JPH0432516A - 電縫鋼管におけるシーム溶接部の熱処理方法 - Google Patents
電縫鋼管におけるシーム溶接部の熱処理方法Info
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- JPH0432516A JPH0432516A JP13929590A JP13929590A JPH0432516A JP H0432516 A JPH0432516 A JP H0432516A JP 13929590 A JP13929590 A JP 13929590A JP 13929590 A JP13929590 A JP 13929590A JP H0432516 A JPH0432516 A JP H0432516A
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- welding part
- welding
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 3
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、電縫鋼管におけるシーム溶接部の熱処理方法
に関するものである。
に関するものである。
「従来の技術」
従来、電縫鋼管におけるシーム溶接部のオンライン熱処
理方法としては、シーム溶接部を誘導加熱手段によりノ
ルマ温度以上に連続的に加熱して、溶接により硬化した
シーム部を軟化したり、あるいはシーム部の結晶粒を微
細化していた。
理方法としては、シーム溶接部を誘導加熱手段によりノ
ルマ温度以上に連続的に加熱して、溶接により硬化した
シーム部を軟化したり、あるいはシーム部の結晶粒を微
細化していた。
「発明が解決しようとする課題」
ところで、前記従来のシーム溶接部の熱処理方法にあっ
ては、シーム溶接部を誘導加熱手段により連続的に加熱
するので、電力原単位が高くなる問題があった。
ては、シーム溶接部を誘導加熱手段により連続的に加熱
するので、電力原単位が高くなる問題があった。
帽１を解決するための手段」
本発明に係る電縫鋼管におけるシーム溶接部の熱処理方
法は、前記従来の問題を解決すべくなしたものであって
、その要旨と・するところは、ｔｈｌ鋼管の製造ライン
において、シーム溶接部温度が７００℃以上ある溶接直
後の電縫鋼管を、誘導加熱コイル中へ通過させながら、
上記コイルに放電大電流を間欠的に流し、上記コイルを
介して誘起された誘導大電流により電纜鋼管を加熱する
か、あるいは電ｈ１鋼管の製造ラインにおいて、シーム
溶接部温度が７００℃以上ある溶接直後の電縫鋼管のシ
ーム溶接部の両側対称位置に電極チップを当接し、この
電極チップを通過するシーム溶接部に、電極チップを介
して放電大電流を間欠的に流し、シーム溶接部を加熱す
るようにしたことにある。
法は、前記従来の問題を解決すべくなしたものであって
、その要旨と・するところは、ｔｈｌ鋼管の製造ライン
において、シーム溶接部温度が７００℃以上ある溶接直
後の電縫鋼管を、誘導加熱コイル中へ通過させながら、
上記コイルに放電大電流を間欠的に流し、上記コイルを
介して誘起された誘導大電流により電纜鋼管を加熱する
か、あるいは電ｈ１鋼管の製造ラインにおいて、シーム
溶接部温度が７００℃以上ある溶接直後の電縫鋼管のシ
ーム溶接部の両側対称位置に電極チップを当接し、この
電極チップを通過するシーム溶接部に、電極チップを介
して放電大電流を間欠的に流し、シーム溶接部を加熱す
るようにしたことにある。
「作用」
前記の如く、電＆！鋼管の製造ラインにおいて、シーム
溶接部温度が７００℃以上ある溶接直後の電＆！鋼管を
、誘導加熱コイル中へ通過させながら、上記コイルに放
電大電流を間欠的に流し、上記コイルを介して誘起され
た誘導大電流により電に１鋼管を加熱するか、あるいは
電に１鋼管の製造ラインにおいて、シーム溶接部温度が
７００℃以上ある溶接直後の電に１鋼管のシーム溶接部
の両側対称位置に電極チップを当接し、この電極チップ
を通過するシーム溶接部に、電極チップを介して放電大
電流を間欠的に流し、シーム溶接部を加熱するので、ｆ
４接残留熱により温度の高いシーム溶接部を、低い電力
原単位によって効率よく熱処理することができると共に
、放電大電流によるピンチ効果によって、シーム溶接部
の＆［ｌ織を効率よく微細化できる。
溶接部温度が７００℃以上ある溶接直後の電＆！鋼管を
、誘導加熱コイル中へ通過させながら、上記コイルに放
電大電流を間欠的に流し、上記コイルを介して誘起され
た誘導大電流により電に１鋼管を加熱するか、あるいは
電に１鋼管の製造ラインにおいて、シーム溶接部温度が
７００℃以上ある溶接直後の電に１鋼管のシーム溶接部
の両側対称位置に電極チップを当接し、この電極チップ
を通過するシーム溶接部に、電極チップを介して放電大
電流を間欠的に流し、シーム溶接部を加熱するので、ｆ
４接残留熱により温度の高いシーム溶接部を、低い電力
原単位によって効率よく熱処理することができると共に
、放電大電流によるピンチ効果によって、シーム溶接部
の＆［ｌ織を効率よく微細化できる。
「実施例」
次に本発明方法の実施例を図面に基づき以下に説明する
。
。
第１図に示すものは、本発明方法の第１実施例であって
、第１図に示す如く、鋼帯から円筒形状に形成された素
管Ｐを溶接用高周波誘導加熱コイル１中へ通過させなが
ら加熱し、加熱された素管Ｐのシーム両エツジ部Ｐｅを
スクイズロール２にてアンプセント溶接し、アンプセン
ト溶接され、シーム溶接部温度が７００℃以上ある溶接
直後の電縫鋼管Ｐ１を、誘導加熱コイル３中へ通過させ
ながら、このコイル３に放電第電流を間欠的に流し、コ
イル３を介して誘起された誘導大電流により電縫鋼管Ｐ
Ｉを加熱するのである。
、第１図に示す如く、鋼帯から円筒形状に形成された素
管Ｐを溶接用高周波誘導加熱コイル１中へ通過させなが
ら加熱し、加熱された素管Ｐのシーム両エツジ部Ｐｅを
スクイズロール２にてアンプセント溶接し、アンプセン
ト溶接され、シーム溶接部温度が７００℃以上ある溶接
直後の電縫鋼管Ｐ１を、誘導加熱コイル３中へ通過させ
ながら、このコイル３に放電第電流を間欠的に流し、コ
イル３を介して誘起された誘導大電流により電縫鋼管Ｐ
Ｉを加熱するのである。
第２図に示すものは、本発明方法の第２実施例であって
、第２図に示す如く、鋼帯から円筒形状に成形された素
管Ｐを溶接用高周波誘導加熱コイルｌ中へ通過させなが
ら加熱された素管Ｐのシーム両エンジ部ｐｅをスクイズ
ロール２にてアップセントｆｆ；接し、アンプセント溶
接され、シーム溶接部温度が７００℃以上ある溶接直後
の電縫鋼管Ｐ＋のシーム溶接部の両側対称位置に電極ア
ップ４を当接し、この電極チップ４を通過するシーム溶
接部に、電極チップ４を介して放電大電流を間欠的に流
し、シーム溶接部を加熱するのである。
、第２図に示す如く、鋼帯から円筒形状に成形された素
管Ｐを溶接用高周波誘導加熱コイルｌ中へ通過させなが
ら加熱された素管Ｐのシーム両エンジ部ｐｅをスクイズ
ロール２にてアップセントｆｆ；接し、アンプセント溶
接され、シーム溶接部温度が７００℃以上ある溶接直後
の電縫鋼管Ｐ＋のシーム溶接部の両側対称位置に電極ア
ップ４を当接し、この電極チップ４を通過するシーム溶
接部に、電極チップ４を介して放電大電流を間欠的に流
し、シーム溶接部を加熱するのである。
この第２実施例では、電極チップ４を介するシーム溶接
部に、スポット溶接痕と同様のものが住しるが、この痕
跡があっても品質上差し支えない場合のみ第２実施例を
採用する。
部に、スポット溶接痕と同様のものが住しるが、この痕
跡があっても品質上差し支えない場合のみ第２実施例を
採用する。
なお、前記放電大電流を、前記誘導加熱コイル３あるい
は電極チップ４に供給する手段としては、例えば第３図
に示す如く高電圧交流発生手段５からの高圧交流電圧を
整流手段６により直流電圧（２０００〜７０００■）に
整流し、整流された直流電圧を充放電用人Ｓ′量コンデ
ンサー７に充電しておき、このコンデンサー７に充電さ
れている電荷を、例えば５ｍ５ｅｃ間隔でオン制御され
る半導体″ＩＩ御スイスインチ介して、前記誘導加熱コ
イル３あるいは電極チップ４に放電大ｉＩ流（２０００
ＯＡ）として供給する。
は電極チップ４に供給する手段としては、例えば第３図
に示す如く高電圧交流発生手段５からの高圧交流電圧を
整流手段６により直流電圧（２０００〜７０００■）に
整流し、整流された直流電圧を充放電用人Ｓ′量コンデ
ンサー７に充電しておき、このコンデンサー７に充電さ
れている電荷を、例えば５ｍ５ｅｃ間隔でオン制御され
る半導体″ＩＩ御スイスインチ介して、前記誘導加熱コ
イル３あるいは電極チップ４に放電大ｉＩ流（２０００
ＯＡ）として供給する。
また前記各実施例共、高周波誘導溶接にて説明したが、
高周波電気抵抗溶接によってもよい。
高周波電気抵抗溶接によってもよい。
「発明の効果」
以上述べた如く、本発明は、電縫鋼管の製造ラインにお
いて、シーム溶接部温度が７００℃以上ある溶接直後の
電縫鋼管を、誘導加熱コイル中へ通過させながら、上記
コイルに放電大電流を間欠的に流し、上記コイルを介し
て誘起された誘導大電流により電縫鋼管を加熱するか、
あるいは電縫鋼管の製造ラインにおいて、シーム溶接部
温度が７００℃以上ある溶接直後の電縫ｉｌｌ管のシー
ム溶接部の両側対称位置に電極チップを当接し、この電
極チップを通過するシーム溶接部に、電極チップを介し
て放電大電流を間欠的に流し、シーム溶接部を加熱する
ので、ｆ６接残留熱により温度の高いノーム熔接部を、
低い電力原単位によって効率よく熱処理することができ
ると共に、放電大を流によるピンチ効果によって、ンー
ム熔接部の組織を効率よく微細化できる。
いて、シーム溶接部温度が７００℃以上ある溶接直後の
電縫鋼管を、誘導加熱コイル中へ通過させながら、上記
コイルに放電大電流を間欠的に流し、上記コイルを介し
て誘起された誘導大電流により電縫鋼管を加熱するか、
あるいは電縫鋼管の製造ラインにおいて、シーム溶接部
温度が７００℃以上ある溶接直後の電縫ｉｌｌ管のシー
ム溶接部の両側対称位置に電極チップを当接し、この電
極チップを通過するシーム溶接部に、電極チップを介し
て放電大電流を間欠的に流し、シーム溶接部を加熱する
ので、ｆ６接残留熱により温度の高いノーム熔接部を、
低い電力原単位によって効率よく熱処理することができ
ると共に、放電大を流によるピンチ効果によって、ンー
ム熔接部の組織を効率よく微細化できる。
第１図は本発明方法の第１実施例を示す概略説明図、第
２図は本発明方法の第２実施例を示す概略説明図、第３
図は放電大電流発生手段の回路図である。 Ｐ・・・素管 Ｐｅ・・・シーム両エツジ部
Ｐ１・・・電縫鋼管 １・・・溶接用高周波誘導加熱コイル ２・・・スクイズロール ３・・・誘導加熱コイル４
・・・電極チップ ５・・高電圧交流発生手段 ６・・・整流手段 ７・・充放電用大容量コンデンサ ８・・・半導体制御スイッチ 第１ 第２
２図は本発明方法の第２実施例を示す概略説明図、第３
図は放電大電流発生手段の回路図である。 Ｐ・・・素管 Ｐｅ・・・シーム両エツジ部
Ｐ１・・・電縫鋼管 １・・・溶接用高周波誘導加熱コイル ２・・・スクイズロール ３・・・誘導加熱コイル４
・・・電極チップ ５・・高電圧交流発生手段 ６・・・整流手段 ７・・充放電用大容量コンデンサ ８・・・半導体制御スイッチ 第１ 第２
Claims (2)
- （１）電縫鋼管の製造ラインにおいて、シーム溶接部温
度が７００℃以上ある溶接直後の電縫鋼管を、誘導加熱
コイル中へ通過させながら、上記コイルに放電大電流を
間欠的に流し、上記コイルを介して誘起された誘導大電
流により電縫鋼管を加熱するようにしたことを特徴とす
る電縫鋼管におけるシーム溶接部の熱処理方法。 - （２）電縫鋼管の製造ラインにおいて、シーム溶接部温
度が７００℃以上ある溶接直後の電縫鋼管のシーム溶接
部の両側対称位置に電極チップを当接し、この電極チッ
プを通過するシーム溶接部に、電極チップを介して放電
大電流を間欠的に流し、シーム溶接部を加熱するように
したことを特徴とする電縫鋼管におけるシーム溶接部の
熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13929590A JPH0432516A (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | 電縫鋼管におけるシーム溶接部の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13929590A JPH0432516A (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | 電縫鋼管におけるシーム溶接部の熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0432516A true JPH0432516A (ja) | 1992-02-04 |
Family
ID=15241955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13929590A Pending JPH0432516A (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | 電縫鋼管におけるシーム溶接部の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0432516A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104096972A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-15 | 武汉钢铁(集团)公司 | 降低冷硬态含磷if钢激光焊缝断带率的方法 |
| CN104148841A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-11-19 | 苏州热工研究院有限公司 | 三通主管对接接头局部焊后热处理方法 |
-
1990
- 1990-05-28 JP JP13929590A patent/JPH0432516A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104096972A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-15 | 武汉钢铁(集团)公司 | 降低冷硬态含磷if钢激光焊缝断带率的方法 |
| CN104148841A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-11-19 | 苏州热工研究院有限公司 | 三通主管对接接头局部焊后热处理方法 |
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