JPH04311537A - 鋼帯の竪型連続焼鈍炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鋼帯の連続焼鈍炉、特に
走行ストリップの方向転換に非接触支持式の流体支持ロ
ールを設けた竪型連続焼鈍炉に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】冷間圧延後の鋼帯、例えばステンレス鋼
帯は非酸化性雰囲気（例えばＮ２　＋Ｈ２　）で焼鈍さ
れる。焼鈍炉としてはステンレス鋼のように高温（例え
ば１１００℃）に加熱され、シビアな表面性状の要求さ
れる場合にはビルドアップ疵の原因となるハースローラ
ーを炉内から排除した例えば特開平２−６１００９号公
報に記載されているような竪型連続焼鈍炉が用いられる
。 竪型連続焼鈍炉において、走行ストリップの方向転換に
非接触支持式の流体支持ロール（以下、浮揚式転回部と
称する）を用いることは例えば特公昭４４−１１４５１
号公報に記載されている。また竪型連続焼鈍炉における
設備列の例としては、特開平２−６１０１１号公報があ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】竪型連続焼鈍炉に浮揚
装置を組込むと加熱帯と冷却帯を１列の竪型に構成して
いるため炉高が非常に高くなり建設費が多大となる。ま
た炉高は建物等より制約を受けるためライン長に限界が
あり、所要の焼鈍パターンに対して通板速度を上げるこ
とができない。また、竪型連続焼鈍炉の浮揚式転回部に
入るストリップの温度は焼鈍温度の最高温度近傍である
ため、特にステンレス鋼板の焼鈍のように、最高温度が
例えば１１００℃にも達する場合には浮揚転回設備に特
別な高温度対策が必要となったり、また走行する鋼板の
浮揚状態を安定して維持することが困難である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、加熱帯と冷却
帯からなる竪型ユニットＡｏ　と冷却帯からなる竪型ユ
ニットＢｏ　を並列に配置する。通板速度の高速化に対
応して必要に応じて、ユニットＡｏ　の入側には加熱帯
からなる竪型加熱ユニットＡｉ　を、ユニットＢｏ　の
出側には冷却帯からなる竪型冷却ユニットＢｊ　を並列
に増設し、ユニットＡｏ　の冷却帯出側とユニットＢｏ
　の冷却帯入側との間には浮揚式転回装置を設置する。 又各ユニットＡｉ　〜Ａｉ＋１　間およびＢｊ　〜Ｂｊ
＋１　間に浮揚式転回部を設置するものである。さらに
炉の入側および出側にはブライダルロールと張力付与装
置が設置されている。

【０００５】竪型加熱ユニットＡｉ　は、通板速度の高
速化に対応してユニットＡｏ　の加熱帯において鋼帯の
所要最高加熱温度例えば１１００℃を得ることができな
い場合に、必要に応じて順次Ａ１　，Ａ２，…を増設す
る。竪型冷却ユニットＢｊ　は、通板速度の高速化に対
応して最終冷却ユニット（例えばＢｏ　）の出側で所定
の鋼板温度（例えば１００℃）まで冷却する場合に増設
する。

【０００６】浮揚式転回装置に導入する鋼板の温度は、
竪型パスのコイル自重が負荷として加わる上部転回部に
おいては、設備負荷軽減のためにはできるだけ低温が望
ましい。コイル自重が加わらない下部転回部においては
上部転回部に比べて設備負荷が小さいため、上部転回部
に対して高温でもよい。

【０００７】以下本発明を図面について詳述する。図１
において竪型ユニットＡｏ　は加熱帯２１と冷却帯２０
とからなり、竪型ユニットＢｏ　は冷却帯２２ａ，２２
ｂからなる。竪型ユニットＡｏ　の入側に竪型ユニット
Ａ１　を設け、ユニットＡ１　とＡｏ　、ユニットＡｏ
　とＢｏ　とは非接触浮上装置１２，１３をそれぞれ介
設する。１０，１４はテンションブライドルロール、１
１はデフレクタロールである。図２は図１に示す連続焼
鈍炉による焼鈍パターンの一例である。即ち炉長方向に
１パス〜３パスを与えられるとき、竪型ユニットＡｏ　
は加熱帯２１と冷却帯２０とからなるので、２パスの温
度Ｔ２　を加熱帯２１において設定し、ついで２パスの
温度Ｔ２　→Ｔ３　を冷却帯２０に設定することができ
る。従って非接触浮上装置２１は温度Ｔ３　の熱負荷を
もつ設計で充分である。

【０００８】又１パスの温度Ｔ１　は加熱帯Ａ１　で得
られ、温度Ｔ１　→Ｔ２　の昇温は加熱帯２１に設定さ
れるので、非接触式浮上装置１２は温度Ｔ１　の熱負荷
をもつ設計で対応しうる。即ち図２に示す焼鈍パターン
において、例えばオーステナイト系ステンレス鋼の場合
温度Ｔ２　は１０５０℃〜１１５０℃となるが、非接触
浮上装置１２及び１３はいずれも温度Ｔ１　又温度Ｔ３
　の熱負荷を考慮するのみで良いこととなり、温度負荷
が軽減される。

【０００９】図３は本発明の他の実施例を示す。図３に
おいては加熱帯Ａ１　，Ａ２　を竪型ユニットＡｏ　の
入側に設けた例である。竪型ユニットＡｏ　は、加熱帯
２１と冷却帯２０からなる。図４の焼鈍パターンは図３
の装置列における一例を示すが、非接触浮上装置１３は
、温度Ｔ４　が与えられ、装置１４は、温度Ｔ１　，装
置１２は、温度Ｔ２　が与えられる。従って、いずれの
非接触浮上装置も温度Ｔ３　の熱負荷を考慮する必要が
ない。本実施例では竪型ユニットＡｏ　の入側に加熱帯
Ａ１　，Ａ２　を設けて、１パス及び２パスの昇温を行
うので、ユニットＡｏ　の加熱帯２１の熱容量を軽減す
る。従ってユニットＡｏ　の設備の高さを低くできる効
果をうる。非接触浮揚転回装置のガイド面は浮上ガス噴
出孔を設けているが、一方浮揚転回装置を通板する鋼帯
温度は通板鋼種、用途によってそれぞれ定まる焼鈍のヒ
ートサイクルを与えられる。従って加熱帯出側あるいは
冷却帯出側に設けられた浮揚転回装置の浮上ガス温度は
通板鋼帯に必要な温度に対応したものとし、鋼帯の温度
低下を生じないようにすると材質の向上となる。

【００１０】図５は本発明の更に他の実施例を示す。こ
の例はユニットＡｏ　の入側に加熱帯Ａ１　，Ａ２　を
有し、ユニットＢｏ　の出側に冷却帯Ｂ１　，Ｂ２　を
設ける。コイル自重が負荷として加わる上部転回部１４
，１３，１６は設備負荷軽減のためできるだけ低温が望
ましい。

【００１１】この例ではユニットＡｏ　の出側に冷却帯
Ｃｏ１を設け、加熱帯Ａ１　，Ａ２　を設け、かつ冷却
帯Ｂ１　，Ｂ２　とするので、例えばステンレス鋼の焼
鈍サイクルを想定しても上部転回部１４，１３，１６は
≦１００℃以下の温度負荷としうる。一方下部転回部は
上部転回部に比して設備負荷が小さいため上部転回部よ
り高温負荷に設計可能である。この例では、下部転回部
１２，１５，１６は≦９００℃としうる利点がある。

【００１２】

【発明の効果】本発明の鋼帯の連続焼鈍炉は、炉内には
ハースロールがなく、転回部には浮揚式転回装置が設置
されて非接触通板されるため鋼帯表面に通板疵が発生す
ることがない。また浮揚式転回装置へは、焼鈍パターン
の最高温度ではない低温の鋼帯が導入されて通板するの
で、浮揚式転回装置への温度負荷が軽減されて非接触通
板状態を安定して維持することが可能である。また通板
速度の高速化に対しては、必要な加熱能力増あるいは冷
却能力増に応じて建屋の低い竪型加熱ユニットあるには
竪型冷却ユニットと各ユニットをつなぐ浮揚式転回装置
を増設することによって対応可能なため、低設備費で能
力増を図ることができる。更に焼鈍炉の入側と出側には
張力付与装置を設けているため鋼帯に所定の張力を付与
して安定通板させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の説明図である。

【図２】図１の焼鈍パターンの一例を示す図表である。

【図３】本発明の他の例の説明図である。

【図４】図３の焼鈍パターンの一例を示す図表である。

【図５】本発明の更に他の例の説明図である。

【符号の説明】

１０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　テンションブライドロール

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　加熱帯と冷却帯からなる竪型ユニット
   Ａｏ　と冷却帯からなる竪型ユニットＢｏ　を並列に配
   置し、ユニットＡｏ　の冷却帯出側とユニットＢｏ　の
   冷却帯入側との間に、鋼帯のＵ字状浮揚通板を強いる浮
   揚式転回装置を配置し、炉の入側および出側に張力付与
   装置を配置したことを特徴とする鋼帯の竪型連続焼鈍炉
   。
2. 【請求項２】　　竪型ユニットＡｏ　の入側に、並列に
   加熱ユニットを１基以上配置し、竪型ユニットＢｏ　の
   出側に、並列に冷却ユニットを１基以上配置するととも
   に、各ユニットの間に、鋼帯のＵ字状浮揚通板を強いる
   浮揚式転回装置を配置したことを特徴とする請求項１記
   載の鋼帯の竪型連続焼鈍炉。
3. 【請求項３】　　転回装置のガイド面に通板温度の温度
   を与えられた浮上用ガスを噴出する浮揚式転回装置を設
   けた請求項１記載の鋼帯の竪型連続焼鈍炉。