JPH04315744A - 平板型陰極線管 - Google Patents

平板型陰極線管

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Publication number
JPH04315744A
JPH04315744A JP2468691A JP2468691A JPH04315744A JP H04315744 A JPH04315744 A JP H04315744A JP 2468691 A JP2468691 A JP 2468691A JP 2468691 A JP2468691 A JP 2468691A JP H04315744 A JPH04315744 A JP H04315744A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ray tube
vacuum envelope
cathode ray
cathode
flat
Prior art date
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Pending
Application number
JP2468691A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroo Kobayashi
弘男 小林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP2468691A priority Critical patent/JPH04315744A/ja
Publication of JPH04315744A publication Critical patent/JPH04315744A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Landscapes

  • Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
  • Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、平板形テレビやフラ
ットディスプレイ用の画像再現などに用いられる平板型
陰極線管に関するものである。
【0002】
【従来の技術】図3は、例えば特開平1−195640
号公報に開示されている従来の平板型陰極線管の構成を
示す縦断面図であり、同図において、1は真空外囲器で
あり、フェースプレート部2と背面部6とにより構成さ
れている。この真空外囲器1のフェースプレート部2の
内面には蛍光面31が形成されている。4はグリッド構
造体、5は陰極部で、両者4,5はスペーサ7によって
所定の間隔に保持され、上記蛍光面31に対して所定の
位置関係が保たれる状態で、上記真空外囲器1の背面部
6に固定されている。
【0003】つぎに、上記構成の動作について説明する
。まず、真空外囲器1内の陰極部5に所定の電圧を与え
ることによって、陰極部5を動作状態にする。そして、
これに対向するグリッド構造体4に所定の電圧を与える
ことで、陰極部5から所定量の電子ビームを引き出し、
加速してフェースプレート部2の内面に形成された蛍光
面31に電子ビームを射突させることにより、蛍光面3
1を発光させて、画像を再現させる。
【0004】ところで、上記した従来の平板型陰極線管
においては、真空外囲器1内に配設された陰極部5、グ
リッド構造体4、蛍光面31などをそれぞれ別々に製造
したのち、所定の手順でこれらを組み立てる構成になっ
ていた。そして、上記蛍光面31は通常、写真製版技術
やスクリーン印刷技術を用いて作成されていた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】従来の平板型陰極線管
は以上のように構成されているので、個々、別々に作ら
れた陰極部5、グリッド構造体4、蛍光面31を有する
フェースプレート部2を所定の手順で組み立てていくも
のであるから、その組み立て工程において、高度な組立
て技術および精度が必要とされ、組立て精度が低ければ
得られる製品の品質にバラツキが生じやすく、信頼性が
低下するという問題があった。また、組立ての自動化が
むずかしく、蛍光面の作成の難度と合わせて量産時の課
題となっていた。
【0006】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、蛍光面の製作を容易にするとと
もに、組立ての自動化が可能で生産性を向上することが
でき、しかも品質の安定化を図ることができる平板型陰
極線管を提供することを目的としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】この発明に係る平板型陰
極線管は、蛍光面を真空外囲器とは別途設けられるガラ
ス薄板上に作成し、このガラス薄板を真空外囲器内に配
設される陰極部、グリッド構造体とともに所定の位置関
係に一体に組み立て上げてから真空外囲器内に入れて取
り付けることを特徴とする。
【0008】とくに、上記真空外囲器のフェースプレー
ト部の内面ステップルが1ミクロン以下に作ることが好
ましい。また、真空外囲器のフェースプレート部を対角
寸法の2倍以上の曲率半径の曲面に構成することが好ま
しい。さらに、上記ガラス薄板を鉛の含有量が2重量%
以下の電子線ブラウニングの少ないガラス、もしくは蛍
光面を作成する側の表面が化学処理によってブラウニン
グを少なくしたガラスから構成すれば一層よい。
【0009】
【作用】この発明によれば、蛍光面を真空外囲器とは別
体のガラス薄板上に作成することによって、蛍光面の作
成が非常に単純化されるため、量産に適するとともに、
高精度で自動化することが容易になる。そのうえ、作成
された蛍光面が従来の形状のものに比べて非常に取り扱
い易く、グリッド構造体および陰極部との位置合わせも
簡単になることから、精度アップのみならず、それらを
一体化しての自動組立ても非常にやり易くなる。
【0010】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面にもとづい
て説明する。図1はこの発明の一実施例による平板型陰
極線管の構成を示す縦断図であり、同図において、図3
に示した従来の平板型陰極線管と同一もしくは相当する
部分の構成にはそれぞれ同一の符号を付して、それらの
説明を省略する。
【0011】図1において、3は蛍光面31を作成する
ガラス薄板で、グリッド構造体4と向き合って配設され
ている。これらガラス薄板3とグリッド構造体4および
グリッド構造体4と陰極部5とはそれぞれスペーサ71
および7によって所定の間隔および位置関係に保持され
一つのブロックとして組立て固定される。そして、この
ブロックがフェースプレート部2および背面部6で構成
される真空外囲器1内に取り付けられる。
【0012】上記フェースプレート部2は、一般にプレ
ス成型で作られ、その外表面は簡単に研磨できるが、そ
の内面の研磨はむずかしく、粗面となっている場合が多
い。そのため、この内面で光の拡散が起こり、画質が劣
化しやすい。このため、種々実験の結果、内面の粗度は
JIS  B  0601の規定で定義して1ミクロン
以下、望ましくは0.5ミクロン以下にしておくことが
望ましい。もちろん、内外両面を研磨することが理想的
なことは言うまでもない。
【0013】図1の説明において、フェースプレート部
2として、平面タイプのもので説明したが、例えば、図
2に示すように、フェースプレート部2を若干の曲率を
持つ曲面にすることにより、図1の平面タイプに比べて
機械的強度を上げることが可能となり、そのため、フェ
ースプレート部2を構成するガラスの肉厚を薄くして全
体の重量軽減が図れる。また、このように曲面にするこ
とにより、プレス成型時の金型に対するスワレ現象によ
る面のゆがみを軽減し、成型性を良くすることができる
という利点を有する。ところで、フェースプレート部2
の曲面はその曲率半径が小さすぎると、フェース面が丸
みを帯びて見えにくいほか、中央部が特に蛍光面との空
間が大きくなり、画面がだんだん奥の方になって見えた
り、ガラスの屈折の影響で像が歪んで見える等の問題が
有しており、このような点を含めて検討した結果、この
曲面曲率半径としては、フェースプレート部2の対角寸
法の2倍以上にすることが望ましい。
【0014】また、上記蛍光面31を作成するガラス薄
板3を、鉛の含有量が2重量%以下の電子線ブラウニン
グの少ないガラス、もしくは蛍光面31を作成する側の
表面の化学処理等によってブラウニングを少なくしたガ
ラスから構成しておけば、真空外囲器1を構成するガラ
ス材料が熱膨張係数のマッチング以外に特に問題となる
項目がなく、コストを最優先にした材料の選定が可能で
、陰極線管のコストダウンを図れる。
【0015】なお、上記実施例の説明では、真空外囲器
1がガラス製のもの基準にしてたが、内蔵する蛍光面3
1からの画像を見るため、この蛍光面31に対向したフ
ェースプレート部2以外は透光性材料で構成せねばなら
ない必然性はなく、ガス放出が少なく、真空管材料とし
て使用可能な他の材料、例えば金属材料等で構成しても
良い。これらは、機械的な強度および重量を考慮したう
えで、使用材料の種別や厚みを選べば良い。
【0016】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、蛍光
面を真空外囲器とは別体のガラス薄板上に作成するよう
にしたので、例えばスクリーン印刷等の簡便な手法にて
蛍光面を作成できて、量産対応が可能となるとともに、
高い寸法精度が得やすいことから、グリッド構造体およ
び陰極部に対する組立て精度も良好に管理し易く、品質
の安定化を図ることができる。しかも、全体の組立てを
自動化し易くて、生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の一実施例による平板型陰極線管の縦
断面図である。
【図2】この発明の他の実施例を示す縦断面図である。
【図3】従来の平板型陰極線管の縦断面図である。
【符号の説明】
1  真空外囲器 2  フェースプレート部 3  ガラス薄板 4  グリッド構造体 5  陰極部 31  蛍光面

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  真空外囲器と、この真空外囲器内に配
    設された陰極部と、この陰極部の陰極面に対向して設け
    られた蛍光面と、この蛍光面と陰極面との間に設けられ
    て陰極部から引き出された電子ビームを制御するグリッ
    ド構造体とを備えてなる平板型陰極線管において、上記
    蛍光面が上記真空外囲器とは別体のガラス薄板上に作成
    され、このガラス薄板と上記グリッド構造体および陰極
    部を所定の位置関係に組立て固定した状態で上記真空外
    囲器内に取り付けていることを特徴とする平板型陰極線
    管。
  2. 【請求項2】  真空外囲器のフェースプレート部の内
    面ステップルが1ミクロン以下に作られている請求項1
    の平板型陰極線管。
  3. 【請求項3】  真空外囲器のフェースプレート部がこ
    のフェースプレート部の対角寸法の2倍以上の曲率半径
    の曲面に構成されている請求項1の平板型陰極線管。
  4. 【請求項4】  蛍光面を作成するためのガラス薄板を
    鉛の含有量が2重量%以下の電子線ブラウニングの少な
    い材料、もしくは蛍光面を作成する側の表面が化学処理
    によってブラウニングの少ないガラスから構成している
    請求項1の平板型陰極線管。
  5. 【請求項5】  真空外囲器のフェースプレート部以外
    の部分がフェースプレート部と熱膨張率が近似のガラス
    以外の材料から構成されている請求項1の平板型陰極線
    管。
JP2468691A 1991-02-19 1991-02-19 平板型陰極線管 Pending JPH04315744A (ja)

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JP2468691A Pending JPH04315744A (ja) 1991-02-19 1991-02-19 平板型陰極線管

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