JPH04326974A - 廃棄物の処理方法及び処理装置 - Google Patents
廃棄物の処理方法及び処理装置Info
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- JPH04326974A JPH04326974A JP3281358A JP28135891A JPH04326974A JP H04326974 A JPH04326974 A JP H04326974A JP 3281358 A JP3281358 A JP 3281358A JP 28135891 A JP28135891 A JP 28135891A JP H04326974 A JPH04326974 A JP H04326974A
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- C10J2300/1223—Heating the gasifier by burners
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- C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
- C10J2300/1643—Conversion of synthesis gas to energy
-
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- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
- C10J2300/1823—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water for synthesis gas
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有機成分で偽和（ａｄ
ｕｌｔｅｒａｔｅｄ）された廃棄物、より詳しくは、車
両の製造に用いられる有機プラスチックにより偽和され
た、自動車シュレッダから出るアルミニウム屑を熱分解
処理する方法に関する。
ｕｌｔｅｒａｔｅｄ）された廃棄物、より詳しくは、車
両の製造に用いられる有機プラスチックにより偽和され
た、自動車シュレッダから出るアルミニウム屑を熱分解
処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ国特許（ＤＥ ３６ ３５ ０６
８ Ｃ２）には、有害物質で汚染された土、厨芥、厄介
な廃棄物及び下水汚泥等の廃棄物を熱的に処理する方法
が開示されており、この方法では、揮発できる全ての物
質がガス及び／又は気相に変えられ、処理すべき固形物
から分離される。この方法では、脱ガス工程で固形脱ガ
ス物から生じた揮発性物質は、還元雰囲気遮断空気内で
約１，２００ ℃の温度で作動するコークスの固体床上
に通された後、固形脱ガス物の焼却を行う高温段階に供
給される前に、更に清浄にされる。この方法が、特に金
属屑（スクラップメタル）の処理に適したものであると
は説明されていない。
８ Ｃ２）には、有害物質で汚染された土、厨芥、厄介
な廃棄物及び下水汚泥等の廃棄物を熱的に処理する方法
が開示されており、この方法では、揮発できる全ての物
質がガス及び／又は気相に変えられ、処理すべき固形物
から分離される。この方法では、脱ガス工程で固形脱ガ
ス物から生じた揮発性物質は、還元雰囲気遮断空気内で
約１，２００ ℃の温度で作動するコークスの固体床上
に通された後、固形脱ガス物の焼却を行う高温段階に供
給される前に、更に清浄にされる。この方法が、特に金
属屑（スクラップメタル）の処理に適したものであると
は説明されていない。
【０００３】単一装置としての高温ガス化段階も知られ
ているが、この方法は高割合の自由一次エネルギを必要
とする。熱分解段階も知られているが、この方法は熱分
解ガス及び廃水の浄化が厄介であり、これとは別に、熱
分解に用いたコークスの処理に費用が嵩むという問題も
ある。
ているが、この方法は高割合の自由一次エネルギを必要
とする。熱分解段階も知られているが、この方法は熱分
解ガス及び廃水の浄化が厄介であり、これとは別に、熱
分解に用いたコークスの処理に費用が嵩むという問題も
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的は
、有機成分で偽和された廃棄物を熱分解処理する方法及
び装置であって、リサイクルできる物質を最少のエネル
ギで製造でき且つ最少費用で廃棄物を処理できる熱分解
処理方法及び装置を提供することにある。
、有機成分で偽和された廃棄物を熱分解処理する方法及
び装置であって、リサイクルできる物質を最少のエネル
ギで製造でき且つ最少費用で廃棄物を処理できる熱分解
処理方法及び装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、特
許請求の範囲の請求項１に記載の特徴により達成される
。請求項１に記載の方法から次の生成物が得られる。 熱分解段階の次の機械的な前処理で浄化され、きれいな
金属屑として例えば溶融プラントに供給することができ
る生成物。
許請求の範囲の請求項１に記載の特徴により達成される
。請求項１に記載の方法から次の生成物が得られる。 熱分解段階の次の機械的な前処理で浄化され、きれいな
金属屑として例えば溶融プラントに供給することができ
る生成物。
【０００６】高温ガス化段階から生じるガラス化構造の
材料と、消費者用のエネルギ。熱分解処理装置の最終部
から得られる煙道ガス。熱分解段階において生じる熱分
解ガスは、次の高温ガス化段階において洗浄され、市場
性のある物品加熱ガス及びガラス化スラグに変換される
。高温ガス化段階への一次エネルギの供給は、熱分解段
階から得られる熱分解ガスを供給することにより最少に
することができ、且つ、包含される有機物質の割合によ
っては実質的にゼロにまで低減させることもできる。
材料と、消費者用のエネルギ。熱分解処理装置の最終部
から得られる煙道ガス。熱分解段階において生じる熱分
解ガスは、次の高温ガス化段階において洗浄され、市場
性のある物品加熱ガス及びガラス化スラグに変換される
。高温ガス化段階への一次エネルギの供給は、熱分解段
階から得られる熱分解ガスを供給することにより最少に
することができ、且つ、包含される有機物質の割合によ
っては実質的にゼロにまで低減させることもできる。
【０００７】また、固形成分としては単に熱分解コーク
スが必要とされるだけであるから、高温ガス化段階への
供給物は簡単化される。要するに、単一段階としては既
知である幾つかの単一段階を組み合わせて機能的に連結
した本発明の方法によれば、非常に好ましい結果を得る
ことができる。請求項２〜５には、請求項１の方法につ
いての好ましい実施例が記載されている。
スが必要とされるだけであるから、高温ガス化段階への
供給物は簡単化される。要するに、単一段階としては既
知である幾つかの単一段階を組み合わせて機能的に連結
した本発明の方法によれば、非常に好ましい結果を得る
ことができる。請求項２〜５には、請求項１の方法につ
いての好ましい実施例が記載されている。
【０００８】例えば、高温ガス化段階から生じる加熱ガ
スは、この加熱ガスがエネルギ源として使用される前に
、ガススクラバ内で好ましくない成分が除去され、これ
により、脱窒装置及びダイオキシンフィルタを設ける必
要性をなくすことができる。ガススクラバを設けた場合
には、もちろん、ガスは浄化（スクラビング）された後
に熱分解段階に戻される。
スは、この加熱ガスがエネルギ源として使用される前に
、ガススクラバ内で好ましくない成分が除去され、これ
により、脱窒装置及びダイオキシンフィルタを設ける必
要性をなくすことができる。ガススクラバを設けた場合
には、もちろん、ガスは浄化（スクラビング）された後
に熱分解段階に戻される。
【０００９】本発明はまた、請求項１〜５に記載の方法
を実施する装置にも関している。従って、請求項６〜８
に記載の装置には、前述の方法が適用される。
を実施する装置にも関している。従って、請求項６〜８
に記載の装置には、前述の方法が適用される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を概略的に示す添付図
面に基づいて本発明を説明する。有機成分により偽和さ
れた金属屑１は、先ずシュレッダ２に通され、該シュレ
ッダ２により金属屑１は最大５ｃｍの小片サイズ（ｐａ
ｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ）に細断される。これより大き
な小片はシュレッダ２に戻されて反復細断される。
面に基づいて本発明を説明する。有機成分により偽和さ
れた金属屑１は、先ずシュレッダ２に通され、該シュレ
ッダ２により金属屑１は最大５ｃｍの小片サイズ（ｐａ
ｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ）に細断される。これより大き
な小片はシュレッダ２に戻されて反復細断される。
【００１１】細断された金属屑１は、次に、約５５０〜
６００℃の温度で作動している熱分解段階３に通される
。また、この熱分解段階３は、エネルギ２１及び空気（
又は酸素）２２の供給を受ける。熱分解段階３において
は、熱分解により固形物５が熱分解ガス４から分離され
る。次に、固形物５は、機械的な処理段階６において、
再使用に適した金属７及び熱分解コークス８に分離され
る。
６００℃の温度で作動している熱分解段階３に通される
。また、この熱分解段階３は、エネルギ２１及び空気（
又は酸素）２２の供給を受ける。熱分解段階３において
は、熱分解により固形物５が熱分解ガス４から分離され
る。次に、固形物５は、機械的な処理段階６において、
再使用に適した金属７及び熱分解コークス８に分離され
る。
【００１２】浄化された金属７は、次に、きれいな金属
屑として溶融プラントに供給される。熱分解コークス８
は、熱分解段階３から熱分解ガス４を受け入れている高
温ガス化段階１４に供給される。また、高温ガス化段階
１４の特徴は、エネルギ２３の供給ライン及び酸化剤（
例えば、空気又は酸素）９の供給ラインを有しているこ
とにあり、必要に応じて製司コークス１０の供給ライン
も設ける。
屑として溶融プラントに供給される。熱分解コークス８
は、熱分解段階３から熱分解ガス４を受け入れている高
温ガス化段階１４に供給される。また、高温ガス化段階
１４の特徴は、エネルギ２３の供給ライン及び酸化剤（
例えば、空気又は酸素）９の供給ラインを有しているこ
とにあり、必要に応じて製司コークス１０の供給ライン
も設ける。
【００１３】必要な大部分のエネルギ、すなわち理想的
な状況において必要とされる全てのエネルギは熱分解ガ
ス４により与えられ、このエネルギ供与が行われるファ
クタは、有機物質の割合に基づいている。高温ガス化段
階１４に導入（ｓｌｕｉｃｅ） する必要があるのは熱
分解コークス８のみである。熱分解ガス４は、バーナを
介して供給される。
な状況において必要とされる全てのエネルギは熱分解ガ
ス４により与えられ、このエネルギ供与が行われるファ
クタは、有機物質の割合に基づいている。高温ガス化段
階１４に導入（ｓｌｕｉｃｅ） する必要があるのは熱
分解コークス８のみである。熱分解ガス４は、バーナを
介して供給される。
【００１４】高温ガス化段階１４内での処理は約１，６
００ ℃の温度で行われ、この結果、ガラス化構造の材
料１９及びエネルギ２０が遊離され、消費者はこれらを
利用することができる。高温ガス化段階１４内に生じる
加熱ガス１１は、パイプによりガススクラバ１３に運ば
れ、ここで、ＨＣｌ 、ＨＦ、塵埃及び塵埃含有物質等
の好ましくない成分が除去される。
００ ℃の温度で行われ、この結果、ガラス化構造の材
料１９及びエネルギ２０が遊離され、消費者はこれらを
利用することができる。高温ガス化段階１４内に生じる
加熱ガス１１は、パイプによりガススクラバ１３に運ば
れ、ここで、ＨＣｌ 、ＨＦ、塵埃及び塵埃含有物質等
の好ましくない成分が除去される。
【００１５】次いで、浄化したガスを、例えばボイラの
ようなエネルギ応用装置１２用に利用することができる
。浄化されたガスの一部１７は熱分解段階３に戻され、
一次エネルギの供給を最小限にする。エネルギ応用装置
１２から得たエネルギは、高温ガス化段階１４から得た
エネルギ２０と一緒に消費者が利用できる。
ようなエネルギ応用装置１２用に利用することができる
。浄化されたガスの一部１７は熱分解段階３に戻され、
一次エネルギの供給を最小限にする。エネルギ応用装置
１２から得たエネルギは、高温ガス化段階１４から得た
エネルギ２０と一緒に消費者が利用できる。
【００１６】エネルギ応用装置１２の後に煙道ガス脱硫
プラント１６を設けることができるが、これは必要に応
じて設ければよい。煙道ガス脱硫プラント１６は、熱分
解段階３から生じる煙道ガス１８をも受け入れる。脱硫
後の煙道ガス２４は、必要に応じて更に浄化装置に通し
た後、大気中に放出される。本発明についての以上の説
明は金属屑の前処理に関するものであるが、本発明は、
厨芥のような廃棄物及び厄介な廃棄物の処理にも首尾よ
く適用できるものである。
プラント１６を設けることができるが、これは必要に応
じて設ければよい。煙道ガス脱硫プラント１６は、熱分
解段階３から生じる煙道ガス１８をも受け入れる。脱硫
後の煙道ガス２４は、必要に応じて更に浄化装置に通し
た後、大気中に放出される。本発明についての以上の説
明は金属屑の前処理に関するものであるが、本発明は、
厨芥のような廃棄物及び厄介な廃棄物の処理にも首尾よ
く適用できるものである。
【図１】本発明の方法及び装置の概略構成を示す図面で
ある。
ある。
１ 金属屑
２ シュレッダ
３ 熱分解段階
４ 熱分解ガス
５ 固形物
６ 機械的な処理段階
７ 浄化された金属
８ 熱分解コークス
９ 酸化剤
１０ 製司コークス
１１ 加熱ガス
１２ エネルギ応用装置
１３ ガススクラバ
１４ 高温ガス化段階
１６ 煙道ガス脱硫プラント
１７ 浄化されたガスの一部
１８ 煙道ガス
１９ ガラス化構造の一部
２０ エネルギ
２１ エネルギ
２２ 空気（又は酸素）
２３ エネルギ
２４ 脱硫後の煙道ガス
Claims (8)
- 【請求項１】 有機成分で偽和された金属屑のような
廃棄物を、熱分解処理する方法において、１）金属屑を
最大５ｃｍの小片サイズに細断し、２）約５５０〜６０
０℃の温度で作動する熱分解段階（３）において、金属
屑を固形物（５）と熱分解ガス（４）とに分離し、 ３）機械的な処理段階（６）において、固形物（５）を
、偽和されていない金属（７）と熱分解コークス（８）
とに分離し、 ４）熱分解コークス（８）と熱分解段階（３）から生じ
た熱分解ガス（４）とを、高温ガス化段階（１４）にお
いて、酸化剤（９）及び必要に応じて製司コークス（１
０）を添加し、有機物質を含まない加熱ガス（１１）に
変えることを特徴とする廃棄物の熱分解処理方法。 - 【請求項２】 前記高温ガス化段階（１４）を、約１
，６００ ℃の温度で作動することを特徴とする請求項
１に記載の熱分解処理方法。 - 【請求項３】 前記加熱ガス（１１）をエネルギ応用
装置（１２）に導入する前に、例えばＨＣｌ 、ＨＦ及
び塵埃等の好ましくない成分を、ガススクラバ（１３）
内で除去することを特徴とする請求項１又は２に記載の
熱分解処理方法。 - 【請求項４】 前記ガススクラバ（１３）内で浄化さ
れたガスの一部（１７）を熱分解段階（３）に戻すこと
を特徴とする請求項３に記載の熱分解処理方法。 - 【請求項５】 前記エネルギ応用装置（１２）から生
じる煙道ガスを、必要に応じて熱分解段階（３）から生
じる煙道ガス（１８）と一緒に、脱硫プラント（１６）
内で脱硫することを特徴とする請求項４に記載の熱分解
処理方法。 - 【請求項６】 請求項１に記載の方法を実施する熱分
解処理装置において、 １）シュレッダ装置（２）と、 ２）約５５０〜６００℃の温度で作動し且つエネルギ（
２１）の供給ライン、空気又は酸素（２２）の供給ライ
ン及び熱分解処理装置から戻されるガス（１７）の供給
ラインが外部に設けられた熱分解段階（３）と、３）約
１，６００ ℃の温度で作動し且つエネルギ（２３）の
供給ライン、酸化剤（９）の供給ライン及び熱分解コー
クス（８）の供給ラインが設けられた高温ガス化段階（
１４）とを有していることを特徴とする廃棄物の熱分解
処理装置。 - 【請求項７】 前記高温ガス化段階（１４）の後に、
ガススクラバ（１３）及びボイラ（１２）が設けられて
いることを特徴とする請求項６に記載の熱分解処理装置
。 - 【請求項８】 前記ボイラ（１２）の後に、煙道ガス
脱硫プラント（１６）が設けられていることを特徴とす
る請求項７に記載の熱分解処理装置。
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