JPH04310707A - 水中造粒方法及び装置 - Google Patents
水中造粒方法及び装置Info
- Publication number
- JPH04310707A JPH04310707A JP3077845A JP7784591A JPH04310707A JP H04310707 A JPH04310707 A JP H04310707A JP 3077845 A JP3077845 A JP 3077845A JP 7784591 A JP7784591 A JP 7784591A JP H04310707 A JPH04310707 A JP H04310707A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling water
- cutter
- air
- box
- cutter head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 23
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
- B29C48/87—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水中造粒方法及び装置
に関し、特に、空気が混入した冷却水中でカッターヘッ
ドを介して溶融樹脂をペレット化するための新規な改良
に関する。
に関し、特に、空気が混入した冷却水中でカッターヘッ
ドを介して溶融樹脂をペレット化するための新規な改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の水中造粒
方法及び装置としては、種々あるが、その中で代表的な
ものについて述べると、例えば、特開平２−４６１２９
号公報に示された図４及び図５の構成を挙げることがで
きる。まず、図４の構成は、横型水中造粒装置であり、
押出機１のスクリュ２で押出された溶融樹脂は、ダイホ
ルダ３のスクリーン４を介してダイス５から複数のノズ
ル５ａを介してカッターボックス６に供給される。
方法及び装置としては、種々あるが、その中で代表的な
ものについて述べると、例えば、特開平２−４６１２９
号公報に示された図４及び図５の構成を挙げることがで
きる。まず、図４の構成は、横型水中造粒装置であり、
押出機１のスクリュ２で押出された溶融樹脂は、ダイホ
ルダ３のスクリーン４を介してダイス５から複数のノズ
ル５ａを介してカッターボックス６に供給される。
【０００３】このカッターボックス６には、冷却水供給
管７から冷却水排水管８にかけて循環供給される冷却水
９が循環しており、このカッターボックス６内の前記各
ノズル５ａの出口位置には、カッター軸１０に設けられ
たカッターヘッド１１が回転自在に接合している。前記
カッターボックス６には、前記カッター軸１０を回転駆
動するためのカッターユニット１２が設けられ、このカ
ッターユニット１２によってカッターヘッド１１が回転
される。
管７から冷却水排水管８にかけて循環供給される冷却水
９が循環しており、このカッターボックス６内の前記各
ノズル５ａの出口位置には、カッター軸１０に設けられ
たカッターヘッド１１が回転自在に接合している。前記
カッターボックス６には、前記カッター軸１０を回転駆
動するためのカッターユニット１２が設けられ、このカ
ッターユニット１２によってカッターヘッド１１が回転
される。
【０００４】従って、押出機１のスクリュ２で押出され
た溶融樹脂は、各ノズル５ａから出た状態で、カッター
ヘッド１１によって冷却水９中で切断されてペレット化
され、冷却水と共に図示しない乾燥部に送られる。また
、図５の構成は、縦形の装置であり、図４と同一部分に
は同一符号を付しその説明は省略しているが、分岐管２
４がダイホルダ３とダイス５を貫通して冷却水９をカッ
ターボックス６内に供給している。
た溶融樹脂は、各ノズル５ａから出た状態で、カッター
ヘッド１１によって冷却水９中で切断されてペレット化
され、冷却水と共に図示しない乾燥部に送られる。また
、図５の構成は、縦形の装置であり、図４と同一部分に
は同一符号を付しその説明は省略しているが、分岐管２
４がダイホルダ３とダイス５を貫通して冷却水９をカッ
ターボックス６内に供給している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の水中造粒方法及
び装置は、以上のように構成されていたため、次のよう
な課題が存在していた。すなわち、冷却水中の水中条件
でカッターヘッドを回転させて造粒を行う場合、カッタ
ー軸を回転させる消費動力は、カッターヘッドの複数の
カッター刃が水の抵抗を受けるため、空気中の空中条件
に比較して極めて大きくなっていた。
び装置は、以上のように構成されていたため、次のよう
な課題が存在していた。すなわち、冷却水中の水中条件
でカッターヘッドを回転させて造粒を行う場合、カッタ
ー軸を回転させる消費動力は、カッターヘッドの複数の
カッター刃が水の抵抗を受けるため、空気中の空中条件
に比較して極めて大きくなっていた。
【０００６】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、空気が混入した冷却水中で
カッターヘッドを介して溶融樹脂をペレット化するよう
にした水中造粒方法及び装置を提供することを目的とす
る。
めになされたもので、特に、空気が混入した冷却水中で
カッターヘッドを介して溶融樹脂をペレット化するよう
にした水中造粒方法及び装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による水中造粒方
法及び装置は、押出機から押出された溶融樹脂を、空気
が混入した冷却水中でカッターヘッドによりペレット化
するようにした方法である。
法及び装置は、押出機から押出された溶融樹脂を、空気
が混入した冷却水中でカッターヘッドによりペレット化
するようにした方法である。
【０００８】さらに詳細には、前記空気は、前記カッタ
ーヘッドが設けられたカッターボックス内に冷却水を供
給する冷却水供給管内に注入する方法である。
ーヘッドが設けられたカッターボックス内に冷却水を供
給する冷却水供給管内に注入する方法である。
【０００９】本発明による水中造粒装置は、押出機から
押出された溶融樹脂を、冷却水が循環するカッターボッ
クス内のカッターヘッドにより、ペレット化するように
した水中造粒装置において、前記カッターボックスに空
気を送るための空気注入部を有し、前記冷却水中に空気
を混入させるようにした構成である。
押出された溶融樹脂を、冷却水が循環するカッターボッ
クス内のカッターヘッドにより、ペレット化するように
した水中造粒装置において、前記カッターボックスに空
気を送るための空気注入部を有し、前記冷却水中に空気
を混入させるようにした構成である。
【００１０】さらに詳細には、前記空気注入部は、前記
カッターボックスに接続された冷却水供給管に接続され
ている構成である。
カッターボックスに接続された冷却水供給管に接続され
ている構成である。
【００１１】
【作用】本発明による水中造粒方法及び装置においては
、カッターボックス内へ冷却水を供給する側の冷却水供
給管内へ空気を圧入することにより、気泡状の空気が混
入した冷却水がカッターボックス内を通過するため、カ
ッターヘッドは空気混入状態の水中で回転することにな
り、従来の水中条件に比較すると、空気混入水中条件の
方がカッターヘッドの回転抵抗が少なく、消費電力を大
幅に低減することができる。
、カッターボックス内へ冷却水を供給する側の冷却水供
給管内へ空気を圧入することにより、気泡状の空気が混
入した冷却水がカッターボックス内を通過するため、カ
ッターヘッドは空気混入状態の水中で回転することにな
り、従来の水中条件に比較すると、空気混入水中条件の
方がカッターヘッドの回転抵抗が少なく、消費電力を大
幅に低減することができる。
【００１２】
【実施例】以下、図面と共に本発明による水中造粒方法
及び装置の好適な実施例について詳細に説明する。なお
、従来例と同一又は同等部分については、同一符号を用
いて説明する。図１から図３までは、本発明による水中
造粒方法及び装置を示すもので、図１は全体構成を示す
１部断面を有する構成図、図２は図１の他の実施例を示
す構成図、図３はカッターモータの消費動力と空気流量
の関係を示す特性図である。
及び装置の好適な実施例について詳細に説明する。なお
、従来例と同一又は同等部分については、同一符号を用
いて説明する。図１から図３までは、本発明による水中
造粒方法及び装置を示すもので、図１は全体構成を示す
１部断面を有する構成図、図２は図１の他の実施例を示
す構成図、図３はカッターモータの消費動力と空気流量
の関係を示す特性図である。
【００１３】図１は縦型水中造粒装置を示すものであり
、押出機１のスクリュ２で押出された溶融樹脂は、ダイ
ホルダ３を介してダイス５の複数のノズル５ａからカッ
ターボックス６に供給される。
、押出機１のスクリュ２で押出された溶融樹脂は、ダイ
ホルダ３を介してダイス５の複数のノズル５ａからカッ
ターボックス６に供給される。
【００１４】このカッターボックス６には、冷却水供給
管７から冷却水排水管８にかけて循環供給される冷却水
９が循環しており、このカッターボックス６内の前記ノ
ズル５ａ出口位置には、カッター軸１０に設けられたカ
ッターヘッド１１が回転自在に接合している。
管７から冷却水排水管８にかけて循環供給される冷却水
９が循環しており、このカッターボックス６内の前記ノ
ズル５ａ出口位置には、カッター軸１０に設けられたカ
ッターヘッド１１が回転自在に接合している。
【００１５】前記カッターボックス６には、前記カッタ
ー軸１０を回転駆動するためのカッターモータ１２Ａを
有するカッターユニット１２によってカッターヘッド１
１が回転される。
ー軸１０を回転駆動するためのカッターモータ１２Ａを
有するカッターユニット１２によってカッターヘッド１
１が回転される。
【００１６】前記冷却水供給管７には、空気流量計２０
及び空気流入弁２１を有する空気注入部２２が接続され
ており、この冷却水供給管７には、分岐弁２３を有する
分岐管２４が設けられている。前記分岐管２４は、前記
ダイホルダ３及びダイス５を介して前記カッターボック
ス６に連通して接続されている。
及び空気流入弁２１を有する空気注入部２２が接続され
ており、この冷却水供給管７には、分岐弁２３を有する
分岐管２４が設けられている。前記分岐管２４は、前記
ダイホルダ３及びダイス５を介して前記カッターボック
ス６に連通して接続されている。
【００１７】前述の構成において実際に造粒を行う場合
、冷却水供給管７からの冷却水９は、分岐弁２３を開弁
することにより、分岐管２４からも同時にカッターボッ
クス６内に供給されるが、空気流入弁２１を開弁するこ
とによって、冷却水供給管７に空気が圧入され、空気が
混入した空気混入冷却水９ａとしてカッターボックス６
内に供給される。
、冷却水供給管７からの冷却水９は、分岐弁２３を開弁
することにより、分岐管２４からも同時にカッターボッ
クス６内に供給されるが、空気流入弁２１を開弁するこ
とによって、冷却水供給管７に空気が圧入され、空気が
混入した空気混入冷却水９ａとしてカッターボックス６
内に供給される。
【００１８】前述のように、冷却水供給管７に混入され
た空気は、カッターボックス６内でカッター軸１０の高
回転によって分散され、分岐管２４から送られた冷却水
９と合わせて空気混入冷却水９ａが得られる。従って、
前述の状態でカッターヘッド１１を高速回転させると、
従来の水中条件に比較して空気混入水中条件となり、そ
の抵抗は大幅に減少される。
た空気は、カッターボックス６内でカッター軸１０の高
回転によって分散され、分岐管２４から送られた冷却水
９と合わせて空気混入冷却水９ａが得られる。従って、
前述の状態でカッターヘッド１１を高速回転させると、
従来の水中条件に比較して空気混入水中条件となり、そ
の抵抗は大幅に減少される。
【００１９】また、図３において、空気流量とカッター
モータの消費電力との関係を示しているが、圧入する空
気の流量を変化させることにより、カッター軸１０を回
転させるカッターモータ１２Ａの消費動力を減少できる
ことが証明されている。すなわち、図３において、約３
０％の消費動力の減少（省エネルギー化）を達成するこ
とができることが判明している。
モータの消費電力との関係を示しているが、圧入する空
気の流量を変化させることにより、カッター軸１０を回
転させるカッターモータ１２Ａの消費動力を減少できる
ことが証明されている。すなわち、図３において、約３
０％の消費動力の減少（省エネルギー化）を達成するこ
とができることが判明している。
【００２０】また、図３においては、前記カッターモー
タ１２Ａの消費動力が変動する不安定領域と変動量が少
ない安定領域があるため、冷却水の流量と空気の流量の
容積比を、３．３対１から１．８：１の間に設定するこ
とが好適であることが実験の結果、判明した。この比率
は、容量の異なる各サイズの装置に応用することができ
、例えば、図３で示す横型造粒装置の構成についても全
く同様に適用することができる。なお、図４の他の実施
例の構成は、従来例の図４の構成を基にして図１の構成
を付加したものであり、同一部分には同一符号を付し、
その説明は重複を避けるために省略する。また、前述の
各実施例においては、冷却水供給管７内に空気を圧入す
る場合について述べたが、例えば、カッターボックス６
に直接空気のみを圧入するように構成した場合も、前述
と同様の作用効果を得ることができる。さらに、前述の
実験の結果、冷却水中に空気を混入したことによるカッ
ティング時の性能に対する悪影響は全くみられておらず
、良好なカッティングと省エネルギーを両立させること
ができた。
タ１２Ａの消費動力が変動する不安定領域と変動量が少
ない安定領域があるため、冷却水の流量と空気の流量の
容積比を、３．３対１から１．８：１の間に設定するこ
とが好適であることが実験の結果、判明した。この比率
は、容量の異なる各サイズの装置に応用することができ
、例えば、図３で示す横型造粒装置の構成についても全
く同様に適用することができる。なお、図４の他の実施
例の構成は、従来例の図４の構成を基にして図１の構成
を付加したものであり、同一部分には同一符号を付し、
その説明は重複を避けるために省略する。また、前述の
各実施例においては、冷却水供給管７内に空気を圧入す
る場合について述べたが、例えば、カッターボックス６
に直接空気のみを圧入するように構成した場合も、前述
と同様の作用効果を得ることができる。さらに、前述の
実験の結果、冷却水中に空気を混入したことによるカッ
ティング時の性能に対する悪影響は全くみられておらず
、良好なカッティングと省エネルギーを両立させること
ができた。
【００２１】
【発明の効果】本発明による水中造粒方法及び装置は、
以上のように構成されているため、次のような効果を得
ることができる。すなわち、冷却水中に空気が混入して
いるため、従来の水中条件に比較して大幅に抵抗が減少
し、カッターヘッドを回転させるカッターモータの消費
動力を大幅に減少させることができる。従って、カッタ
ーヘッドによる良好なカッティングと省エネルギーの両
立を達成することができる。
以上のように構成されているため、次のような効果を得
ることができる。すなわち、冷却水中に空気が混入して
いるため、従来の水中条件に比較して大幅に抵抗が減少
し、カッターヘッドを回転させるカッターモータの消費
動力を大幅に減少させることができる。従って、カッタ
ーヘッドによる良好なカッティングと省エネルギーの両
立を達成することができる。
【図１】本発明による水中造粒方法及び装置を示すため
の一部断面を有する構成図である。
の一部断面を有する構成図である。
【図２】図１の他の実施例を示す断面つき構成図である
。
。
【図３】カッターモータの消費動力と空気流量の関係を
示す特性図である。
示す特性図である。
【図４】従来の水中造粒装置を示す構成図である。
【図５】従来の他の水中造粒装置を示す構成図である。
１ 押出機
６ カッターボックス
７ 冷却水供給管
１１ カッターヘッド
２２ 空気注入部
Claims (4)
- 【請求項１】 押出機（１）から押出された溶融樹脂
を、空気が混入した冷却水中でカッターヘッド（１１）
によりペレット化することを特徴とする水中造粒方法。 - 【請求項２】 前記空気は、前記カッターヘッド（１
１）が設けられたカッターボックス（６）内に冷却水を
供給する冷却水供給管（７）内に注入されることを特徴
とする請求項１記載の水中造粒方法。 - 【請求項３】 押出機（１）から押出された溶融樹脂
を、冷却水が循環するカッターボックス（６）内のカッ
ターヘッド（１１）により、ペレット化するようにした
水中造粒装置において、前記カッターボックス（６）に
空気を送るための空気注入部（２２）を有し、前記冷却
水中に空気を混入させるようにしたことを特徴とする水
中造粒装置。 - 【請求項４】 前記空気注入部（２２）は、前記カッ
ターボックス（６）に接続された冷却水供給管（７）に
接続されていることを特徴とする請求項３記載の水中造
粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3077845A JP2641334B2 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 水中造粒方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3077845A JP2641334B2 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 水中造粒方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04310707A true JPH04310707A (ja) | 1992-11-02 |
| JP2641334B2 JP2641334B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=13645393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3077845A Expired - Fee Related JP2641334B2 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 水中造粒方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2641334B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5879720A (en) * | 1995-11-15 | 1999-03-09 | The Japan Steel Works, Ltd. | Granulating device for thermoplastic resin |
| KR100356619B1 (ko) * | 1999-12-10 | 2002-10-18 | 윤병기 | 압출성형품의 절단장치 |
| WO2006041098A1 (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-20 | The Japan Steel Works, Ltd. | アンダーウォータカッター、アンダーウォータカッターにおけるペレット冷却搬送水循環システム、及びアンダーウォータカッターを用いたペレット成形加工方法 |
| US20100102467A1 (en) * | 2008-10-28 | 2010-04-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polymer underwater melt cutter and processes associated therewith |
| WO2024083304A1 (en) * | 2022-10-17 | 2024-04-25 | Akdeniz Chemson Additives A.G. | Method and device for producing a stabilizer composition in granulate form and an accordingly produced stabilizer composition |
-
1991
- 1991-04-10 JP JP3077845A patent/JP2641334B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5879720A (en) * | 1995-11-15 | 1999-03-09 | The Japan Steel Works, Ltd. | Granulating device for thermoplastic resin |
| KR100356619B1 (ko) * | 1999-12-10 | 2002-10-18 | 윤병기 | 압출성형품의 절단장치 |
| WO2006041098A1 (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-20 | The Japan Steel Works, Ltd. | アンダーウォータカッター、アンダーウォータカッターにおけるペレット冷却搬送水循環システム、及びアンダーウォータカッターを用いたペレット成形加工方法 |
| US20100102467A1 (en) * | 2008-10-28 | 2010-04-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polymer underwater melt cutter and processes associated therewith |
| JP2012506806A (ja) * | 2008-10-28 | 2012-03-22 | ティコナ・エルエルシー | 改良されたポリマーメルトカッターおよびこれに関連する方法 |
| WO2024083304A1 (en) * | 2022-10-17 | 2024-04-25 | Akdeniz Chemson Additives A.G. | Method and device for producing a stabilizer composition in granulate form and an accordingly produced stabilizer composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2641334B2 (ja) | 1997-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6866411B1 (en) | Mixing method and apparatus | |
| US5820256A (en) | Motorless mixer | |
| JPH04310707A (ja) | 水中造粒方法及び装置 | |
| US4382684A (en) | Apparatus for mixing and dispensing liquid resins | |
| JPH08332364A (ja) | 溶液混合装置 | |
| CN112915869A (zh) | 高效率的小型化学试剂混合设备 | |
| CN111545017B (zh) | 一种nmp废液回收装置 | |
| CN2469008Y (zh) | 乳化炸药混合冷却均化机 | |
| CN210009917U (zh) | 一种食品搅拌装置 | |
| CN209953741U (zh) | 一种铸造用混砂机 | |
| JPH0318953B2 (ja) | ||
| JP2009132029A (ja) | プラスチックペレット形成装置 | |
| JP4295419B2 (ja) | 樹脂押出機用スクリューおよび樹脂押出機 | |
| JPH115216A (ja) | 互着性ペレット用循環装置 | |
| WO2005016499A1 (en) | Emulsifier | |
| CN214106743U (zh) | 一种用于爽水生产的原料混合装置 | |
| CN218339722U (zh) | 一种生物有机肥生产用多功能平膜造粒机 | |
| CN220370829U (zh) | 一种可防内部结块的树脂砂加工用混合装置 | |
| JPH11300188A (ja) | 加湿混練装置 | |
| CN215086756U (zh) | 一种高均匀混合度的混合机 | |
| CN219583479U (zh) | 一种混合原料挤出过滤机 | |
| CN211917385U (zh) | 一种医疗塑料粒子生产用冷却装置 | |
| CN213860643U (zh) | 一种冷却速率可调的塑料颗粒生产设备 | |
| CN211290722U (zh) | 一种钾肥生产用固化冷却装置 | |
| CN219631073U (zh) | 一种纳米固体颗粒驱油剂混配装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |