JPH04320712A - 焼却炉におけるｃｏ制御方法 - Google Patents
焼却炉におけるｃｏ制御方法Info
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- JPH04320712A JPH04320712A JP3085601A JP8560191A JPH04320712A JP H04320712 A JPH04320712 A JP H04320712A JP 3085601 A JP3085601 A JP 3085601A JP 8560191 A JP8560191 A JP 8560191A JP H04320712 A JPH04320712 A JP H04320712A
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- oxygen
- gas
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- combustion
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- Pending
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 66
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- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 21
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Classifications
-
- Y02E20/344—
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみ焼却炉や廃棄
物焼却炉においてダイオキシン類の発生を抑制するため
の焼却炉におけるＣＯ制御方法に関する。
物焼却炉においてダイオキシン類の発生を抑制するため
の焼却炉におけるＣＯ制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、都市ごみ焼却炉や廃棄物焼却炉か
ら発生するダイオキシン類による環境汚染が問題となっ
ている。このダイオキシン類を焼却炉において抑制する
ためには下記の要素が重要である。
ら発生するダイオキシン類による環境汚染が問題となっ
ている。このダイオキシン類を焼却炉において抑制する
ためには下記の要素が重要である。
【０００３】■．高い燃焼ガス温度を維持する。
■．高温域における燃焼ガスの十分に長い滞留時間を確
保する。 ■．燃焼ガス中の未燃ガスと空気とを良好に混合する。
保する。 ■．燃焼ガス中の未燃ガスと空気とを良好に混合する。
【０００４】しかし、ダイオキシン類の直接の分析には
高価な分析装置と高度な技術が必要であり、連続分析に
は不向きであった。このために、未燃ガスの代表的指標
であってダイオキシン類との間に強い相関がある一酸化
炭素（ＣＯ）をモニタリングすることが考えられている
。
高価な分析装置と高度な技術が必要であり、連続分析に
は不向きであった。このために、未燃ガスの代表的指標
であってダイオキシン類との間に強い相関がある一酸化
炭素（ＣＯ）をモニタリングすることが考えられている
。
【０００５】そして、従来は焼却炉の煙道の途中にＣＯ
計を設け、ＣＯ計によって燃焼排ガスのＣＯ濃度を測定
し、測定した値に基づいて燃焼空気量を調節するなどフ
ィードバック制御により焼却炉の燃焼状態を調整してＣ
Ｏ制御を行っていた。
計を設け、ＣＯ計によって燃焼排ガスのＣＯ濃度を測定
し、測定した値に基づいて燃焼空気量を調節するなどフ
ィードバック制御により焼却炉の燃焼状態を調整してＣ
Ｏ制御を行っていた。
【０００６】また、二次燃焼室に二次空気を供給して排
ガス中の未燃ガスの燃焼および二次燃焼室におけるＣＯ
濃度の低減を図っていた。
ガス中の未燃ガスの燃焼および二次燃焼室におけるＣＯ
濃度の低減を図っていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の構成に
おいて、二次燃焼室における酸素量が過剰となると燃焼
ガス温度が低下してかえってＣＯが増加し、反応熱量の
減少によって炉内の雰囲気温度が更に低下して高い燃焼
ガス温度を維持することができなくなる問題があり、二
次燃焼室における燃焼状態に応じて適正量の酸素を供給
する必要がある。
おいて、二次燃焼室における酸素量が過剰となると燃焼
ガス温度が低下してかえってＣＯが増加し、反応熱量の
減少によって炉内の雰囲気温度が更に低下して高い燃焼
ガス温度を維持することができなくなる問題があり、二
次燃焼室における燃焼状態に応じて適正量の酸素を供給
する必要がある。
【０００８】しかし、二次燃焼室に供給する酸素量の調
整には二次空気量の加減を伴うので、酸素量を少なくし
ようとすると気体量の減少によって必要流速を得ること
ができず、未燃ガスもしくはＣＯと供給した酸素とを十
分に混合することができない問題があり、一方で攪拌混
合を考慮して必要流速を得ようとすると気体量の増加に
よって酸素量が過剰となる問題があった。
整には二次空気量の加減を伴うので、酸素量を少なくし
ようとすると気体量の減少によって必要流速を得ること
ができず、未燃ガスもしくはＣＯと供給した酸素とを十
分に混合することができない問題があり、一方で攪拌混
合を考慮して必要流速を得ようとすると気体量の増加に
よって酸素量が過剰となる問題があった。
【０００９】また、二次空気に外気を用いているので、
温度の低い二次空気によって炉内の雰囲気温度が下がる
問題があった。このために、二次空気を予め加熱するこ
とが考えられるが、加熱のための設備およびエネルギー
を必要とする問題があった。
温度の低い二次空気によって炉内の雰囲気温度が下がる
問題があった。このために、二次空気を予め加熱するこ
とが考えられるが、加熱のための設備およびエネルギー
を必要とする問題があった。
【００１０】本発明は上記課題を解決するもので、気体
量を一定に維持しながら酸素量だけを任意に調整するこ
とができるとともに、二次空気の供給による二次燃焼室
の雰囲気温度の低下を防止し、高い燃焼ガス温度を維持
してＣＯおよびダイオキシン類の生成を抑制することが
できる焼却炉におけるＣＯ制御方法を提供することを目
的とする。
量を一定に維持しながら酸素量だけを任意に調整するこ
とができるとともに、二次空気の供給による二次燃焼室
の雰囲気温度の低下を防止し、高い燃焼ガス温度を維持
してＣＯおよびダイオキシン類の生成を抑制することが
できる焼却炉におけるＣＯ制御方法を提供することを目
的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のＣＯ制御方法は、酸素発生装置で発生する
酸素を焼却炉から排出される燃焼排ガスを搬送気体とし
て焼却炉の二次燃焼室に供給し、二次燃焼室における必
要酸素量に応じて酸素発生装置で発生する酸素量を調整
する構成としたものである。
に、本発明のＣＯ制御方法は、酸素発生装置で発生する
酸素を焼却炉から排出される燃焼排ガスを搬送気体とし
て焼却炉の二次燃焼室に供給し、二次燃焼室における必
要酸素量に応じて酸素発生装置で発生する酸素量を調整
する構成としたものである。
【００１２】
【作用】上記構成により、搬送気体自身は二次燃焼室に
おける酸素濃度に影響を与えないので、二次燃焼室に供
給すべき必要酸素量の多少にかかわらず搬送気体量を一
定に維持することができる。このため、酸素発生装置で
発生する酸素をその量の多少にかかわらず常に必要最大
流速で二次燃焼室に供給することができ、二次燃焼室に
供給する酸素と二次燃焼室における未燃ガスおよびＣＯ
との十分な攪拌混合を確保しながら、二次燃焼室におけ
る燃焼状態に応じた適正な酸素量を供給することができ
る。さらに、適正な酸素量の供給によりＣＯの発生が抑
制されて反応熱量が増加し、炉内の雰囲気温度が上昇し
て高い燃焼ガス温度を維持することによりダイオキシン
類の生成を抑制することができる。
おける酸素濃度に影響を与えないので、二次燃焼室に供
給すべき必要酸素量の多少にかかわらず搬送気体量を一
定に維持することができる。このため、酸素発生装置で
発生する酸素をその量の多少にかかわらず常に必要最大
流速で二次燃焼室に供給することができ、二次燃焼室に
供給する酸素と二次燃焼室における未燃ガスおよびＣＯ
との十分な攪拌混合を確保しながら、二次燃焼室におけ
る燃焼状態に応じた適正な酸素量を供給することができ
る。さらに、適正な酸素量の供給によりＣＯの発生が抑
制されて反応熱量が増加し、炉内の雰囲気温度が上昇し
て高い燃焼ガス温度を維持することによりダイオキシン
類の生成を抑制することができる。
【００１３】また、搬送気体に燃焼排ガスを用いること
により、別途に加熱装置を設けることなく搬送気体自身
に熱量を持たせることができ、焼却炉内の雰囲気温度の
低下を防止することができ、ダイオキシン類の生成をよ
りいっそう抑制することができる。
により、別途に加熱装置を設けることなく搬送気体自身
に熱量を持たせることができ、焼却炉内の雰囲気温度の
低下を防止することができ、ダイオキシン類の生成をよ
りいっそう抑制することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１において、焼却炉１は複数段の燃焼帯２で
構成される燃焼室３と、燃焼室３の上方に形成される二
次燃焼室４とを有している。また、各燃焼滞２の下方に
は送風ダクト５が開口しており、送風ダクト５の基端側
には燃焼空気送風機６とダンパ装置７を介装している。
明する。図１において、焼却炉１は複数段の燃焼帯２で
構成される燃焼室３と、燃焼室３の上方に形成される二
次燃焼室４とを有している。また、各燃焼滞２の下方に
は送風ダクト５が開口しており、送風ダクト５の基端側
には燃焼空気送風機６とダンパ装置７を介装している。
【００１５】そして、二次燃焼室４には二次空気送風ダ
クト８が開口しており、二次空気送風ダクト８の途中に
は二次空気送風機９と第２ダンパ装置１０を介装すると
ともに、酸素発生装置１１を連通させている。さらに、
二次空気送風ダクト８の基端側は焼却炉１の煙道１２に
連通しており、煙道１２にはＣＯ検出手段としてのＣＯ
計１３を設けている。このＣＯ検出手段はＣＯ計１３に
拘るものではなく、画像処理等による形式のものでもよ
い。
クト８が開口しており、二次空気送風ダクト８の途中に
は二次空気送風機９と第２ダンパ装置１０を介装すると
ともに、酸素発生装置１１を連通させている。さらに、
二次空気送風ダクト８の基端側は焼却炉１の煙道１２に
連通しており、煙道１２にはＣＯ検出手段としてのＣＯ
計１３を設けている。このＣＯ検出手段はＣＯ計１３に
拘るものではなく、画像処理等による形式のものでもよ
い。
【００１６】また、ＣＯ計１３は制御装置１４に接続し
ており、制御装置１４には酸素発生装置１１を接続して
いる。以下、上記構成における作用を説明する。燃焼室
３には燃焼空気送風機６から送風ダクト５を通して燃焼
空気１５を供給し、燃焼空気１５をうけて燃焼帯２上の
ごみを焼却する。また、燃焼排ガス１６は燃焼室３から
二次燃焼室４に上昇し、二次送風機９から二次空気送風
ダクト８を通って二次燃焼室４に供給する二次空気１７
をうけて二次燃焼する。この二次空気１７は、燃焼排ガ
ス１６を搬送気体して酸素発生装置１１から発生する酸
素を混合したものである。
ており、制御装置１４には酸素発生装置１１を接続して
いる。以下、上記構成における作用を説明する。燃焼室
３には燃焼空気送風機６から送風ダクト５を通して燃焼
空気１５を供給し、燃焼空気１５をうけて燃焼帯２上の
ごみを焼却する。また、燃焼排ガス１６は燃焼室３から
二次燃焼室４に上昇し、二次送風機９から二次空気送風
ダクト８を通って二次燃焼室４に供給する二次空気１７
をうけて二次燃焼する。この二次空気１７は、燃焼排ガ
ス１６を搬送気体して酸素発生装置１１から発生する酸
素を混合したものである。
【００１７】そして、ＣＯ計１３によって燃焼排ガス１
６のＣＯ濃度を測定し、その値を制御装置１４に入力し
て現在のＣＯ濃度に対して過不足の酸素量を算出し、算
出した酸素量を加減するために酸素発生装置１１を制御
し、二次燃焼室４における酸素濃度を適正値に維持する
。
６のＣＯ濃度を測定し、その値を制御装置１４に入力し
て現在のＣＯ濃度に対して過不足の酸素量を算出し、算
出した酸素量を加減するために酸素発生装置１１を制御
し、二次燃焼室４における酸素濃度を適正値に維持する
。
【００１８】このとき、搬送気体自身は二次燃焼室４に
おける酸素濃度に影響を与えないので、二次燃焼室４に
供給すべき必要酸素量の多少にかかわらず搬送気体量を
一定に維持することができる。このため、酸素発生装置
１１で発生する酸素をその量の多少にかかわらず常に必
要最大流速で二次燃焼室４に供給することができ、二次
燃焼室４に供給する酸素と二次燃焼室４における未燃ガ
スおよびＣＯとの十分な攪拌混合を確保しながら、二次
燃焼室４における燃焼状態に応じた適正な酸素量を供給
することができる。さらに、適正な酸素量の供給により
ＣＯの発生が抑制されて反応熱量が増加し、炉内の雰囲
気温度が上昇して高い燃焼ガス温度を維持することによ
りダイオキシン類の生成を抑制することができる。
おける酸素濃度に影響を与えないので、二次燃焼室４に
供給すべき必要酸素量の多少にかかわらず搬送気体量を
一定に維持することができる。このため、酸素発生装置
１１で発生する酸素をその量の多少にかかわらず常に必
要最大流速で二次燃焼室４に供給することができ、二次
燃焼室４に供給する酸素と二次燃焼室４における未燃ガ
スおよびＣＯとの十分な攪拌混合を確保しながら、二次
燃焼室４における燃焼状態に応じた適正な酸素量を供給
することができる。さらに、適正な酸素量の供給により
ＣＯの発生が抑制されて反応熱量が増加し、炉内の雰囲
気温度が上昇して高い燃焼ガス温度を維持することによ
りダイオキシン類の生成を抑制することができる。
【００１９】また、搬送気体に燃焼排ガス１６を用いる
ことにより、別途に加熱装置を設けることなく搬送気体
自身に熱量を持たせることができ、焼却炉内の雰囲気温
度の低下を防止することができ、ダイオキシン類の生成
をよりいっそう抑制することができる。
ことにより、別途に加熱装置を設けることなく搬送気体
自身に熱量を持たせることができ、焼却炉内の雰囲気温
度の低下を防止することができ、ダイオキシン類の生成
をよりいっそう抑制することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、二次
燃焼室に供給すべき必要酸素量の多少にかかわらず搬送
気体量を一定に維持して、酸素発生装置で発生する酸素
を常に必要最大流速で二次燃焼室に供給することができ
、十分な攪拌混合を行いながら燃焼状態に応じた適正な
酸素量を供給することができ、炉内の雰囲気温度が上昇
して高い燃焼ガス温度を維持することによりダイオキシ
ン類の生成を抑制することができる。
燃焼室に供給すべき必要酸素量の多少にかかわらず搬送
気体量を一定に維持して、酸素発生装置で発生する酸素
を常に必要最大流速で二次燃焼室に供給することができ
、十分な攪拌混合を行いながら燃焼状態に応じた適正な
酸素量を供給することができ、炉内の雰囲気温度が上昇
して高い燃焼ガス温度を維持することによりダイオキシ
ン類の生成を抑制することができる。
【００２１】また、搬送気体に燃焼排ガスを用いること
により、搬送気体自身に熱量を持たせることができ、炉
内雰囲気温度の低下を防止してダイオキシン類の生成を
よりいっそう抑制することができる。
により、搬送気体自身に熱量を持たせることができ、炉
内雰囲気温度の低下を防止してダイオキシン類の生成を
よりいっそう抑制することができる。
【図１】本発明の一実施例における焼却炉の全体構成図
である。
である。
１ 焼却炉
３ 燃焼室
４ 二次燃焼室
１１ 酸素発生装置
１４ 制御装置
Claims (1)
- 【請求項１】 酸素発生装置で発生する酸素を焼却炉
から排出される燃焼排ガスを搬送気体として焼却炉の二
次燃焼室に供給し、二次燃焼室における必要酸素量に応
じて酸素発生装置で発生する酸素量を調整することを特
徴とする焼却炉におけるＣＯ制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3085601A JPH04320712A (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | 焼却炉におけるｃｏ制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3085601A JPH04320712A (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | 焼却炉におけるｃｏ制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04320712A true JPH04320712A (ja) | 1992-11-11 |
Family
ID=13863348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3085601A Pending JPH04320712A (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | 焼却炉におけるｃｏ制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04320712A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11132425A (ja) * | 1997-10-31 | 1999-05-21 | Sanki Eng Co Ltd | ごみ焼却炉の二次燃焼方法 |
| JP2005331192A (ja) * | 2004-05-21 | 2005-12-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 燃焼装置および燃焼制御方法 |
-
1991
- 1991-04-18 JP JP3085601A patent/JPH04320712A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11132425A (ja) * | 1997-10-31 | 1999-05-21 | Sanki Eng Co Ltd | ごみ焼却炉の二次燃焼方法 |
| JP2005331192A (ja) * | 2004-05-21 | 2005-12-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 燃焼装置および燃焼制御方法 |
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