JPH04326925A - 排オゾン処理装置およびその運転方法 - Google Patents
排オゾン処理装置およびその運転方法Info
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- JPH04326925A JPH04326925A JP3097665A JP9766591A JPH04326925A JP H04326925 A JPH04326925 A JP H04326925A JP 3097665 A JP3097665 A JP 3097665A JP 9766591 A JP9766591 A JP 9766591A JP H04326925 A JPH04326925 A JP H04326925A
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- catalyst
- exhaust ozone
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は浄水場、下水処理場、お
よびし尿処理場等の水処理設備に用いられ、オゾン処理
用のオゾン反応槽から発生する排オゾンガスを分解する
ための排オゾン処理装置に関する。
よびし尿処理場等の水処理設備に用いられ、オゾン処理
用のオゾン反応槽から発生する排オゾンガスを分解する
ための排オゾン処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】浄水場、下水処理場、し尿処理場等の水
処理設備では、脱臭、脱色、除鉄、除マンガン、消毒、
有機物の酸化などの目的で、オゾン処理が多く実用化さ
れている。オゾン処理では、オゾン発生器の運転効率か
ら、オゾン濃度２０ｇＯ３ ／Ｎｍ３ −空気のオゾン
化空気が一般的に用いられている。
処理設備では、脱臭、脱色、除鉄、除マンガン、消毒、
有機物の酸化などの目的で、オゾン処理が多く実用化さ
れている。オゾン処理では、オゾン発生器の運転効率か
ら、オゾン濃度２０ｇＯ３ ／Ｎｍ３ −空気のオゾン
化空気が一般的に用いられている。
【０００３】オゾン処理は、一般にオゾン化空気と被処
理水をオゾン反応槽で気液混合させるものである。そし
てオゾン反応槽からは、オゾン処理で余剰となったオゾ
ン化空気が排オゾンガスとして排出される。この排オゾ
ンガスはオゾン化空気のオゾン濃度、オゾン化空気の注
入率によってそのオゾン濃度は異なるが、数ｍｇＯ３
／ｌ水のオゾン注入率で１０００ｐｐｍ （ｖｏｌ ／
ｖｏｌ ）を越えるオゾン濃度になることが多い。この
オゾン濃度は、厚生省のオゾン設備指針で労働衛生上の
許容濃度としている０．１ｐｐｍ よりはるかに高いも
のである。このため排オゾンガスのオゾン分解が、不可
欠なものとなっている。
理水をオゾン反応槽で気液混合させるものである。そし
てオゾン反応槽からは、オゾン処理で余剰となったオゾ
ン化空気が排オゾンガスとして排出される。この排オゾ
ンガスはオゾン化空気のオゾン濃度、オゾン化空気の注
入率によってそのオゾン濃度は異なるが、数ｍｇＯ３
／ｌ水のオゾン注入率で１０００ｐｐｍ （ｖｏｌ ／
ｖｏｌ ）を越えるオゾン濃度になることが多い。この
オゾン濃度は、厚生省のオゾン設備指針で労働衛生上の
許容濃度としている０．１ｐｐｍ よりはるかに高いも
のである。このため排オゾンガスのオゾン分解が、不可
欠なものとなっている。
【０００４】排オゾンガスをオゾン分解するものとして
、オゾン処理装置が用いられている。オゾン処理装置は
、従来活性炭を用いていたが、近年になり性能の良いマ
ンガン系の排オゾン分解触媒を触媒塔内に充填したオゾ
ン処理装置が用いられることが多くなっている。
、オゾン処理装置が用いられている。オゾン処理装置は
、従来活性炭を用いていたが、近年になり性能の良いマ
ンガン系の排オゾン分解触媒を触媒塔内に充填したオゾ
ン処理装置が用いられることが多くなっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】マンガン系の排オゾン
分解触媒を充填した排オゾン処理装置は、通常の分解性
能は良いが、長期的には周期的な分解不良により、０．
１ｐｐｍ の許容濃度を越えてしまう欠点がある。この
ように分解不良となった場合、従来は排オゾン分解触媒
を定期的に交換するか、運転を停止して５００℃前後の
温度で排オゾン分解触媒を加熱して再生回復させている
。
分解触媒を充填した排オゾン処理装置は、通常の分解性
能は良いが、長期的には周期的な分解不良により、０．
１ｐｐｍ の許容濃度を越えてしまう欠点がある。この
ように分解不良となった場合、従来は排オゾン分解触媒
を定期的に交換するか、運転を停止して５００℃前後の
温度で排オゾン分解触媒を加熱して再生回復させている
。
【０００６】しかしながら、排オゾン分解触媒を定期的
に交換することは、それだけランニングコストがかかっ
てしまう。また５００℃前後で排オゾン分解触媒を加熱
する場合は、排オゾン分解触媒収納用の触媒塔も、それ
だけ加熱する必要があり、触媒塔の構造を加熱に耐えら
れるよう堅固な構造としなければならない。
に交換することは、それだけランニングコストがかかっ
てしまう。また５００℃前後で排オゾン分解触媒を加熱
する場合は、排オゾン分解触媒収納用の触媒塔も、それ
だけ加熱する必要があり、触媒塔の構造を加熱に耐えら
れるよう堅固な構造としなければならない。
【０００７】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、容易かつ簡単にオゾン分解触媒を回復させ
ることができる排オゾン処理装置および排オゾン処理装
置の運転方法を提供することを目的とする。
ものであり、容易かつ簡単にオゾン分解触媒を回復させ
ることができる排オゾン処理装置および排オゾン処理装
置の運転方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、フレームの外
面に、加熱ヒータを有する保温部材を設けた触媒塔と、
この触媒塔の内部に充填された排オゾン分解触媒と、前
記触媒塔内部に配設され前記排オゾン分解触媒の温度を
測定する温度センサと、この温度センサからの信号に基
づいて前記加熱ヒータの制御を行なう制御装置とを備え
たことを特徴とする排オゾン処理装置、および上記記載
の排オゾン処理装置の運転方法において、制御装置によ
り加熱ヒータを制御して排オゾン分解触媒の温度を所定
の運転温度に一定の運転時間保ち、その後排オゾン分解
触媒の温度を前記運転温度＋１００℃の範囲内に所定の
加熱時間保ち、その後排オゾン分解触媒の温度を前記運
転温度に戻すことを特徴とする排オゾン処理装置の運転
方法である。
面に、加熱ヒータを有する保温部材を設けた触媒塔と、
この触媒塔の内部に充填された排オゾン分解触媒と、前
記触媒塔内部に配設され前記排オゾン分解触媒の温度を
測定する温度センサと、この温度センサからの信号に基
づいて前記加熱ヒータの制御を行なう制御装置とを備え
たことを特徴とする排オゾン処理装置、および上記記載
の排オゾン処理装置の運転方法において、制御装置によ
り加熱ヒータを制御して排オゾン分解触媒の温度を所定
の運転温度に一定の運転時間保ち、その後排オゾン分解
触媒の温度を前記運転温度＋１００℃の範囲内に所定の
加熱時間保ち、その後排オゾン分解触媒の温度を前記運
転温度に戻すことを特徴とする排オゾン処理装置の運転
方法である。
【０００９】
【作用】本発明によれば、排オゾン分解触媒を所定の運
転温度で一定の運転時間保持し、その後運転温度＋１０
０℃の範囲内まで排オゾン分解触媒を所定時間加熱して
回復させ、次にもとの運転温度まで戻したので、排オゾ
ン分解触媒を一定の運転時間毎に回復させて安定した分
解性能を得ることができる。
転温度で一定の運転時間保持し、その後運転温度＋１０
０℃の範囲内まで排オゾン分解触媒を所定時間加熱して
回復させ、次にもとの運転温度まで戻したので、排オゾ
ン分解触媒を一定の運転時間毎に回復させて安定した分
解性能を得ることができる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。
て説明する。
【００１１】図１および図２は、本発明による排オゾン
処理装置およびその運転方法の一実施例を示す図である
。
処理装置およびその運転方法の一実施例を示す図である
。
【００１２】図１に示すように、排オゾン処理装置はフ
レーム２ａと、このフレーム２ａの外面に設けられた保
温部材７とからなる触媒塔２を備えている。保温部材７
は外部被覆材からなり、内部に電熱ヒータ等の加熱ヒー
タ７ａを有している。また加熱ヒータ７ａは制御装置３
に接続され、この制御装置３によって制御されるように
なっている。
レーム２ａと、このフレーム２ａの外面に設けられた保
温部材７とからなる触媒塔２を備えている。保温部材７
は外部被覆材からなり、内部に電熱ヒータ等の加熱ヒー
タ７ａを有している。また加熱ヒータ７ａは制御装置３
に接続され、この制御装置３によって制御されるように
なっている。
【００１３】また触媒塔２内部の下方には、ステンレス
金網等から形成された支持部材４ａが配設され、触媒塔
２内部の上方には上方部材４ｂが配設されている。さら
に触媒塔２内部であって支持部材４ａ上には、排オゾン
分解触媒１が充填されている。この排オゾン分解触媒１
としては直径１〜２ｍｍ、長さ２〜３ｍｍ程度のペレッ
ト状のものが用いられている。さらに触媒塔２の下部に
は、排オゾンガスを流入させるガス流入配管５が接続さ
れ、触媒塔２の上部には触媒塔２で処理された排ガスを
排出させるガス流出配管６が接続されている。
金網等から形成された支持部材４ａが配設され、触媒塔
２内部の上方には上方部材４ｂが配設されている。さら
に触媒塔２内部であって支持部材４ａ上には、排オゾン
分解触媒１が充填されている。この排オゾン分解触媒１
としては直径１〜２ｍｍ、長さ２〜３ｍｍ程度のペレッ
ト状のものが用いられている。さらに触媒塔２の下部に
は、排オゾンガスを流入させるガス流入配管５が接続さ
れ、触媒塔２の上部には触媒塔２で処理された排ガスを
排出させるガス流出配管６が接続されている。
【００１４】また、触媒塔２内部には、排オゾン分解触
媒１の温度を測定する温度センサ８が設置され、この温
度センサ８は制御装置３に接続されている。制御装置３
は、温度センサ８からの信号に基づいて加熱ヒータａを
制御し、排オゾン分解触媒１の温度を一定周期で所望の
値（例えば４０℃〜９０℃程度の範囲）に調整するよう
になっている。
媒１の温度を測定する温度センサ８が設置され、この温
度センサ８は制御装置３に接続されている。制御装置３
は、温度センサ８からの信号に基づいて加熱ヒータａを
制御し、排オゾン分解触媒１の温度を一定周期で所望の
値（例えば４０℃〜９０℃程度の範囲）に調整するよう
になっている。
【００１５】次にこのような構成からなる本実施例の作
用について説明する。
用について説明する。
【００１６】オゾン反応槽（図示せず）において行なわ
れるオゾン処理により発生した排オゾンガスは、ガス流
入配管５から触媒塔２の下部に流入する。その後、排オ
ゾンガスは触媒塔２内に充填された排オゾン分解触媒１
によって分解処理され、ガス流出配管６から外方へ排出
される。この間、排オゾン分解触媒１は、制御装置３に
よって加熱ヒータ７ａを運転制御することにより、約４
０℃程度の運転温度に保たれている。
れるオゾン処理により発生した排オゾンガスは、ガス流
入配管５から触媒塔２の下部に流入する。その後、排オ
ゾンガスは触媒塔２内に充填された排オゾン分解触媒１
によって分解処理され、ガス流出配管６から外方へ排出
される。この間、排オゾン分解触媒１は、制御装置３に
よって加熱ヒータ７ａを運転制御することにより、約４
０℃程度の運転温度に保たれている。
【００１７】このような排オゾン分解触媒１による分解
処理が長期間続くと、排オゾン分解触媒１の処理能力が
低下する。このため、排オゾン分解触媒１の処理能力を
回復させるために、一定の運転時間経過後（例えば１５
０〜２００時間経過後）、制御装置３により加熱ヒータ
７ａを制御し、排オゾン分解触媒１を前述した４０℃程
度の運転温度から更に２０℃程度加熱し、排オゾン分解
触媒１を回復させる。排オゾン分解触媒１を回復させる
ための加熱温度および加熱時間は、運転温度（約４０℃
程度）＋２０℃程度および３０〜６０分程度が好ましい
。しかしながら、排オゾン分解触媒１を回復させるため
に、加熱温度を運転温度＋１００℃程度の範囲内のいず
れかの温度に設定することもできる。例えば、加熱温度
を運転時間（約４０℃程度）＋１００℃程度とした場合
は、排オゾン分解触媒１を短時間の加熱で回復させるこ
とができる。
処理が長期間続くと、排オゾン分解触媒１の処理能力が
低下する。このため、排オゾン分解触媒１の処理能力を
回復させるために、一定の運転時間経過後（例えば１５
０〜２００時間経過後）、制御装置３により加熱ヒータ
７ａを制御し、排オゾン分解触媒１を前述した４０℃程
度の運転温度から更に２０℃程度加熱し、排オゾン分解
触媒１を回復させる。排オゾン分解触媒１を回復させる
ための加熱温度および加熱時間は、運転温度（約４０℃
程度）＋２０℃程度および３０〜６０分程度が好ましい
。しかしながら、排オゾン分解触媒１を回復させるため
に、加熱温度を運転温度＋１００℃程度の範囲内のいず
れかの温度に設定することもできる。例えば、加熱温度
を運転時間（約４０℃程度）＋１００℃程度とした場合
は、排オゾン分解触媒１を短時間の加熱で回復させるこ
とができる。
【００１８】なお、上記実施例において、マンガン系の
排オゾン分解触媒について説明したが、これに限らず他
の系統の排オゾン分解触媒を用いてもよい。
排オゾン分解触媒について説明したが、これに限らず他
の系統の排オゾン分解触媒を用いてもよい。
【００１９】次に本発明の具体例について図２により説
明する。触媒塔２内に流入する排オゾンガスの処理条件
を空間速度１０００Ｈ−１とした。また運転時間を１７
０時間とし、排オゾン分解触媒１を回復させるための加
熱温度および加熱時間を、７０℃（４０℃の運転温度＋
３０℃）および３０分間とした。
明する。触媒塔２内に流入する排オゾンガスの処理条件
を空間速度１０００Ｈ−１とした。また運転時間を１７
０時間とし、排オゾン分解触媒１を回復させるための加
熱温度および加熱時間を、７０℃（４０℃の運転温度＋
３０℃）および３０分間とした。
【００２０】この場合、排オゾン処理装置における触媒
塔出口のオゾン濃度を、図２の分解特性Ｂに示す。また
、比較のために従来の排オゾン処理装置における触媒塔
出口のオゾン濃度を図２の分解特性Ａに示す。
塔出口のオゾン濃度を、図２の分解特性Ｂに示す。また
、比較のために従来の排オゾン処理装置における触媒塔
出口のオゾン濃度を図２の分解特性Ａに示す。
【００２１】図２からわかるように、本発明の排オゾン
処理装置によれば、従来の排オゾン処理装置と比較して
安定した分解特性を得ることができる。
処理装置によれば、従来の排オゾン処理装置と比較して
安定した分解特性を得ることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
排オゾン分解触媒を一定の運転時間毎に運転温度＋１０
０℃の範囲内まで加熱して回復させることができるので
、常時安定したオゾンの分解特性を得ることができる。 また従来のように排オゾン分解触媒を交換したり、５０
０℃程度の高温まで加熱したりする必要がないので、簡
単な構造で安定したオゾンの分解特性を容易に維持する
ことができる。
排オゾン分解触媒を一定の運転時間毎に運転温度＋１０
０℃の範囲内まで加熱して回復させることができるので
、常時安定したオゾンの分解特性を得ることができる。 また従来のように排オゾン分解触媒を交換したり、５０
０℃程度の高温まで加熱したりする必要がないので、簡
単な構造で安定したオゾンの分解特性を容易に維持する
ことができる。
【図１】本発明による排オゾン処理装置の一実施例を示
す側断面図
す側断面図
【図２】本発明による排オゾン処理装置の運転方法の効
果を示す図
果を示す図
１ オゾン分解触媒
２ 触媒塔
２ａ フレーム
３ 制御装置
７ 保温部材
７ａ 加熱ヒータ
８ 温度センサ
Claims (2)
- 【請求項１】フレームの外面に、加熱ヒータを有する保
温部材を設けた触媒塔と、この触媒塔の内部に充填され
た排オゾン分解触媒と、前記触媒塔内部に配設され前記
排オゾン分解触媒の温度を測定する温度センサと、この
温度センサからの信号に基づいて前記加熱ヒータの制御
を行なう制御装置とを備えたことを特徴とする排オゾン
処理装置。 - 【請求項２】請求項１記載の排オゾン処理装置の運転方
法において、制御装置により加熱ヒータを制御して排オ
ゾン分解触媒の温度を所定の運転温度に一定の運転時間
保ち、その後排オゾン分解触媒の温度を前記運転温度＋
１００℃の範囲内に所定の加熱時間保ち、その後排オゾ
ン分解触媒の温度を前記運転温度に戻すことを特徴とす
る排オゾン処理装置の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3097665A JPH04326925A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 排オゾン処理装置およびその運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3097665A JPH04326925A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 排オゾン処理装置およびその運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04326925A true JPH04326925A (ja) | 1992-11-16 |
Family
ID=14198344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3097665A Pending JPH04326925A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 排オゾン処理装置およびその運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04326925A (ja) |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP3097665A patent/JPH04326925A/ja active Pending
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