JPH0362436A

JPH0362436A - カラー受像管

Info

Publication number: JPH0362436A
Application number: JP19816389A
Authority: JP
Inventors: Yoshiteru Kawada; 川田　義晃; Toshiaki Kanemitsu; 兼光　利明; Kazuhiko Fujiwara; 和彦藤原
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1989-07-31
Filing date: 1989-07-31
Publication date: 1991-03-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は、？ヤドウマスク形のカラー受像管に関する。

（従来の技術）第３図は一般的なカラー受像管を示しており、ガラスか
らなる外囲器１は、はぼ矩形状で凸面形のパネル２にフ
ァンネル３が一体に接合され、このファンネル３にネッ
ク部４が設けられている。

そして、この外囲器１のネック部４内に、複数の電子ビ
ーム５を射出、集束する電子銃６が配設され、この電子
銃６と対向して外囲器１のパネル２の内面に蛍光体スク
リーン７が形成されている。

この蛍光体スクリーン７は、赤、緑、青のそれぞれの色
を発光するストライプ状またはドツト状の蛍光体層から
なっている。この蛍光体スクリーン７の内側にシャドウ
マスク構体８が配設されている。このシャドウマスク構
体８は、前記電子銃６からの電子ビーム５が通過する多
数の電子ビーム通過孔９を有するほぼ矩形状のシャドウ
マスクｉ。

が矩形棒状のマスクフレーム１１の前面部に固定され、
このマスクフレーム１１の４辺の外側にフレーム支持体
１２が固定されている。このフレーム支持体１２は、前
記パネル２の内側壁に突設した図示しないピンに係合し
てマスクフレーム１１を外囲器１内に支持し、さらに、
シャドウマスク１０を蛍光体スクリーン７に近接対向し
て、かつ、シャドウマスク１０と蛍光体スクリーン７が
所定の間隔を保つように保持している。なお、図示しな
いが、前記ファンネ″ル３からネック部４の外壁にかけ
て電子ビーム５を偏向走査する偏向ヨークが装着されて
いる。

そして、電子銃６から射出された電子ビーム５がシャド
ウマスク１０に形成された電子ビーム通過孔９を通過し
た後、このシャドウマスク１０に対向位置するパネル２
の内面の蛍光体スクリーン７、すなわち、赤、緑、青の
それぞれの色に発光する蛍光体層に射突し、これら各蛍
光体層を発光させて、画像を映出する。

この種のカラー受像管では、良好な色再現を行なうため
に、シャドウマスク１０の多数の電子ビーム通過孔９と
これらの電子ビーム通過孔９のそれぞれに対応する３色
の蛍光体層との相対位置を、電子ビーム通過孔９を通過
した電子ビーム５が所定の蛍光体層に正確にランディン
グするように、所定の整合関係で保持させるようにして
いる。

上記のような色選別素子となるシャドウマスクＩＯの製
作に当っては、まず、第４図に示すように、厚さ０．１
ｗ〜０．２５ｍｍ程度の薄い鉄板からなる平板状のシャ
ドウマスク原板１０ａに、フォトエツチング法等により
多数の角状の電子ビーム通過孔（以下、角孔という）９
を規則正しく、かつ、精度よく穿設し、ついで、このシ
ャドウマスク原板ｌｈをパネル２の蛍光体スクリーン７
面とほぼ同じ凸面形にプレス成形加工し、第５図に示す
ようなシャドウマスク１０を形成している。

上記各角孔９は、シャドウマスク１０の長軸方向（図示
左右方向）に対してほぼ垂直方向（図示上下方向）に長
手方向を有するほぼ矩形状をなし、この各角孔９がブリ
ッジ部を介してほぼ垂直方向に連設されて角孔列を形成
し、この角孔列が長軸方向に並設されている。

そして、各角孔９の横方向の幅寸法８１゜Ｓｂ、Ｓｃ・
・・・・・は、通常、中心部から周辺部にかけて一定の
関係に従って徐々に変化している。また、各角孔列にお
いて各角孔９の垂直方向の間隔Ｐ１は、通常、電子ビー
ム走査線間隔との干渉じま等の問題により、大体は画面
寸法から自動的に決まる値で、シャドウマスク原板１０
１の全面にわたってほぼ均一であり、すなわち、その垂
直方向の間隔Ｐ１は、図示左端の長軸方向最外列の角孔
列においても、それより内側の角孔列と同じ間隔Ｐ、で
配置されており、また、同様の問題から、互いに隣り合
う角孔列においては、１／２Ｐ＋だけずらして各角孔９
を配置している。

ところで、上記のようなシャドウマスク原板１０８を凸
面形にプレス成形するとき、シャドウマスク原板１０ａ
には縦方向および横方向に伸びが生じる。この際、前記
のように、長軸方向最外列の角孔９の間隔Ｐ、と有孔部
中央付近の角孔列の角孔９の間隔Ｐ、とを同じにした場
合、有孔部と無孔部の境い目にある最外列とこれより内
側の２〜３列目の角孔列とでは引張り応力が極端に異な
る。

そのため、上記の伸びは、シャドウマスク１０の周辺部
、特に長軸方向最外列（図示左端列）の角孔列において
その傾向が著しく、さらに、その最外列の角孔列におけ
る垂直方向最外端（図示左端列の上端）の各コーナ部に
位置する角孔９ａには応力集中が生じて、幅方向に極端
な孔伸びが生じ、第５図に示すように、コーナ部の角孔
９ａの幅Ｗａがその内側の２〜３列目の角孔９の幅Ｗに
対して大きく伸びる。通常、このコーナ部の角孔９ａの
幅Ｗ１の伸びは、他の角孔９の幅Ｗより１５〜２０同大
きくなるものであるが、シャドウマスク原板１０ａの材
質、材厚、角孔９および角孔９間のブリッジ部の寸法等
の差により、はなはだしいものは３０〜４０βｍ程度大
きくなるものもある。そのため、このシャドウマスク１
０を用いて行なう蛍光体スクリーン７の形成においても
不完全なものになり、製品の特性面でも色純度が極端に
劣化することになる。

なお、最外列の角孔幅をシャドウマスク原板の状態であ
らかじめ小さくしておき、プレス成形後の角孔幅を均一
にすることも考えられるが、実際上、適当な寸法差を設
けるのがきわめて困難である。

（発明が解決しようとする課題）上記のように、従来、シャドウマスクの角孔、特にコー
ナ部の角孔を変形させずに形成することは困難であり、
この部分で色純度の劣化が生じやすい。

本発明は、このような点を解決しようとするもので、画
面全体にわたり均一な色純度を有するカラー受像管を提
供することを目的とするものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段）本発明は、パネルおよびネック部を有するファンネルか
らなる外囲器と、この外囲器のネック部内に配設され複
数の電子ビームを射出する電子銃と、前記外囲器のパネ
ルの内面に形成された蛍光体スクリーンと、この蛍光体
スクリーンの内側に配設され多数の電子ビーム通過孔を
有するシャドウマスクとを備えたカラー受像管において
、前記シャドウマスクの長軸方向最外列の少なくとも最
外端の電子ビーム通過孔を、前記最外列を除く他の列の
電子ビーム通過孔の間隔に対し２０〜５０％の割合の間
隔で配置したものである。

（作用）本発明では、シャドウマスクのプレス成形時に、有孔部
の周辺部、特に、長軸方向最外列の電子ビーム通過孔（
以下、角孔）列にかかる応力を、その角孔の配置の割合
を変えることによって補正し、最外列付近の引張り応力
を均一にし、角孔の孔伸びを防止する。

このときの長軸方向最外列の角孔の間隔の理想値は、蛍
光面を精度良く形成する上で、他の列の角孔の間隔に対
し５０％が望ましいが、５０％を越えると孔伸びに対し
ては効果が小さくなり、また、上記比率を２０％以下に
すると、その角孔が小さくなって、シャドウマスクとし
ての透過率が低下し、通過する光量が不足して、蛍光体
スクリーンの形成時に不都合を生じる可能性があり、好
ましくない。

（実施例）以下、本発明の一実施例を第１図を参照して説明する。

なお、このカラー受像管も、基本的には、前記第３図の
カラー受像管と同様の構成を備えているので、基本的な
構成の説明は省略する。

第１図は、２０インチ型用のシャドウマスク１０を形成
するシャドウマスク原板１０１のコーナ部周辺を示して
おり、このシャドウマスク原板１０１に多数の角状の電
子ビーム通過孔（以下、角孔）９が穿設されている。

この各角孔９は、前記従来と同様に、シャドウマスク１
０の長軸方向（図示左右方向）に対してほぼ垂直方向（
図示上下方向）に長平方向を有するほぼ矩形状をなし、
この各角孔９がブリッジ部を介してほぼ垂直方向に連設
されて角孔列を形成し、この角孔列が長軸方向に並設さ
れている。

そして、各角孔９の横方向の幅寸法Ｓａ。

Ｓｂ、Ｓｃ・・・・・・は、中心部から周辺部にかけて
０．６ｍｍ〜０．８閣の範囲で一定の関係に従って徐々
に変化している。また、各角孔列において各角孔９の垂
直方向の間隔Ｐ、は、図示左端の長軸方向最外列の角孔
列を除いて、シャドウマスク原板１０ａの全面にわたっ
てほぼ０．９６ｍｍと均一であり、また、互いに隣り合
う角孔列においては、１／２Ｐ＋　　（０，４８ｍｍ）
だけずらして各角孔９を配置している。

そして、左右の長軸方向最外列（図示左端列）の角孔列
においては、各角孔９Ａが他の角孔列の角孔９に比しそ
の垂直方向寸法を短かくし、かつ、各角孔９！の垂直方
向の間隔Ｐ２を、これより２〜３列内側の角孔列におけ
る角孔９の間隔Ｐ１に対し２０〜５０％の割合（０，１
９ｍｍ　〜０．４８ｍｍ　）中で適切な値を選択して配
置している。そして、このシャドウマスク原板ｌｅａを
パネル２の蛍光体スクリーン７面とほぼ同じ凸面形にプ
レス成形加工し、シャドウマスクｌＯを形成する。

上記のように各角孔９，９Ａを配置してシャドウマスク
１０をプレス成形することにより、このプレス成形時に
、有孔部の周辺部、特に、長軸方向最外列の角孔列にか
る応力は、その角孔９Ａの配置の割合を他の角孔列にお
ける角孔９の配置の割合に対し変えることによって補正
され、最外列付近の引張り応力は均一になり、角孔９＾
の孔伸びは防止される。

この結果、プレス成形後の角孔９，９＾の横方向の幅が
ほぼ全面にわたり理想の寸法にでき、露光・現象により
成形される蛍光体スクリーンが規則正しく形成され、ビ
ームランディングの他色打ち余裕が適正化され、色純度
を良好に保持することができる。

このときの長軸方向最外列の角孔９ａの間隔Ｐ２の理想
値は、蛍光面を精度良く形成する上で、他の列の角孔９
の間隔Ｐ１に対し５０％（１／２ｐ＋）が望ましいが、
５０％を越えると孔伸びに対しては効果が小さくなり、
実験によれば、長軸方向最外列の角孔９＾の間隔Ｐ２を
有孔部中央部付近の角孔９の間隔Ｐ１の５０％にすると
、孔伸びがその内側２〜３列目とほぼ同一になる。また
、上記比率を２０％以下にすると、その角孔９＾が小さ
くなって、シャドウマスク１０としての透過率が低下し
、通過する光量が不足して、蛍光体スクリーン７の形成
時に、蛍光面のストライプまたはドツトが最外列の角孔
９Ａに対応して充分に現像できない現象が生じる可能性
があり、好ましくない。

上記のように、シャドウマスク原板１０ｇの最外列の角
孔９人の垂直方向寸法および間隔Ｐ２を小さくすること
によって、その角孔９Ａのプレス成形後の横方向幅の伸
びを２〜３列内側とほぼ同一とし、画面全体にわたり理
想的な角孔寸法が得られ、孔伸びによる色純度の劣化が
なく、均一な色純度を保持することができる。

次に、第２図に示す実施例は、前記第１図の実施例に対
し、最も孔伸びの著しい長軸方向最外列、上下最外端の
角孔９Ａのみを垂直方向に小さくし、垂直方向に連らな
る次の角孔９との間隔Ｐ２を２〜３列内側列の間隔Ｐ１
に対し２０〜５０％の割合に配置し、最外列の他の中間
の角孔９は他の角孔列と同じ間隔Ｐ、に設定したもので
ある。

このようにしても、従来、プレス成形時に最外端のコー
ナ部に局部的に発生していた横方向の孔伸びが解消され
る。

実験によっても、最外端の角孔９＾のみの間隔Ｐ２を他
の角孔９の間隔Ｐ、に対し５０％にしたシャドウマスク
１０では、最外端の角孔９＾の孔伸びが５ａｍ程度にま
で軽減されることが、厚さ０．２５耐の３０インチ型ア
ンバーシャドウマスクにおいて確認されている。

〔発明の効果〕

上記のように本発明によれば、プレス成形後の角孔の横
方向の幅がほぼ全面にわたり理想の寸法にでき、露光・
現象により成形される蛍光体スクリーンが規則正しく形
成され、ビームランディングの他色打ち余裕が適正化さ
れ、画面全体にわたり理想的な角孔寸法が得られ、孔伸
びによる色純度の劣化がなく、均一な色純度を保持する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明のカラー受像管の各実施例
におけるシャドウマスク原板の一部の平面図、第３図は
従来のカラー受像管の断面図、第４図は従来のシャドウ
マスク原板の一部の平面図、第５図は第４図のシャドウ
マスク原板のプレス成形後のシャドウマスクの一部の平
面図であ室中１・・外囲器、２・・パネル、３・・ファンネル、４・
・ネック部、５・・電子ビーム、６・・電子銃、７・・
蛍光体スクリーン、９，９ａ・電子ビーム通過孔、１０
・・シャドウマスク。」□違這

Claims

【特許請求の範囲】

（１）パネルおよびネック部を有するファンネルからな
る外囲器と、この外囲器のネック部内に配設され複数の電子ビームを
射出する電子銃と、前記外囲器のパネルの内面に形成された蛍光体スクリー
ンと、この蛍光体スクリーンの内側に配設され多数の電子ビー
ム通過孔を有するシャドウマスクと、を備えたカラー受
像管において、前記シャドウマスクの長軸方向最外列の少なくとも最外
端の電子ビーム通過孔を、前記最外列を除く他の列の電
子ビーム通過孔の間隔に対し２０〜５０％の割合の間隔
で配置したことを特徴とするカラー受像管。