶接を行ってもよい。
レードの歯に肉盛り溶接する際に、前記鋼板製ブレード
の歯の両側面に当て金をして歯の上方に当て金間の空間
を形成した後に該空間内にて肉盛溶接を行ってもよい。
【０００８】
【作用】本発明の製作方法によれば、鋼板製ブレードの
歯に超硬合金片を一つづつ肉盛溶接したのち、機械加工
により歯先を形成してホットソーブレードとする。
歯に超硬合金片を一つづつ肉盛溶接したのち、機械加工
により歯先を形成してホットソーブレードとする。
【０００９】ここで、肉盛溶接により歯先を形成する理
由は超硬合金片を歯先に溶接するには細かい溶接技術が
必要であり、ろう付けでは必要とする強度が得られない
ためである。また、肉盛溶接はガス溶接やアークスポッ
ト溶接でもよく、手溶接あるいは自動溶接でもよい。溶
接する際は、鋼板製ブレードの歯先に一つづつ肉盛溶接
していかなければならないが、溶接の際、鋼板製ブレー
ドの反りをなくすために鋼板製ブレードを回転しながら
溶接位置をできるだけ前の溶接の影響をなくす等の注意
をすることが好ましい。
由は超硬合金片を歯先に溶接するには細かい溶接技術が
必要であり、ろう付けでは必要とする強度が得られない
ためである。また、肉盛溶接はガス溶接やアークスポッ
ト溶接でもよく、手溶接あるいは自動溶接でもよい。溶
接する際は、鋼板製ブレードの歯先に一つづつ肉盛溶接
していかなければならないが、溶接の際、鋼板製ブレー
ドの反りをなくすために鋼板製ブレードを回転しながら
溶接位置をできるだけ前の溶接の影響をなくす等の注意
をすることが好ましい。
【００１０】肉盛溶接する超硬合金としては、ハステロ
イＣ２７６のようなＮｉ基の超硬合金を切断する場合は
Ｃｏ基、Ｗ基の超硬合金を用いなければならないが、通
常の鋼を切断する場合はＮｉ基合金の方が好ましい。
イＣ２７６のようなＮｉ基の超硬合金を切断する場合は
Ｃｏ基、Ｗ基の超硬合金を用いなければならないが、通
常の鋼を切断する場合はＮｉ基合金の方が好ましい。
【００１１】歯先を形成する機械加工は、目立て機、研
磨機、砥石等により歯先を形成すればよいが、切断後の
小さな歯先の切損・摩耗等には歯先を再度機械加工によ
り形成し、切断に用いてもよい。
磨機、砥石等により歯先を形成すればよいが、切断後の
小さな歯先の切損・摩耗等には歯先を再度機械加工によ
り形成し、切断に用いてもよい。
【００１２】鋼板製ブレードは５０ないし２００°Ｃに
予熱される。超硬合金片は、鋼板製ブレードの歯ごとに
一つづつ肉盛溶接される。
予熱される。超硬合金片は、鋼板製ブレードの歯ごとに
一つづつ肉盛溶接される。
【００１３】歯の両側面に当て金をあてた場合は、母材
である鋼板製ブレードと超硬合金片との平面整合性が確
実かつ容易に維持される。
である鋼板製ブレードと超硬合金片との平面整合性が確
実かつ容易に維持される。
【００１４】溶接が終了すると、５００ないし７００°
Ｃで後熱したのちに、目立て機などを利用して歯先が形
成される。
Ｃで後熱したのちに、目立て機などを利用して歯先が形
成される。
【００１５】ここで、予熱は常温の鋼板製ブレードに直
接肉盛溶接を行うと鋼板製ブレードと溶接熱の温度差の
ための熱応力により溶接割れを生じるため、熱応力を緩
和するために行う。５０°Ｃ未満だと予熱の効果がなく
、常温の鋼板製ブレードと差がない。２００°Ｃを越え
ると鋼板製ブレードの予熱に工数、時間がかかり、溶接
工程での取扱いが困難となる。
接肉盛溶接を行うと鋼板製ブレードと溶接熱の温度差の
ための熱応力により溶接割れを生じるため、熱応力を緩
和するために行う。５０°Ｃ未満だと予熱の効果がなく
、常温の鋼板製ブレードと差がない。２００°Ｃを越え
ると鋼板製ブレードの予熱に工数、時間がかかり、溶接
工程での取扱いが困難となる。
【００１６】後熱は溶接による残留熱応力を除去するた
めと溶接後の冷却によりマルテンサイトを主体とする急
冷焼入れ硬化組織を焼戻すために行う。一般に、工具鋼
の焼戻しには低温（１５０ないし２５０°Ｃ）、中温（
４００ないし４５０°Ｃ）、高温（５００ないし７００
°Ｃ）の三種類があるが、本発明では残留熱応力のホッ
トソーブレードへの耐久性への影響及び応力除去の効率
を考慮して高温焼戻しを採用した。
めと溶接後の冷却によりマルテンサイトを主体とする急
冷焼入れ硬化組織を焼戻すために行う。一般に、工具鋼
の焼戻しには低温（１５０ないし２５０°Ｃ）、中温（
４００ないし４５０°Ｃ）、高温（５００ないし７００
°Ｃ）の三種類があるが、本発明では残留熱応力のホッ
トソーブレードへの耐久性への影響及び応力除去の効率
を考慮して高温焼戻しを採用した。
【００１７】５００°Ｃ未満であると、焼戻し効果が小
さく、特に合金工具鋼の場合、析出硬化が５００°Ｃ以
上で顕著となることから下限を５００°Ｃとした。また
、７００°Ｃを越えるとオーステナイト相が現れ、硬度
が非常に低下し、靭性にも影響を及ぼすため、上限を７
００°Ｃとしたが、好ましくは６００°Ｃ以下の後熱温
度が良い。
さく、特に合金工具鋼の場合、析出硬化が５００°Ｃ以
上で顕著となることから下限を５００°Ｃとした。また
、７００°Ｃを越えるとオーステナイト相が現れ、硬度
が非常に低下し、靭性にも影響を及ぼすため、上限を７
００°Ｃとしたが、好ましくは６００°Ｃ以下の後熱温
度が良い。
【００１８】
【実施例】母材として利用される鋼板製（例えばＳ５５
Ｃ）ブレードは、使用後のものであって歯先をなくした
ものであってもよい。すなわち、超硬合金片を溶接する
に十分な凸部となる歯が残っていればよい。
Ｃ）ブレードは、使用後のものであって歯先をなくした
ものであってもよい。すなわち、超硬合金片を溶接する
に十分な凸部となる歯が残っていればよい。
【００１９】超硬合金片としては、例えばステライトＮ
ｏ．６（成分は、重量％でＣ：１ないし２、Ｃｒ：２０
ないし３０、Ｗ：３ないし５、Ｎｉ：０ないし３、Ｃｏ
：残り）を使用することができる。
ｏ．６（成分は、重量％でＣ：１ないし２、Ｃｒ：２０
ないし３０、Ｗ：３ないし５、Ｎｉ：０ないし３、Ｃｏ
：残り）を使用することができる。
【００２０】肉盛溶接に際しては、当て金は使った場合
と使わなかった場合とを行ったが、当て金を使わないで
も、熟練した溶接技術者の場合、当て金を使った場合と
同等の効果が得られた。
と使わなかった場合とを行ったが、当て金を使わないで
も、熟練した溶接技術者の場合、当て金を使った場合と
同等の効果が得られた。
【００２１】５０ないし２００°Ｃに予熱された鋼板製
の歯付きブレード１は、当て金を使って肉盛り溶接する
場合、図２（ａ）に示すように、歯２の両側面から当て
金３をされる。当て金３としては、例えば銅板を利用す
ることができる。
の歯付きブレード１は、当て金を使って肉盛り溶接する
場合、図２（ａ）に示すように、歯２の両側面から当て
金３をされる。当て金３としては、例えば銅板を利用す
ることができる。
【００２２】歯２の上方には当て金３間の空間が形成さ
れるので、該空間内にて超硬合金片４を歯２に一つづつ
肉盛溶接する。溶接は、例えばガス溶接やアークスポッ
ト溶接で行われる。当て金３があるため、超硬合金片４
は歯２と確実に整合した状態で溶接される。
れるので、該空間内にて超硬合金片４を歯２に一つづつ
肉盛溶接する。溶接は、例えばガス溶接やアークスポッ
ト溶接で行われる。当て金３があるため、超硬合金片４
は歯２と確実に整合した状態で溶接される。
【００２３】溶接が終了すると当て金３が外され、歯２
に超硬合金片４を溶接されたブレード１全体が５００な
いし７００°Ｃで後熱される。その後、目立て機などに
より、歯先５が形成される。
に超硬合金片４を溶接されたブレード１全体が５００な
いし７００°Ｃで後熱される。その後、目立て機などに
より、歯先５が形成される。
【００２４】図１に示すように、鋼板製ブレード１の歯
２と超硬合金製の歯先５とは、双方の成分が混合した部
分６を介して強固に接合されている。
２と超硬合金製の歯先５とは、双方の成分が混合した部
分６を介して強固に接合されている。
【００２５】本発明による方法で製作したホットソーブ
レードを使用してハステロイＣ２７６のビレットを熱間
切断したところ、２０回以上の切断が可能であった。従
来の鋼板製ブレードでは前述したように２ないし４回の
切断しかできなかった。
レードを使用してハステロイＣ２７６のビレットを熱間
切断したところ、２０回以上の切断が可能であった。従
来の鋼板製ブレードでは前述したように２ないし４回の
切断しかできなかった。
【００２６】また、通常の２２５φの鋼ビレットを切断
したところ、従来の鋼板製ブレードでは３０，０００回
以下の切断しかできなかったのに対し、本発明による方
法で製作したブレードでは６０，０００回以上の切断が
可能であった。
したところ、従来の鋼板製ブレードでは３０，０００回
以下の切断しかできなかったのに対し、本発明による方
法で製作したブレードでは６０，０００回以上の切断が
可能であった。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、耐用性の優れたビレッ
ト切断用ホットソーブレードを容易に製作することがで
きる。
ト切断用ホットソーブレードを容易に製作することがで
きる。
【図１】本発明の方法により製作したホットソーブレー
ドの歯先部分の拡大斜示図。
ドの歯先部分の拡大斜示図。
【図２】（ａ）は歯に超硬合金片を溶接する際に歯の両
側面に当て金をした状態を示す断片側面図であり、（ｂ
）は歯に超硬合金を肉盛溶接した状態を示す断片正面図
。
側面に当て金をした状態を示す断片側面図であり、（ｂ
）は歯に超硬合金を肉盛溶接した状態を示す断片正面図
。
【図３】（ａ）は本発明の方法により製作したホットソ
ーブレード全体を示す正面図であって円Ｃで囲んだ部分
を除き歯形は省略してあり、（ｂ）は（ａ）で円Ｃで囲
んだ部分における数個の歯を示す断片正面図。
ーブレード全体を示す正面図であって円Ｃで囲んだ部分
を除き歯形は省略してあり、（ｂ）は（ａ）で円Ｃで囲
んだ部分における数個の歯を示す断片正面図。
１：鋼板製ブレード、２：歯、３：当て金、４：超硬合
金片、５：歯先、６：混合部。
金片、５：歯先、６：混合部。
Claims (3)
- 【請求項１】 円形をした鋼板製の歯付きブレードの
歯に超硬合金片を一つづつ肉盛溶接し、機械加工によっ
て歯先を形成せしめたホットソーブレード。 - 【請求項２】 前記超硬合金片を前記鋼板製ブレード
の歯に肉盛溶接する前に、５０ないし２００°Ｃに予熱
し、肉盛溶接した後に、５００ないし７００°Ｃに後熱
した請求項１記載のホットソーブレード。 - 【請求項３】 前記超硬合金片を前記鋼板製ブレード
の歯に肉盛り溶接する際に、前記鋼板製ブレードの歯の
両側面に当て金をして歯の上方に当て金間の空間を形成
した後に該空間内にて肉盛溶接を行った請求項１または
２記載のホットソーブレード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10073691A JPH04331019A (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | ホットソーブレード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10073691A JPH04331019A (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | ホットソーブレード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331019A true JPH04331019A (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=14281863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10073691A Pending JPH04331019A (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | ホットソーブレード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04331019A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0715919A1 (de) * | 1994-12-05 | 1996-06-12 | KAMPMANN GmbH | Verfahren zum Sägen von Werkstückkörpern aus Stahl und Sägeblatt zur Verwendung in einem solchen Verfahren |
-
1991
- 1991-05-02 JP JP10073691A patent/JPH04331019A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0715919A1 (de) * | 1994-12-05 | 1996-06-12 | KAMPMANN GmbH | Verfahren zum Sägen von Werkstückkörpern aus Stahl und Sägeblatt zur Verwendung in einem solchen Verfahren |
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