JPH04317902A - ヒートシール装置 - Google Patents
ヒートシール装置Info
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- JPH04317902A JPH04317902A JP3080320A JP8032091A JPH04317902A JP H04317902 A JPH04317902 A JP H04317902A JP 3080320 A JP3080320 A JP 3080320A JP 8032091 A JP8032091 A JP 8032091A JP H04317902 A JPH04317902 A JP H04317902A
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- Japan
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- fusing
- welding
- bar
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば生ゴミのようなゴ
ミを投棄するとき袋詰めする際に用いたりするヒートシ
ール装置の構造に関するものである。
ミを投棄するとき袋詰めする際に用いたりするヒートシ
ール装置の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にチューブ状のパック用フイルムを
連続的に送って袋詰めする場合、近接離間自在なシール
バーと押さえバーとの間にパック用フィルムを挟み、シ
ールバーの溶着部と溶断部で加熱して溶着すると同時に
溶断するようになっている。
連続的に送って袋詰めする場合、近接離間自在なシール
バーと押さえバーとの間にパック用フィルムを挟み、シ
ールバーの溶着部と溶断部で加熱して溶着すると同時に
溶断するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のこの
種の装置の溶断部や溶着部は熱伝導性のよい金属で形成
されているだけであり、溶断部や溶着部の離型性が悪く
て溶着や溶断を繰り返しているうちに溶断部や溶着部の
表面に樹脂のかす等が付着し、溶着や溶断に弊害を生じ
るという問題がある。
種の装置の溶断部や溶着部は熱伝導性のよい金属で形成
されているだけであり、溶断部や溶着部の離型性が悪く
て溶着や溶断を繰り返しているうちに溶断部や溶着部の
表面に樹脂のかす等が付着し、溶着や溶断に弊害を生じ
るという問題がある。
【０００４】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であって、本発明の目的とするところは溶断部や溶着部
の離型性がよくて樹脂のかす等が溶断部や溶着部に付着
することがなく、溶断や溶着に弊害を生じないヒートシ
ール装置を提供するにある。
であって、本発明の目的とするところは溶断部や溶着部
の離型性がよくて樹脂のかす等が溶断部や溶着部に付着
することがなく、溶断や溶着に弊害を生じないヒートシ
ール装置を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
本発明ヒートシール装置は、近接離間自在なシールバー
１と押さえバー２との間にチューブ状のパック用フィル
ム３を挟んでパック用フィルム３を溶着すると共にパッ
ク用フィルム３を溶断するヒートシール装置において、
シールバー１の押さえバー２と対向する面に加熱される
溶断部５と溶着部６を設け、溶断部５や溶着部６の表面
にフッ素樹脂処理をして成ることを特徴とする。
本発明ヒートシール装置は、近接離間自在なシールバー
１と押さえバー２との間にチューブ状のパック用フィル
ム３を挟んでパック用フィルム３を溶着すると共にパッ
ク用フィルム３を溶断するヒートシール装置において、
シールバー１の押さえバー２と対向する面に加熱される
溶断部５と溶着部６を設け、溶断部５や溶着部６の表面
にフッ素樹脂処理をして成ることを特徴とする。
【０００６】
【作用】パック用フィルム３をシールバー１と押さえバ
ー２との間に挟持して溶着部６でパック用フィルム３を
溶着してシールすると共に溶断部５にてパック用フィル
ム３を溶断する。このとき溶断部５や溶着部６の表面に
フッ素樹脂加工されているため溶断部５や溶着部６の離
型性がよく、溶断部５や溶着部６に樹脂が付着すること
がない。
ー２との間に挟持して溶着部６でパック用フィルム３を
溶着してシールすると共に溶断部５にてパック用フィル
ム３を溶断する。このとき溶断部５や溶着部６の表面に
フッ素樹脂加工されているため溶断部５や溶着部６の離
型性がよく、溶断部５や溶着部６に樹脂が付着すること
がない。
【０００７】
【実施例】図４、図５に示すように本発明ヒートシール
装置を用いるゴミの袋詰め装置の上面には生ゴミのよう
なゴミを投入するゴミ投入口１０を設けてあり、ゴミ投
入口１０にはゴミを案内してゴミの漏れを防止するため
の案内ガイド１１を取り付けてある。案内ガイド１１は
汚れた場合洗浄が可能なように着脱が容易になるように
してあり、未使用時には蓋が装着できるものである。ゴ
ミ投入口１０の下方にはパック材保持部１２があり、チ
ューブ状のパック用フィルム３を図９に示すように折り
畳んでカセット化したパックカセットを保持してあり、
ゴミ投入口１０の下方にパック用フィルム３の袋を形成
してゴミを受けるようになっている。この下方にパック
用フィルム３を引っ張ってシール部位に送り込む送り機
構１３と、パック用フィルム３をヒートシールするシー
ル機構１４を配設してある。
装置を用いるゴミの袋詰め装置の上面には生ゴミのよう
なゴミを投入するゴミ投入口１０を設けてあり、ゴミ投
入口１０にはゴミを案内してゴミの漏れを防止するため
の案内ガイド１１を取り付けてある。案内ガイド１１は
汚れた場合洗浄が可能なように着脱が容易になるように
してあり、未使用時には蓋が装着できるものである。ゴ
ミ投入口１０の下方にはパック材保持部１２があり、チ
ューブ状のパック用フィルム３を図９に示すように折り
畳んでカセット化したパックカセットを保持してあり、
ゴミ投入口１０の下方にパック用フィルム３の袋を形成
してゴミを受けるようになっている。この下方にパック
用フィルム３を引っ張ってシール部位に送り込む送り機
構１３と、パック用フィルム３をヒートシールするシー
ル機構１４を配設してある。
【０００８】送り機構１３は図６に示すように駆動ロー
ラ１５と従動ローラ１６とを接触させ、この間にパック
用フィルム３を通して駆動ローラ１５及び従動ローラ１
６の回転によってパック用フィルム３を送るものである
。駆動ローラ１５はモータ１７の動力を伝動シャフト１
８、伝動ベルト１９を介して伝えることにより回転し、
スプリング２０によって押さえられた従動ローラ１６が
従動回転するようになっている。この駆動ローラ１５と
従動ローラ１６とはパック用フィルム３の左右の両側を
挟んで送るため左右に二対有している。
ラ１５と従動ローラ１６とを接触させ、この間にパック
用フィルム３を通して駆動ローラ１５及び従動ローラ１
６の回転によってパック用フィルム３を送るものである
。駆動ローラ１５はモータ１７の動力を伝動シャフト１
８、伝動ベルト１９を介して伝えることにより回転し、
スプリング２０によって押さえられた従動ローラ１６が
従動回転するようになっている。この駆動ローラ１５と
従動ローラ１６とはパック用フィルム３の左右の両側を
挟んで送るため左右に二対有している。
【０００９】シール機構１４は図７に示すような構造で
、シールバー１と押さえバー２とが相対する方向に往復
運動し、シール部の開閉動作をするようになっている。 この動作はネジシャフト２１の回転によって行うように
なっている。ネジシャフト２１は中央部を境にして片側
に右ネジ２１ａ、反対側に左ネジ２１ｂを有し、シール
バー１及び押さえバー２の両端位置に夫々螺合されてい
る。２本のネジシャフト２１はタイミングベルト２２に
よって連動して回転するようになっている。２本のネジ
シャフト２１は正逆回転自在なモータ２３からタイミン
グベルト２３ａにより伝えられた動力によって回転する
ようになっており、シールバー１のシャフト穴には左ネ
ジナット、押さえバー２のシャフト穴には右ネジナット
を設けているため、ネジシャフト２１の右ネジ２１ａと
左ネジ２１ｂの作用によりシールバー１及び押さえバー
２が閉じたり、開いたりする方向に移動する。シールバ
ー１と押さえバー１を閉じたときシールバー１と押さえ
バー２との間にあるパック用フィルム３を挟み、加熱し
て溶着してシールすると共に溶断するようになっている
。
、シールバー１と押さえバー２とが相対する方向に往復
運動し、シール部の開閉動作をするようになっている。 この動作はネジシャフト２１の回転によって行うように
なっている。ネジシャフト２１は中央部を境にして片側
に右ネジ２１ａ、反対側に左ネジ２１ｂを有し、シール
バー１及び押さえバー２の両端位置に夫々螺合されてい
る。２本のネジシャフト２１はタイミングベルト２２に
よって連動して回転するようになっている。２本のネジ
シャフト２１は正逆回転自在なモータ２３からタイミン
グベルト２３ａにより伝えられた動力によって回転する
ようになっており、シールバー１のシャフト穴には左ネ
ジナット、押さえバー２のシャフト穴には右ネジナット
を設けているため、ネジシャフト２１の右ネジ２１ａと
左ネジ２１ｂの作用によりシールバー１及び押さえバー
２が閉じたり、開いたりする方向に移動する。シールバ
ー１と押さえバー１を閉じたときシールバー１と押さえ
バー２との間にあるパック用フィルム３を挟み、加熱し
て溶着してシールすると共に溶断するようになっている
。
【００１０】シールバー１の構造は図１に示すように構
成されている。シールバー１の押さえバー２と対向する
面には長手方向に亘って熱盤４を装着してあり、シール
バー１の内部に設けた熱伝導体８と熱盤４を一体にして
ある。かかる熱盤４や熱伝導体８はアルミニウムのよう
な熱伝導性のよい金属にて形成してある。熱伝導体８は
上熱伝導体８ａと下熱伝導体８ｂとで構成され、図３に
示すように上熱伝導体８ａを熱盤４の上下方向の中央で
熱盤４に一体成形してあり、下熱伝導体８ｂは熱盤４や
上熱伝導体８ａと別体に成形されている。ＰＴＣヒータ
のような熱源７は上熱伝導体８ａと下熱伝導体８ｂとの
間に絶縁材及び接着剤２５を介して挟持し、上熱伝導体
８ａと下熱伝導体８ｂを一体に結合してある。ここで２
６は熱源７の電極、２７は温度ヒューズ、２８は温度制
御するサーミスタである。熱盤４の上下方向の中央部に
は押さえバー２に向けて突出するように隆起させた溶断
部５を設けてあり、熱盤４の上下に溶着部６を設けてあ
る。この溶断部５及び溶着部６の表面にはフッ素樹脂処
理をして表面に被膜３５を形成してある。このフッ素樹
脂は耐熱性があると共に離型性のよいものであって、例
えば四フッ化エチレン樹脂である。溶断部５と溶着部６
との間は溶着部６より薄肉の連結部２９で繋がっており
、連結部２９には図２に示すように長手方向に多数個の
スリット９を穿設してある。熱源７からの熱は熱伝導体
８を介して熱盤４の中央部の溶断部５に伝わり、溶断部
５から連結部２９を介して溶着部６に伝わる。溶断部５
から連結部２９を介して溶着部６に熱を伝達するとき連
結部２９が薄くなっていることとスリット９が存在する
ことにより熱伝達が悪くなり、溶断部５の温度より溶着
部６の温度が低くなる。このとき溶断部５の温度より溶
着部６の温度が２０℃程度低くなるようにスリット９を
設ける。具体的にはパック用フィルム３が高密度ポリエ
チレンの場合、溶着部６を１３５〜１４５℃程度に加熱
し、溶断部５を１６５℃以上に加熱するようになってお
り、またパック用フィルム３が低密度ポリエチレンの場
合、溶着部６を１１５〜１２５℃程度に加熱し、溶断部
５を１４５℃以上に加熱するようになっている。押さえ
バー２にはシールバー１の熱盤４と対向するようにシリ
コンゴム３０を装着してあり、シリコンゴム３０の上記
溶断部５と対向する部分に凹部３１を設けてある。しか
してシールバー１と押さえバー２との間にパック用フィ
ルム３を挟持して熱源７にて加熱すると、溶着部６で加
熱された部分で溶着されてシールされ、溶断部５で加熱
された部分で溶断される。このとき溶断部５や溶着部６
がフッ素樹脂処理してあるため離型性がよくて樹脂のか
す等が溶断部５や溶着部６に付着することがない。
成されている。シールバー１の押さえバー２と対向する
面には長手方向に亘って熱盤４を装着してあり、シール
バー１の内部に設けた熱伝導体８と熱盤４を一体にして
ある。かかる熱盤４や熱伝導体８はアルミニウムのよう
な熱伝導性のよい金属にて形成してある。熱伝導体８は
上熱伝導体８ａと下熱伝導体８ｂとで構成され、図３に
示すように上熱伝導体８ａを熱盤４の上下方向の中央で
熱盤４に一体成形してあり、下熱伝導体８ｂは熱盤４や
上熱伝導体８ａと別体に成形されている。ＰＴＣヒータ
のような熱源７は上熱伝導体８ａと下熱伝導体８ｂとの
間に絶縁材及び接着剤２５を介して挟持し、上熱伝導体
８ａと下熱伝導体８ｂを一体に結合してある。ここで２
６は熱源７の電極、２７は温度ヒューズ、２８は温度制
御するサーミスタである。熱盤４の上下方向の中央部に
は押さえバー２に向けて突出するように隆起させた溶断
部５を設けてあり、熱盤４の上下に溶着部６を設けてあ
る。この溶断部５及び溶着部６の表面にはフッ素樹脂処
理をして表面に被膜３５を形成してある。このフッ素樹
脂は耐熱性があると共に離型性のよいものであって、例
えば四フッ化エチレン樹脂である。溶断部５と溶着部６
との間は溶着部６より薄肉の連結部２９で繋がっており
、連結部２９には図２に示すように長手方向に多数個の
スリット９を穿設してある。熱源７からの熱は熱伝導体
８を介して熱盤４の中央部の溶断部５に伝わり、溶断部
５から連結部２９を介して溶着部６に伝わる。溶断部５
から連結部２９を介して溶着部６に熱を伝達するとき連
結部２９が薄くなっていることとスリット９が存在する
ことにより熱伝達が悪くなり、溶断部５の温度より溶着
部６の温度が低くなる。このとき溶断部５の温度より溶
着部６の温度が２０℃程度低くなるようにスリット９を
設ける。具体的にはパック用フィルム３が高密度ポリエ
チレンの場合、溶着部６を１３５〜１４５℃程度に加熱
し、溶断部５を１６５℃以上に加熱するようになってお
り、またパック用フィルム３が低密度ポリエチレンの場
合、溶着部６を１１５〜１２５℃程度に加熱し、溶断部
５を１４５℃以上に加熱するようになっている。押さえ
バー２にはシールバー１の熱盤４と対向するようにシリ
コンゴム３０を装着してあり、シリコンゴム３０の上記
溶断部５と対向する部分に凹部３１を設けてある。しか
してシールバー１と押さえバー２との間にパック用フィ
ルム３を挟持して熱源７にて加熱すると、溶着部６で加
熱された部分で溶着されてシールされ、溶断部５で加熱
された部分で溶断される。このとき溶断部５や溶着部６
がフッ素樹脂処理してあるため離型性がよくて樹脂のか
す等が溶断部５や溶着部６に付着することがない。
【００１１】次に図８に基づいてゴミの袋詰め装置の動
作を説明する。初期状態は図８（ａ）に示す状態で、送
り機構１３の駆動ローラ１５と従動ローラ１６がパック
用フィルム３の両側を挟んだ状態であり、パック用フィ
ルム３の下端は溶着でシールされており、シール機構１
４のシールバー１と押さえバー２が開かれた状態である
。この状態でパック材保持部１２の部分に形成されたパ
ック用フィルム３の袋部にゴミ投入口１０から案内ガイ
ド１１を介して生ゴミのようなゴミ３２を投入する。 投入したゴミ３２は図８（ｂ）に示すように一時的に受
けられる。次いでスイッチを入れると、送り機構１３に
よって、図８（ｃ）に示すように袋口がシール部にくる
ように送られて停止する。次いでシール機構１４が作動
し、図８（ｄ）に示すようにシールバー１と押さえバー
２とが閉じ、先に詳しく述べたようにパック用フィルム
３が上下の溶着部６にて溶着されてシールされると共に
溶断部５にて溶断される。次いで図８（ｅ）に示すよう
にシールバー１や押さえバー２が開き、パッキングされ
た袋は自重により下部に設けたゴミストッカー３３に落
ち、初期状態に戻る。そして図８（ａ）（ｂ）（ｃ）（
ｄ）（ｅ）の動作を繰り返し連続使用できる。
作を説明する。初期状態は図８（ａ）に示す状態で、送
り機構１３の駆動ローラ１５と従動ローラ１６がパック
用フィルム３の両側を挟んだ状態であり、パック用フィ
ルム３の下端は溶着でシールされており、シール機構１
４のシールバー１と押さえバー２が開かれた状態である
。この状態でパック材保持部１２の部分に形成されたパ
ック用フィルム３の袋部にゴミ投入口１０から案内ガイ
ド１１を介して生ゴミのようなゴミ３２を投入する。 投入したゴミ３２は図８（ｂ）に示すように一時的に受
けられる。次いでスイッチを入れると、送り機構１３に
よって、図８（ｃ）に示すように袋口がシール部にくる
ように送られて停止する。次いでシール機構１４が作動
し、図８（ｄ）に示すようにシールバー１と押さえバー
２とが閉じ、先に詳しく述べたようにパック用フィルム
３が上下の溶着部６にて溶着されてシールされると共に
溶断部５にて溶断される。次いで図８（ｅ）に示すよう
にシールバー１や押さえバー２が開き、パッキングされ
た袋は自重により下部に設けたゴミストッカー３３に落
ち、初期状態に戻る。そして図８（ａ）（ｂ）（ｃ）（
ｄ）（ｅ）の動作を繰り返し連続使用できる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は叙述のようにシールバーの押さ
えバーと対向する面に加熱される溶断部と溶着部を設け
、溶断部や溶着部の表面にフッ素樹脂処理をしているの
で、溶断部や溶着部の離型性がよく、溶断や溶着を繰り
返しても溶断部や溶着部に樹脂のかす等が付着すること
なく、溶断や溶着に弊害を生じないものである。
えバーと対向する面に加熱される溶断部と溶着部を設け
、溶断部や溶着部の表面にフッ素樹脂処理をしているの
で、溶断部や溶着部の離型性がよく、溶断や溶着を繰り
返しても溶断部や溶着部に樹脂のかす等が付着すること
なく、溶断や溶着に弊害を生じないものである。
【図１】本発明ヒートシール装置の要部の断面図である
。
。
【図２】同上の熱盤と熱伝導体とを示す図であって、（
ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である
。
ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である
。
【図３】同上の熱盤と熱伝導体とを示す分解側面図であ
る。
る。
【図４】同上のヒートシール装置を用いるゴミ袋詰め装
置の斜視図である。
置の斜視図である。
【図５】図４の断面図である。
【図６】同上の送り機構の斜視図である。
【図７】同上のシール機構の斜視図である。
【図８】同上のゴミの袋詰めの動作を説明する説明図で
ある。
ある。
【図９】同上のパック用フィルムのパックカセットを示
す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である
。
す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である
。
１ シールバー
２ 押さえバー
３ パック用フィルム
５ 溶断部
６ 溶着部
Claims (1)
- 【請求項１】 近接離間自在なシールバーと押さえバ
ーとの間にチューブ状のパック用フィルムを挟んでパッ
ク用フィルムを溶着すると共にパック用フィルムを溶断
するヒートシール装置において、シールバーの押さえバ
ーと対向する面に加熱される溶断部と溶着部を設け、溶
断部や溶着部の表面にフッ素樹脂処理をして成ることを
特徴とするヒートシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3080320A JPH04317902A (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | ヒートシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3080320A JPH04317902A (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | ヒートシール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04317902A true JPH04317902A (ja) | 1992-11-09 |
Family
ID=13714968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3080320A Withdrawn JPH04317902A (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | ヒートシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04317902A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012096830A (ja) * | 2010-11-01 | 2012-05-24 | Teraoka Seiko Co Ltd | ヒートシール装置 |
-
1991
- 1991-04-15 JP JP3080320A patent/JPH04317902A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012096830A (ja) * | 2010-11-01 | 2012-05-24 | Teraoka Seiko Co Ltd | ヒートシール装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980711 |