JPH04324013A - 自動多湿粉体焼却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばコーヒー粕のよ
うに水分を多量に含んだ可燃粉体を乾燥し焼却する自動
多湿粉体焼却装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、水分を多量に含む可燃粉体を焼却
処理することは非常に厄介で無駄なエネルギーを使用し
、それに一貫して自動的に焼却処理することはできなか
った。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、多湿
粉体の焼却を連続的に行うことが可能な粉体焼却装置を
提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の手段は、ホッパ
ーに連絡し、乾燥用送風機を設け、被焼却粉体の搬送コ
ンベアを内装した長い乾燥搬送筒と、乾燥搬送筒先端の
投入部下方に設置した焼却炉とを備え、焼却炉の焼却室
上位に燃焼用熱風を渦流状に噴出させ、落下する被焼却
粉体に旋回力を与える熱噴気口を数組開口させたもので
ある。

【０００５】

【作用】ホッパーから搬送コンベア上に乗せられたコー
ヒー粕のような濡れた可燃粉体は乾燥搬送筒内に送られ
た熱風で徐々に乾燥され、投入部を経て燃焼室に入ると
、熱風で旋回し乍ら落下しつつ燃焼される。

【０００６】

【実施例】図中１はバルベートホッパーで、多湿粉体を
貯留し、送出しスクリュー５０を設け、乾燥搬送筒２の
搬送速度に合わせて定量を搬出することができる。乾燥
搬送機２は長い筒形で搬送コンベア３を内装し、上向き
に傾斜させ、基端に乾燥用送風機１０、排風機７の受入
部５１，５２を、また上端に定量投入部５への連絡部５
３を連設し、更に予熱器２４を添設してある。８は乾燥
用バーナー、５４は排水口、９は温度センサー、３１は
ホッパー１内のレベルセンサーを示す。尚乾燥搬送筒２
内は図３に示すようにステンレス金網製の搬送コンベア
３の上方を含湿熱風路３３とし、下方を熱風路３２とし
てある。そして搬送コンベア３上の多湿粉体は薄く広げ
られ、搬送コンベア３は下面からの熱風の通過が容易で
、この熱風により焼却可能状態まで粉体を除湿乾燥する
。投入部５の下に焼却炉４を設置し、投入部中心に煙突
６を立設し、その下は焼却炉燃焼室４′に位置する内筒
２０に連絡させる。

【０００７】乾燥用の熱風は、粉体の焼却後の排ガスを
煙突６から引き出し、粉体の着火温度以下になるよう空
気で希釈し使用することでエネルギーの有効利用を図る
ことができる。乾燥に使用し水分を多量に含んだ排ガス
は乾燥搬送筒２の上端部より排出口５５から排出される
。排ガスの希釈は風量及び温度を電気信号に変え、希釈
に必要な空気量を制御しまた、排風機７の能力も制御し
て行なう。しかし、乾燥開始時はまだ焼却が始まってお
らず、排ガスの利用が出来ないので、乾燥用バーナー８
の燃焼ガスを熱源として温度センサー９の信号により乾
燥用送風機１０の給気で希釈して乾燥を行ない、焼却が
始まり排ガスが乾燥用として使用可能となった時点で自
動的に乾燥用バーナー８、乾燥用送風機１０の運転を停
止する。焼却炉４の上部に位置する定量投入部５は乾燥
された粉体を定量的に焼却炉４内に投入するもので、上
限・下限レーザーセンサー１１，１２を設け、定量投入
部５内の粉体の量を常に監視しており、一定量を越える
と上限レーザーセンサー１１の信号により、搬送コンベ
ア３及びバルベートホッパー１の運転を停止し、焼却炉
４内への投入により、投入部５内の粉体の量が下限レー
ザーセンサー１２の箇所まで減少するとその信号により
、搬送コンベア３及びバルベートホッパー１の運転を再
開する。この上、下限レーザーセンサ１１，１２の働き
により、投入部５への除湿乾燥した粉体の搬送は自動で
行われる。また、投入部５内には下部より上方に向かっ
て腕状の撹拌機１３を数本設け、これを電動機１４によ
りゆっくりと回すことで、投入部５内のブリッジ防止と
焼却炉４への定量投入を可能にしている。１５は着火用
バーナーで粉体は円筒形の焼却炉４の上面より連続して
ぱらぱらと落下投入されこの着火用バーナー１５、２台
で着火され、燃焼を継続して焼却を行なう。着火用バー
ナー１５及び炉内上端に数列設けた上部噴気口１６は炉
内中心から角度をもって設けてあり、この噴出力により
粉体旋回力を受け、炉内を旋回下降する間に焼却され落
下するようになっている。焼却炉４の外殻は三重構造を
なしており、内面上部は不定形耐火材１７によって囲い
蓄熱保温の作用をしている。下部及び不定形耐火材１７
の外は水冷タンク１８で最外層は燃焼用の給気通路１９
となっている。燃焼用空気は、給気通路１９を通り上部
噴気口１６から炉内へ炉中心から角度を付けて噴出し、
旋回力を与えるようにしている。また内筒２０を長くす
ることで、燃焼ガスは炉内下方から煙突６へ出て行くよ
うにし、燃焼ガスの炉内滞留時間を長く保っている。着
火用バーナー１５及び補助バーナー２１は各２台ずつ設
けてあり、上部噴気口１６と同様に角度を付けて取付け
てある。各バーナー１５，２１は炉内温度センサー２２
により燃焼・消火を自動的に制御され、炉内温度を一定
に保つ。２３は燃焼用送風機で、その給気は、乾燥搬送
機２の上面二重構造の予熱器２４内を通る間に乾燥用熱
風の余熱で温められ、灰室２５の下部から温気として給
気通路１９に導かれ、燃焼用として供給される。 灰室２５は焼却炉４から最下部に位置し落下した焼却粉
体を一時貯え、灰室温度センサー２６の信号によって灰
出スクリューコンベア２７で定期的に排出され、炉外灰
ピット２８に溜められる。灰室２５は二重構造をなし、
内面は水冷タンク１８で護られその外は給気通路１９と
なっており、下部には噴気口２９を有している。

【０００８】炉外灰ピット２８に貯えられた灰は、灰搬
出装置３０により車等に積込まれる。

【０００９】バルベートホッパー１の下部にはレベルセ
ンサー３１を設け、貯溜物がなくなるとバルベートホッ
パー１は自動的に運転を停止し、乾燥搬送筒２、投入部
５、焼却炉４と順次自動的に運転を停止し自動運転を終
了するのである。

【００１０】

【発明の効果】本発明によれば、可燃性多湿粉体の焼却
処理が自動的に行われ、また排ガスの熱利用と相俟って
エネルギーの有効活用に多大な効果をもたらす。特に本
発明においては、多湿粉体を焼却炉に送る前にばらばら
に広げた状態で熱風乾燥し、かつ焼却炉の燃焼室上部に
おいて渦流運動する熱風で旋回力を与えるため粉体は確
実に焼却させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】全体の縦断正面図。

【図２】焼却炉とその周囲の一部縦断正面図。

【図３】図１のＡ−Ａ′断面図。

【符号の説明】

１　　　　　　バルベートホッパー ２　　　　　　乾燥搬送機 ３　　　　　　搬送コンベア（ステンレス金網製）４　
　　　　　焼却炉 ５　　　　　　定量投入機 ６　　　　　　煙突 ７　　　　　　排風機 ８　　　　　　乾燥用バーナー ９　　　　　　温度センサー １０　　　　乾燥用送風機 １１　　　　上限レーザーセンサー １２　　　　下限レーザーセンサー １３　　　　撹拌機 １４　　　　電動機 １５　　　　着火用バーナー １６　　　　上部噴気口 １７　　　　不定形耐火材 １８　　　　水冷タンク １９　　　　給気通路 ２０　　　　内筒 ２１　　　　補助バーナー ２２　　　　炉内温度センサー ２３　　　　燃焼用送風機 ２４　　　　予熱器 ２５　　　　灰室 ２６　　　　灰室温度センサー ２７　　　　灰出スクリューコンベア ２８　　　　炉外灰ピット ２９　　　　噴気口 ３０　　　　灰搬出装置 ３１　　　　レベルセンサー ３２　　　　熱風路 ３３　　　　含湿熱風路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ホッパーに連絡し、乾燥用送風機を設
   け、被焼却粉体の搬送コンベアを内装した長い乾燥搬送
   筒と、乾燥搬送筒先端の投入部下方に設置した焼却炉と
   を備え、焼却炉の焼却室上位に燃焼用熱風を渦流状に噴
   出させ、落下する被焼却粉体に旋回力を与える熱噴気口
   を数組開口させた自動多湿粉体焼却装置。