JPH0432316B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0432316B2 JPH0432316B2 JP30484988A JP30484988A JPH0432316B2 JP H0432316 B2 JPH0432316 B2 JP H0432316B2 JP 30484988 A JP30484988 A JP 30484988A JP 30484988 A JP30484988 A JP 30484988A JP H0432316 B2 JPH0432316 B2 JP H0432316B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- melting
- partition wall
- molten metal
- holding chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 31
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 31
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 20
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、溶解炉の改良に関するものであり、
軽金属または鋳鉄の溶解に利用される。
軽金属または鋳鉄の溶解に利用される。
(従来の技術)
従来の溶解炉として、第3図に示す様なものが
あり、このものは炉体21内にバーナ22および
補助バーナ23が設けられ、炉体21の一側に材
料装入口24および出湯口25が設けられ、該材
料装入口24および出湯口25にはそれぞれ開閉
蓋26,27が開閉自在に配設されている(例え
ば、実開昭57−44397号公報)。
あり、このものは炉体21内にバーナ22および
補助バーナ23が設けられ、炉体21の一側に材
料装入口24および出湯口25が設けられ、該材
料装入口24および出湯口25にはそれぞれ開閉
蓋26,27が開閉自在に配設されている(例え
ば、実開昭57−44397号公報)。
(発明が解決しようとする課題)
従来の溶解炉において、材料装入口24から材
料(図示せず)を装入し溶解する場合、溶湯の精
錬、脱ガス等によつて溶湯の鎮静化が得られず、
炉体21内の溶湯温度が不均等になり、出湯に際
して所望温度の溶湯が得られにくいという問題点
がある。そこで、本考案はかかる問題点を解消す
るためになされたもので、溶湯の溶解温度の調節
が容易かつ簡単な溶解炉を提供するものである。
料(図示せず)を装入し溶解する場合、溶湯の精
錬、脱ガス等によつて溶湯の鎮静化が得られず、
炉体21内の溶湯温度が不均等になり、出湯に際
して所望温度の溶湯が得られにくいという問題点
がある。そこで、本考案はかかる問題点を解消す
るためになされたもので、溶湯の溶解温度の調節
が容易かつ簡単な溶解炉を提供するものである。
(課題を解決するための手段)
本発明は、炉体内を溶解室と保持室と汲出室と
に区画し、溶解室と保持室との間に昇降自在な第
1隔壁を設けると共に、保持室と汲出室との間に
昇降自在な第2隔壁を設け、さらに保持室の底部
には保持室を二分割する第3隔壁を固設した溶解
炉である。
に区画し、溶解室と保持室との間に昇降自在な第
1隔壁を設けると共に、保持室と汲出室との間に
昇降自在な第2隔壁を設け、さらに保持室の底部
には保持室を二分割する第3隔壁を固設した溶解
炉である。
(作用)
溶解室にて溶解精錬された溶湯が保持室に流入
すると、溶湯が第3隔壁に沿つて上昇し、保持室
および溶解室内を対流しながら所望温度に調製さ
れ、鎮静化した溶湯が汲出室に出湯する。
すると、溶湯が第3隔壁に沿つて上昇し、保持室
および溶解室内を対流しながら所望温度に調製さ
れ、鎮静化した溶湯が汲出室に出湯する。
(実施例)
第1〜2図は本発明に係る溶解炉の一実施例で
あり、炉体1内が溶解室2と保持室3と汲出室4
とに区画され、溶解室2は材料を溶解精錬するた
めの室であり、溶解室2には材料を溶解精錬する
ためのバーナ5,5および材料装入口6が設けら
れ、材料装入口6には開閉自在な開閉蓋7が配設
され、溶解室2と保持室3との間には昇降自在な
第1隔壁8が設けられ、これらによつて材質に適
した精錬溶解が可能となる。
あり、炉体1内が溶解室2と保持室3と汲出室4
とに区画され、溶解室2は材料を溶解精錬するた
めの室であり、溶解室2には材料を溶解精錬する
ためのバーナ5,5および材料装入口6が設けら
れ、材料装入口6には開閉自在な開閉蓋7が配設
され、溶解室2と保持室3との間には昇降自在な
第1隔壁8が設けられ、これらによつて材質に適
した精錬溶解が可能となる。
保持室3は溶解室2で溶解精錬した溶湯を流入
させ鎮静化して蓄え得るようにした室であり、保
持室3の天井には溶湯を所望温度に調製するため
の電気ヒータ9が設けられ、底部には溶解室2を
二分割し溶湯の流れを制御する第3隔壁11が固
設され、さらに保持室3と汲出室4との間には昇
降自在な第2隔壁10が設けられている。
させ鎮静化して蓄え得るようにした室であり、保
持室3の天井には溶湯を所望温度に調製するため
の電気ヒータ9が設けられ、底部には溶解室2を
二分割し溶湯の流れを制御する第3隔壁11が固
設され、さらに保持室3と汲出室4との間には昇
降自在な第2隔壁10が設けられている。
汲出室4は保持室3によつて調製された溶湯を
汲み出すための室である。
汲み出すための室である。
第1隔壁8が下降した溶解室2内に材料装入口
6を介して材料(図示せず)を装入し溶解精錬を
行なつた後、第1隔壁8を上昇すると、溶湯が保
持室3内に流入する。該溶湯は電気ヒータ9によ
つて加熱されると共に、第3隔壁11に沿つて上
昇し、保持室3および溶解室2内を対流して所望
温度に調製される。次いで、第2隔壁10が上昇
すると、溶湯が汲出室4に流入し、汲出室4、保
持室3、および溶解室2が連通し、出湯する。し
かる後、第1〜2隔壁8,10を下降し、材料装
入口6から溶解室2内に材料(図示せず)を装入
し再び溶解する。
6を介して材料(図示せず)を装入し溶解精錬を
行なつた後、第1隔壁8を上昇すると、溶湯が保
持室3内に流入する。該溶湯は電気ヒータ9によ
つて加熱されると共に、第3隔壁11に沿つて上
昇し、保持室3および溶解室2内を対流して所望
温度に調製される。次いで、第2隔壁10が上昇
すると、溶湯が汲出室4に流入し、汲出室4、保
持室3、および溶解室2が連通し、出湯する。し
かる後、第1〜2隔壁8,10を下降し、材料装
入口6から溶解室2内に材料(図示せず)を装入
し再び溶解する。
(発明の効果)
本発明によれば、炉体内を隔壁によつて適宜区
画するので、溶解精錬および溶湯の鎮静化が行な
われ、しかも溶湯温度の調節が容易かつ簡単であ
り、鋳物に巣および湯回り不良等が発生せず、材
料および鋳物の材質管理が極めて容易である。
画するので、溶解精錬および溶湯の鎮静化が行な
われ、しかも溶湯温度の調節が容易かつ簡単であ
り、鋳物に巣および湯回り不良等が発生せず、材
料および鋳物の材質管理が極めて容易である。
第1〜2図は本発明の実施例を示すもので、第
1図は水平断面図、第2は縦断面図、第3図は従
来の溶解炉を示す縦断面図である。 1……炉体、2……溶解室、3……保持室、4
……汲出室、8……第1隔壁、10……第2隔
壁、11……第3隔壁。
1図は水平断面図、第2は縦断面図、第3図は従
来の溶解炉を示す縦断面図である。 1……炉体、2……溶解室、3……保持室、4
……汲出室、8……第1隔壁、10……第2隔
壁、11……第3隔壁。
Claims (1)
- 1 炉体内を溶解室と保持室と汲出室とに区画
し、溶解室と保持室との間に昇降自在な第1隔壁
を設けると共に、保持室と汲出室との間に昇降自
在な第2隔壁を設け、さらに保持室の底部には保
持室を二分割する第3隔壁を固設したことを特徴
とする溶解炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30484988A JPH02150688A (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | 溶解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30484988A JPH02150688A (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | 溶解炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02150688A JPH02150688A (ja) | 1990-06-08 |
JPH0432316B2 true JPH0432316B2 (ja) | 1992-05-28 |
Family
ID=17938014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30484988A Granted JPH02150688A (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | 溶解炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02150688A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3371800B2 (ja) | 1998-01-09 | 2003-01-27 | 住友電装株式会社 | ウェッジベースバルブ用端子金具 |
CN109641276B (zh) * | 2018-11-16 | 2022-08-26 | 青岛云路先进材料技术股份有限公司 | 雾化制粉设备及雾化制粉方法 |
CN110983076B (zh) * | 2019-12-31 | 2022-02-18 | 包头市中鑫安泰磁业有限公司 | 一种高纯稀土的制备装置及制备方法 |
-
1988
- 1988-12-01 JP JP30484988A patent/JPH02150688A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02150688A (ja) | 1990-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3991263A (en) | Means for tapping | |
JPS6161899B2 (ja) | ||
GB1349099A (en) | Apparatus for casting in a vacuum | |
CN205066438U (zh) | 一种浸渍式铝合金熔炼炉 | |
JPH0432316B2 (ja) | ||
JPH072262B2 (ja) | 真空誘導炉 | |
US3971547A (en) | Apparatus and method for refining metal | |
EP3362755B1 (en) | Furnace | |
JPH02192421A (ja) | ガラス溶融炉の操作方法及び該方法に使用される炉 | |
US2465545A (en) | Apparatus for metal melting | |
CN201569292U (zh) | 一种可以翻转的双炉合体式密闭熔炼炉 | |
US4363653A (en) | Method and apparatus for melting solid pieces of metal | |
JP3330883B2 (ja) | 傾動機構付溶解保持炉 | |
US2648716A (en) | Induction furnace | |
GB833956A (en) | A device for tapping fused material of high temperature from a crucible | |
JPS6021760Y2 (ja) | 口縁を円弧状に延長した注湯口のあるるつぼ | |
JPH06212231A (ja) | 鋳鉄の製造方法 | |
GB2167695A (en) | Continuous upward casting of tube | |
SU853329A1 (ru) | Устройство дл проведени дуплЕКС-пРОцЕССА | |
JPS6054829B2 (ja) | 保温とりべ | |
US55442A (en) | Improvement in casting steel | |
JPH0633948B2 (ja) | 軽合金を溶融し、溶融した状態で維持する装置 | |
JPH0431515Y2 (ja) | ||
CN105274367B (zh) | 一种镁合金保护气体熔化装置 | |
JPS6350064Y2 (ja) |