JPH04318104A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
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- JPH04318104A JPH04318104A JP11069491A JP11069491A JPH04318104A JP H04318104 A JPH04318104 A JP H04318104A JP 11069491 A JP11069491 A JP 11069491A JP 11069491 A JP11069491 A JP 11069491A JP H04318104 A JPH04318104 A JP H04318104A
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 24
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- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 7
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- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は射出成形方法に関し、
特に、金属やセラミック等からなる粉末と樹脂等からな
るバインダとを混練してなる成形材料を射出成形する射
出成形方法に関する。
特に、金属やセラミック等からなる粉末と樹脂等からな
るバインダとを混練してなる成形材料を射出成形する射
出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば射出焼結部材を製造する方法には
、金属やセラミック等からなる粉末と樹脂等からなるバ
インダとを混練してなる成形材料を射出成形し、これに
より得られた射出成形体のうちバインダを脱脂し、次い
で焼結し、これにより得られた焼結体に後処理を施して
寸法精度を高め、かくして射出焼結部材を製造する方法
がある。このうち射出成形工程では、粉末とバインダと
を混練してなる成形材料を射出成形機本体のノズルから
金型のゲートを介して金型のキャビティ内に射出し、金
型のゲートを開放した状態で射出成形機本体によって金
型のキャビティ内の成形材料に圧力を加えて成形するよ
うにしている。
、金属やセラミック等からなる粉末と樹脂等からなるバ
インダとを混練してなる成形材料を射出成形し、これに
より得られた射出成形体のうちバインダを脱脂し、次い
で焼結し、これにより得られた焼結体に後処理を施して
寸法精度を高め、かくして射出焼結部材を製造する方法
がある。このうち射出成形工程では、粉末とバインダと
を混練してなる成形材料を射出成形機本体のノズルから
金型のゲートを介して金型のキャビティ内に射出し、金
型のゲートを開放した状態で射出成形機本体によって金
型のキャビティ内の成形材料に圧力を加えて成形するよ
うにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような射出成形方法では、射出成形機本体によって
金型のキャビティ内の成形材料に圧力を金型のゲートを
介して集中的に加えているので、金型のキャビティ内に
圧力勾配が生じ、このため最終製品である射出焼結部材
内における金属やセラミック等からなる粉末の密度に差
が生じ、最終製品である射出焼結部材に変形が生じる原
因となってしまうという問題があった。また、金属やセ
ラミック等からなる粉末と樹脂等からなるバインダとを
混練してなる成形材料のバラス効果が小さい関係から、
金型のキャビティ内に射出された成形材料が異方的に広
がり、すなわち成形材料が紐状に射出され、そしてこの
紐状の成形材料が折れて重なり合いながら金型のキャビ
ティ内に充填され、このため金型のキャビティ内の空気
およびバインダの揮発成分が紐状の成形材料の重なり合
いに巻き込まれ、最終製品である射出焼結部材に割れや
ふくれ等が生じる原因となってしまうという問題があっ
た。この発明の目的は、金型のキャビティ内に圧力勾配
が生じないようにつまり均一に加圧することができ、ま
た少なくとも金型のキャビティ内の空気が紐状の成形材
料の重なり合いに巻き込まれないようにすることのでき
る射出成形方法を提供することにある。この発明の他の
目的は、金型のキャビティ内の空気のほかにバインダの
揮発成分も紐状の成形材料の重なり合いに巻き込まれな
いようにすることのできる射出成形方法を提供すること
にある。
このような射出成形方法では、射出成形機本体によって
金型のキャビティ内の成形材料に圧力を金型のゲートを
介して集中的に加えているので、金型のキャビティ内に
圧力勾配が生じ、このため最終製品である射出焼結部材
内における金属やセラミック等からなる粉末の密度に差
が生じ、最終製品である射出焼結部材に変形が生じる原
因となってしまうという問題があった。また、金属やセ
ラミック等からなる粉末と樹脂等からなるバインダとを
混練してなる成形材料のバラス効果が小さい関係から、
金型のキャビティ内に射出された成形材料が異方的に広
がり、すなわち成形材料が紐状に射出され、そしてこの
紐状の成形材料が折れて重なり合いながら金型のキャビ
ティ内に充填され、このため金型のキャビティ内の空気
およびバインダの揮発成分が紐状の成形材料の重なり合
いに巻き込まれ、最終製品である射出焼結部材に割れや
ふくれ等が生じる原因となってしまうという問題があっ
た。この発明の目的は、金型のキャビティ内に圧力勾配
が生じないようにつまり均一に加圧することができ、ま
た少なくとも金型のキャビティ内の空気が紐状の成形材
料の重なり合いに巻き込まれないようにすることのでき
る射出成形方法を提供することにある。この発明の他の
目的は、金型のキャビティ内の空気のほかにバインダの
揮発成分も紐状の成形材料の重なり合いに巻き込まれな
いようにすることのできる射出成形方法を提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
金属やセラミック等からなる粉末と樹脂等からなるバイ
ンダとを混練してなる成形材料を金型内に射出して成形
する射出成形方法において、成形材料を金型内に射出す
る前に金型内を脱気し、成形材料を金型内に射出した後
に金型のゲートを閉じ、この後金型を型締めして加圧す
るようにしたものである。請求項２記載の発明は、成形
材料を金型内に射出する前および射出中に金型内を脱気
するようにしたものである。
金属やセラミック等からなる粉末と樹脂等からなるバイ
ンダとを混練してなる成形材料を金型内に射出して成形
する射出成形方法において、成形材料を金型内に射出す
る前に金型内を脱気し、成形材料を金型内に射出した後
に金型のゲートを閉じ、この後金型を型締めして加圧す
るようにしたものである。請求項２記載の発明は、成形
材料を金型内に射出する前および射出中に金型内を脱気
するようにしたものである。
【０００５】
【作用】請求項１記載の発明によれば、成形材料を金型
内に射出する前に金型内を脱気しているので、少なくと
も金型のキャビティ内の空気が紐状の成形材料の重なり
合いに巻き込まれないようにすることができ、また成形
材料を金型内に射出した後に金型のゲートを閉じ、この
後金型を型締めして加圧しているので、金型のキャビテ
ィ内に圧力勾配が生じないようにつまり均一加圧するこ
とができる。請求項２記載の発明によれば、成形材料を
金型内に射出する前および射出中に金型内を脱気してい
るので、金型のキャビティ内の空気のほかにバインダの
揮発成分も紐状の成形材料の重なり合いに巻き込まれな
いようにすることができる。
内に射出する前に金型内を脱気しているので、少なくと
も金型のキャビティ内の空気が紐状の成形材料の重なり
合いに巻き込まれないようにすることができ、また成形
材料を金型内に射出した後に金型のゲートを閉じ、この
後金型を型締めして加圧しているので、金型のキャビテ
ィ内に圧力勾配が生じないようにつまり均一加圧するこ
とができる。請求項２記載の発明によれば、成形材料を
金型内に射出する前および射出中に金型内を脱気してい
るので、金型のキャビティ内の空気のほかにバインダの
揮発成分も紐状の成形材料の重なり合いに巻き込まれな
いようにすることができる。
【０００６】
【実施例】図１はこの発明の一実施例における射出成形
方法の射出成形工程を示し、図２は射出成形機の要部を
示したものである。まず、図２に示す射出成形機につい
て説明すると、この射出成形機は、金属やセラミック等
からなる粉末と樹脂等からなるバインダとを混合してな
る成形材料が収納されるホッパ（図示せず）を備え、こ
のホッパから射出成形機本体１内に送り込まれた成形材
料２を加熱してそのうちのバインダを溶融し、バインダ
の溶融した成形材料２をノズル３および雌金型４のゲー
ト５を介して雌金型４と雄金型６とによって形成される
キャビティ７内に射出するようになっている。
方法の射出成形工程を示し、図２は射出成形機の要部を
示したものである。まず、図２に示す射出成形機につい
て説明すると、この射出成形機は、金属やセラミック等
からなる粉末と樹脂等からなるバインダとを混合してな
る成形材料が収納されるホッパ（図示せず）を備え、こ
のホッパから射出成形機本体１内に送り込まれた成形材
料２を加熱してそのうちのバインダを溶融し、バインダ
の溶融した成形材料２をノズル３および雌金型４のゲー
ト５を介して雌金型４と雄金型６とによって形成される
キャビティ７内に射出するようになっている。
【０００７】このうちゲート５は開閉可能となっている
。雄金型６にはキャビティ７内と連通する連通路８が設
けられ、連通路８の一端部にはＴ字状のパイプ９の中央
部が連結されている。Ｔ字状のパイプ９の一方側には第
１のバルブ１０が介在され、同一方側の先端部は真空ポ
ンプ１１に連結されている。Ｔ字状のパイプ９の他方側
には第２のバルブ１２が介在され、同他方側の先端部は
大気中に開放されている。
。雄金型６にはキャビティ７内と連通する連通路８が設
けられ、連通路８の一端部にはＴ字状のパイプ９の中央
部が連結されている。Ｔ字状のパイプ９の一方側には第
１のバルブ１０が介在され、同一方側の先端部は真空ポ
ンプ１１に連結されている。Ｔ字状のパイプ９の他方側
には第２のバルブ１２が介在され、同他方側の先端部は
大気中に開放されている。
【０００８】さて、この射出成形方法では、第１のバル
ブ１０および第２のバルブ１２を閉じ、真空ポンプ１１
を駆動させた状態で、図１に示すように、まず型閉じ工
程２１において、図３に示すように、雄金型５を閉じ、
キャビティ７の占める空間を所期の量とする。次に、一
時型開き工程２２において、図２に示すように、雄金型
５を所定の量だけつまり後の型締め工程２７で必要とす
る加圧力を得ることができる量だけ開け、キャビティ７
の占める空間を所期の量よりも所定の量だけ大きくする
。
ブ１０および第２のバルブ１２を閉じ、真空ポンプ１１
を駆動させた状態で、図１に示すように、まず型閉じ工
程２１において、図３に示すように、雄金型５を閉じ、
キャビティ７の占める空間を所期の量とする。次に、一
時型開き工程２２において、図２に示すように、雄金型
５を所定の量だけつまり後の型締め工程２７で必要とす
る加圧力を得ることができる量だけ開け、キャビティ７
の占める空間を所期の量よりも所定の量だけ大きくする
。
【０００９】次に、型内脱気工程２３において、第１の
バルブ１０を開け、駆動している真空ポンプ１１によっ
てキャビティ７内の空気を除去する。キャビティ７内が
所定の真空度に達したら、次に、射出工程２４において
、粉末とバインダとを混練してなる成形材料２を射出成
形機本体１のノズル３から雌金型５のゲート５を介して
キャビティ７内に所定の量だけ射出する。このとき、第
１のバルブ１０はそのまま開けられており、このため真
空ポンプ１１によってキャビティ７内の成形材料２中の
バインダの揮発成分が除去される。
バルブ１０を開け、駆動している真空ポンプ１１によっ
てキャビティ７内の空気を除去する。キャビティ７内が
所定の真空度に達したら、次に、射出工程２４において
、粉末とバインダとを混練してなる成形材料２を射出成
形機本体１のノズル３から雌金型５のゲート５を介して
キャビティ７内に所定の量だけ射出する。このとき、第
１のバルブ１０はそのまま開けられており、このため真
空ポンプ１１によってキャビティ７内の成形材料２中の
バインダの揮発成分が除去される。
【００１０】次に、型内大気開放工程２５において、第
１のバルブ１０を閉じて第２のバルブ１２を開け、キャ
ビティ７内を大気圧の状態に戻す。次に、ゲート閉じ工
程２６において、ゲート５を閉じる。次に、型締め工程
２７において、図３に示すように、雄金型５を閉じ、キ
ャビティ７の占める空間を所期の量とすることにより、
キャビティ７内に射出された所定の量の成形材料２を加
圧して成形する。このとき、キャビティ７内の空気等は
開状態にある第２のバルブ１２を介して大気中に放出さ
れる。次に、型開き工程２８において、雄金型６を開け
、次いで取り出し工程２９において、所定の量の成形材
料２を加圧成形してなる射出成形体を取り出す。以下、
バインダ脱脂工程、焼結工程および後処理工程を経ると
、最終製品となる射出焼結部材が得られる。
１のバルブ１０を閉じて第２のバルブ１２を開け、キャ
ビティ７内を大気圧の状態に戻す。次に、ゲート閉じ工
程２６において、ゲート５を閉じる。次に、型締め工程
２７において、図３に示すように、雄金型５を閉じ、キ
ャビティ７の占める空間を所期の量とすることにより、
キャビティ７内に射出された所定の量の成形材料２を加
圧して成形する。このとき、キャビティ７内の空気等は
開状態にある第２のバルブ１２を介して大気中に放出さ
れる。次に、型開き工程２８において、雄金型６を開け
、次いで取り出し工程２９において、所定の量の成形材
料２を加圧成形してなる射出成形体を取り出す。以下、
バインダ脱脂工程、焼結工程および後処理工程を経ると
、最終製品となる射出焼結部材が得られる。
【００１１】このように、この射出成形方法では、成形
材料２をキャビティ７内に射出する前および射出中にキ
ャビティ７内を脱気しているので、キャビティ７内の空
気およびバインダの揮発成分が紐状の成形材料２の重な
り合いに巻き込まれないようにすることができ、したが
って最終製品である射出焼結部材に割れやふくれ等が生
じにくいようにすることができる。また、成形材料２を
キャビティ７内に射出した後に雌金型４のゲート５を閉
じ、この後雄金型６を閉じて加圧しているので、キャビ
ティ７内に圧力勾配が生じないようにつまり均一に加圧
することができ、したがって最終製品である射出焼結部
材内における金属やセラミック等からなる粉末の密度に
差が生じにくく、最終製品である射出焼結部材に変形が
生じにくいようにすることができる。さらに、以上のよ
うなことから、射出焼結部材の寸法精度が向上し、この
ため寸法精度を高めるための後処理工程を省略または簡
略化することも可能となる。
材料２をキャビティ７内に射出する前および射出中にキ
ャビティ７内を脱気しているので、キャビティ７内の空
気およびバインダの揮発成分が紐状の成形材料２の重な
り合いに巻き込まれないようにすることができ、したが
って最終製品である射出焼結部材に割れやふくれ等が生
じにくいようにすることができる。また、成形材料２を
キャビティ７内に射出した後に雌金型４のゲート５を閉
じ、この後雄金型６を閉じて加圧しているので、キャビ
ティ７内に圧力勾配が生じないようにつまり均一に加圧
することができ、したがって最終製品である射出焼結部
材内における金属やセラミック等からなる粉末の密度に
差が生じにくく、最終製品である射出焼結部材に変形が
生じにくいようにすることができる。さらに、以上のよ
うなことから、射出焼結部材の寸法精度が向上し、この
ため寸法精度を高めるための後処理工程を省略または簡
略化することも可能となる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、成形材料を金型内に射出する前に金型内を
脱気しているので、少なくとも金型のキャビティ内の空
気が紐状の成形材料の重なり合いに巻き込まれないよう
にすることができ、したがって最終製品である射出焼結
部材に割れやふくれ等が生じにくいようにすることがで
き、また成形材料を金型内に射出した後に金型のゲート
を閉じ、この後金型を型締めして加圧しているので、金
型のキャビティ内に圧力勾配が生じないようにつまり均
一に加圧することができ、したがって最終製品である射
出焼結部材内における金属やセラミック等からなる粉末
の密度に差が生じにくく、最終製品である射出焼結部材
に変形が生じにくいようにすることができる。また、請
求項２記載の発明によれば、成形材料を金型内に射出す
る前および射出中に金型内を脱気しているので、金型の
キャビティ内の空気のほかにバインダの揮発成分をも紐
状の成形材料の重なり合いに巻き込まれないようにする
ことができ、したがって最終製品である射出焼結部材に
割れやふくれ等がより一層生じにくいようにすることが
できる。
明によれば、成形材料を金型内に射出する前に金型内を
脱気しているので、少なくとも金型のキャビティ内の空
気が紐状の成形材料の重なり合いに巻き込まれないよう
にすることができ、したがって最終製品である射出焼結
部材に割れやふくれ等が生じにくいようにすることがで
き、また成形材料を金型内に射出した後に金型のゲート
を閉じ、この後金型を型締めして加圧しているので、金
型のキャビティ内に圧力勾配が生じないようにつまり均
一に加圧することができ、したがって最終製品である射
出焼結部材内における金属やセラミック等からなる粉末
の密度に差が生じにくく、最終製品である射出焼結部材
に変形が生じにくいようにすることができる。また、請
求項２記載の発明によれば、成形材料を金型内に射出す
る前および射出中に金型内を脱気しているので、金型の
キャビティ内の空気のほかにバインダの揮発成分をも紐
状の成形材料の重なり合いに巻き込まれないようにする
ことができ、したがって最終製品である射出焼結部材に
割れやふくれ等がより一層生じにくいようにすることが
できる。
【図１】この発明の一実施例における射出成形方法の射
出成形工程を示す図。
出成形工程を示す図。
【図２】この射出成形方法で使用する射出成形機におい
てキャビティ内に成形材料を射出した状態を示す断面図
。
てキャビティ内に成形材料を射出した状態を示す断面図
。
【図３】同射出成形機においてキャビティ内に射出され
た成形材料を加圧して成形した状態の断面図。
た成形材料を加圧して成形した状態の断面図。
１ 射出成形機本体
２ 成形材料
３ ノズル
４ 雌金型
５ ゲート
６ 雄金型
７ キャビティ
１１ 真空ポンプ
Claims (2)
- 【請求項１】 金属やセラミック等からなる粉末と樹
脂等からなるバインダとを混練してなる成形材料を金型
内に射出して成形する射出成形方法において、前記成形
材料を前記金型内に射出する前に前記金型内を脱気し、
前記成形材料を前記金型内に射出した後に前記金型のゲ
ートを閉じ、この後前記金型を型締めして加圧すること
を特徴とする射出成形方法。 - 【請求項２】 前記金型内を脱気しながら前記成形材
料を前記金型内に射出することを特徴とする請求項１記
載の射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03110694A JP3089697B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03110694A JP3089697B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04318104A true JPH04318104A (ja) | 1992-11-09 |
| JP3089697B2 JP3089697B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=14542084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03110694A Expired - Fee Related JP3089697B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3089697B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017190517A (ja) * | 2016-04-15 | 2017-10-19 | 中原大學 | 金属射出及び逆圧システム、並びに、逆圧方法 |
-
1991
- 1991-04-17 JP JP03110694A patent/JP3089697B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017190517A (ja) * | 2016-04-15 | 2017-10-19 | 中原大學 | 金属射出及び逆圧システム、並びに、逆圧方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3089697B2 (ja) | 2000-09-18 |
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