JPH04321539A - 結晶質スラグの製造法 - Google Patents
結晶質スラグの製造法Info
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- JPH04321539A JPH04321539A JP3118087A JP11808791A JPH04321539A JP H04321539 A JPH04321539 A JP H04321539A JP 3118087 A JP3118087 A JP 3118087A JP 11808791 A JP11808791 A JP 11808791A JP H04321539 A JPH04321539 A JP H04321539A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は下水汚泥、都市ゴミ焼却
灰、建設残土等廃棄物処理によって得られるスラグの性
状を結晶質化する結晶質スラグの製造法に関する。更に
、詳しくは、廃棄物中のカルシウム分（Ｃａ分）、シリ
カ分（Ｓｉ分）、ナトリウム分（Ｎａ分）を酸化物に換
算して（以下、Ｃａ分、Ｓｉ分及びＮａ分は全て酸化物
換算とする。）、ＣａＯ／ＳｉＯ２ 重量比（塩基度と
呼ばれている）及びＮａ２ Ｏ／ＣａＯ重量比を調節し
た後、溶融処理して得られるスラグの性状が結晶質化す
る結晶質スラグの製造法に関する。
灰、建設残土等廃棄物処理によって得られるスラグの性
状を結晶質化する結晶質スラグの製造法に関する。更に
、詳しくは、廃棄物中のカルシウム分（Ｃａ分）、シリ
カ分（Ｓｉ分）、ナトリウム分（Ｎａ分）を酸化物に換
算して（以下、Ｃａ分、Ｓｉ分及びＮａ分は全て酸化物
換算とする。）、ＣａＯ／ＳｉＯ２ 重量比（塩基度と
呼ばれている）及びＮａ２ Ｏ／ＣａＯ重量比を調節し
た後、溶融処理して得られるスラグの性状が結晶質化す
る結晶質スラグの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、廃棄物の増大に伴い、その殆どを
処理していた廃棄物の埋立処分が問題となっており、大
量に発生する廃棄物の処理や再利用が種々提案されてい
る。それらの一つに、廃棄物を溶融して減容化する技術
があり、溶融減容化して得られる溶融スラグを骨材等と
して建築資材に用いる再利用が図られている。従来、下
水汚泥、都市ゴミ焼却灰、建設残土等の廃棄物を溶融処
理する場合、塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ２ ）が指標とし
て用いられ、塩基度を１程度に調整して溶流点（無機物
が溶融流動する温度）を低下させ溶流性を改善して溶融
処理を容易にしている。例えば、廃棄物の塩基度が高い
場合はＳｉ分を添加して塩基度を下げるか、または、廃
棄物の塩基度が低い場合はＣａ分を添加して塩基度を上
げて処理している。
処理していた廃棄物の埋立処分が問題となっており、大
量に発生する廃棄物の処理や再利用が種々提案されてい
る。それらの一つに、廃棄物を溶融して減容化する技術
があり、溶融減容化して得られる溶融スラグを骨材等と
して建築資材に用いる再利用が図られている。従来、下
水汚泥、都市ゴミ焼却灰、建設残土等の廃棄物を溶融処
理する場合、塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ２ ）が指標とし
て用いられ、塩基度を１程度に調整して溶流点（無機物
が溶融流動する温度）を低下させ溶流性を改善して溶融
処理を容易にしている。例えば、廃棄物の塩基度が高い
場合はＳｉ分を添加して塩基度を下げるか、または、廃
棄物の塩基度が低い場合はＣａ分を添加して塩基度を上
げて処理している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
塩基度を１に調整した廃棄物を溶融処理後の融液（無機
物が溶融し流動化した液状物質）を水冷あるいは空冷し
て得られるスラグはガラス質である。前記のように、得
られた溶融スラグを砂、砂利、平板等の建設資材として
再利用する場合、従来の方法で得られるガラス質スラグ
では強度が低く、結晶質スラグに比し、再利用の範囲が
狭い。また、表１に示すように、一般に廃棄物中に含ま
れるＮａ分は少なく、例えば、下水汚泥、建設残土では
Ｎａ分は３．０％以下であり、都市ゴミ焼却灰中でも約
４〜９％程度である。この場合、上記した従来法のよう
に溶流点を改善するためにＣａ分またはＳｉ分のみを調
整しても、Ｃａ分とＳｉ分中の酸素の結合が弱いため、
廃棄物の溶融温度低下の改善には限界があり、また、Ｓ
ｉ及びＣａ分の２成分のみの塩基度調整で得られるスラ
グの性状は上記のようにガラス質であり、利用価値が低
い。
塩基度を１に調整した廃棄物を溶融処理後の融液（無機
物が溶融し流動化した液状物質）を水冷あるいは空冷し
て得られるスラグはガラス質である。前記のように、得
られた溶融スラグを砂、砂利、平板等の建設資材として
再利用する場合、従来の方法で得られるガラス質スラグ
では強度が低く、結晶質スラグに比し、再利用の範囲が
狭い。また、表１に示すように、一般に廃棄物中に含ま
れるＮａ分は少なく、例えば、下水汚泥、建設残土では
Ｎａ分は３．０％以下であり、都市ゴミ焼却灰中でも約
４〜９％程度である。この場合、上記した従来法のよう
に溶流点を改善するためにＣａ分またはＳｉ分のみを調
整しても、Ｃａ分とＳｉ分中の酸素の結合が弱いため、
廃棄物の溶融温度低下の改善には限界があり、また、Ｓ
ｉ及びＣａ分の２成分のみの塩基度調整で得られるスラ
グの性状は上記のようにガラス質であり、利用価値が低
い。
【０００４】
【表１】
【０００５】本発明は、廃棄物を溶融・冷却して得られ
る溶融スラグを利用度の低いガラス質から結晶質へ性状
を変換させて建設資材等への利用度を高めることを目的
とする。
る溶融スラグを利用度の低いガラス質から結晶質へ性状
を変換させて建設資材等への利用度を高めることを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、廃棄物
を溶融炉で溶融処理する方法において、廃棄物中のカル
シウム分、ケイ素分及びソーダ分を、酸化物換算でＣａ
Ｏ／ＳｉＯ２ 重量比が０．３〜１．８及びＮａ２ Ｏ
／ＣａＯ重量比が０．２〜４．０の範囲に調整した後、
溶融処理することを特徴とする結晶質スラグの製造法が
提供される。
を溶融炉で溶融処理する方法において、廃棄物中のカル
シウム分、ケイ素分及びソーダ分を、酸化物換算でＣａ
Ｏ／ＳｉＯ２ 重量比が０．３〜１．８及びＮａ２ Ｏ
／ＣａＯ重量比が０．２〜４．０の範囲に調整した後、
溶融処理することを特徴とする結晶質スラグの製造法が
提供される。
【０００７】
【作用】本発明は上記のように構成されて、ＣａＯ／Ｓ
ｉＯ２ 重量比及びＮａ２ Ｏ／ＣａＯ重量比を所定の
範囲に調整することにより、廃棄物中に最も多く含まれ
ているガラス質形成酸化物であるＳｉ分に対し、Ｃａ分
とＮａ分の二つのアルカリ成分を同時に作用させること
により、Ｓｉ分中の架橋酸素（Ｏ２ ）とアルカリ分を
結合させて、廃棄物の溶流性を支配しているシリカの溶
流点を低下させて廃棄物の溶流点を低下させると同時に
、シリカの構造を切断してガラスの性質を消失させ生成
するスラグの性状をガラス質から結晶質に変化させるこ
とができる。
ｉＯ２ 重量比及びＮａ２ Ｏ／ＣａＯ重量比を所定の
範囲に調整することにより、廃棄物中に最も多く含まれ
ているガラス質形成酸化物であるＳｉ分に対し、Ｃａ分
とＮａ分の二つのアルカリ成分を同時に作用させること
により、Ｓｉ分中の架橋酸素（Ｏ２ ）とアルカリ分を
結合させて、廃棄物の溶流性を支配しているシリカの溶
流点を低下させて廃棄物の溶流点を低下させると同時に
、シリカの構造を切断してガラスの性質を消失させ生成
するスラグの性状をガラス質から結晶質に変化させるこ
とができる。
【０００８】以下、本発明について更に詳細に説明する
。本発明は、溶融処理しようとする廃棄物中に含まれる
Ｃａ分、Ｓｉ分およびＮａ分を測定し、その値に応じて
Ｃａ分，Ｓｉ分およびＮａ分を添加して、上記３成分を
酸化物として換算して、ＣａＯ／ＳｉＯ２ 重量比とＮ
ａ２ Ｏ／ＣａＯ重量比を調整した後、溶融処理した後
冷却固化して結晶質スラグとする。即ち、本発明におい
て、廃棄物を溶融処理する場合、廃棄物の発生する地域
によって廃棄物の無機成分の組成が異なるので、最初に
廃棄物中のＣａ分、Ｓｉ分及びＮａ分の重量を測定する
。廃棄物中のＣａ分、Ｓｉ分及びＮａ分の含有量の測定
は、ポルトランドセメントの化学分析方法（ＪＩＳ
Ｒ５２０２）及び鉄鉱石分析法等により測定することが
できる。
。本発明は、溶融処理しようとする廃棄物中に含まれる
Ｃａ分、Ｓｉ分およびＮａ分を測定し、その値に応じて
Ｃａ分，Ｓｉ分およびＮａ分を添加して、上記３成分を
酸化物として換算して、ＣａＯ／ＳｉＯ２ 重量比とＮ
ａ２ Ｏ／ＣａＯ重量比を調整した後、溶融処理した後
冷却固化して結晶質スラグとする。即ち、本発明におい
て、廃棄物を溶融処理する場合、廃棄物の発生する地域
によって廃棄物の無機成分の組成が異なるので、最初に
廃棄物中のＣａ分、Ｓｉ分及びＮａ分の重量を測定する
。廃棄物中のＣａ分、Ｓｉ分及びＮａ分の含有量の測定
は、ポルトランドセメントの化学分析方法（ＪＩＳ
Ｒ５２０２）及び鉄鉱石分析法等により測定することが
できる。
【０００９】次に、上記測定値に応じてＣａ分、Ｓｉ分
およびＮａ分を添加する。各成分の添加量は添加後の廃
棄物中の３成分が酸化物の形に換算してＣａＯ／ＳｉＯ
２ 重量比が０．３〜１．８、Ｎａ２ Ｏ／ＣａＯ重量
比が０．２〜４．０の範囲になるように決定する。Ｃａ
Ｏ／ＳｉＯ２ 重量比及びＮａ２ Ｏ／ＣａＯ重量比が
上記の範囲外であると、溶流点が低下せず、更に下記の
実施例で説明するようにようにスラグの結晶質化が十分
でない。 本発明において、結晶質スラグとは、そのＸ線回折図が
図２に示したように鋭いピークを有し、各構成原子が所
定の間隔で周期性のある規則正しい配列にあると推定さ
れるものである。一方、従来の方法であるＮａ分含有量
の少ない下水汚泥を塩基度１に調整し、溶融処理後空冷
して得られるスラグは、ガラス質でＸ線回折は図３に示
すようにハロー部が多い。
およびＮａ分を添加する。各成分の添加量は添加後の廃
棄物中の３成分が酸化物の形に換算してＣａＯ／ＳｉＯ
２ 重量比が０．３〜１．８、Ｎａ２ Ｏ／ＣａＯ重量
比が０．２〜４．０の範囲になるように決定する。Ｃａ
Ｏ／ＳｉＯ２ 重量比及びＮａ２ Ｏ／ＣａＯ重量比が
上記の範囲外であると、溶流点が低下せず、更に下記の
実施例で説明するようにようにスラグの結晶質化が十分
でない。 本発明において、結晶質スラグとは、そのＸ線回折図が
図２に示したように鋭いピークを有し、各構成原子が所
定の間隔で周期性のある規則正しい配列にあると推定さ
れるものである。一方、従来の方法であるＮａ分含有量
の少ない下水汚泥を塩基度１に調整し、溶融処理後空冷
して得られるスラグは、ガラス質でＸ線回折は図３に示
すようにハロー部が多い。
【００１０】本発明において、廃棄物の調整のためのＮ
ａ分、Ｃａ分及びＳｉ分としては、各成分を含有する各
種の化合物を用いることができる。例えば、Ｎａ分とし
て重炭酸ソーダ、炭酸ソーダ、塩化ナトリウム、赤泥等
を、Ｃａ分としては炭酸カルシウム、生石灰、消石灰、
石灰石等を、また、Ｓｉ分としてはシリカ、ケイ酸ソー
ダ、ケイ砂、土等を用いることができる。本発明におい
ては、溶融処理しようとする廃棄物に対し上記のように
Ｎａ分、Ｃａ分及びＳｉ分を添加して調整した廃棄物に
ついて、その一部を採り予め電気炉で溶流点を測定して
、実際の溶融炉での溶融処理温度を選択することができ
る。Ｎａ分、Ｃａ分及びＳｉ分の調整済廃棄物は、予め
選択した溶融温度で溶融炉にて溶融処理して、得られた
廃棄物融液を次いで水冷あるいは空冷してスラグとして
得ることができ、得られるスラグは結晶質となる。
ａ分、Ｃａ分及びＳｉ分としては、各成分を含有する各
種の化合物を用いることができる。例えば、Ｎａ分とし
て重炭酸ソーダ、炭酸ソーダ、塩化ナトリウム、赤泥等
を、Ｃａ分としては炭酸カルシウム、生石灰、消石灰、
石灰石等を、また、Ｓｉ分としてはシリカ、ケイ酸ソー
ダ、ケイ砂、土等を用いることができる。本発明におい
ては、溶融処理しようとする廃棄物に対し上記のように
Ｎａ分、Ｃａ分及びＳｉ分を添加して調整した廃棄物に
ついて、その一部を採り予め電気炉で溶流点を測定して
、実際の溶融炉での溶融処理温度を選択することができ
る。Ｎａ分、Ｃａ分及びＳｉ分の調整済廃棄物は、予め
選択した溶融温度で溶融炉にて溶融処理して、得られた
廃棄物融液を次いで水冷あるいは空冷してスラグとして
得ることができ、得られるスラグは結晶質となる。
【００１１】また、廃棄物中に鉄分（Ｆｅ分）等結晶核
となる成分が多く含まれる場合は、溶融スラグの結晶質
化が促進されるため、本発明のＣａＯ／ＳｉＯ２ 重量
比及びＮａ２ Ｏ／ＣａＯ重量比の調整範囲を小さくす
ることができるが、上記の範囲であれば得られる溶融ス
ラグは結晶質となる。更にまた、本発明において、廃棄
物に積極的にＦｅ分を添加した上で、Ｎａ分、Ｃａ分及
びＳｉ分を上記の調整範囲内の狭い範囲で調整してもよ
い。
となる成分が多く含まれる場合は、溶融スラグの結晶質
化が促進されるため、本発明のＣａＯ／ＳｉＯ２ 重量
比及びＮａ２ Ｏ／ＣａＯ重量比の調整範囲を小さくす
ることができるが、上記の範囲であれば得られる溶融ス
ラグは結晶質となる。更にまた、本発明において、廃棄
物に積極的にＦｅ分を添加した上で、Ｎａ分、Ｃａ分及
びＳｉ分を上記の調整範囲内の狭い範囲で調整してもよ
い。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明する
。但し、本発明は下記実施例により制限されるものでな
い。 （試料の調整方法）先ず、処理すべき廃棄物を均一化し
た後、廃棄物中のＣａ分、Ｓｉ分、Ｎａ分をポルトラン
ドセメントの化学分析方法（ＪＩＳ Ｒ５２０２）及
び鉄鉱石分析法により測定する。測定結果に基づきＣａ
分、Ｓｉ分及びＮａ分を、廃棄物のＣａ分とＳｉ分の酸
化物換算重量比（ＣａＯ／ＳｉＯ２ ）及びＮａ分とＣ
ａ分の酸化物換算重量比（Ｎａ２ Ｏ／ＣａＯ）が所定
の範囲になるように添加する。
。但し、本発明は下記実施例により制限されるものでな
い。 （試料の調整方法）先ず、処理すべき廃棄物を均一化し
た後、廃棄物中のＣａ分、Ｓｉ分、Ｎａ分をポルトラン
ドセメントの化学分析方法（ＪＩＳ Ｒ５２０２）及
び鉄鉱石分析法により測定する。測定結果に基づきＣａ
分、Ｓｉ分及びＮａ分を、廃棄物のＣａ分とＳｉ分の酸
化物換算重量比（ＣａＯ／ＳｉＯ２ ）及びＮａ分とＣ
ａ分の酸化物換算重量比（Ｎａ２ Ｏ／ＣａＯ）が所定
の範囲になるように添加する。
【００１３】実施例
高分子系及び石灰系の下水汚泥の各廃棄物について、上
記のようにしてＣａ分、Ｓｉ分、Ｎａ分を測定した後、
シリカ粉末及び消石灰を用いてＣａＯ／ＳｉＯ２ 重量
比を０．１〜２．７の範囲でＣａＯ／ＳｉＯ２ 重量比
値を約０．２の間隔で１４点の試料に調整した。上記の
ように調整した各廃棄物試料について、炭酸ソーダを用
いＮａ分を必要量添加して、Ｎａ２ Ｏ／ＣａＯ重量比
を０．１〜５．０の範囲で変化させた。得られた各廃棄
物試料を磁性ボードに入れ溶融し、溶融物がボード中で
初期の試料の充填長さの約１．６倍以上の長さまで流れ
出した温度（溶流温度）を測定した。その結果、３成分
組成比と等溶流温度曲線の関係を図１に示した。図１に
おいて、曲線（ｉ） 、（ｉｉ）、（ｉｉｉ） 及び（
ｉｖ）は、それぞれ溶流点が１１００℃、１２５０℃、
１３００℃及び１３５０℃の等溶流温度曲線である。
記のようにしてＣａ分、Ｓｉ分、Ｎａ分を測定した後、
シリカ粉末及び消石灰を用いてＣａＯ／ＳｉＯ２ 重量
比を０．１〜２．７の範囲でＣａＯ／ＳｉＯ２ 重量比
値を約０．２の間隔で１４点の試料に調整した。上記の
ように調整した各廃棄物試料について、炭酸ソーダを用
いＮａ分を必要量添加して、Ｎａ２ Ｏ／ＣａＯ重量比
を０．１〜５．０の範囲で変化させた。得られた各廃棄
物試料を磁性ボードに入れ溶融し、溶融物がボード中で
初期の試料の充填長さの約１．６倍以上の長さまで流れ
出した温度（溶流温度）を測定した。その結果、３成分
組成比と等溶流温度曲線の関係を図１に示した。図１に
おいて、曲線（ｉ） 、（ｉｉ）、（ｉｉｉ） 及び（
ｉｖ）は、それぞれ溶流点が１１００℃、１２５０℃、
１３００℃及び１３５０℃の等溶流温度曲線である。
【００１４】更に、上記で溶流温度を測定した各試料に
おいて、得られた各溶融スラグをＸ線回折により結晶性
を測定した。その結果、図１にＡ線で囲まれた範囲内の
ＣａＯ／ＳｉＯ２ 重量比及びＮａ２ Ｏ／ＣａＯ重量
比のＣａ分、Ｓｉ分及びＮａ分を有するように調整され
た廃棄物から得られる溶融スラグのＸ線回折図は、図２
のように鋭いピークを示し結晶質であった。図１におい
て、Ａ線上の各（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ
）、（ｆ）及び（ｇ）は、それぞれ、ＣａＯ／ＳｉＯ２
重量比が、０．３２、０．６０、１．１２、１．３９
、１．６３、１．５４及び０．７９であり、Ｎａ２Ｏ／
ＣａＯ重量比が、４．１６、０．８９、０．２１、０．
３、０．４５、０．８５及び２．２７である。
おいて、得られた各溶融スラグをＸ線回折により結晶性
を測定した。その結果、図１にＡ線で囲まれた範囲内の
ＣａＯ／ＳｉＯ２ 重量比及びＮａ２ Ｏ／ＣａＯ重量
比のＣａ分、Ｓｉ分及びＮａ分を有するように調整され
た廃棄物から得られる溶融スラグのＸ線回折図は、図２
のように鋭いピークを示し結晶質であった。図１におい
て、Ａ線上の各（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ
）、（ｆ）及び（ｇ）は、それぞれ、ＣａＯ／ＳｉＯ２
重量比が、０．３２、０．６０、１．１２、１．３９
、１．６３、１．５４及び０．７９であり、Ｎａ２Ｏ／
ＣａＯ重量比が、４．１６、０．８９、０．２１、０．
３、０．４５、０．８５及び２．２７である。
【００１５】上記の結果から、ｅ）点はＣａＯ／ＳｉＯ
２ 重量比が１．６３、Ｎａ２ Ｏ／ＣａＯ重量比が０
．４５であり、塩基度が１以上でも溶流温度約１３００
℃と溶流性が改善され、且つ、溶融スラグも結晶質化さ
れていることが分かる。また、溶融スラグが結晶質であ
るＮａ２ Ｏ／ＣａＯ重量の最高値４．１６を示すａ）
点の溶流温度は１１００℃と低く、Ａ線により囲まれる
範囲内に廃棄物中のＣａ分、Ｓｉ分及びＮａ分を調整す
ることにより、溶流温度の改善と得られる溶融スラグの
結晶質化が図れることが明らかとなった。
２ 重量比が１．６３、Ｎａ２ Ｏ／ＣａＯ重量比が０
．４５であり、塩基度が１以上でも溶流温度約１３００
℃と溶流性が改善され、且つ、溶融スラグも結晶質化さ
れていることが分かる。また、溶融スラグが結晶質であ
るＮａ２ Ｏ／ＣａＯ重量の最高値４．１６を示すａ）
点の溶流温度は１１００℃と低く、Ａ線により囲まれる
範囲内に廃棄物中のＣａ分、Ｓｉ分及びＮａ分を調整す
ることにより、溶流温度の改善と得られる溶融スラグの
結晶質化が図れることが明らかとなった。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、廃棄物のＣａ分、Ｓｉ分及び
Ｎａ分を調整して、溶流点を低下させると同時に得られ
る溶融スラグを強度の高い結晶質することができ、廃棄
物処理を容易にすると共に、その建設資材としての再利
用が広い範囲で図れ極めて有用である。
Ｎａ分を調整して、溶流点を低下させると同時に得られ
る溶融スラグを強度の高い結晶質することができ、廃棄
物処理を容易にすると共に、その建設資材としての再利
用が広い範囲で図れ極めて有用である。
【図１】廃棄物中のＣａ分、Ｓｉ分、Ｎａ分の成分組成
比と等溶流温度曲線の関係図
比と等溶流温度曲線の関係図
【図２】本発明の調整廃棄物の溶融スラグのＸ線回折図
【図３】従来法による得られる廃棄物の溶融スラグのＸ
線回折図
線回折図
Claims (1)
- 【請求項１】 廃棄物を溶融炉で溶融処理する方法に
おいて、廃棄物中のカルシウム分、ケイ素分及びソーダ
分を、酸化物換算でＣａＯ／ＳｉＯ２ 重量比が０．３
〜１．８及びＮａ２ Ｏ／ＣａＯ重量比が０．２〜４．
０の範囲に調整した後、溶融処理することを特徴とする
結晶質スラグの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3118087A JPH04321539A (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 結晶質スラグの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3118087A JPH04321539A (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 結晶質スラグの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04321539A true JPH04321539A (ja) | 1992-11-11 |
Family
ID=14727676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3118087A Pending JPH04321539A (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 結晶質スラグの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04321539A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7459020B2 (en) * | 2001-10-23 | 2008-12-02 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Cement admixture, cement composition, and cement concrete made therefrom |
| JP2012153557A (ja) * | 2011-01-25 | 2012-08-16 | Dowa Eco-System Co Ltd | 人工骨材及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-04-22 JP JP3118087A patent/JPH04321539A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7459020B2 (en) * | 2001-10-23 | 2008-12-02 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Cement admixture, cement composition, and cement concrete made therefrom |
| JP2012153557A (ja) * | 2011-01-25 | 2012-08-16 | Dowa Eco-System Co Ltd | 人工骨材及びその製造方法 |
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