JPH04326966A - 塗装仕上げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は塗装仕上げ方法、更に詳
しくは公害対策に適応し、塗膜外観が良好で、耐擦傷性
・耐酸性・耐チッピング性・耐久性の優れた塗膜を形成
できる塗装仕上げ方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】美粧的外観と耐久性が重視
される自動車外板などの塗装仕上げ方法としては、溶液
型の熱硬化性アミノアルキド樹脂塗料・熱硬化性アミノ
アクリル樹脂塗料あるいはイソシアネート硬化型アクリ
ル樹脂塗料が一般的に用いられている。しかしこれらの
塗料は多量の溶剤を使用するために省資源・大気汚染性
の面で問題があり改善が求められている。また、近年、
飛石の衝撃による塗膜キズからの腐食を低減するため塗
膜の耐チッピング性の向上が求められている。これらの
要求への対応策として厚膜化により耐チッピング性を改
良できるアクリル樹脂粉体塗料を上塗りとして検討した
が塗面平滑性が劣り、また走行中の砂塵によるキズ・洗
車ブラシの擦りキズおよびドア開閉時の爪傷が付き易い
こと、また、酸性雨（一般にｐＨが４以下の雨をいう）
によりエッチングされたり、白化、シミ等が発生し易い
こと等の問題点があった。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、粉体塗料
塗膜の耐擦り傷性、耐酸性、および塗面平滑性を向上さ
せ、公害対策に適応し、塗膜外観が良好で、耐擦り傷性
、耐酸性、耐チッピング性、耐久性の優れた塗膜を形成
できる塗装仕上げ方法について鋭意研究の結果、形成塗
膜のガラス転移温度が特定範囲内に調整された硬質の塗
膜を形成しうる活性エネルギー線硬化型クリヤ塗料を熱
硬化性アクリル樹脂粉体塗料塗膜上に塗装することによ
って、上記目的を達成できることを見出した。

【０００４】すなわち本発明は、被塗面に熱硬化性アク
リル樹脂粉体塗料を塗装し、溶融又は硬化させて形成し
た塗面上に、ガラス転移温度が６０〜１４０℃である塗
膜を形成する活性エネルギー線硬化型クリヤ塗料を塗装
することを特徴とする塗装仕上げ方法を提供するもので
ある。

【０００５】まず、本発明方法に使用する熱硬化性アク
リル樹脂粉体塗料について説明する。クリヤー塗料に先
立って塗装する熱硬化性アクリル樹脂粉体塗料は、熱硬
化性アクリル樹脂系の粉体塗料であれば特に限定なく使
用できるが、（ａ）アクリル酸またはメタクリル酸のア
ルキルエステル（アルキル基は炭素数１〜１２）、アク
リル酸またはメタクリル酸のグリシジルエステルおよび
必要に応じて、これらと共重合可能なビニル系単量体の
共重合体であって、ガラス転移温度が４０〜９０℃でる
グリシジル基官能性アクリル樹脂及び（ｂ）脂肪族二塩
基酸を主成分とする熱硬化性アクリル樹脂系粉体塗料が
適切である。

【０００６】上記グリシジル基官能性アクリル樹脂（ａ
）の製造に際しては懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合
法などが適用できる。この際ガラス転移温度が４０℃よ
りも低い共重合体ではグロッキングを生じやすく、一方
、９０℃より高い場合は平滑な塗膜が得られ難い。 グリシジル基含有モノマーの共重合比は２０〜４０重量
％程度が適当である。４０重量％より多くしても、高価
になるばかりで塗膜物性の向上は望めず、一方、２０重
量％に満たない場合は塗膜の架橋度が低く所望の塗膜物
性が得られにくい傾向がある。上記架橋剤である脂肪族
二塩基酸（ｂ）としては、Ｃ４　〜Ｃ２０の脂肪族二塩
基酸が適しており、中でもドデカン２酸が後記活性エネ
ルギー線硬化型クリヤ塗料塗膜との密着性の点および粉
体塗料の貯蔵安定性・硬化性・塗膜性能からみて特に好
ましい。粉体塗料を製造するには、アクリル樹脂と硬化
剤、必要に応じて顔料、塗面調整剤、硬化触媒、紫外線
吸収剤、光安定剤等と共に、例えば温度９０〜１３０℃
で溶融混練し、冷却後に粉砕する方法などが適用できる
。

【０００７】ついで、本発明方法に使用される活性エネ
ルギー線硬化型クリヤ塗料について説明する。上記粉体
塗料塗膜面に塗装される活性エネルギー線硬化型クリヤ
塗料は、ガラス転移温度が６０〜１４０℃である塗膜を
形成するものであれば特に制限はないが、活性エネルギ
ー線硬化型樹脂および／又は活性エネルギー線硬化型ビ
ニルモノマーを主成分とする活性エネルギー線硬化型ク
リヤ塗料が適当である。

【０００８】上記活性エネルギー線硬化型樹脂としては
、エチレン性不飽和基含有樹脂が包含され、具体的には
、例えばポリエステルに（メタ）アクリル酸を縮合させ
た樹脂、エチレン性不飽和基含有ポリウレタン樹脂、エ
チレン性不飽和基含有エポキシ樹脂、エチレン性不飽和
基含有リンエポキシ樹脂、エチレン性不飽和基含有アク
リル樹脂、エチレン性不飽和基含有シリコン樹脂、エチ
レン性不飽和基含有メラミン樹脂などがあげられる。

【０００９】前記活性エネルギー線硬化型ビニルモノマ
ーとしては、重合性不飽和モノマーのみではなく、重合
性不飽和オリゴマーも包含され、具体的には次に例示す
るものが挙げられる。重合性不飽和モノマーとしては、
まず、アクリル酸またはメタクリル酸と炭素数１〜２８
個の１価アルコールとのエステル化物があげられ、例え
ばアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、
メタクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉｓｏ−ブチル、
メタクリル酸ｉｓｏ−ブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブ
チル、メタクリル酸−ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸プ
ロピル、メタクリル酸プロピル、アクリル酸ヘキシル、
メタクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチル、メタクリ
ル酸オクチル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸ラウ
リル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２
−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、メタク
リル酸シクロヘキシル、アクリル酸ステアリル、メタク
リル酸ステアリルなどが含まれる。また、該モノマーと
して、スチレン、ビニルトルエン、メチルスチレン、ク
ロルスチレン、ジビニルベンゼンなどのビニル芳香族化
合物：酢酸ビニル、塩化ビニル、ビニルイソブチルエー
テル、メチルビニルエーテル、アクリロニトリル、２−
エチルヘキシルビニルエーテルなどその他のビニル化合
物も使用できる。さらに、該モノマーとして、アクリル
酸、メタクリル酸などのカルボキシル基含有モノマー：
２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエ
チルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレ
ート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレートなどの水
酸基含有モノマー：ブチルイソシアネート、フェニルイ
ソシアネートなどのポリイソシアネートと上記水酸基含
有モノマーとの付加物：リン酸と上記水酸基含有モノマ
ーとの付加物：ビニルピロリドン、ビニルピリジンなど
の含窒素複素環を有する不飽和モノマーなども使用でき
る。

【００１０】また、重合性不飽和オリゴマーとしては、
例えば、ジエチレングリコールジアクリレート、ジエチ
レングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコ
ールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタク
リレート、プロピレングリコールジアクリレート、プロ
ピレングリコールジメタクリレート、１．３−ブタンジ
オールアクリレート、１．３−ブタンジオールジメタク
リレート、１．４−ブタンジオールジアクリレート、１
．４−ブタンジオールジメタクリレート、ネオベンチル
グリコールジアクリレート、ネオビンチルグリコールジ
メタクリレート、１．６ヘキサンジオールジアクリレー
ト、１．６−ヘキサンジオールジメタクリレート、トリ
メチロールプロパントリアクリレート、トリメチロール
プロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールト
リアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレ
ート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペン
タエリスリトールテトラメタクリレート、トリシクロデ
カンジアルコールジアクリレート、トリシクロデカンジ
アルコールジメタクリレートなどのジー、トリーまたは
テトラビニル化合物：前記の多価アルコールとエチレン
オキシドとの付加物にアクリル酸および／またはメタク
リル酸を反応せしめた生成物：前記の多価アルコールと
プロピレンオキシドとの付加物にアクリル酸および／ま
たはメタクリル酸を反応せしめた生成物：前記の多価ア
ルコールとε−カプロラクトンとの付加物にアクリル酸
および／またはメタクリル酸を反応せしめた生成物：含
リン重合性不飽和オリゴマー等が包含される。以上に述
べたモノマー及びオリゴマーは単独でまたは２種以上混
合して使用できる。

【００１１】上記クリヤ塗料は電子線および紫外線など
の活性エネルギー線を照射することによって硬化せしめ
ることができる。紫外線照射によって硬化させる場合に
は、該塗料に光重合開始剤をあらかじめ添加しておく必
要がある。光重合開始剤としては、紫外線の照射により
励起されてラジカルを発生させるタイプの通常の光重合
開始剤が用いられ、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメ
チルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾイン
ｎ−プロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテ
ル、ベンゾインｎ−ブチルエーテル、α−ヒドロキシイ
ソブチルフェノン、ベンゾフェノン、ｐ−メチルベンゾ
フェノン、ミヒラーケトン、アセトフェノン、１−ヒド
ロキシ−１−シクロヘキシルアセトフェノン、２−クロ
ロチオキサントン、アントラキノン、２−メチルアント
ラキノン、フェニルジスルフィド、２−ニトロフルオレ
ン等があげられる。これらの光重合開始剤は単独でもし
くは２種以上を混合して使用でき、その配合量は活性エ
ネルギー線硬化型樹脂と活性エネルギー線硬化型ビニル
モノマーとの和、すなわちバインダー成分１００重量部
に対して０．１〜１０重量部の範囲が好ましい。

【００１２】また、これらの光重合開始剤による光重合
反応を促進させるために、光増感促進剤を光重合開始剤
と併用してもよい。併用しうる光増感促進剤として、例
えば、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、２−
ジメチルアミノエタノール等の３級アミン系：トリフェ
ニルホスフィン等のアルキルホスフィン系：β−チオジ
グリコール等のチオエーテル系の光増感促進剤があげら
れる。これら光増感促進剤はそれぞれ単独でもしくは２
種以上を混合して使用でき、その配合量は、バインダー
成分１００重量部に対して０．１〜１０重量部の範囲が
好ましい。

【００１３】一方、電子線照射を用いる場合には、上記
クリヤ塗料に上記の如き光重合開始剤や光増感促進剤を
配合する必要はない。電子線の照射により該クリヤ塗料
を硬化させる場合の電子線発生源としては、コッククロ
フト型、コッククロフトルトン型、バン・デ・グラーフ
型、共振変圧器型、変圧器型、絶縁コア変圧器型、ダイ
ナミトロン型、リニアフィラメント型および高周波型な
どの電子線発生装置を用いることができる。その際の電
子線の照射条件は本発明の組成物の厚さ等により異なる
が、一般には１〜２０メガラッドの範囲内の線量が適し
ている。

【００１４】また、紫外線照射源としては、水銀ランプ
、キセノンランプ、カーボンアーク、メタルハライドラ
ンプ、太陽光などを用いることができる。紫外線の照射
条件は特に制限されないが１５０〜４５０ｎｍの範囲内
の紫外線を含む光線を空気中もしくは不活性ガス雰囲気
下で、照射することが好ましい。

【００１５】上記クリヤ塗料によって形成される塗膜の
ガラス転移温度（Ｔｇ）は、６０〜１４０℃、好ましく
は７０〜１２０℃であることが必須である。かかるＴｇ
が６０℃より低いと十分な硬さ、耐チッピング性、耐久
性を有する塗膜が得られず、一方Ｔｇが１４０℃より高
いと前記粉体塗料塗膜面との密着性、可とう性に劣るこ
とになるので好ましくない。該クリヤ塗料におけるＴｇ
の調整は前記樹脂やモノマー、オリゴマーなど配合成分
の組成、架橋性官能基量、配合比率などを適宜選択する
ことによって行なうことができる。

【００１６】なお本発明で言うガラス転移温度は、ＤＡ
ＹＮＡＭＩＣ　　ＶＩＳＣＯＥＬＡＳＴＯＭＥＴＥＲ　
　ＭＯＤＥＬ　　ＶＩＢＲＯＮ　　ＤＤＶ−ＩＩ−ＥＡ
型（ＴＯＹＯＢＡＬＤＷＩＮ　　Ｃｏ．Ｌｔｄ）を用い
て測定した値であり、かかる測定に使用する試料は、該
クリヤ塗料を乾燥膜厚にもとづいて５０μになるように
ブリキ板上に塗装し、所定条件の活性エネルギー線を照
射し硬化せしめたのち、水銀アマルガム法によりブリキ
板から単離したクリヤ膜である。

【００１７】上記クリヤ塗料は、また、キシレン膨潤法
により測定された硬化塗膜の架橋間分子量が５０〜７０
０、好ましくは７０〜３００であることが耐スリ傷性の
点から望ましい。かかるキシレン膨潤法は、前記ガラス
転移温度測定時に使用する試料と同様に作成した単離ク
リヤ膜を用いて、例えば特開平１−３１０７７３号公報
などに示されるように、キシレン膨潤塗膜中の樹脂分の
体積分率から架橋間分子量を求める方法である。

【００１８】上記クリヤ塗料には、必要に応じて、表面
調整剤、レベリング剤、反応性希釈剤、紫外線吸収剤、
光安定剤、はじき防止剤、チキソトロピー性付与剤、増
感剤、溶剤、不活性有機ポリマーなどを配合でき、また
硬化阻害を生じない範囲での顔料や染料の利用も可能で
ある。

【００１９】本発明において被塗物としては、冷延鋼板
、溶融亜鉛メッキ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、合金メッ
キ鋼板、アルミニウム板、アルミニウムメッキ鋼板、ス
テンレス鋼板、銅板、銅メッキ鋼板、錫メッキ鋼板等の
金属板が包含される。またこれらの金属板にリン酸塩系
やクロム酸塩系などの化成処理を施した表面処理板も包
含される。さらに、これらの金属板や表面処理板にプラ
イマー塗膜を電着塗装、スプレー塗装、ロール塗装など
によって形成したもの、およびさらにこのプライマー塗
装板上にベースコート塗膜を形成したものも被塗物に包
含される。

【００２０】本発明方法においては、上記被塗物上に前
記熱硬化性アクリル樹脂粉体塗料が乾燥膜厚で通常３０
〜１５０ミクロン、好ましくは５０〜１００ミクロンの
範囲となるよう塗装され、通常１４０〜２００℃、好ま
しくは１５０〜１８０℃で１５〜４０分間焼付される。 次いで粉体塗膜上に前記活性エネルギー線硬化型クリヤ
塗料が乾燥膜厚で通常５〜５０ミクロン、好ましくは１
０〜２５ミクロンの範囲となるよう塗装、硬化され所期
の多層塗膜が形成される。粉体塗膜の膜厚が薄すぎると
得られる多層塗膜の耐チッピング性が十分でなくなり、
一方、厚すぎると焼付け時にワキが発生しやすくなる。 また、活性エネルギー線硬化型クリヤ塗膜の膜厚が薄す
ぎると塗膜の平滑性が悪くなり、一方、厚すぎるとタレ
が発生し仕上り外観が低下する。

【００２１】

【発明の効果】本発明方法は、粉体塗料によって容易に
膜厚を形成できるものであって、この工程は省資源、公
害対策に適応するものである。また粉体塗膜上に塗装す
る活性エネルギー線硬化型クリヤ塗料膜と粉体塗膜との
密着性が良好であり、かつ該クリヤ塗料は、ガラス転移
温度が特定範囲内に調整された硬質の塗膜を形成し得る
ので、該クリヤ塗膜は粉体塗膜の重欠陥である耐擦り傷
性、耐酸性を著しく向上し、総合塗膜は平滑性・鮮映性
・光沢などの外観が優れ、耐候性・耐薬品性・耐水性等
の耐久性が良好で、耐チッピング性、耐擦り傷性、耐酸
性の優れたものである。

【００２２】

【実施例】以下、実施例により本発明をより具体的に説
明する。なお、以下、「部」および「％」は重量基準に
よるものとする。 Ｉ　　粉体塗料の製造 製造例１ スチレン２０部、メタクリル酸メチル３３部、アクリル
酸ブチル２２部、メタクリル酸グリシジル２５部からな
る共重合体８５部に対して、硬化剤としてドデカン２酸
を１５部、塗面調整剤としてシリコンオイルＫＰ３２２
（信越化学（株）製）０．０５部、更に硬化促進剤とし
てジオクチル錫マレエート０．５部を予め乾式混合した
後、エキストルーダーを用いて１００℃で溶融混練し、
冷却後、粒径１０〜４０μに粉砕して粉体塗料Ｐ−１を
得た。

【００２３】製造例２ スチレン１５部、メタクリル酸メチル３３部、アクリル
酸ブチル２２部、メタクリル酸グリシジル３０部からな
る共重合体８５部に対して、硬化剤としてドデカン２酸
を１５部、塗面調整剤としてシリコンオイルＫＰ３２２
（信越化学（株）製）０．０５部、更に硬化促進剤とし
てジオクチル錫マレエート０．５部およびチタン白ＪＲ
ＮＣ（テイカ（株）製）３０部を予め乾式混合した後、
エキストルーダーを用いて１００℃で溶融混練し、冷却
後、粒径１０〜４０μに粉砕して粉体塗料Ｐ−２を得た
。

【００２４】ＩＩ　　活性エネルギー線硬化型クリヤ塗
料の製造 製造例３ 　　５７％エチレン性不飽和基含有ウレタン樹脂（注−
１）　　　　　　　　　　　　９５部

【化１】 　　１．６ヘキサンジオールジアクリレート　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２３部　
　イルガキュア　　６５１（チバガイギー社製、光重合
開始剤）　　　　　　　　　　５部上記成分を混合し、
不飽和ウレタン系クリヤ塗料Ｌ−１を得た。 （注−１）上記エチレン性不飽和基含有ウレタン樹脂は
下記に従って製造した。 メタクリル酸メチル３００部、アクリル酸ｎ−ブチル６
００部、アクリル酸２ヒドロキシエチル１００部、トル
エン１５００部、アゾビスイソブチロニトリル５０部を
４つ口フラスコに入れ１１０℃で５時間保ち、アクリル
樹脂ポリオールを製造する。このアクリル樹脂ポリオー
ルは分子量５０００水酸基当量１１６０である。このア
クリル樹脂ポリオールに、イソホロンジイソシアネート
２２２部とアクリル酸２ヒドロキシエチル１１６部とを
付加したモノイソシアネート化合物１０１４部を加え１
００℃で３時間反応し、残存イソシアネート基が完全に
反応したのを確認して冷却し上記樹脂とした。

【００２５】製造例４

【化２】 　　１００％　　エチレン性不飽和基含有アクリル樹脂
（注−２）　　　　　　　　３０部　　トリメチロール
プロパントリアクリレート　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　５０部　　イルガキュア　　６
５１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部上記
成分を混合し、不飽和アクリル系クリア塗料Ｌ−２を得
た。 （注−２）　　上記エチレン性不飽和基含有アクリル樹
脂は下記に従って製造した。 スチレン４００部、メタクリル酸ｎ−ブチル６００部、
アクリル酸ｎ−ブチル６００部、アクリル酸２００部、
トルエン１８００部、アゾビスイソブチロニトリル９０
部を４つ口フラスコ中に入れ撹拌し１１０℃で５時間保
ち、カルボキシル基含有アクリル樹脂を作成した。次い
でこれに、グリシジルメタクリレート３８０部とテトラ
エチルアンモニウムブロマイド５部を添加し撹拌しなが
ら１１０℃２時間保ち、十分にグリシジルメタクリレー
トが反応したのを確認したのち、減圧してトルエンを脱
溶剤し冷却して上記樹脂とした。

【００２６】製造例５

【化３】 　　１００％　　エチレン性不飽和基含有ポリエステル
樹脂（注−３）　　　　５０部　　イルガキュア　　６
５１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部上記
成分を混合し、不飽和ポリエステル系クリヤ塗料Ｌ−３
を得た。 （注−３）　　上記エチレン性不飽和基含有ポリエステ
ル樹脂は下記に従って製造した。 フタル酸１４８部、アジビン酸１４６部、１．６−ヘキ
サンジオール３５４部を４つ口フラスコ中に入れ２２０
℃でトルエンを用いて共沸脱水しながら５時間保った後
冷却し、１００℃にする。アクリル酸１４４部、パラト
ルエンスルホン酸１０部を入れ、少量の空気を吹き込み
ならが１２０℃でトルエンで共沸脱水しながら１２０℃
で５時間保った後トルエンを脱溶剤して得られたものを
上記樹脂とした。

【００２７】製造例６ 製造例１の不飽和ウレタン系クリヤ塗料Ｌ−１において
光重合開始剤のイルガキュア６５１を配合しない以外は
製造例１と同様にして不飽和ウレタン系クリヤ塗料Ｌ−
４を得た。

【００２８】製造例７ 　　５７％エチレン性不飽和基含有ウレタン樹脂（注−
１）　　　　　　　　　　　　９５部　　前記式（Ｉ）
のモノマー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４６部　　
イルガキュア　　６５１　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　５部上記成分を混合し、不飽和ウレタン系ク
リヤ塗料Ｌ−５を得た。

【００２９】製造例８ 　　１００％エチレン性不飽和基含有アクリル樹脂（注
−２）　　　　　　　　　　３０部　　トリメチロール
プロパントリアクリレート　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　７０部　　イルガキュア６５１
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部上記
成分を混合し、不飽和アクリル系クリヤ塗料Ｌ−６を得
た。

【００３０】塗装用素材（電着塗装板）の作成１００×
３００×０．８ｍｍの冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ−Ｄ）に
脱脂剤ファインクリーナー４３２６ＴＡ（日本パーカラ
イジング（株））製を用いて油分、汚れを除去し、次い
で化成皮膜剤パルボンド３００４（日本パーカライジン
グ（株）製）を用いてリン酸亜鉛処理を行なった物を部
材とする。上記部材にエレクロン９６００グレー（関西
ペイント（株）製、カチオン電着塗料）を乾燥膜厚が２
５ミクロンになる条件で電着塗装を行い、水洗後１７０
℃−３０分間加熱乾燥し電着塗装板を作成した。

【００３１】実施例１〜３および比較例１上記電着塗装
板上に粉体塗料Ｐ−２を静電粉体塗装機（ＧＥＭＡ−７
２１型）を用いて加熱乾燥後の膜厚が６０μになる条件
で塗装し１６０℃−３０分間焼付けた。 次いで、この塗板上に表１に示す活性エネルギー線硬化
型クリヤ塗料をエア式スプレーガン（ワイダー　　Ｗ−
７１岩田塗装機工業（株））を用いて乾燥膜厚が２０〜
３０ミクロンになる条件で塗装し、溶剤分をとばして、
８０Ｗ／ｃｍメタルハライドランプを使用し、線量１０
００ｍＪ／ｃｍ２　の条件で硬化させた。活性エネルギ
ー線硬化型クリヤ塗料を塗装していないものを比較例１
とした。

【００３２】実施例４〜６および比較例２〜４前記電着
塗装板上に水性ベース用塗料アスカベークＷＴ−３３０
（関西ペイント（株）製、アクリル−メラミン樹脂塗料
）をエア式スプレーガン（ワイダーＷ−７１岩田塗装機
工業（株））を用いて乾燥膜厚が２０〜３０ミクロンに
なる条件で塗装し、１４０℃−３０分間加熱乾燥させた
。その後、実施例１と同様の方法で、表１に示すように
粉体塗料Ｐ−１および活性エネルギー線硬化型クリヤ塗
料を塗装した。粉体塗料を塗装しないものを比較例２と
した。

【００３３】実施例７ 実施例４において、活性エネルギー線硬化型クリヤ塗料
をＬ−４とし、活性エネルギー線による硬化条件を、加
速電圧３００ＫｅＶの電子線を使用し３Ｍｒａｄ照射す
る条件とする以外は、実施例４と同様に行なった。

【００３４】実施例１〜７および比較例１〜４で得た塗
装板について、下記方法に従って試験および評価を行な
った。試験結果を後記表１に示す。 ガラス転移温度（Ｔｇ）：　　ＤＡＹＮＡＭＩＣ　　Ｖ
ＩＳＣＯＥＬＡＳＴＯＭＥＴＥＲ　　ＭＯＤＥＬ　　Ｖ
ＩＢＲＯＮ　　ＤＤＶ−ＩＩＥＡ型（ＴＯＹＯ　　ＢＡ
ＣＤＷＩＮ　　Ｃｏ．Ｌｔｄ）を用いて測定した。測定
に使用する試料は、クリヤ塗料をブリキ板に塗装し、前
記実施例での条件の活性エネルギー線を照射し硬化せし
めた後、水銀アマルガム法によりブリキ板から単離した
ものを用いる。

【００３５】仕上がり性：塗面の平滑性、鮮映性および
色調を目視で総合的に調べ次の基準で表示する。 ◎：非常に良好 ○：良好 △：不良 ×：非常に不良

【００３６】付着性：塗膜に鋭利な刃物で大きさ１×１
ｍｍのゴバン目１００個を被塗面に達するように切り込
み、その表面に粘着セロハンテープを貼着し、それを急
激に剥した後の残存ゴバン目塗膜の数を示す。

【００３７】耐衝撃性：デュポン衝撃試験器を用い、撃
心先端直径１／２インチ、落鐘重量５００ｇで試験する
。塗面にワレ目の入らない最大高さ（ｃｍ）で示す（５
ｃｍきざみ）。

【００３８】耐チッピング性：Ｑ−Ｇ−Ｒグラベロメー
タ（Ｑパネル社製）を用い７号砕石０．５ｋｇを４ｋｇ
／ｃｍ２　のエア圧、２０℃の温度条件で試験板に砕石
を吹き付け、塗膜に衝撃を与えた後、ＪＩＳ　　Ｚ２３
７１−１９８８に規定された塩水噴霧試験方法準じて塩
水噴霧試験を４８時間実施した。錆発生の状態を総合的
に評価し次の基準で表示する。 ○：優れている（７×７ｃｍの試験板に錆発生　　　　
　　２個以下） △：やや劣る　　（７×７ｃｍの試験板に錆発生　　　
　　　３〜９個） ×：劣る　　　　　　（７×７ｃｍの試験板に錆発生　
　　　１０個以上）

【００３９】耐スリキズ性：ルーフに試験用塗板を貼り
つけた自動車を洗車機で１５回洗車した後の該塗板の塗
面状態を観察した。洗車機はヤスイ産業製「ＰＯ２０　
　ＦＷＲＣ」を用いた。評価基準は次の通りである。 ◎：目視観察で殆どスリキズが見つからず、合格。 ○：少しスリキズが見つかるが、その程度は極く軽微で
ある。 △：目視観察でスリキズが目立ち、不合格。 ×：目視観察ではっきりと著しいスリキズが判り不合格
。

【００４０】耐酸性：１０％硫酸０．５ｃｃを塗面上に
スポットし、２０℃、７５％ＲＨで４８時間放置した後
水洗し、塗面を観察した。異常のないものを○とし、塗
面が白化したものを×とした。

【００４１】

【表１】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　被塗面に熱硬化性アクリル樹脂粉体塗
   料を塗装し、溶融又は硬化させて形成した塗面上にガラ
   ス転移温度が６０〜１４０℃である塗膜を形成する活性
   エネルギー線硬化型クリヤ塗料を塗装することを特徴と
   する塗装仕上げ方法。