JPH04325204A - 石材組成物またはセラミック材料組成物からなる混合物を調製する方法および装置 - Google Patents
石材組成物またはセラミック材料組成物からなる混合物を調製する方法および装置Info
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- JPH04325204A JPH04325204A JP3320603A JP32060391A JPH04325204A JP H04325204 A JPH04325204 A JP H04325204A JP 3320603 A JP3320603 A JP 3320603A JP 32060391 A JP32060391 A JP 32060391A JP H04325204 A JPH04325204 A JP H04325204A
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- homogenizing
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/18—Mixing in containers to which motion is imparted to effect the mixing
- B28C5/26—Mixing in containers to which motion is imparted to effect the mixing rotating about a vertical or steeply inclined axis during the mixing, e.g. comprising a flat bottomplate rotating about a vertical axis, co-operating with blades or stirrers
- B28C5/28—Mixing in containers to which motion is imparted to effect the mixing rotating about a vertical or steeply inclined axis during the mixing, e.g. comprising a flat bottomplate rotating about a vertical axis, co-operating with blades or stirrers without independent stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/0875—Mixing in separate stages involving different containers for each stage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
- B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
- B28C5/16—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a vertical or steeply inclined axis
- B28C5/166—Pan-type mixers
- B28C5/168—Pan-type mixers with stirrers having planetary motion
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石材組成物またはセラ
ミック材料組成物から成る混合物の調製に関し、さらに
詳細に言えば、少なくとも２つの基礎混合物を調製し、
以降でプレートまたはブロックに成形するための準備と
して均一化する方法および装置に関する。
ミック材料組成物から成る混合物の調製に関し、さらに
詳細に言えば、少なくとも２つの基礎混合物を調製し、
以降でプレートまたはブロックに成形するための準備と
して均一化する方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、石材組成物またはセラミック組成
物をベースとしたプレートまたはブロックの形の製品を
製造する技術が開発された。この場合、上記製品には、
適切な凝結剤または合成樹脂結合剤によって、実際の使
用のために要求される全ての機能（例えば、建築材料ま
たは舗装材料の機能）を果たすのに必要なコンシステン
シーが与えられる。
物をベースとしたプレートまたはブロックの形の製品を
製造する技術が開発された。この場合、上記製品には、
適切な凝結剤または合成樹脂結合剤によって、実際の使
用のために要求される全ての機能（例えば、建築材料ま
たは舗装材料の機能）を果たすのに必要なコンシステン
シーが与えられる。
【０００３】勿論、意図する目的は、従来の天然の石材
（花崗岩，斑岩，大理石，ｅｔｃ．）にできる限り類似
し、さもなければ廃棄物となる材料の再使用の重要な利
点を与え得るプレートおよびブロックを創生することに
ある。
（花崗岩，斑岩，大理石，ｅｔｃ．）にできる限り類似
し、さもなければ廃棄物となる材料の再使用の重要な利
点を与え得るプレートおよびブロックを創生することに
ある。
【０００４】この技術の例は、Ｍａｒｃｅｌｌｏ Ｔ
ｏｎｃｅｌｌｉのイタリー特許第１，０５６，３８８号
および第１，１１７，３４６号に記載されている。この
先行技術の場合、１つまたは複数の混合機（例えば、軸
が水平なエポシクロイダル・ミキサ，ｅｔｃ．）におい
て基礎混合物を調製する。
ｏｎｃｅｌｌｉのイタリー特許第１，０５６，３８８号
および第１，１１７，３４６号に記載されている。この
先行技術の場合、１つまたは複数の混合機（例えば、軸
が水平なエポシクロイダル・ミキサ，ｅｔｃ．）におい
て基礎混合物を調製する。
【０００５】このように調製した混合物は、次いで、対
応する容量の最終混合機に順次に装入し、各混合物の均
一化のために最後の混合処理を行う。
応する容量の最終混合機に順次に装入し、各混合物の均
一化のために最後の混合処理を行う。
【０００６】各基礎混合物の濃度が高い部分量（従って
、均一性は悪い）と、基礎混合物が相互に融合され、従
って、はじめの基礎混合物の緊密な混合の結果である単
一の色調を示す部分量とを含む最終混合物が得られる。
、均一性は悪い）と、基礎混合物が相互に融合され、従
って、はじめの基礎混合物の緊密な混合の結果である単
一の色調を示す部分量とを含む最終混合物が得られる。
【０００７】すなわち、各基礎混合物の成分は異なる態
様で異なる時点に均一化段階に達するという事実に基づ
き、外観の不均一さが生ずる。この非一様性は、上記混
合物から作られた最終製品に影響を与える。すなわち、
最終製品は、美的価値が低く、再現性に欠け、天然石材
に対して最大限の類似性を目標とする美的作用を示さな
い。
様で異なる時点に均一化段階に達するという事実に基づ
き、外観の不均一さが生ずる。この非一様性は、上記混
合物から作られた最終製品に影響を与える。すなわち、
最終製品は、美的価値が低く、再現性に欠け、天然石材
に対して最大限の類似性を目標とする美的作用を示さな
い。
【０００８】上記欠点を避けるため、公知の技術では、
別の方式として、出発混合物を相互に混合する。この場
合、カスケード状に配置した多数のコンベヤベルトを使
用し、基礎混合物を上記ベルト上に順次に放出する。か
くして、基礎混合物を融合せずに、概ね均一な最終混合
物が得られるので、所望の美的性質を有する製品が得ら
れる。
別の方式として、出発混合物を相互に混合する。この場
合、カスケード状に配置した多数のコンベヤベルトを使
用し、基礎混合物を上記ベルト上に順次に放出する。か
くして、基礎混合物を融合せずに、概ね均一な最終混合
物が得られるので、所望の美的性質を有する製品が得ら
れる。
【０００９】しかしながら、この技術にも多くの問題お
よび欠点がある。主要な問題は、各製造サイクルにおい
て、基礎混合物の均一度の一定性が保証されず、従って
、最終製品の色彩効果および外観の一定性が保証されな
いという点にある。さらに、装置は、運転上の観点から
、多数のコンベヤベルトを必要とし、従って、大きい占
有スペース以外に、煩瑣な保守（特に、各生産工程の終
了時に手間のかかるクリーニング）を必要とする。
よび欠点がある。主要な問題は、各製造サイクルにおい
て、基礎混合物の均一度の一定性が保証されず、従って
、最終製品の色彩効果および外観の一定性が保証されな
いという点にある。さらに、装置は、運転上の観点から
、多数のコンベヤベルトを必要とし、従って、大きい占
有スペース以外に、煩瑣な保守（特に、各生産工程の終
了時に手間のかかるクリーニング）を必要とする。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の主目
的は、最終製品の品質を低下することなく、上述の問題
および欠点を排除することにある。
的は、最終製品の品質を低下することなく、上述の問題
および欠点を排除することにある。
【００１１】本発明のより特別な目的は、以降の成形操
作または硬化操作の準備のために石材組成物またはセラ
ミック材料組成物の混合物を調製する装置であって、一
方では、工業生産性の面で有利で融通性があり、他方で
は、特に異なる色調の各種材料の粒子の配合または混合
と解される色調に関して、得られる最終製品の美的，色
彩的性質を改善できる形式の装置を提供することにある
。
作または硬化操作の準備のために石材組成物またはセラ
ミック材料組成物の混合物を調製する装置であって、一
方では、工業生産性の面で有利で融通性があり、他方で
は、特に異なる色調の各種材料の粒子の配合または混合
と解される色調に関して、得られる最終製品の美的，色
彩的性質を改善できる形式の装置を提供することにある
。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的は、添付の請求
項に定義された本発明に係る方法および装置によって達
成される。
項に定義された本発明に係る方法および装置によって達
成される。
【００１３】方法に関して言えば、本方法によって、以
降の成形操作または硬化操作のために石材組成物または
セラミック材料組成物の混合物を調製でき、この場合、
混合物に含まれる材料の種類およびまたは色調によって
区別される少なくとも２つの基礎混合物を準備する。こ
の方法は、各混合物が被覆時に層状に拡張されるような
回転速度で回転されるドラムまたは台板の離れた個所に
双方の基礎混合物を層状に被覆し、混合によっては、被
覆せる混合物を回転ヘラまたは不動のスキベラによって
均一化し、次いで、生じた最終混合物を放出し、次の処
理操作部に送ることを特徴とする。
降の成形操作または硬化操作のために石材組成物または
セラミック材料組成物の混合物を調製でき、この場合、
混合物に含まれる材料の種類およびまたは色調によって
区別される少なくとも２つの基礎混合物を準備する。こ
の方法は、各混合物が被覆時に層状に拡張されるような
回転速度で回転されるドラムまたは台板の離れた個所に
双方の基礎混合物を層状に被覆し、混合によっては、被
覆せる混合物を回転ヘラまたは不動のスキベラによって
均一化し、次いで、生じた最終混合物を放出し、次の処
理操作部に送ることを特徴とする。
【００１４】本発明に係る装置に関して言えば、装置は
、混合物の材料の種類およびまたは色調に基づき異なる
基礎混合物を準備する少なくとも２つの混合機と、基礎
混合物の調製のため成分を混合機に個々に供給する手段
とを備えている。この装置は、該装置が、少なくとも２
つの均一化ずみ組成物の混合物を放出する中央開口を備
え、調節自在の所定速度で回転され、少なくとも２つの
混合機から各個所に対応する基礎混合物の供給を受ける
円形の均一化ドラムを有し、さらに、円形ドラム内にあ
る材料と接触させ得る均一化手段を任意に有することが
でき、任意の均一化手段が、上昇位置または休止位置と
下降位置または作動位置との間で可動であり、円形ドラ
ムが、さらに、中央の放出開口を開閉する手段と、均一
化ずみ組成物の混合物を放出開口に送る手段とを有する
ことを特徴とする。
、混合物の材料の種類およびまたは色調に基づき異なる
基礎混合物を準備する少なくとも２つの混合機と、基礎
混合物の調製のため成分を混合機に個々に供給する手段
とを備えている。この装置は、該装置が、少なくとも２
つの均一化ずみ組成物の混合物を放出する中央開口を備
え、調節自在の所定速度で回転され、少なくとも２つの
混合機から各個所に対応する基礎混合物の供給を受ける
円形の均一化ドラムを有し、さらに、円形ドラム内にあ
る材料と接触させ得る均一化手段を任意に有することが
でき、任意の均一化手段が、上昇位置または休止位置と
下降位置または作動位置との間で可動であり、円形ドラ
ムが、さらに、中央の放出開口を開閉する手段と、均一
化ずみ組成物の混合物を放出開口に送る手段とを有する
ことを特徴とする。
【００１５】
【作用】本発明の好ましい実施例の場合、任意の均一化
手段は、上記双方の位置の間で垂直方向へ可動であり、
下端に、上記双方の位置の間で垂直方向へ可動な羽根と
、各チャックに固定され相対連動される羽根とを担持す
る回転自在の固定チャックから成る。
手段は、上記双方の位置の間で垂直方向へ可動であり、
下端に、上記双方の位置の間で垂直方向へ可動な羽根と
、各チャックに固定され相対連動される羽根とを担持す
る回転自在の固定チャックから成る。
【００１６】別の実施例の場合、固定チャックは、垂直
方向へのみ可動であり、不動のブレードを下端に担持し
ている。
方向へのみ可動であり、不動のブレードを下端に担持し
ている。
【００１７】
【実施例】本発明に係る装置の特殊なアスペクトおよび
利点は、添付の図面を参照した以下の詳細な説明から明
らかであろう。
利点は、添付の図面を参照した以下の詳細な説明から明
らかであろう。
【００１８】以下の説明および図面において、本発明に
係る装置の多くのコンポーネントは、慣用で公知である
ので、本発明の理解に必要ない場合は詳細には説明しな
い。例えば、基礎混合物の調製のための混合機の場合、
混合物調製に使用する各種成分を供給する各種装置は詳
細に図示，説明しない。
係る装置の多くのコンポーネントは、慣用で公知である
ので、本発明の理解に必要ない場合は詳細には説明しな
い。例えば、基礎混合物の調製のための混合機の場合、
混合物調製に使用する各種成分を供給する各種装置は詳
細に図示，説明しない。
【００１９】図面において、２つの不動の槽１１，１３
を有する２つの混合機を参照記号１０，１２で示した。 この場合、混合物の粒子または粉体の形の固形成分は、
計量ホッパによって上記槽内に充填され、一方、着色剤
は、適切な計量機を介して混合物に加えられる。さらに
、別の計量機を介して所要量の結合剤を混合機に供給す
る。
を有する２つの混合機を参照記号１０，１２で示した。 この場合、混合物の粒子または粉体の形の固形成分は、
計量ホッパによって上記槽内に充填され、一方、着色剤
は、適切な計量機を介して混合物に加えられる。さらに
、別の計量機を介して所要量の結合剤を混合機に供給す
る。
【００２０】上記固形物成分は、通常、大理石材料，花
崗岩材料または別の天然石材から成る。別の方法として
、セラミック材料を使用できる。何れの場合も、量およ
び粒度分布は、製品の所望の性質に依存して選択する。
崗岩材料または別の天然石材から成る。別の方法として
、セラミック材料を使用できる。何れの場合も、量およ
び粒度分布は、製品の所望の性質に依存して選択する。
【００２１】着色剤は、粉体またはペーストであってよ
く、正確に計量する必要があるので、各作業サイクルご
とに着色剤を充填したホッパ材容器を使用する。
く、正確に計量する必要があるので、各作業サイクルご
とに着色剤を充填したホッパ材容器を使用する。
【００２２】さらに、結合剤は、凝結性質またはセラミ
ック性質を有することができ、計量ホッパ内に含まれる
材料と混合され、この場合、結合剤計量機が、所要量の
水を供給する。しかしながら、結合剤が合成樹脂である
場合は、硬化触媒の補助計量機と結合された結合剤計量
機に計量した結合剤を貯蔵する。
ック性質を有することができ、計量ホッパ内に含まれる
材料と混合され、この場合、結合剤計量機が、所要量の
水を供給する。しかしながら、結合剤が合成樹脂である
場合は、硬化触媒の補助計量機と結合された結合剤計量
機に計量した結合剤を貯蔵する。
【００２３】勿論、各貯蔵ホッパおよび各計量機は、好
ましくは電子制御系（図示しない）によって作動される
適切な制御弁を備えている。
ましくは電子制御系（図示しない）によって作動される
適切な制御弁を備えている。
【００２４】混合機１０，１２で混合して調製した基礎
混合物を放出するため、駆動手段（駆動シャフト１５の
みが示してある）によって垂直軸のまわりに回転される
水平な横梁を有する手段（混合機１０に関連させて図６
に詳細に示した）が設けてある。図１に、横梁１４の回
転方向を矢印Ｆで示した。
混合物を放出するため、駆動手段（駆動シャフト１５の
みが示してある）によって垂直軸のまわりに回転される
水平な横梁を有する手段（混合機１０に関連させて図６
に詳細に示した）が設けてある。図１に、横梁１４の回
転方向を矢印Ｆで示した。
【００２５】横梁１４には、適切な運動伝達系を介して
、十字部材１７の駆動シャフト１６が結合されており、
各十字部材の４つの水平アームの外側端には、羽根また
は垂直な混合歯１８が設けてある。各十字部材は、各軸
１６のまわりに回転され、従って、計量されて槽１１に
装入された成分は、所要のまたは所望の均一度が得られ
るまで、綿密かつ緊密に相互に混合される。
、十字部材１７の駆動シャフト１６が結合されており、
各十字部材の４つの水平アームの外側端には、羽根また
は垂直な混合歯１８が設けてある。各十字部材は、各軸
１６のまわりに回転され、従って、計量されて槽１１に
装入された成分は、所要のまたは所望の均一度が得られ
るまで、綿密かつ緊密に相互に混合される。
【００２６】基礎混合物が槽１１，１３内に調製された
ならば、直ちに、セクタプレート２１，２２によって開
閉される底部放出開口１９，２０を介して基礎混合物を
放出する。各セクタプレートは、作動要素によって、閉
鎖位置（図１）と開放位置または放置位置（図１）との
間で制御された態様で移動される。図示の実施例の場合
、作動要素は、シリンダ・ピストンユニット２３，２４
からなる。上記ユニットを作動すると、ピストンロッド
が突出して槽１１に対して所定長さにわたってセクタプ
レートを半径外方へ引張る。かくして、同じくセクタ状
に構成された放出開口の一部が開放され、かくして、混
合手段１４，１６，１７の作用によって当該の混合物が
排出される。槽１１，１３の放出を制御するセクタプレ
ートの外方への摺動を調節することによって、単位時間
当たりの基礎混合物の放出量を制御することが重要であ
る。放出開口の形状は、常に、何れにせよ長い間隙であ
り、混合物は、一種のスクリーンの態様で上記間隙から
滲出する。
ならば、直ちに、セクタプレート２１，２２によって開
閉される底部放出開口１９，２０を介して基礎混合物を
放出する。各セクタプレートは、作動要素によって、閉
鎖位置（図１）と開放位置または放置位置（図１）との
間で制御された態様で移動される。図示の実施例の場合
、作動要素は、シリンダ・ピストンユニット２３，２４
からなる。上記ユニットを作動すると、ピストンロッド
が突出して槽１１に対して所定長さにわたってセクタプ
レートを半径外方へ引張る。かくして、同じくセクタ状
に構成された放出開口の一部が開放され、かくして、混
合手段１４，１６，１７の作用によって当該の混合物が
排出される。槽１１，１３の放出を制御するセクタプレ
ートの外方への摺動を調節することによって、単位時間
当たりの基礎混合物の放出量を制御することが重要であ
る。放出開口の形状は、常に、何れにせよ長い間隙であ
り、混合物は、一種のスクリーンの態様で上記間隙から
滲出する。
【００２７】混合機１０，１２内で調製された混合物は
、放出開口１９，２０を介して円形の均一化ドラム２６
内に落下する。この均一化ドラムは、軸受２５に回転自
在に取付けてあり、ピニオン２７およびリングギヤ２９
を含む伝動機構を介して駆動機−変速装置グループ２８
によって制御された速度で回転される。
、放出開口１９，２０を介して円形の均一化ドラム２６
内に落下する。この均一化ドラムは、軸受２５に回転自
在に取付けてあり、ピニオン２７およびリングギヤ２９
を含む伝動機構を介して駆動機−変速装置グループ２８
によって制御された速度で回転される。
【００２８】特に、双方の混合機１０，１２の放出開口
は、絶対ではないが、構造的に有利であるので、均一化
ドラムの径の対向端に設けるのが好ましい。基礎混合物
調製用混合機の数が２よりも大きい場合（例えば、混合
物または特殊添加物のための１つまたは複数の補助ホッ
パから装入される添加物（例えば、金属酸化物）によっ
て異なる性質または色調を得たい場合）、均一化ドラム
に規則的間隔をおいて対応する混合物放出口を設ける。
は、絶対ではないが、構造的に有利であるので、均一化
ドラムの径の対向端に設けるのが好ましい。基礎混合物
調製用混合機の数が２よりも大きい場合（例えば、混合
物または特殊添加物のための１つまたは複数の補助ホッ
パから装入される添加物（例えば、金属酸化物）によっ
て異なる性質または色調を得たい場合）、均一化ドラム
に規則的間隔をおいて対応する混合物放出口を設ける。
【００２９】均一化された最終混合物は、均一化ドラム
からホッパ状中央開口３０を介して制御して取りだされ
る。
からホッパ状中央開口３０を介して制御して取りだされ
る。
【００３０】混合機１０，１２から均一化ドラムに装入
される混合物の均一化は、適切な駆動手段によって摺動
ガイド３４に沿って垂直方向へ摺動される少なくとも１
つの均一化スピンドル３２によって行う。スピンドル３
２の下端には、スピンドル自体に固定された駆動手段３
８によって回転される均一化羽根３６が取付けてある。
される混合物の均一化は、適切な駆動手段によって摺動
ガイド３４に沿って垂直方向へ摺動される少なくとも１
つの均一化スピンドル３２によって行う。スピンドル３
２の下端には、スピンドル自体に固定された駆動手段３
８によって回転される均一化羽根３６が取付けてある。
【００３１】別の方法として、スピンドル３２の下端に
、ブレードの形の不動のホモジナイザを取付けることが
できる。第１の場合、以下の説明から明らかな如く、均
一化は混合によって行われ、一方、第２の場合、均一化
は、ドラム２６に装入された基礎混合物の転回によって
行う。
、ブレードの形の不動のホモジナイザを取付けることが
できる。第１の場合、以下の説明から明らかな如く、均
一化は混合によって行われ、一方、第２の場合、均一化
は、ドラム２６に装入された基礎混合物の転回によって
行う。
【００３２】図３の実施例から明らかな如く、それぞれ
駆動手段（例えば、空気圧式手段または油圧式手段）に
よって２つの円筒形案内支柱３３に沿って摺動される２
つのスピンドル３２が設けてある。この場合、上記手段
は、支柱３３に沿う各スピンドルの摺動を制御する。均
一化羽根３６は、電動機群３８の出力シャフトに固定さ
れ、従って、回転され、以下に説明する如く、円形均一
化ドラム２６に装入された混合物の重畳層に作用する。
駆動手段（例えば、空気圧式手段または油圧式手段）に
よって２つの円筒形案内支柱３３に沿って摺動される２
つのスピンドル３２が設けてある。この場合、上記手段
は、支柱３３に沿う各スピンドルの摺動を制御する。均
一化羽根３６は、電動機群３８の出力シャフトに固定さ
れ、従って、回転され、以下に説明する如く、円形均一
化ドラム２６に装入された混合物の重畳層に作用する。
【００３３】均一化ドラム２６は、放出のため、円形の
放出開口３０を有し、上記開口には、均一化せる混合物
を円形ドラム２６を次の操作段（例えば、プレートまた
はブロックの公知の成形ステーション）に送るホッパ状
部材４０が下方から接続する。
放出開口３０を有し、上記開口には、均一化せる混合物
を円形ドラム２６を次の操作段（例えば、プレートまた
はブロックの公知の成形ステーション）に送るホッパ状
部材４０が下方から接続する。
【００３４】円形ドラム２６の中心に同心に配置された
円形放出開口３０は、混合物の投入・均一化段階では、
空気圧式または油圧式シリンダ−ピストン作動ユニット
４４に結合された閉鎖シリンダ４２によって閉じられる
。上記ユニットは、シリンダが円形放出開口３０を閉鎖
するとともに円形均一化ドラム２６の円形内壁を形成す
る下降位置または閉鎖位置（図示しない）と、均一化さ
れた最終混合物が放出開口３０およびホッパ状部材４０
を介して放出される上昇位置または放出位置（図２，３
）との間の閉鎖シリンダ４２の摺動を制御する。最終混
合物は、さらに、既述の如く、以降の加工または処理ス
テーションに達する。
円形放出開口３０は、混合物の投入・均一化段階では、
空気圧式または油圧式シリンダ−ピストン作動ユニット
４４に結合された閉鎖シリンダ４２によって閉じられる
。上記ユニットは、シリンダが円形放出開口３０を閉鎖
するとともに円形均一化ドラム２６の円形内壁を形成す
る下降位置または閉鎖位置（図示しない）と、均一化さ
れた最終混合物が放出開口３０およびホッパ状部材４０
を介して放出される上昇位置または放出位置（図２，３
）との間の閉鎖シリンダ４２の摺動を制御する。最終混
合物は、さらに、既述の如く、以降の加工または処理ス
テーションに達する。
【００３５】均一化された最終混合物を上記放出開口に
送るため、水平アームに固定された一対の湾曲または半
円形羽根４６を有する送り装置（図１，３参照）が設け
てある。アームは、アームの半径方向外側縁が描く縁が
放出開口３０の縁を定める周面線と交差するよう突出し
ており、羽根は回転時、放出開口３０の直上を所定長さ
だけ走行する。羽根４６およびアーム４８から形成され
た構造体は、羽根４６の回転時に円形均一化ドラム２６
の外側壁の垂直内面に沿って摺動する掻落しブレード５
２が湾曲した水平支持アーム５０によって固定されてい
る。
送るため、水平アームに固定された一対の湾曲または半
円形羽根４６を有する送り装置（図１，３参照）が設け
てある。アームは、アームの半径方向外側縁が描く縁が
放出開口３０の縁を定める周面線と交差するよう突出し
ており、羽根は回転時、放出開口３０の直上を所定長さ
だけ走行する。羽根４６およびアーム４８から形成され
た構造体は、羽根４６の回転時に円形均一化ドラム２６
の外側壁の垂直内面に沿って摺動する掻落しブレード５
２が湾曲した水平支持アーム５０によって固定されてい
る。
【００３６】支持アーム５０と統合された上記構造体は
、スライダの一部としての一対の案内支柱５６に沿って
垂直方向へ可動なスピンドル５４に結合されている。 スライダには、さらに、アーム４８の上記の垂直方向摺
動および回転を行うとともに、羽根４６，支持アーム５
０および掻落しブレード５２の回転を行う駆動手段が結
合されている。
、スライダの一部としての一対の案内支柱５６に沿って
垂直方向へ可動なスピンドル５４に結合されている。 スライダには、さらに、アーム４８の上記の垂直方向摺
動および回転を行うとともに、羽根４６，支持アーム５
０および掻落しブレード５２の回転を行う駆動手段が結
合されている。
【００３７】本発明に係る装置の運転態様および本発明
に係る方法について説明する（図３，４，５参照）。均
一化サイクルは、各混合機１０，１２における混合物の
公知の調製とともに始まる。この場合、混合−撹拌手段
は、混合物に所望の均一性およびコンシステンシイまた
は粉性が得られるまで作動する。
に係る方法について説明する（図３，４，５参照）。均
一化サイクルは、各混合機１０，１２における混合物の
公知の調製とともに始まる。この場合、混合−撹拌手段
は、混合物に所望の均一性およびコンシステンシイまた
は粉性が得られるまで作動する。
【００３８】この段階では、ドラム２６の回転連動が所
望速度に達した後、放出開口１９，２０を閉鎖するセク
タプレート２１，２２を外方へ摺動する作動要素が運転
される。混合物は、ドラム２６の下面上を外方へ移動を
開始し、回転連動の作用によって薄層を形成し、この薄
層上には、回転ドラムが直径方向へ対向する放出開口の
下方に達すると、順次に、別の混合物の同様の層が形成
される。混合機１０，１２から円形ドラム２６の内部へ
の混合物の放出が終了すると、双方の混合物の多数の極
めて薄い規則的な層からなる混合物積層体が形成される
。この場合、各層は、本質的にラセン状推移を示し、同
様の分布の別の混合物を被う。
望速度に達した後、放出開口１９，２０を閉鎖するセク
タプレート２１，２２を外方へ摺動する作動要素が運転
される。混合物は、ドラム２６の下面上を外方へ移動を
開始し、回転連動の作用によって薄層を形成し、この薄
層上には、回転ドラムが直径方向へ対向する放出開口の
下方に達すると、順次に、別の混合物の同様の層が形成
される。混合機１０，１２から円形ドラム２６の内部へ
の混合物の放出が終了すると、双方の混合物の多数の極
めて薄い規則的な層からなる混合物積層体が形成される
。この場合、各層は、本質的にラセン状推移を示し、同
様の分布の別の混合物を被う。
【００３９】勿論、円形ドラム２６の比較的低い回転速
度を適切に調節することによって、例えば、ドラム２６
の径が３〜４ｍの場合は、好ましくは、数ｍ／ｓｅｃに
調節することによって、形成された各材料層の厚さを制
御し、双方の混合物の層の集積状態を制御できる。
度を適切に調節することによって、例えば、ドラム２６
の径が３〜４ｍの場合は、好ましくは、数ｍ／ｓｅｃに
調節することによって、形成された各材料層の厚さを制
御し、双方の混合物の層の集積状態を制御できる。
【００４０】さらに、双方の混合機から放出される材料
の個々の積層操作が妨害されないよう、閉鎖シリンダ４
２を下降し、均一化スピンドルおよび放出羽根構造体を
上昇して、双方の混合機１０の放出操作を行う。
の個々の積層操作が妨害されないよう、閉鎖シリンダ４
２を下降し、均一化スピンドルおよび放出羽根構造体を
上昇して、双方の混合機１０の放出操作を行う。
【００４１】上記段階が終了すると直ちに、均一化スピ
ンドル３２の下降を開始する。この場合、羽根要素３６
は、従来とは異なり、独自性を保持して双方の混合物の
所望の均一度（特に、混合一様性）が達成されるまで、
調節可能な所定速度で回転を始める。
ンドル３２の下降を開始する。この場合、羽根要素３６
は、従来とは異なり、独自性を保持して双方の混合物の
所望の均一度（特に、混合一様性）が達成されるまで、
調節可能な所定速度で回転を始める。
【００４２】均一化段階が終了すると、均一化スピンド
ル３２が上昇され、均一化された製品混合物を円形の均
一化ドラム２６から放出する段階が始まる。このため、
閉鎖シリンダ４２を上昇し、回転されると製品混合物を
放出開口３０およびホッパ状部材４０に送る放出羽根構
造体４６，４８を下降する。この場合、円形の均一化ド
ラムの上面に対して垂直な、または傾斜した壁に少なく
とも部分的に付着する材料を掻落す掻落しブレード５２
が上記構造体を支持する。
ル３２が上昇され、均一化された製品混合物を円形の均
一化ドラム２６から放出する段階が始まる。このため、
閉鎖シリンダ４２を上昇し、回転されると製品混合物を
放出開口３０およびホッパ状部材４０に送る放出羽根構
造体４６，４８を下降する。この場合、円形の均一化ド
ラムの上面に対して垂直な、または傾斜した壁に少なく
とも部分的に付着する材料を掻落す掻落しブレード５２
が上記構造体を支持する。
【００４３】製品混合物全体を上記放出開口を介してド
ラム２６から放出したならば、スピンドル５４を上昇し
、閉鎖シリンダ４２を下降して、新しい作業サイクルを
開始できる状態とする。この場合、均一化工程および放
出工程の間に、混合機１０，１２を運転して次の双方の
混合物を調製することができ、かくして、時間節減およ
び生産性向上の利点が得られる。
ラム２６から放出したならば、スピンドル５４を上昇し
、閉鎖シリンダ４２を下降して、新しい作業サイクルを
開始できる状態とする。この場合、均一化工程および放
出工程の間に、混合機１０，１２を運転して次の双方の
混合物を調製することができ、かくして、時間節減およ
び生産性向上の利点が得られる。
【００４４】詳細な説明導入部に記載の如く、本発明の
枠内において、多くの設計変更が可能である。例えば、
回転する均一化スピンドルは、好ましいが、必須ではな
く、例えば、不動のブレード要素と置換えることができ
、かくして、対応する駆動手段は不要である。さらに、
全ての均一化スピンドルを除去し、放出まで送り羽根４
６を作用させるのに必要な時間にわたって円形ドラムの
回転の微調によって本来の均一化を行う。
枠内において、多くの設計変更が可能である。例えば、
回転する均一化スピンドルは、好ましいが、必須ではな
く、例えば、不動のブレード要素と置換えることができ
、かくして、対応する駆動手段は不要である。さらに、
全ての均一化スピンドルを除去し、放出まで送り羽根４
６を作用させるのに必要な時間にわたって円形ドラムの
回転の微調によって本来の均一化を行う。
【００４５】さらに、円形ドラム２６の放出開口３０の
開閉機構を別の態様に構成できるが、放出段階中および
調製混合機の混合物の被覆段階中、本来の開口を閉鎖す
る必要があり、特に、混合物の正しい被覆，積層を妨害
する要素の存在によって成層段階が妨げられないことが
肝要である。
開閉機構を別の態様に構成できるが、放出段階中および
調製混合機の混合物の被覆段階中、本来の開口を閉鎖す
る必要があり、特に、混合物の正しい被覆，積層を妨害
する要素の存在によって成層段階が妨げられないことが
肝要である。
【００４６】円形均一化ドラムの駆動装置，固定チャッ
ク，スピンドル，スピンドルの垂直連動のためのスライ
ダ装置についても同様に考えられる。均一化羽根３６の
形状についても同様である。すなわち、上記羽根は、図
示の実施例の場合、垂直なブレードから成るが、突き固
め（スタンピング）装置の場合と同様に、歯状に構成す
ることもできる。
ク，スピンドル，スピンドルの垂直連動のためのスライ
ダ装置についても同様に考えられる。均一化羽根３６の
形状についても同様である。すなわち、上記羽根は、図
示の実施例の場合、垂直なブレードから成るが、突き固
め（スタンピング）装置の場合と同様に、歯状に構成す
ることもできる。
【００４７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば工業生産性の面で有利で融通性が得られると共
に基礎混合物の均一度の一定性が保たれ、最終製品の美
的，色彩的性質を改善することができる。
によれば工業生産性の面で有利で融通性が得られると共
に基礎混合物の均一度の一定性が保たれ、最終製品の美
的，色彩的性質を改善することができる。
【図１】本発明に係る装置の略平面図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿う縦断面図である。
【図３】図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う縦断面図である
。
。
【図４】特に、本発明に係る方法および装置の各作業段
階を示す図３に対応する図である。
階を示す図３に対応する図である。
【図５】特に、本発明に係る方法および装置の各作業段
階を示す図３に対応する図である。
階を示す図３に対応する図である。
【図６】図１の装置のコンポーネントの拡大詳細図であ
る。
る。
１０，１２ 混合機
１１，１３ 槽
１４，１６，１７，１８ 混合手段
１９，２０ 放出開口
２６ 均一化ドラム
３６ 均一化羽根
４６ 送り羽根
Claims (12)
- 【請求項１】 以降の成形操作または硬化操作の準備
のために石材またはセラミック材料の混合物を調製する
方法であって、混合物に含まれる材料の種類によってお
よびまたは色調によって区別される少なくとも２つの基
礎混合物を準備する形式のものにおいて、各混合物が被
覆時に層状に拡張されるような回転速度で回転されるド
ラムまたは台板の離れた個所に双方の基礎混合物を層状
に被覆し、混合によっては、被覆せる混合物を回転ヘラ
または不動のスキベラによって均一化し、次いで、生じ
た最終混合物を放出し、次の処理操作部に送ることを特
徴とする方法。 - 【請求項２】 回転ヘラまたは不動のスキベラの均一
化作用に附加してまたは上記作用の代わりに転回作用を
最終混合物に加える半円形羽根によって、得られた最終
混合物の前記放出を行うことを特徴とする請求項１記載
の方法。 - 【請求項３】 以降の成形操作または硬化操作の準備
のために石材混合物またはセラミック材料混合物を調製
する装置であって、混合物の組成の種類およびまたは色
調に基づき異なる基礎混合物を準備する少なくとも２つ
の混合機と、基礎混合物の調製のため成分を混合機に個
々に供給する手段とを設けた形式のものにおいて、該装
置が、少なくとも２つの均一化ずみ組成物の混合物を放
出する中央開口を備え、調節自在の所定速度で回転され
、少なくとも２つの混合機から各個所に対応する基礎混
合物の供給を受ける円形均一化ドラムを有し、該装置が
、さらに、円形ドラム内にある材料と接触させ得る均一
化手段を任意に有することができ、任意の均一化手段が
、上昇位置または休止位置と下降位置または作動位置と
の間で可動であり、円形ドラムが、さらに、中央の放出
開口を開閉する手段と、均一化ずみ組成物の混合物を放
出開口に送る羽根手段とを有することを特徴とする装置
。 - 【請求項４】 中央の放出開口には、制御して開閉を
行う手段が設けてあることを特徴とする請求項３記載の
装置。 - 【請求項５】 制御された開閉を行う手段が、適切な
駆動手段によって垂直方向へ駆動でき、閉鎖位置に置か
れて放出開口を閉鎖し、円形均一化ドラムの円形内壁を
形成する閉鎖シリンダから成ることを特徴とする請求項
４記載の装置。 - 【請求項６】 円形均一化プレートの調節自在な所定
の回転速度は、電動機−伝動装置グループおよび機械式
変速系によって実現され、円形ドラムが、回転連動の支
持軸受に取付けてあることを特徴とする請求項３記載の
装置。 - 【請求項７】 任意の均一化手段が、駆動される固定
チャックに回転自在に取付けられ、２つの位置、すなわ
ち、既存の材料または円形均一化ドラムに装入中の材料
に作用しない上昇位置または休止位置と、少なくとも２
つの混合機によって円形均一化ドラムに装入された材料
に作用する下降位置または作動位置との間で垂直方向へ
移動される小さい羽根から成ることを特徴とする請求項
３記載の装置。 - 【請求項８】 固定チャックが、案内ローラおよび摺
動ローラに沿って垂直方向へ可動なスライダに取付けて
あることを特徴とする請求項７記載の装置。 - 【請求項９】 任意の均一化手段が、固定チャックに
固定された不動のブレード要素から成り、上記固定チャ
ックが、上昇位置または休止位置と、少なくとも２つの
混合機によって円形均一化ドラムに装入された材料にブ
レード要素が作用する上昇位置または作動位置との間で
垂直方向へ可動であることを特徴とする請求項３記載の
装置。 - 【請求項１０】 中央の放出開口に最終混合物を送る
羽根手段が、固定チャックの下端に固定された水平アー
ムに取付けた小さい半円形羽根からなり、上記固定チャ
ックは上昇位置または休止位置と、羽根が円形均一化ド
ラム内にある最終混合物に作用する下降位置または作動
位置との間で垂直方向へ可動であり、水平アームが、第
１駆動手段によって垂直軸の周りに回転され、チャック
が第２駆動手段によって上記双方の位置の間で駆動され
ることを特徴とする請求項３記載の装置。 - 【請求項１１】 アームが、円形均一化ドラムの外壁
の内面と接触するスクレーパを担持する側方へ折曲げた
水平な支承に固定されていることを特徴とする請求項１
０記載の装置。 - 【請求項１２】 混合機から基礎混合物を放出するた
め、各混合機がセクタ状に切断された円形断面の底部開
口と、円形プレートで放出開口を閉鎖する手段とを有し
、プレートを担持する手段が、円形断面の開口を閉鎖す
る位置と開放位置との間で可動であり、開放位置では、
プレートは調節可能な所定の距離だけ半径方向へ摺動し
、かくして、円形断面の放出開口の少なくとも部分が開
放され、円形断面のプレートの摺動のための作動手段が
上記双方の位置の間に設けてあることを特徴とする請求
項３記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT08264690A IT1242777B (it) | 1990-12-04 | 1990-12-04 | Metodo ed apparecchiatura per la preparazione di impasti di aggregati di materiale lapideo o ceramico |
| IT82646A/90 | 1990-12-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04325204A true JPH04325204A (ja) | 1992-11-13 |
Family
ID=11319161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3320603A Pending JPH04325204A (ja) | 1990-12-04 | 1991-12-04 | 石材組成物またはセラミック材料組成物からなる混合物を調製する方法および装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04325204A (ja) |
| DE (1) | DE4140021C2 (ja) |
| IT (1) | IT1242777B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105289363A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-03 | 湖北冠泰建材有限公司 | 石英物料混合装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1263371B (it) * | 1993-05-21 | 1996-08-05 | Dario Toncelli | Procedimento ed apparecchiatura per la omogeneizzazione di impasti di aggregati di materiale lapideo o ceramico in vista della loro successiva formatura in lastre o blocchi |
| ITTV20050106A1 (it) | 2005-07-18 | 2007-01-19 | Luca Toncelli | Procedimento ed impianto per la fabbricazione di manufatti in lastre o blocchi di conglomerato di materiale lapideo o litoide. |
| ITTV20070054A1 (it) | 2007-03-28 | 2008-09-29 | Luca Toncelli | Procedimento per la fabbricazione di lastre in materiale ceramico |
| ITTV20070126A1 (it) | 2007-07-16 | 2009-01-17 | Luca Toncelli | Procedimento ed apparecchiatura per la fabbricazione di lastre ad effet-to venato |
| IT1393456B1 (it) | 2009-03-10 | 2012-04-20 | Toncelli | Apparecchiatura e metodo per la fabbricazione di lastre ad effetto venato |
| CN106738309B (zh) * | 2016-11-18 | 2019-01-08 | 邳州宏盛液压元件有限公司 | 一种工地混凝土搅拌用机器人 |
| LU100454B1 (en) * | 2017-09-25 | 2019-03-29 | Wurth Paul Sa | Sinter Mixer |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2263981A1 (de) * | 1972-12-29 | 1974-07-04 | Graf Rupprecht | Tellermischer mit drehbarem mischtrog und einem den bereich der zylindrischen trogwand tangierenden ruehrwerk, insbesondere zur herstellung von zementbeton |
| DE2913195A1 (de) * | 1979-04-02 | 1980-10-30 | Zyklos Maschinenbau Gmbh | Mischer mit einem umlaufenden trog |
-
1990
- 1990-12-04 IT IT08264690A patent/IT1242777B/it active IP Right Grant
-
1991
- 1991-12-04 JP JP3320603A patent/JPH04325204A/ja active Pending
- 1991-12-04 DE DE4140021A patent/DE4140021C2/de not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105289363A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-03 | 湖北冠泰建材有限公司 | 石英物料混合装置 |
| CN105289363B (zh) * | 2015-11-20 | 2018-02-02 | 湖北冠泰建材有限公司 | 石英物料混合装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1242777B (it) | 1994-05-17 |
| DE4140021C2 (de) | 1995-05-18 |
| IT9082646A1 (it) | 1992-06-05 |
| IT9082646A0 (it) | 1990-12-04 |
| DE4140021A1 (de) | 1992-06-11 |
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