JPH04313458A - 鋳型解枠方法 - Google Patents
鋳型解枠方法Info
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- JPH04313458A JPH04313458A JP8000091A JP8000091A JPH04313458A JP H04313458 A JPH04313458 A JP H04313458A JP 8000091 A JP8000091 A JP 8000091A JP 8000091 A JP8000091 A JP 8000091A JP H04313458 A JPH04313458 A JP H04313458A
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Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、砂型鋳物の工程中の型
ばらし作業、特に常温で自硬する有機自硬性鋳型の解枠
方法に関するものである。
ばらし作業、特に常温で自硬する有機自硬性鋳型の解枠
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の鋳物鋳造工程中の解枠作業、すな
わち、鋳型に溶湯を注湯して鋳込み、溶湯が凝固した後
に鋳型と鋳枠を分離解枠して鋳型から鋳物を取り出す型
ばらし作業、特に有機自硬性鋳型を用いた鋳型の解枠作
業は、一般に図３に示すように、振動機を取り付けた振
動式解枠装置（シェイクアウトマシン）を使用するもの
である。
わち、鋳型に溶湯を注湯して鋳込み、溶湯が凝固した後
に鋳型と鋳枠を分離解枠して鋳型から鋳物を取り出す型
ばらし作業、特に有機自硬性鋳型を用いた鋳型の解枠作
業は、一般に図３に示すように、振動機を取り付けた振
動式解枠装置（シェイクアウトマシン）を使用するもの
である。
【０００３】図３において、溶湯を注湯して鋳込み、所
定の冷却時間を経た有機自硬性鋳型１１は、クレーン１
３で吊り上げられて振動テーブル１２上に軽く載置され
た後、図示しないシェイクアウトマシン制御部の振動ス
イッチを入れてシェイクアウトマシンを起動させ、振動
テーブル１２を作動させる。振動テーブル１２は大きく
振動し鋳込みの済んだ有機自硬性鋳型１１は壊れて鋳枠
から分離解枠する。この際に鋳枠から落下した鋳物砂は
ベルトコンベア１４で受けて回収するようになっている
。
定の冷却時間を経た有機自硬性鋳型１１は、クレーン１
３で吊り上げられて振動テーブル１２上に軽く載置され
た後、図示しないシェイクアウトマシン制御部の振動ス
イッチを入れてシェイクアウトマシンを起動させ、振動
テーブル１２を作動させる。振動テーブル１２は大きく
振動し鋳込みの済んだ有機自硬性鋳型１１は壊れて鋳枠
から分離解枠する。この際に鋳枠から落下した鋳物砂は
ベルトコンベア１４で受けて回収するようになっている
。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記図３に示す従来の
解枠方法では、解枠時に振動解枠装置（シェイクアウト
マシン）自体から発する騒音および振動テーブル１２と
鋳枠の接触によって発生する金属音により、作業場周辺
の騒音は９０ホン〜１３０ホンに達し、作業場の環境を
著しく悪化させる。また、その際に発生する多量の粉塵
を処理するため集塵フード１５および集塵機（図示しな
い）を設置している例が多いものの十分な効果は挙って
いない。
解枠方法では、解枠時に振動解枠装置（シェイクアウト
マシン）自体から発する騒音および振動テーブル１２と
鋳枠の接触によって発生する金属音により、作業場周辺
の騒音は９０ホン〜１３０ホンに達し、作業場の環境を
著しく悪化させる。また、その際に発生する多量の粉塵
を処理するため集塵フード１５および集塵機（図示しな
い）を設置している例が多いものの十分な効果は挙って
いない。
【０００５】本発明は、上述の問題点に鑑み提案するも
のであって、その目的とするところは、鋳型の鋳枠の解
枠時に発生する振動および騒音ならびに粉塵の量を極力
減少させ、合せて鋳枠の解枠作業の簡易化を図り、その
作業環境を向上させる鋳型解枠方法を提供しようとする
点にある。
のであって、その目的とするところは、鋳型の鋳枠の解
枠時に発生する振動および騒音ならびに粉塵の量を極力
減少させ、合せて鋳枠の解枠作業の簡易化を図り、その
作業環境を向上させる鋳型解枠方法を提供しようとする
点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の鋳型解枠方法は、溶湯を注湯して鋳込み
所定の冷却時間を経た有機自硬性鋳型１を、マイクロウ
ェーブ・オーブン３内に搬入して加熱し、所定の温度お
よび所定の時間保持した後、有機自硬性鋳型１をマイク
ロウェーブ・オーブン３より搬出し、解枠装置８の下方
にセットした後、解枠装置８の加圧部５を下降させ、有
機自硬性鋳型１の上部を加圧して鋳型と鋳枠とを分離解
枠することを特徴とする。また、解枠装置８の加圧部５
に代り、振動台に載置して振動を加え、あるいは高圧空
気や高圧ガス着火時の衝撃力などの衝撃装置による衝撃
により鋳型と鋳枠とを分離解枠することを特徴とするも
のである。
めに、本発明の鋳型解枠方法は、溶湯を注湯して鋳込み
所定の冷却時間を経た有機自硬性鋳型１を、マイクロウ
ェーブ・オーブン３内に搬入して加熱し、所定の温度お
よび所定の時間保持した後、有機自硬性鋳型１をマイク
ロウェーブ・オーブン３より搬出し、解枠装置８の下方
にセットした後、解枠装置８の加圧部５を下降させ、有
機自硬性鋳型１の上部を加圧して鋳型と鋳枠とを分離解
枠することを特徴とする。また、解枠装置８の加圧部５
に代り、振動台に載置して振動を加え、あるいは高圧空
気や高圧ガス着火時の衝撃力などの衝撃装置による衝撃
により鋳型と鋳枠とを分離解枠することを特徴とするも
のである。
【０００７】
【作用】砂型鋳物において、鋳型の乾燥や鋳型の表面に
塗布した鋳型剤の乾燥にマイクロウェーブ・オーブンが
導入されていることは従来公知であるが、本発明は、上
記従来公知の鋳型の乾燥とは異なり、マイクロウェーブ
・オーブンの均一加熱性、深部発熱性およびそのクリー
ン性に着目したもので、その工程は先ず、溶湯を注湯し
て鋳込み、所定の冷却時間を経た有機自硬性鋳型１を、
マイクロウェーブ・オーブン３内に搬入する。
塗布した鋳型剤の乾燥にマイクロウェーブ・オーブンが
導入されていることは従来公知であるが、本発明は、上
記従来公知の鋳型の乾燥とは異なり、マイクロウェーブ
・オーブンの均一加熱性、深部発熱性およびそのクリー
ン性に着目したもので、その工程は先ず、溶湯を注湯し
て鋳込み、所定の冷却時間を経た有機自硬性鋳型１を、
マイクロウェーブ・オーブン３内に搬入する。
【０００８】マイクロウェーブ発振装置４を起動してマ
イクロウェーブ・オーブン３内の有機自硬性鋳型１にマ
イクロウェーブを印加照射し、有機自硬性鋳型１を３０
０℃以上（場合によっては２００℃以上）に加熱し、所
定の時間保持して有機自硬性鋳型１に混入されている合
成樹脂などからなる粘結剤の一部を分解燃焼させてその
結合力を失わせ、それにより鋳型強度を低下させて解枠
を容易にした後、有機自硬性鋳型１をローラコンベア２
を経て解枠装置８の下方にセットし、解枠装置８の加圧
部５を下降させ、有機自硬性鋳型１の上部を加圧し、鋳
型強度の低下した鋳型を鋳枠から分離解枠させるもので
ある。
イクロウェーブ・オーブン３内の有機自硬性鋳型１にマ
イクロウェーブを印加照射し、有機自硬性鋳型１を３０
０℃以上（場合によっては２００℃以上）に加熱し、所
定の時間保持して有機自硬性鋳型１に混入されている合
成樹脂などからなる粘結剤の一部を分解燃焼させてその
結合力を失わせ、それにより鋳型強度を低下させて解枠
を容易にした後、有機自硬性鋳型１をローラコンベア２
を経て解枠装置８の下方にセットし、解枠装置８の加圧
部５を下降させ、有機自硬性鋳型１の上部を加圧し、鋳
型強度の低下した鋳型を鋳枠から分離解枠させるもので
ある。
【０００９】衝撃または振動による解枠方法の場合は、
上記の加圧部５に代わり、高圧空気や高圧ガス着火時の
衝撃力などの衝撃発生装置による力を利用し、あるいは
振動台などの振動装置による振動により鋳型強度の低下
した鋳型を鋳枠から分離解枠させるものである。この際
に鋳枠から落下した鋳物砂は、中抜きローラ６の間を通
って振動コンベア７上に落下し、次の工程に移行搬送さ
れるのである。
上記の加圧部５に代わり、高圧空気や高圧ガス着火時の
衝撃力などの衝撃発生装置による力を利用し、あるいは
振動台などの振動装置による振動により鋳型強度の低下
した鋳型を鋳枠から分離解枠させるものである。この際
に鋳枠から落下した鋳物砂は、中抜きローラ６の間を通
って振動コンベア７上に落下し、次の工程に移行搬送さ
れるのである。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の鋳型解枠方法の実施例を示す
図１および図２について説明すると、溶湯を注湯して鋳
込み、所定の冷却時間を経過した有機自硬性鋳型１はロ
ーラコンベア２上に載置されてマイクロウェーブ・オー
ブン３内に搬入する。有機自硬性鋳型１は粘結剤として
常温自硬性のフラン系レジンを混入した自硬性砂よりな
り、これを鋳枠に詰め造型されている。
図１および図２について説明すると、溶湯を注湯して鋳
込み、所定の冷却時間を経過した有機自硬性鋳型１はロ
ーラコンベア２上に載置されてマイクロウェーブ・オー
ブン３内に搬入する。有機自硬性鋳型１は粘結剤として
常温自硬性のフラン系レジンを混入した自硬性砂よりな
り、これを鋳枠に詰め造型されている。
【００１１】マイクロウェーブ・オーブン３内に搬入さ
れた有機自硬性鋳型１は、マイクロウェーブ発振装置４
により発生したマイクロウェーブの印加照射により発熱
し、鋳型１に混入されているフラン系レジンの一部は分
解して結合力を失ない鋳型強度が低下する。鋳型強度の
低下した有機自硬性鋳型１はマイクロウェーブ・オーブ
ン３からローラコンベア２により搬出され解枠装置８の
下方にセットされ、解枠装置８の加圧部５により有機自
硬性鋳型１の上部を加圧し、鋳型強度の低下した鋳型１
は鋳枠から容易に分離し解枠され、鋳枠から落下した鋳
物砂は中抜きローラ６の間を通過して振動コンベア７上
に落下する。マイクロウェーブ発振装置４による有機自
硬性鋳型１の発熱の結果を次に示す。
れた有機自硬性鋳型１は、マイクロウェーブ発振装置４
により発生したマイクロウェーブの印加照射により発熱
し、鋳型１に混入されているフラン系レジンの一部は分
解して結合力を失ない鋳型強度が低下する。鋳型強度の
低下した有機自硬性鋳型１はマイクロウェーブ・オーブ
ン３からローラコンベア２により搬出され解枠装置８の
下方にセットされ、解枠装置８の加圧部５により有機自
硬性鋳型１の上部を加圧し、鋳型強度の低下した鋳型１
は鋳枠から容易に分離し解枠され、鋳枠から落下した鋳
物砂は中抜きローラ６の間を通過して振動コンベア７上
に落下する。マイクロウェーブ発振装置４による有機自
硬性鋳型１の発熱の結果を次に示す。
【００１２】実施例１＝３００Ｗ×３００Ｌ×２５０Ｈ
の鋳枠にフラン自硬性砂で鋳型を製作し、マイクロウェ
ーブ・オーブン内に挿入した後、２４５０メガヘルツ、
５キロワットのマイクロウェーブ発振装置を起動し、マ
イクロウェーブ（陽極電流１アンペア）を１０分〜２０
分間照射し、鋳型の温度を調査したところ、鋳型の中央
付近で４８０℃、鋳枠近傍で３００℃〜３３０℃の発熱
が測定でき、プレス装置の加圧により簡単に鋳型と鋳枠
との分離が具現した。
の鋳枠にフラン自硬性砂で鋳型を製作し、マイクロウェ
ーブ・オーブン内に挿入した後、２４５０メガヘルツ、
５キロワットのマイクロウェーブ発振装置を起動し、マ
イクロウェーブ（陽極電流１アンペア）を１０分〜２０
分間照射し、鋳型の温度を調査したところ、鋳型の中央
付近で４８０℃、鋳枠近傍で３００℃〜３３０℃の発熱
が測定でき、プレス装置の加圧により簡単に鋳型と鋳枠
との分離が具現した。
【００１３】実施例２＝３００Ｗ×３００Ｌ×２５０Ｈ
の鋳枠にフラン自硬性砂で鋳型を製作し、鋳型の鋳枠近
傍に黒鉛粉末、黒鉛粉末と鋳鉄切削屑およびフラン再生
砂を混合したものを鋳型に埋め込み、実施例１と同様な
マイクロウェーブを照射したところ、鋳枠近傍の鋳型温
度は３５０℃以上に上昇し、プレス装置の加圧により簡
単に鋳型と鋳枠の分離ができた。
の鋳枠にフラン自硬性砂で鋳型を製作し、鋳型の鋳枠近
傍に黒鉛粉末、黒鉛粉末と鋳鉄切削屑およびフラン再生
砂を混合したものを鋳型に埋め込み、実施例１と同様な
マイクロウェーブを照射したところ、鋳枠近傍の鋳型温
度は３５０℃以上に上昇し、プレス装置の加圧により簡
単に鋳型と鋳枠の分離ができた。
【００１４】
【発明の効果】本発明の鋳型解枠方法は、前記のように
溶湯を注湯して鋳込み、所定の冷却時間を経た有機自硬
性鋳型を、マイクロウェーブ・オーブン内に搬入して加
熱し、所定の温度および所定の時間保持することにより
、有機自硬性鋳型に混入されている粘結剤の一部を分解
してその結合力を失わせ、鋳型強度を低下させて解枠を
容易にした後に、解枠装置により鋳型を鋳枠から分離す
るのであるから、有機自硬性鋳型は鋳型内部から発熱し
短時間で加熱され、加熱工数の短縮および均一加熱を図
ることができる。
溶湯を注湯して鋳込み、所定の冷却時間を経た有機自硬
性鋳型を、マイクロウェーブ・オーブン内に搬入して加
熱し、所定の温度および所定の時間保持することにより
、有機自硬性鋳型に混入されている粘結剤の一部を分解
してその結合力を失わせ、鋳型強度を低下させて解枠を
容易にした後に、解枠装置により鋳型を鋳枠から分離す
るのであるから、有機自硬性鋳型は鋳型内部から発熱し
短時間で加熱され、加熱工数の短縮および均一加熱を図
ることができる。
【００１５】また、解枠手段として加圧や軽い衝撃で十
分な解枠を可能とすることから、解枠時の騒音が大幅に
減少する。この場合において振動解枠手段を選択しても
、解枠時間が著しく短縮できるから環境改善に大きく寄
与する。さらに、解枠時における粉塵発生量が激減する
こと、および加熱がクリーンであることと相まって、作
業環境が大幅に向上し、しかも集塵装置の小型化が可能
になるなどの効果がある。
分な解枠を可能とすることから、解枠時の騒音が大幅に
減少する。この場合において振動解枠手段を選択しても
、解枠時間が著しく短縮できるから環境改善に大きく寄
与する。さらに、解枠時における粉塵発生量が激減する
こと、および加熱がクリーンであることと相まって、作
業環境が大幅に向上し、しかも集塵装置の小型化が可能
になるなどの効果がある。
【図１】本発明の鋳型解枠方法を説明する平面図である
。
。
【図２】本発明の鋳型解枠方法を説明する側面図である
。
。
【図３】従来の鋳型解枠装置の縦断面図である。
１ 有機自硬性鋳型
３ マイクロウェーブ・オーブン
５ 解枠装置の加圧部
８ 解枠装置
Claims (2)
- 【請求項１】 溶湯を注湯して鋳込み、所定の冷却時
間を経た有機自硬性鋳型を、マイクロウェーブ・オーブ
ン内に搬入して加熱し、所定の温度および所定の時間保
持した後、有機自硬性鋳型をマイクロウェーブ・オーブ
ンより搬出し、解枠装置の下方にセットした後、解枠装
置の加圧部を下降させ、有機自硬性鋳型の上部を加圧し
て鋳型と鋳枠とを分離解枠することを特徴とする鋳型解
枠方法。 - 【請求項２】 溶湯を注湯して鋳込み、所定の冷却時
間を経た有機自硬性鋳型を、マイクロウェーブ・オーブ
ン内に搬入して加熱し、所定の温度および所定の時間保
持した後、有機自硬性鋳型をマイクロウェーブ・オーブ
ンより搬出し、解枠装置に移行搬入し、振動台に載置し
て振動を加え、または衝撃装置による衝撃力を用いて鋳
型と鋳枠とを分離解枠することを特徴とする鋳型解枠方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8000091A JPH04313458A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 鋳型解枠方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8000091A JPH04313458A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 鋳型解枠方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04313458A true JPH04313458A (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=13706039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8000091A Withdrawn JPH04313458A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 鋳型解枠方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04313458A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103170608A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-06-26 | 浙江省机电设计研究院有限公司 | 降低铁型清理噪声的下沉式铁型型腔清理装置和方法 |
-
1991
- 1991-04-12 JP JP8000091A patent/JPH04313458A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103170608A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-06-26 | 浙江省机电设计研究院有限公司 | 降低铁型清理噪声的下沉式铁型型腔清理装置和方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980711 |