JPH04311029A - 半導体薄膜の製造方法 - Google Patents
半導体薄膜の製造方法Info
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- JPH04311029A JPH04311029A JP7641491A JP7641491A JPH04311029A JP H04311029 A JPH04311029 A JP H04311029A JP 7641491 A JP7641491 A JP 7641491A JP 7641491 A JP7641491 A JP 7641491A JP H04311029 A JPH04311029 A JP H04311029A
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Landscapes
- Recrystallisation Techniques (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高速半導体素子、半導
体集積回路等に使用するＳＯＩ（Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃ
ｔｏｒ ｏｎ ｉｎｓｕｌａｔｏｒ）素子の製造方
法に関する。
体集積回路等に使用するＳＯＩ（Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃ
ｔｏｒ ｏｎ ｉｎｓｕｌａｔｏｒ）素子の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＳＯＩ素子を作製しようとする場
合、サファイアを基板に用い、該基板上にシリコンをエ
ピタキシャル成長させる、いわゆるＳＯＳ（Ｓｉｌｉｃ
ｏｎ ｏｎ ｓａｐｐｈｉｒｅ）素子等が知られて
いた。
合、サファイアを基板に用い、該基板上にシリコンをエ
ピタキシャル成長させる、いわゆるＳＯＳ（Ｓｉｌｉｃ
ｏｎ ｏｎ ｓａｐｐｈｉｒｅ）素子等が知られて
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＳＯＳ
素子は、基板として高価なサファイアを使用せねばなら
ないため素子の価格が高くなり、また大面積のサファイ
アが得られないため、大面積にわたって集積された素子
を安定的に作製することは著しく困難であった。また他
の方法も試みられてはいるが、実用的なものはまったく
得られていなかった。
素子は、基板として高価なサファイアを使用せねばなら
ないため素子の価格が高くなり、また大面積のサファイ
アが得られないため、大面積にわたって集積された素子
を安定的に作製することは著しく困難であった。また他
の方法も試みられてはいるが、実用的なものはまったく
得られていなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、半導体単結晶
基板の表面に絶縁体を付着させた後、該半導体単結晶基
板を取り去り、絶縁体の該半導体単結晶基板が接してい
た表面に半導体をエピタキシャル成長させることを特徴
とする半導体薄膜の製造方法である。その原理は、半導
体単結晶基板の表面に絶縁体を付着させると、該絶縁体
の半導体単結晶基板と接した面の原子配列が、該単結晶
基板の表面の原子配列になぞられたものになるため、該
半導体単結晶基板を取り去り、該半導体単結晶基板が接
していた表面に半導体を付着させたときに、該分子構造
が反映された結晶成長が再現でき、エピタキシャル成長
を行なわせることが可能になるからである。
基板の表面に絶縁体を付着させた後、該半導体単結晶基
板を取り去り、絶縁体の該半導体単結晶基板が接してい
た表面に半導体をエピタキシャル成長させることを特徴
とする半導体薄膜の製造方法である。その原理は、半導
体単結晶基板の表面に絶縁体を付着させると、該絶縁体
の半導体単結晶基板と接した面の原子配列が、該単結晶
基板の表面の原子配列になぞられたものになるため、該
半導体単結晶基板を取り去り、該半導体単結晶基板が接
していた表面に半導体を付着させたときに、該分子構造
が反映された結晶成長が再現でき、エピタキシャル成長
を行なわせることが可能になるからである。
【０００５】
【実施例】図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明による実施例
を示す、半導体薄膜の製造方法で、半導体単結晶基板と
してはシリコン・ウェハ、絶縁体としては二酸化シリコ
ンを用いたものである。
を示す、半導体薄膜の製造方法で、半導体単結晶基板と
してはシリコン・ウェハ、絶縁体としては二酸化シリコ
ンを用いたものである。
【０００６】図１（ａ）は、清浄な表面を持つシリコン
・ウェハ１０１上に常圧ＣＶＤ法を用いて二酸化シリコ
ン１０２を形成する工程。二酸化シリコン１０２は、後
のハンドリングのしやすさ等から、０．３ｍｍの厚さに
なるように付着させた。ここで、１０３は、前記二酸化
シリコン１０２の、前記シリコン・ウェハ１０１の結晶
構造を反映した原子構造を表面に持つ領域を示す。
・ウェハ１０１上に常圧ＣＶＤ法を用いて二酸化シリコ
ン１０２を形成する工程。二酸化シリコン１０２は、後
のハンドリングのしやすさ等から、０．３ｍｍの厚さに
なるように付着させた。ここで、１０３は、前記二酸化
シリコン１０２の、前記シリコン・ウェハ１０１の結晶
構造を反映した原子構造を表面に持つ領域を示す。
【０００７】図１（ｂ）は、前記シリコン・ウェハ１０
１を弗素系の気体を用いた化学エッチング法を用いて取
り去った後洗浄することにより、前記シリコン・ウェハ
１０１の結晶構造を反映した原子構造を表面に持つ二酸
化シリコン１０２を作製する工程。
１を弗素系の気体を用いた化学エッチング法を用いて取
り去った後洗浄することにより、前記シリコン・ウェハ
１０１の結晶構造を反映した原子構造を表面に持つ二酸
化シリコン１０２を作製する工程。
【０００８】図１（ｃ）は、前記二酸化シリコン１０２
の前記シリコン・ウェハ１０１に接していた面上に減圧
ＣＶＤ法を用いてシリコンをエピタキシャル成長させて
、エピタキシャル・シリコン薄膜１０４を形成する工程
。
の前記シリコン・ウェハ１０１に接していた面上に減圧
ＣＶＤ法を用いてシリコンをエピタキシャル成長させて
、エピタキシャル・シリコン薄膜１０４を形成する工程
。
【０００９】図２（ａ）〜（ｃ）は、本発明による実施
例を示す、半導体薄膜の製造方法で、半導体単結晶基板
としてはガリウム砒素・ウェハ、絶縁体としては二酸化
シリコンを用いたものである。
例を示す、半導体薄膜の製造方法で、半導体単結晶基板
としてはガリウム砒素・ウェハ、絶縁体としては二酸化
シリコンを用いたものである。
【００１０】図２（ａ）は、清浄な表面を持つガリウム
砒素・ウェハ２０１上に常圧ＣＶＤ法を用いて二酸化シ
リコン２０２を形成する工程。二酸化シリコン２０２は
、後のハンドリングのしやすさ等から、０．３ｍｍの厚
さになるように付着させた。ここで、２０３は、前記二
酸化シリコン２０２の、前記ガリウム砒素・ウェハ２０
１の結晶構造を反映した原子構造を表面に持つ領域を示
す。
砒素・ウェハ２０１上に常圧ＣＶＤ法を用いて二酸化シ
リコン２０２を形成する工程。二酸化シリコン２０２は
、後のハンドリングのしやすさ等から、０．３ｍｍの厚
さになるように付着させた。ここで、２０３は、前記二
酸化シリコン２０２の、前記ガリウム砒素・ウェハ２０
１の結晶構造を反映した原子構造を表面に持つ領域を示
す。
【００１１】図２（ｂ）は、前記ガリウム砒素・ウェハ
２０１を硫酸・過酸化水素系の溶液を用いてエッチング
することにより取り去った後洗浄することにより、前記
ガリウム砒素・ウェハ２０１の結晶構造を反映した原子
構造を表面に持つ二酸化シリコン２０２を作製する工程
。
２０１を硫酸・過酸化水素系の溶液を用いてエッチング
することにより取り去った後洗浄することにより、前記
ガリウム砒素・ウェハ２０１の結晶構造を反映した原子
構造を表面に持つ二酸化シリコン２０２を作製する工程
。
【００１２】図２（ｃ）は、前記二酸化シリコン２０２
の前記ガリウム砒素・ウェハ２０１に接していた面上に
ＭＯＣＶＤ法を用いてガリウム砒素をエピタキシャル成
長させて、エピタキシャル・ガリウム砒素薄膜２０４を
形成する工程。
の前記ガリウム砒素・ウェハ２０１に接していた面上に
ＭＯＣＶＤ法を用いてガリウム砒素をエピタキシャル成
長させて、エピタキシャル・ガリウム砒素薄膜２０４を
形成する工程。
【００１３】なお、本発明による実施例では、単結晶材
料としてシリコン、ガリウム砒素を、絶縁体として二酸
化シリコンを用いたが、他の材料を用いても同様な効果
が得られるのは明らかであり、それらも本発明の範疇に
属する。
料としてシリコン、ガリウム砒素を、絶縁体として二酸
化シリコンを用いたが、他の材料を用いても同様な効果
が得られるのは明らかであり、それらも本発明の範疇に
属する。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明の実施例によ
る製造方法を用いて、従来作製することが困難であった
ＳＯＩ基板を、原材料に用いる単結晶基板の大きさまで
の大面積のものまで、安価に、安定的に作製することが
可能になった。
る製造方法を用いて、従来作製することが困難であった
ＳＯＩ基板を、原材料に用いる単結晶基板の大きさまで
の大面積のものまで、安価に、安定的に作製することが
可能になった。
【図１】本発明による実施例を示す半導体薄膜の製造方
法で、半導体単結晶基板としてはシリコン・ウェハ、絶
縁体としては二酸化シリコンを用いた図である。
法で、半導体単結晶基板としてはシリコン・ウェハ、絶
縁体としては二酸化シリコンを用いた図である。
【図２】本発明による実施例を示す半導体薄膜の製造方
法で、半導体単結晶基板としてはガリウム砒素・ウェハ
、絶縁体としては二酸化シリコンを用いた図である。
法で、半導体単結晶基板としてはガリウム砒素・ウェハ
、絶縁体としては二酸化シリコンを用いた図である。
１０１ シリコン・ウェハ
１０２ 二酸化シリコン
１０３ 二酸化シリコン１０２の、シリコン・ウェハ
１０１の結晶構造を反映した原子構造を表面に持つ領域
１０４ エピタキシャル・シリコン薄膜２０１ ガ
リウム砒素・ウェハ ２０２ 二酸化シリコン ２０３ 二酸化シリコン２０２の、ガリウム砒素・ウ
ェハ２０１の結晶構造を反映した原子構造を表面に持つ
領域
１０１の結晶構造を反映した原子構造を表面に持つ領域
１０４ エピタキシャル・シリコン薄膜２０１ ガ
リウム砒素・ウェハ ２０２ 二酸化シリコン ２０３ 二酸化シリコン２０２の、ガリウム砒素・ウ
ェハ２０１の結晶構造を反映した原子構造を表面に持つ
領域
Claims (2)
- 【請求項１】 半導体単結晶基板の表面に絶縁体を付
着させた後、該半導体単結晶基板を取り去り、絶縁体の
該半導体単結晶基板が接していた表面に半導体をエピタ
キシャル成長させることを特徴とする半導体薄膜の製造
方法。 - 【請求項２】 半導体単結晶基板の表面に付着させる
絶縁体として、二酸化シリコンを用いることを特徴とす
る請求項１の半導体薄膜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7641491A JPH04311029A (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 半導体薄膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7641491A JPH04311029A (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 半導体薄膜の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04311029A true JPH04311029A (ja) | 1992-11-02 |
Family
ID=13604562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7641491A Pending JPH04311029A (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 半導体薄膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04311029A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010066378A (ko) * | 1999-12-31 | 2001-07-11 | 박종섭 | 반도체장치의 선택적 에피택셜 형성방법 |
| JP2008263025A (ja) * | 2007-04-11 | 2008-10-30 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | 半導体基板の製造方法 |
-
1991
- 1991-04-09 JP JP7641491A patent/JPH04311029A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010066378A (ko) * | 1999-12-31 | 2001-07-11 | 박종섭 | 반도체장치의 선택적 에피택셜 형성방법 |
| JP2008263025A (ja) * | 2007-04-11 | 2008-10-30 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | 半導体基板の製造方法 |
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