JPH04326947A - 試料粉砕供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、米などの穀物の含有
成分を分析・測定する測定装置に付帯する試料粉砕供給
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、分光分析等の手段によって穀物の
含有成分、例えばアミロースとアミロペクチンの含有比
率、蛋白質の含有率、水分の含有率等を精密に測定する
ことが行われている。この際、穀物を微粉砕して試料に
供するのであるが、単に粉砕用ローラーあるいは砕粉用
ローラー等によって微粉砕するだけでは粉砕粒子の大き
さが不ぞろいとなり、測定の正確さが期待できなかった
。そこで、穀物を粉砕し、一定の大きさの試料粒子を得
ることのできる試料粉砕装置を本出願人は既に提案して
いる（特開昭６３−３０５９４５号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来の試料粉砕装置においては、穀物の粉砕装置への供
給及び、粉砕された試料粒子の取出しを人手で行う必要
があり大変煩しかった。特に多数の試料を粉砕する場合
には、長時間にわたり人が付き切りで操作しなくてはな
らず、非常に能率が悪いという欠点があった。

【０００４】本発明は上記のような従来装置の欠点を解
消して、原料穀物の供給及び試料粒子の取出しを自動化
する穀物の試料粉砕供給装置を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】回転テーブルに複数個の
原料ホッパを設けた原料供給機と、定量供給部と高速回
転可能に設けた粉砕盤を設けた粉砕部とで形成する試料
粉砕機と、複数個の試料容器を載置する回転盤を備える
試料容器供給機とからなる試料粉砕供給装置において、
前記原料ホッパに供給した原料に対応して前記試料容器
に粉砕された前記原料を自動的に充填するように、前記
原料供給機と前記試料容器供給機とを制御部を介して電
気的に連絡する。

【０００６】

【作　　用】回転テーブルの原料ホッパに供給された試
料は、試料粉砕機の定量供給部から粉砕部へ供給され、
高速回転する粉砕盤の遠心力により粉々に粉砕される。 粉砕された試料は、回転盤上の原料ホッパに対応した試
料容器に自動的に充填される。

【０００７】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照しながら説明す
る。第１図は本発明を実施した試料粉砕供給装置の一部
破断側面図であり、第２図は試料粉砕機の一部破断正面
図、第２図はその平面図、第３図はその右側面図である
。

【０００８】試料粉砕供給装置１は、機台２上に載置し
た試料粉砕機３と粉砕機３に連絡した原料供給機４と、
試料容器供給機５と蓋供給機６及び蓋押圧機７とからな
る。

【０００９】原料供給機４の回転テーブル８に複数個の
原料ホッパ９を設け、固定盤１０の一端に供給口１１を
設ける。固定盤１０は支持筒１２を介して、粉砕機３の
機枠１３に取付けた箱体１４に設置する。回転テーブル
８に嵌合した回転軸１５の先端に歯車１６を取付け、歯
車１６にモータ１７を取付けた歯車１８を噛合する。

【００１０】回転テーブル８の供給口１１を試料粉砕機
３に連絡しており、試料粉砕機１９は定量供給部２０、
粉砕部２１及び分離部２２から構成され、以下、定量供
給部２０から順に説明する。定量供給部２０はいわゆる
振動供給装置からなり、すななわち、一端を排出部２３
として開口した供給樋２４の他端部の樋底を投入ホッパ
ー２５下端の落下口２６に近接して、かつ水平状に設け
、前記他端部は板ば２５Ａ，２５Ｂで支えられるととも
にバイブレータ２７によって振動を付与されるよう形成
してある。

【００１１】次に、粉砕部２１であるが、供給部２４の
排出部２３の下方には下端を供給口２８とする供給ホッ
パ２９が設けられる。供給ホッパ２９の下方にはほぼ円
形の粉砕盤３９が設けられ、粉砕盤３９の下面中央には
、粉砕盤３９の下方に配設した整流子電動機３０のシャ
フト３１を嵌着するボス３２が形成される。一方、粉砕
盤３９上面の円周部には翌３３が多数等間隔に設けられ
（本実施例では１２個）、この翌３３は前記電動機３０
の駆動によって粉砕盤３９と共に高速回転する。３４は
粉砕盤３９をシャフト３１に固着するねじ部である。

【００１２】粉砕盤３９の周囲には翌３３とわずかな間
げきを介して円筒状の有孔リング３５が設けてあり、有
孔リング３５には多数の孔３６が形成される。３６の大
きさは所望する試料の大きさによって選択するが、本実
施例においては５０μｍ　とする。さらに、有孔リング
３５の周囲には外周リング３７を設け、外周リング３７
と有孔リング３５との間を集粉路３８に形成する。また
、外周リング３７に温度センサ４０とヒータ４１とを設
ける。

【００１３】次に、分離部２２について説明する。分離
部２２は、主としてサイクロンセパレータ４２からナル
。すなわち、集粉路あゆとマサイククロンセパレータ４
２とは連絡風路４３によって互いに接線状に接続され、
サイクロンセパレータ４２の下端は試料容器４４に臨ま
せてある。

【００１４】サイクロンセパレータ４２の近傍には布な
どからなるチューブ状のフィルタ４５が、上部リング４
６と下部リング４７との間に吊るした状態に装着され、
サイクロンセパレータ４２の内部４８と上部リング４６
とはＵ字状の連絡パイプ４９によって接続してある。ま
た、下部リング４７の下端に接続して塵埃（じんあい）
回収器５０が着脱可能に、かつ気密に設けられる。

【００１５】試料容器供給機５の回転盤５１に複数個の
容器台５２を設け、回転盤５１に回転軸５３を嵌合し、
回転軸５３に取付けた歯車５４にモータ５５に取付けた
歯車５６を噛合する。

【００１６】機枠２に連結した支持枠５７に、蓋供給機
６と蓋押圧機７と蓋収納筒５８とを取付ける。蓋供給機
６の蓋供給樋板５９に固着した移動螺杆６０に螺杆６１
を螺合し、螺杆６１に取付けた歯車６２に正逆転モータ
６３に取付けた歯車６４を噛合する。蓋収納筒５８に試
料容器４４の蓋６５を複数個積載し、最下段の蓋６５は
蓋供給板５９に設けた開口（図示せず）に嵌まっている
。蓋押圧機７は、正逆転モータ６６の回転軸６７の正逆
転により押圧体６８が上下動するように形成している。

【００１７】次に上記構成における作用を説明する。ま
ず試料粉砕機１９の外周リング３７に周設したヒータ４
１を作動させて、粉砕部２１に加温して一定温度に保持
する（例えば４０℃）。これは粉砕部２１の温度を一定
に保持しないと、測定装置での測定にばらつきが生じる
ためである。設定温度より温度が上昇した場合には、温
度センサ４０の検出信号により冷却ファン（図示せず）
を作動させて粉砕部２１を冷却し、設定温度より温度が
下降した場合にはヒータ４１を作動させて調節する。

【００１８】粉砕部２１の温度が設定温度に安定すると
、回転盤１０の原料ホッパ９Ａ，９Ｂに穀物（例えば米
粒）をそれぞれ供給する。制御部（図示せず）からの信
号によりモータ１７を起動させ、回転テーブル８を回動
させて原料ホッパ９Ａを固定盤１０の供給口１１に移動
させる。

【００１９】すると、原料ホッパ９Ａの米粒は供給口１
１から投入ホッパ２９へ投入され、落下口２６付近の米
粒は、バイブレータ２７によって振動する供給樋２４内
を適量、かつ一定量ずつ排出部２３側へ搬送され、排出
部２３から順次、供給ホッパ２９内に落下し、供給口２
８を経て粉砕盤３９上に供給される。

【００２０】粉砕盤３９は整流子電動機３０の駆動によ
って高速回転（１０，０００ｒｐｍ　以上）しており、
粉砕盤３９上に供給された米粒は、遠心力で有孔リング
３５側へはじき飛ばされるとともに、高速回転する翼３
３…によってたたきつぶされ、粉々に粉砕される。こう
して、有孔リング３５の孔３６よりも小さく粉砕された
粉状の米は、孔３６から集粉路３８内に漏出する。

【００２１】ところで、高速回転する翼３３…によって
風が生じ、この風によって、粉砕された米粉が有孔リン
グ３５の孔３６から漏出するのが助長されるとともに、
集粉路３８内の米粉を連絡風路４２を経てサイクロンセ
パレータ４２に搬送する。

【００２２】サイクロンセパレータ４２内に搬送された
米粉混じりの風は、円すい部をうず巻状に流下し、失速
した米粉をその下端から試料容器４４Ａ内に落下させる
。他方、これらの米粉よりもさらに微細な米粉（例えば
２０μｍ　以下程度）や塵埃は、気流とともに内筒４８
、連絡パイプ４９及び上部リング４６を経てフィルター
４５部に至り、フィルター４５に濾過されて気流だけが
フィルター４５外に流出し、所望する試料に対して不適
当な超微細な米粉及び塵埃を下部リング４７から塵埃回
収器５０内へ落下させる。フィルター４５から流出した
空気は、ガラリ等（図示せず）を介して機外へ排風され
る。

【００２３】粉砕された米粉が全て試料容器４４Ａに供
給されると、制御部（図示せず）からの信号によりモー
タ５５が作動して回転盤５１から回動され、試料容器４
４Ｂの位置に停止する。次に、正逆転モータ６３の作動
により螺杆６１が正転して移動螺杆６０が移動し、その
移動により蓋供給板５９が前方へ移動する。すると、蓋
供給板５９の開口に嵌まっている蓋６５が取出され、蓋
供給板５９は試料容器４４Ｂの位置で停止される。そし
て、正逆転モータ６３の逆転により蓋供給板５９が後退
するが、そのとき、蓋６５は試料容器４４Ｂに引っ掛か
り容器４４Ｂに止まる。次に、正逆転モータ６６の正転
により回転軸６７が回転し、それに伴い押圧体６８が下
降し、押圧体６８は蓋６５を押圧して試料容器４４Ｂを
密閉させる。密閉作業が終了するとモータ６６が逆転し
、押圧体６８が上昇して待機状態となる。以下同様の作
業を自動的に繰り返して、回転テーブル８の原料ホッパ
９に供給した米粒を試料容器４４に供給して蓋を閉じる
。

【００２４】さて、本発明の試料粉砕供給装置において
は、原料供給機４の複数個の原料ホッパ９…の原料穀物
は、粉砕された後それぞれに対応した試料容器供給機５
に配設した試料容器４４…に自動的に充填される構成と
している。つまり、測定装置で測定する試料を複数個作
成し、それを連番（例えばは１，２，３…）を付した回
転テーブル８の原料ホッパ９…に順に供給すると、それ
に対応して連番（１，２，３…）を付した回転盤５１の
容器５２…に載置した試料容器４４…に、粉砕された試
料穀物が自動的に連続して供給される。

【００２５】

【発明の効果】本発明における試料粉砕供給装置によれ
ば、複数の原料穀物を最初に原料供給機に供給するだけ
で、自動的に粉砕処理された後それぞれに対応した試料
容器に連続して充填されるため、人が常に付き切りで作
業をする必要がなく無人運転が可能となり、能率を大幅
に向上させることができるとともに、人件費を節約する
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施した試料粉砕供給装置の一部破断
側断面図である。

【図２】試料粉砕機の一部破断正面図である。

【図３】試料粉砕機の一部破断平面図である。

【図４】試料粉砕機の一部破断右側面図である。

【符号の説明】

１　　試料粉砕供給装置 ２　　機台 ３　　試料粉砕機 ４　　原料供給機 ５　　試料容器供給機 ６　　蓋供給機 ７　　蓋押圧機 ８　　回転テール ９　　原料ホッパ １０　　固定盤 １１　　供給口 １２　　支持筒 １３　　機枠 １４　　箱体 １５　　回転軸 １６　　歯車 １７　　モータ １８　　歯車 １９　　資料粉砕機 ２０　　定量供給部 ２１　　粉砕部 ２２　　分離部 ２３　　排出部 ２４　　供給樋 ２５　　投入ホッパ ２５Ａ，２５Ｂ　　板ばね ２６　　落下口 ２７　　バイブレータ ２８　　供給口 ２９　　供給ホッパ ３０　　整流子電動機 ３１　　シャフト ３２　　ボス ３３　　翼 ３４　　ねじ部 ３５　　有孔リング ３６　　孔 ３７　　外周リング ３８　　集粉路 ３９　　粉砕盤 ４０　　温度センサ ４１　　ヒータ ４２　　サイクロンセパレータ ４３　　連絡風路 ４４　　試料容器 ４５　　フィルタ ４６　　上部リング ４７　　下部リング ４８　　内筒 ４９　　連絡パイプ ５０　　塵埃回収器 ５１　　回転盤 ５２　　容器台 ５３　　回転軸 ５４　　歯車 ５５　　モータ ５６　　歯車 ５７　　支持枠 ５８　　蓋収納筒 ５９　　蓋供給機 ６０　　移動螺杆 ６１　　螺杆 ６２　　歯車 ６３　　正逆転モータ ６４　　歯車 ６５　　蓋 ６６　　正逆転モータ ６７　　回転軸 ６８　　押圧体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転テーブルに複数個の原料ホッパを設け
   た原料供給機と、定量供給部と高速回転可能に設けた粉
   砕盤を設けた粉砕部とで形成する試料粉砕機と、複数個
   の試料容器を載置する回転盤を備える試料容器供給機と
   からなる試料粉砕供給装置において、前記原料ホッパに
   供給した原料に対応して前記試料容器に粉砕された前記
   原料を自動的に充填するように、前記原料供給機と前記
   試料容器供給機とを制御部を介して電気的に連絡したこ
   とを特徴とする試料粉砕供給装置。