JPH04327233A - 織機の綜絖枠とそのシャフトロッド - Google Patents
織機の綜絖枠とそのシャフトロッドInfo
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- JPH04327233A JPH04327233A JP4055594A JP5559492A JPH04327233A JP H04327233 A JPH04327233 A JP H04327233A JP 4055594 A JP4055594 A JP 4055594A JP 5559492 A JP5559492 A JP 5559492A JP H04327233 A JPH04327233 A JP H04327233A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
- D03C9/00—Healds; Heald frames
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- D03C9/0625—Composition or used material
-
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- D03C9/06—Heald frames
- D03C9/0683—Arrangements or means for the linking to the drive system
-
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/902—High modulus filament or fiber
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、織機の綜絖枠のシャ
フトロッド、特に、繊維複合体からなり、平らな断面を
有するシャフトロッドに関し、また、このようなシャフ
トロッドを有する綜絖枠に関するものである。
フトロッド、特に、繊維複合体からなり、平らな断面を
有するシャフトロッドに関し、また、このようなシャフ
トロッドを有する綜絖枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近代織機の綜絖枠やそのシャフトロッド
は厳しい機械的応力に耐えることができなければならな
い。したがって、それらは通常金属でつくられ、鋼は広
幅の織機に対して適し、アルミニウムは高速織機に段々
と普及してきている。シャフトロッドは多数の部品の精
密な組合わであり、したがって製造にかなりのコストを
要するものである。また、それらは非常に増大する織機
速度の観点から段々と問題を生じさせるもの、すなわち
比較的大きな慣性質量を有している。なお、熱硬化型複
合体部品を有する綜絖枠も、既に知られている。
は厳しい機械的応力に耐えることができなければならな
い。したがって、それらは通常金属でつくられ、鋼は広
幅の織機に対して適し、アルミニウムは高速織機に段々
と普及してきている。シャフトロッドは多数の部品の精
密な組合わであり、したがって製造にかなりのコストを
要するものである。また、それらは非常に増大する織機
速度の観点から段々と問題を生じさせるもの、すなわち
比較的大きな慣性質量を有している。なお、熱硬化型複
合体部品を有する綜絖枠も、既に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
綜絖枠の製造は極めて精密でかつ高いコストを要するも
のであり、これらの構造は複雑で長期操業において問題
がある。したがって、この発明の目的は、これらの不利
益を除去することであり、改良されたシャフトロッド、
このシャフトロッドを利用した綜絖枠、そしてこのよう
なシャフトロッドの製造方法を提供することである。シ
ャフトロッドには、簡単な構造であること、少ないコス
トで迅速に製造できること、少ない部品数であること、
小さな質量でまた大きな剛性を有すること、そして長い
寿命を有することが要求される。
綜絖枠の製造は極めて精密でかつ高いコストを要するも
のであり、これらの構造は複雑で長期操業において問題
がある。したがって、この発明の目的は、これらの不利
益を除去することであり、改良されたシャフトロッド、
このシャフトロッドを利用した綜絖枠、そしてこのよう
なシャフトロッドの製造方法を提供することである。シ
ャフトロッドには、簡単な構造であること、少ないコス
トで迅速に製造できること、少ない部品数であること、
小さな質量でまた大きな剛性を有すること、そして長い
寿命を有することが要求される。
【０００４】
【課題を解決するための手段】これらの課題は、請求項
１に記載されるシャフトロッドと、請求項１７に記載さ
れる綜絖枠によって解決される。これらの請求項以外の
他の請求項は、この発明の効果的な構成およびこの発明
の新しい展開に関するものについてである。
１に記載されるシャフトロッドと、請求項１７に記載さ
れる綜絖枠によって解決される。これらの請求項以外の
他の請求項は、この発明の効果的な構成およびこの発明
の新しい展開に関するものについてである。
【０００５】この発明によって提供される課題解決によ
る特別の利益は、新規な複合体と組み合わされた新しい
構造とその配列が、改善された機械的性能と相当の簡略
化、そしてコストの減少とをもたらすことである。基本
的に、軽量化と組み合わされた大きな強度と剛性は、セ
クションバーの両側の平らな端部における支持および大
きな剛性の強化材、すなわち、長さ方向の外側支持補強
部材と内側支持補強部材と半シェル構造の組合せによっ
て非常に簡単な方法で達成される。なお、内側支持補強
部材は綜絖を支持し、シャフトロッドに強固に機械的に
組み込まれるものである。
る特別の利益は、新規な複合体と組み合わされた新しい
構造とその配列が、改善された機械的性能と相当の簡略
化、そしてコストの減少とをもたらすことである。基本
的に、軽量化と組み合わされた大きな強度と剛性は、セ
クションバーの両側の平らな端部における支持および大
きな剛性の強化材、すなわち、長さ方向の外側支持補強
部材と内側支持補強部材と半シェル構造の組合せによっ
て非常に簡単な方法で達成される。なお、内側支持補強
部材は綜絖を支持し、シャフトロッドに強固に機械的に
組み込まれるものである。
【０００６】機械的に固着された２個の半シェルによっ
て具現される中空部は、端部の長さ方向の支持補強部材
間の軽量で安定した間隔部分として効果的である。この
目的のために、長さ方向の外側支持補強部材と内側支持
補強部材がそれぞれ各半シェルに機械的に強固に結合さ
れる。また、複合体のの熱可塑性樹脂マトリックスがシ
ャフトロッドと綜絖枠の耐用期間と切欠き強度を改善す
る。半シェルの中空構造は屈曲強度を増加し、実質的な
振動緩衝作用を提供し、したがってノイズの減少を相当
に助けるものである。
て具現される中空部は、端部の長さ方向の支持補強部材
間の軽量で安定した間隔部分として効果的である。この
目的のために、長さ方向の外側支持補強部材と内側支持
補強部材がそれぞれ各半シェルに機械的に強固に結合さ
れる。また、複合体のの熱可塑性樹脂マトリックスがシ
ャフトロッドと綜絖枠の耐用期間と切欠き強度を改善す
る。半シェルの中空構造は屈曲強度を増加し、実質的な
振動緩衝作用を提供し、したがってノイズの減少を相当
に助けるものである。
【０００７】従属請求項の各発明によれば、機械的に非
常に安定し、製造するのに簡単なシャフトロッドが各半
シェルの熱可塑化による溶着によって提供されることが
できる。内側支持補強部材と半シェルとの間の広い面積
の結合は、非常に有利でかつ簡単な力の伝達を確実にす
ることができ、有利には、結合面積の高さは少なくとも
内側支持補強部材の厚さより大きくするものである。適
当に安価な内側支持補強部材は鋼部分またはシート状の
鋼部分によって工夫される。また、長さ方向の外側支持
補強部材は鋼またはアルミニウム部分あるいはシート状
の鋼部分によって具体化されることができる。非常に軽
量で剛性のある構造が一方向性の補強繊維によって提供
されることができる。
常に安定し、製造するのに簡単なシャフトロッドが各半
シェルの熱可塑化による溶着によって提供されることが
できる。内側支持補強部材と半シェルとの間の広い面積
の結合は、非常に有利でかつ簡単な力の伝達を確実にす
ることができ、有利には、結合面積の高さは少なくとも
内側支持補強部材の厚さより大きくするものである。適
当に安価な内側支持補強部材は鋼部分またはシート状の
鋼部分によって工夫される。また、長さ方向の外側支持
補強部材は鋼またはアルミニウム部分あるいはシート状
の鋼部分によって具体化されることができる。非常に軽
量で剛性のある構造が一方向性の補強繊維によって提供
されることができる。
【０００８】軽量で安価な半シェルは少なくとも５０％
のガラス繊維や±４５°のガラス繊維積層物を含むこと
ができる。半シェルのマトリックス材料としては、ポリ
フェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド
（ＰＥＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエーテルスルホ
ン（ＰＥＳ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）、ポリウレタン
（ＰＵＲ）またはポリエチレン（ＰＥ）が適している。 非常に良好な剛性は、一方では、各半シェルと長さ方向
の外側支持補強部材の間の、他方では、各半シェルと内
側支持補強部材の間の平らな経過ゾーンによって得られ
る。それらの傾斜角度は最大４０°であるのが有利であ
る。力は、各半シェルに熱可塑化によって溶着された支
持表面による結合ゾーンに充分導入されることができる
。
のガラス繊維や±４５°のガラス繊維積層物を含むこと
ができる。半シェルのマトリックス材料としては、ポリ
フェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド
（ＰＥＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエーテルスルホ
ン（ＰＥＳ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）、ポリウレタン
（ＰＵＲ）またはポリエチレン（ＰＥ）が適している。 非常に良好な剛性は、一方では、各半シェルと長さ方向
の外側支持補強部材の間の、他方では、各半シェルと内
側支持補強部材の間の平らな経過ゾーンによって得られ
る。それらの傾斜角度は最大４０°であるのが有利であ
る。力は、各半シェルに熱可塑化によって溶着された支
持表面による結合ゾーンに充分導入されることができる
。
【０００９】安定した、非常に簡単な構造からなる綜絖
枠は、全く対称的に配列された頂部シャフトロッドと底
部シャフトロッドとによって提供されることができる。
枠は、全く対称的に配列された頂部シャフトロッドと底
部シャフトロッドとによって提供されることができる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明は図に示される具体例につい
てより詳細に説明される。
てより詳細に説明される。
【００１１】この発明によるシャフトロッドの基本的構
成は図８に示され、具体例は図１に示されている。従来
のシャフトロッドと対照するに、この発明のシャフトロ
ッド１１は、長さ方向の２個の支持補強部材１７，１８
がシャフトロッド１１の平らな断面の各端部に配置され
た、一体化した簡単な構造を有し、そこには、長さ方向
の外側支持補強部材１７とバー状の内側支持補強部材１
８とが設けられ、内側支持補強部材１８が、綜絖８を支
持し、綜絖８のテンションＫ８を受けている（図９をも
参照）。これらの長さ方向の支持補強部材１７，１８は
、非常に強く、綜絖のテンションＫ８に対してかなりの
強度を有する非常に軽量の支持構造を形成するために、
それらの間に配置される半シェル構造によって具体化さ
れた中空部（１５）と協働している。
成は図８に示され、具体例は図１に示されている。従来
のシャフトロッドと対照するに、この発明のシャフトロ
ッド１１は、長さ方向の２個の支持補強部材１７，１８
がシャフトロッド１１の平らな断面の各端部に配置され
た、一体化した簡単な構造を有し、そこには、長さ方向
の外側支持補強部材１７とバー状の内側支持補強部材１
８とが設けられ、内側支持補強部材１８が、綜絖８を支
持し、綜絖８のテンションＫ８を受けている（図９をも
参照）。これらの長さ方向の支持補強部材１７，１８は
、非常に強く、綜絖のテンションＫ８に対してかなりの
強度を有する非常に軽量の支持構造を形成するために、
それらの間に配置される半シェル構造によって具体化さ
れた中空部（１５）と協働している。
【００１２】軽量で機械的に強い半シェル１６は、連続
繊維からなる熱可塑性樹脂複合体からつくられている。 中空部１５は、各半シェルが支持補強部材１７，１８間
の力Ｋａ，Ｋｂを伝達したり受けたりする際の間隔材と
して効果的である。もしも、中空部１５が実質的に完全
にシャフトピッチＣーすなわち、綜絖枠のために利用で
きる空間ーを占めるのに充分な比較的大きな幅Ｂを有す
るならば、他の力によってつくり出される捩りモーメン
トに対する高度の曲げ強度が提供され得るので、振動は
減少され、抑圧される。したがって、ノイズが相当に減
少する。この新しい構造は、シャフトロッドの断面の中
心平面２４に綜絖のテンションによる力Ｋ８の方向を移
動させることができ、捩り力を減少する。
繊維からなる熱可塑性樹脂複合体からつくられている。 中空部１５は、各半シェルが支持補強部材１７，１８間
の力Ｋａ，Ｋｂを伝達したり受けたりする際の間隔材と
して効果的である。もしも、中空部１５が実質的に完全
にシャフトピッチＣーすなわち、綜絖枠のために利用で
きる空間ーを占めるのに充分な比較的大きな幅Ｂを有す
るならば、他の力によってつくり出される捩りモーメン
トに対する高度の曲げ強度が提供され得るので、振動は
減少され、抑圧される。したがって、ノイズが相当に減
少する。この新しい構造は、シャフトロッドの断面の中
心平面２４に綜絖のテンションによる力Ｋ８の方向を移
動させることができ、捩り力を減少する。
【００１３】半シェル１６に対するの長さ方向の支持補
強部材１７，１８の機械的に強固な結合は相当重要であ
る。非常に軽量で剛性のある半シェル１６は、例えば僅
か０．４〜１ｍｍの層の厚さを有するものである。
強部材１７，１８の機械的に強固な結合は相当重要であ
る。非常に軽量で剛性のある半シェル１６は、例えば僅
か０．４〜１ｍｍの層の厚さを有するものである。
【００１４】図１の具体例において、長さ方向の外側支
持補強部材（１７）は一方向性（ＵＤ）部分３１を形成
している。この部分は、特別に高度の強度と剛性を有し
、熱可塑性樹脂マトリックス中の一方向性のカーボン繊
維またはガラス繊維から作られている。もし、外側支持
補強部材（１７）と被覆層部１６の両方が同一のマトリ
ックス材料で、それらが結合表面１０で熱可塑化により
一緒に溶着されるならば、長さ方向の外側支持補強部材
１７と半シェル１６との間には非常に満足すべき結合が
結合表面１０によって提供されることができる。また、
この種の結合は結合させるのが簡単でかつ容易である。
持補強部材（１７）は一方向性（ＵＤ）部分３１を形成
している。この部分は、特別に高度の強度と剛性を有し
、熱可塑性樹脂マトリックス中の一方向性のカーボン繊
維またはガラス繊維から作られている。もし、外側支持
補強部材（１７）と被覆層部１６の両方が同一のマトリ
ックス材料で、それらが結合表面１０で熱可塑化により
一緒に溶着されるならば、長さ方向の外側支持補強部材
１７と半シェル１６との間には非常に満足すべき結合が
結合表面１０によって提供されることができる。また、
この種の結合は結合させるのが簡単でかつ容易である。
【００１５】綜絖８の支持バーとして役立つ内側支持補
強部材１８の鋼部分４４は、半シェル１６に機械的に強
固に結合されている。この結合はねじ止めまたはリベッ
ト止めによって行われる。しかしながら、非常に有利に
は、広い面積の結合が糊着、溶着、アモルファス結合、
半熱可塑的接着によって行われることである。鋼部分４
４には比較的広い結合面積１９が提供されるように工夫
されている。その鋼部分４４の高さＨが支持補強部材の
厚さＤより大きいことが有利である。内側支持補強部材
１８への綜絖の懸架を簡単にするためと、綜絖８への力
Ｋ８をシャフトロッドの中心平面２４に移行させるため
に、一方の半シェル１６ｂはシャフトロッドの中心と内
側との間の経過ゾーン１２で浅い屈曲部を形成している
。
強部材１８の鋼部分４４は、半シェル１６に機械的に強
固に結合されている。この結合はねじ止めまたはリベッ
ト止めによって行われる。しかしながら、非常に有利に
は、広い面積の結合が糊着、溶着、アモルファス結合、
半熱可塑的接着によって行われることである。鋼部分４
４には比較的広い結合面積１９が提供されるように工夫
されている。その鋼部分４４の高さＨが支持補強部材の
厚さＤより大きいことが有利である。内側支持補強部材
１８への綜絖の懸架を簡単にするためと、綜絖８への力
Ｋ８をシャフトロッドの中心平面２４に移行させるため
に、一方の半シェル１６ｂはシャフトロッドの中心と内
側との間の経過ゾーン１２で浅い屈曲部を形成している
。
【００１６】長さ方向の外側支持補強部材１７の一方向
性（ＵＤ）部分３１へ半シェル１６ａ，１６ｂを適用す
るために、経過ゾーン１２に浅い屈曲部がつくられる。 これらの経過ゾーン１２は、最大４０°が好ましい比較
的小さな角度Ｗをなしている。
性（ＵＤ）部分３１へ半シェル１６ａ，１６ｂを適用す
るために、経過ゾーン１２に浅い屈曲部がつくられる。 これらの経過ゾーン１２は、最大４０°が好ましい比較
的小さな角度Ｗをなしている。
【００１７】図２には、一方向性部分３２の形で長さ方
向の２個の外側支持補強部材１７と綜絖を支持する内側
支持補強部材１８として形が簡単で安価なシート状鋼部
分４６とを有する半シェルのシャフトロッドが示されて
いる。この発明による半シェルのシャフトロッドの他の
利点は、案内用要素４や、半シェルに対して有利に力を
適用することを確実にする作動用要素３のような結合部
品のための結合部の簡単な製造を可能にすることである
。この目的のために、同じ熱可塑性マトリックスを有す
る繊維で強化された支持表面が半シェル１６に溶着され
ることができる。一方向性部分３３の円滑な縮小形状は
半シェルの構造に力を連続的に伝達するのに非常に有利
である。
向の２個の外側支持補強部材１７と綜絖を支持する内側
支持補強部材１８として形が簡単で安価なシート状鋼部
分４６とを有する半シェルのシャフトロッドが示されて
いる。この発明による半シェルのシャフトロッドの他の
利点は、案内用要素４や、半シェルに対して有利に力を
適用することを確実にする作動用要素３のような結合部
品のための結合部の簡単な製造を可能にすることである
。この目的のために、同じ熱可塑性マトリックスを有す
る繊維で強化された支持表面が半シェル１６に溶着され
ることができる。一方向性部分３３の円滑な縮小形状は
半シェルの構造に力を連続的に伝達するのに非常に有利
である。
【００１８】図３に示される例では、接続ゾーン５が、
シャフトロッドの縦断面中央ゾーン２５において、付加
的な支持表面１４を有するか有しないかは扱われるべき
力によるけれども、シャフトロッドの縦断面中央ゾーン
２５において熱可塑化状態での再成形によって形成され
る。このような接続ゾーン５は、図９と図１１に関して
詳細に説明されるように、綜絖枠の側部支持体２に対す
る接続を受け入れるものである。
シャフトロッドの縦断面中央ゾーン２５において、付加
的な支持表面１４を有するか有しないかは扱われるべき
力によるけれども、シャフトロッドの縦断面中央ゾーン
２５において熱可塑化状態での再成形によって形成され
る。このような接続ゾーン５は、図９と図１１に関して
詳細に説明されるように、綜絖枠の側部支持体２に対す
る接続を受け入れるものである。
【００１９】図３では、長さ方向の外側支持補強部材１
７が鋼部分３４として半シェル１６ａと１６ｂとの間に
固着され、シャフトロッドの外側に屈曲した経過ゾーン
が必要でないように工夫されている。したがって、必要
なのは、半シェル１６ｂと内側支持補強部材１８との間
の内側の浅い屈曲部の経過ゾーンのみである。内側支持
補強部材１８は別のシート状鋼部分４６の例である。ロ
ッド案内用要素４はシャフトロッドの外側で半シェルに
固着されており、この場合、鋼部分３４は支持補強部材
として働いている。
７が鋼部分３４として半シェル１６ａと１６ｂとの間に
固着され、シャフトロッドの外側に屈曲した経過ゾーン
が必要でないように工夫されている。したがって、必要
なのは、半シェル１６ｂと内側支持補強部材１８との間
の内側の浅い屈曲部の経過ゾーンのみである。内側支持
補強部材１８は別のシート状鋼部分４６の例である。ロ
ッド案内用要素４はシャフトロッドの外側で半シェルに
固着されており、この場合、鋼部分３４は支持補強部材
として働いている。
【００２０】他の適当な長さ方向の支持補強部材１７の
具体例は、図４から図７に例として示されている。図４
には、半シェル１６がその両側に溶着された鋼部分３５
が示されている。図５から図７は安価なシート状鋼部分
３６，３９，４０の他の例を示し、鋼部分３６には平ら
な半シェル、鋼部分３９には僅かに屈曲した半シェル、
そして２個に分かれた鋼部分４０には溶着された半シェ
ルである。
具体例は、図４から図７に例として示されている。図４
には、半シェル１６がその両側に溶着された鋼部分３５
が示されている。図５から図７は安価なシート状鋼部分
３６，３９，４０の他の例を示し、鋼部分３６には平ら
な半シェル、鋼部分３９には僅かに屈曲した半シェル、
そして２個に分かれた鋼部分４０には溶着された半シェ
ルである。
【００２１】図９には、この発明によるシャフトロッド
１１を頂部と底部に有する綜絖枠１が示されている。枠
の中心線７に対して対称的に配置された同一のシャフト
ロッドを有する綜絖枠は、その製造が特に簡単である。 綜絖枠は、案内部６を有する側部支持体２と、作動用要
素３と頂部および底部案内用要素４とを有している。
１１を頂部と底部に有する綜絖枠１が示されている。枠
の中心線７に対して対称的に配置された同一のシャフト
ロッドを有する綜絖枠は、その製造が特に簡単である。 綜絖枠は、案内部６を有する側部支持体２と、作動用要
素３と頂部および底部案内用要素４とを有している。
【００２２】図１０の部分図には、溶着された支持表面
１４によって具体化される経過ゾーン１３の程度が示さ
れている。作動用要素３は、例えばねじによって取外し
可能に固着されたり、または接着によって固着されてい
る（図６参照）。
１４によって具体化される経過ゾーン１３の程度が示さ
れている。作動用要素３は、例えばねじによって取外し
可能に固着されたり、または接着によって固着されてい
る（図６参照）。
【００２３】図１１には、側部支持体２へのシャフトロ
ッド１１の接続が示されている。シャフトロッド１１の
中央ゾーンにおける接続ゾーン５（図３）は、その間に
溶着された支持表面と関連して半シェル１６の熱可塑化
状態での変形によって形成されている。側部支持体２も
また、特別強い繊維からなる熱可塑性樹脂の複合材料か
らつくることができる。この場合、一方の側部支持体は
、シャフトロッドの半シェルに強固に溶着されるのに対
し、他方の支持体は綜絖への糸通しのために取外し可能
に連結される。
ッド１１の接続が示されている。シャフトロッド１１の
中央ゾーンにおける接続ゾーン５（図３）は、その間に
溶着された支持表面と関連して半シェル１６の熱可塑化
状態での変形によって形成されている。側部支持体２も
また、特別強い繊維からなる熱可塑性樹脂の複合材料か
らつくることができる。この場合、一方の側部支持体は
、シャフトロッドの半シェルに強固に溶着されるのに対
し、他方の支持体は綜絖への糸通しのために取外し可能
に連結される。
【図１】２個の半シェルおよびその中空部と長さ方向の
端部支持補強部材を有する、この発明のシャフトロッド
の断面図である。
端部支持補強部材を有する、この発明のシャフトロッド
の断面図である。
【図２】この発明のシャフトロッドの他の例を示す断面
図である。
図である。
【図３】この発明のシャフトロッドのさらに他の例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】シャフトロッドの長さ方向の外側支持補強部材
の断面図である。
の断面図である。
【図５】シャフトロッドの長さ方向の他の外側支持補強
部材の断面図である。
部材の断面図である。
【図６】シャフトロッドの長さ方向の他の外側支持補強
部材の断面図である。
部材の断面図である。
【図７】シャフトロッドの長さ方向の他の外側支持補強
部材の断面図である。
部材の断面図である。
【図８】この発明によるシャフトロッドの基本的な線図
である。
である。
【図９】シャフトロッドを頂部と底部に有するこの発明
による綜絖枠の正面図である。
による綜絖枠の正面図である。
【図１０】作動用要素に対する結合部を示す部分平面図
である。
である。
【図１１】綜絖枠の側部支持体に対し接続ゾーンが導か
れたところを示す一部断面図である。
れたところを示す一部断面図である。
１ 綜絖枠
２ 側部支持体
３ 作動用要素
４ 案内用要素
５ 接続ゾーン
６ 案内部
７ 中心線
８ 綜絖
１０ 結合表面
１１ シャフトロッド
１２ 経過ゾーン
１３ 結合ゾーン
１４ 支持表面
１５ 中空部
１６，１６ａ，１６ｂ 被覆層部１７ 外
側支持補強部材 １８ 内側支持補強部材 ２４ 中央平面 ２５ 中央ゾーン ３１，３２ 一方向性部分 ３４，３５ 鋼部分 ３６，３９，４０ シート状鋼部分４４，４６，
４７ 鋼部分 Ｂ 幅 Ｃ シャフトピッチ Ｄ 厚さ Ｈ 高さ Ｗ 角度 Ｋ８ 力の方向
側支持補強部材 １８ 内側支持補強部材 ２４ 中央平面 ２５ 中央ゾーン ３１，３２ 一方向性部分 ３４，３５ 鋼部分 ３６，３９，４０ シート状鋼部分４４，４６，
４７ 鋼部分 Ｂ 幅 Ｃ シャフトピッチ Ｄ 厚さ Ｈ 高さ Ｗ 角度 Ｋ８ 力の方向
Claims (20)
- 【請求項１】 熱可塑的に変形可能な樹脂のマトリッ
クスと連続繊維の強化材とからなる２個の半シェルを有
するシャフトロッドであって、その半シェルが中空部（
１５）を形成し、機械的に強固に相互結合されているこ
とを特徴とするとともに、前記シャフトロッドが、特別
に高度の剛性を有し、中空部の外側に配置されて各半シ
ェル（１６）に強固に結合されている、長さ方向の外側
支持補強部材（１７）と、中空部の内側に配置されて各
半シェル（１６）に機械的に強固に結合されている内側
支持補強部材（１８）とを有することを特徴とする、繊
維複合体からなり、平らな断面を有する織機の綜絖枠の
シャフトロッド。 - 【請求項２】 前記各半シェル（１６）が熱可塑化に
より一緒に溶着されていることを特徴とする請求項１記
載のシャフトロッド。 - 【請求項３】 前記内側支持補強部材（１８）と各半
シェル（１６）とが結合表面によって相互に結合されて
いることを特徴とする請求項２記載のシャフトロッド。 - 【請求項４】 前記結合表面（１９）の高さＨが少な
くとも内側支持補強部材（１８）の厚さＤに等しいこと
を特徴とする請求項３記載のシャフトロッド。 - 【請求項５】 前記内側支持補強部材（１８）が鋼部
分（４４）であることを特徴とする請求項１〜４のいず
れかに記載のシャフトロッド。 - 【請求項６】 前記内側支持補強部材（１８）がシー
ト状鋼部分（４６）であることを特徴とする請求項５記
載のシャフトロッド。 - 【請求項７】 前記長さ方向の外側支持補強部材（１
７）が鋼部分またはアルミニウム部分（３４）であるこ
とを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のシャフ
トロッド。 - 【請求項８】 前記長さ方向の外側支持補強部材（１
７）がシート状の鋼部分（３６）からなることを特徴と
する請求項１〜６のいずれかに記載のシャフトロッド。 - 【請求項９】 前記長さ方向の外側支持補強部材（１
７）が、カーボン繊維やガラス繊維のような高い剛性を
有する一方向性の強化繊維（３１）からなることを特徴
とする請求項１〜６のいずれかに記載のシャフトロッド
。 - 【請求項１０】 前記半シェル（１６）が少なくとも
５０重量％のガラス繊維を含むことを特徴とする請求項
１〜９のいずれかに記載のシャフトロッド。 - 【請求項１１】 前記半シェル（１６）が±４５°の
ガラス繊維積層物またはガラス繊維マットからなること
を特徴とする請求項１０記載のシャフトロッド。 - 【請求項１２】 前記半シェル（１６）のマトリック
ス材料が、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリ
エーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリ
エーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）
、ポリウレタン（ＰＵＲ）またはポリエチレン（ＰＥ）
からなることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに
記載のシャフトロッド。 - 【請求項１３】 少なくとも一方の半シェル（１６ａ
または１６ｂ）には、長さ方向の外側支持補強部材（１
７）および／または内側支持補強部材（１８）に対する
平らな経過ゾーン（１２）が形成されていることを特徴
とする請求項１〜１２のいずれかに記載のシャフトロッ
ド。 - 【請求項１４】 前記経過ゾーン（１２）の傾斜角度
が最大４０°であることを特徴とする請求項１３に記載
のシャフトロッド。 - 【請求項１５】 結合ゾーン（１３）が各半シェル（
１６）に溶着された支持表面（１４）によって具体化さ
れていることを特徴とする請求項１〜１４に記載のシャ
フトロッド。 - 【請求項１６】 綜絖枠の側部支持体（２）に対する
接続ゾーン（５）を有し、この接続ゾーン（５）が熱可
塑化によって再成形されていることを特徴とする請求項
１〜１５のいずれかに記載のシャフトロッド。 - 【請求項１７】 請求項１〜１６のいずれかに記載の
シャフトロッド（１１）を頂部と底部に有する綜絖枠。 - 【請求項１８】 頂部および底部のシャフトロッド（
１１）が、同一であり、綜絖枠の中心線７に対して対称
的に配置されていることを特徴とする請求項１７記載の
綜絖枠。 - 【請求項１９】 結合すべき要素（３，４）が広い面
積にわたって半シェル（１６）に機械的に強固に結合さ
れていることを特徴とする請求項１７または１８のいず
れかに記載の綜絖枠。 - 【請求項２０】 側部支持体もまた連続繊維の強化材
を有する熱可塑性樹脂部分によって具体化されているこ
とを特徴とする請求項１７から１８のいずれかに記載の
綜絖枠。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH00776/91-9 | 1991-03-14 | ||
| CH77691 | 1991-03-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04327233A true JPH04327233A (ja) | 1992-11-16 |
Family
ID=4194925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4055594A Pending JPH04327233A (ja) | 1991-03-14 | 1992-03-13 | 織機の綜絖枠とそのシャフトロッド |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5232025A (ja) |
| EP (1) | EP0504102A1 (ja) |
| JP (1) | JPH04327233A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009079345A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-16 | Groz-Beckert Kg | ヘルドシャフトのためのプロフィールロッドおよびキャリヤロッド |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT237225Y1 (it) * | 1995-10-16 | 2000-09-05 | Nuova O M V S R L S R L | Traversa a struttura composita per quadri porta-licci di telai ditessitura |
| US5871035A (en) * | 1997-09-03 | 1999-02-16 | Steel Heddle Manufacturing Company | Heddle frame assembly with improved heddle support rods |
| DE19917791C1 (de) * | 1999-04-20 | 2000-09-28 | Schmeing Gmbh & Co | Verfahren zur Herstellung eines Schaftstabes für Webschäfte |
| DE602004002625T2 (de) * | 2003-07-18 | 2007-08-16 | Staubli Faverges | Schaftrahmen und Webmaschine versehen mit mindestens einem solchen Schaftrahmen |
| FR2857675B1 (fr) * | 2003-07-18 | 2006-01-13 | Staubli Sa Ets | Cadre lisses et metier a tisser pourvu d'au moins un tel cadre |
| DE10346399B4 (de) * | 2003-10-07 | 2007-04-05 | Groz-Beckert Kg | Schaftstab für Webmaschinen |
| DE102004035996A1 (de) * | 2004-07-16 | 2006-02-02 | Picanol N.V. | Webschaft mit Litzentragstange |
| DE102004055381B3 (de) * | 2004-11-17 | 2006-04-06 | Groz-Beckert Kg | Schafstab für Webschäfte |
| EP1992724B1 (de) * | 2007-05-14 | 2012-01-25 | Groz-Beckert KG | Zweiteilbarer Webschaft |
| DE502007002277D1 (de) * | 2007-09-11 | 2010-01-21 | Groz Beckert Kg | Geklebte Litzentragschiene |
| IT201900008379A1 (it) * | 2019-06-07 | 2020-12-07 | Itema Spa | Traversa di quadro-liccio per telai di tessitura a rigidita' migliorata |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1020521A (fr) * | 1950-04-29 | 1953-02-06 | Formenti Sa Fab | Perfectionnements apportés aux cadres porte-lisses pour métiers à tisser |
| FR1037843A (fr) * | 1950-06-28 | 1953-09-23 | Formenti Sa Fab | élément métallique profilé pour cadres de lames porte-lisses |
| CH637702A5 (de) * | 1979-07-13 | 1983-08-15 | Grob & Co Ag | Webeschaft. |
| US4508145A (en) * | 1982-07-06 | 1985-04-02 | Steel Heddle Mfg. Co. | Heddle frame and composite frame slat construction |
| JPS62156331A (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-11 | 日立化成工業株式会社 | 織機用ヘルドフレ−ム部材 |
| JPS63112744A (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-17 | 住友化学工業株式会社 | 織機用綜絖枠の外枠ステ− |
| DE3702524A1 (de) * | 1987-01-28 | 1988-08-11 | Grob & Co Ag | Tragstab fuer einen webschaft |
| US4790357A (en) * | 1987-08-06 | 1988-12-13 | Steel Heddle Mfg., Inc. | Harness frame slat and heddle |
-
1992
- 1992-02-27 EP EP92810141A patent/EP0504102A1/de not_active Withdrawn
- 1992-03-09 US US07/848,443 patent/US5232025A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-13 JP JP4055594A patent/JPH04327233A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009079345A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-16 | Groz-Beckert Kg | ヘルドシャフトのためのプロフィールロッドおよびキャリヤロッド |
| JP2013083037A (ja) * | 2007-09-12 | 2013-05-09 | Groz-Beckert Kg | ヘルドシャフトのためのプロフィールロッドおよびキャリヤロッド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0504102A1 (de) | 1992-09-16 |
| US5232025A (en) | 1993-08-03 |
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