JPH0431067B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、レーザーの発光素子であるレーザー
ダイオードの良否を検査するのに使用されるレー
ザーダイオード検査装置に関する。

（従来の技術） 近来音楽観賞等の用途に、所謂レーザーデイス
クが使用されるようになつている。レーザーデイ
スクに記憶されたデータを読取るためにはレーザ
ーが必要であり、レーザーを発生させるための発
光素子として小型のレーザーダイオードが開発さ
れている。一方、大量のレーザーダイオードを検
査する方法として、例えば70〜80℃に維持される
恒温槽内に、多数のレーザーダイオードを固定し
たレーザーダイオード検査装置を２〜３日放置し
ておく方法が採用されている（エージング）。こ
れによりレーザーダイオードの良否を判定して、
正常なもののみを製品とすることができる。

従来のレーザーダイオード検査装置としては、
基板上に基板に接続された丸ピン状のソケツトを
取り付け、そのソケツトにレーザーダイオードの
接続端子としての脚を弾性的に挿入し得るように
した構成が採用されている。又その構成では、受
光素子は恒温槽内に取付けられており、レーザー
ダイオード検査装置を恒温槽内の所定位置に挿入
設置したとき、レーザーダイオードの発光面に受
光素子が対向するようになつている。

しかしその構成では、レーザーダイオード側と
受光素子側とが別体となつているため、レーザー
ダイオードを取り付けたレーザーダイオード検査
装置の恒温槽内でのセツト位置が正確に一定の場
所とならないことから、検査結果にばらつきが生
じる。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来の構成では、レーザーダイオードと受
光素子との対向位置が正確に一定しないため、検
査結果にばらつきが生じるという問題点を有して
いる。そのためより大きな安全率を見込んでおく
必要が生じ、製品としてのレーザーダイオードの
歩留りを低下させる一因となつている。

本発明は、上記問題点を解決しようとするもの
である。

（問題点を解決するための手段） 本発明は内部に基板１３を有する薄箱形底板１
１の上面に多数のレーザーダイオード取付け用ホ
ルダ３０を設け、ホルダ３０の上方に上蓋２１を
配置し、ホルダ３０のレーザーダイオード取付け
位置に対向する上蓋２１の下面の位置にそれぞれ
受光素子６３を設け、底板１１の一端と上蓋２１
の一端とを蝶番２０で連結するとともに、底板１
１の他端と上蓋２１の他端間に着脱自在の固定手
段２７，２８を設け、上記受光素子６３近傍の上
蓋下面に、ホルダ３０内に置いたレーザーダイオ
ード６０の周縁を弾性的に押え得るばね部材６５
を設け、上記ホルダ３０の上端面中央にレーザー
ダイオード６０の入込む窪み３８を設け、窪み３
８の底面にレーザーダイオードの接続端子である
脚が挿入される孔を設け、上記ホルダ３０内にお
いて、上記孔の下方に上方へ付勢されかつ上下方
向へ弾性的に移動可能なソケツト４５を配置し、
ソケツト４５の下端部を上記底板１１内の基板１
３に接続し、上記ソケツト４５の上端面に、上方
に向かい開くテーパ状の凹部５２が形成されてい
ることを特徴とするレーザーダイオード検査装置
である。

（実施例） 第１図（矢印Ｆが前方）において、底板１１は
中空かつ水平方向に延在する長方形の平板状部材
であり、例えばアルミニウム製である。底板１１
の左右方向（紙面と直角方向）両端部には前後方
向に延在するスライダ１２が取付けられており、
図示しない恒温槽内のラツクの所定位置に挿入し
得るようになつている。底板１１内には水平方向
の基板１３が配置されており、スペーサ１４を介
して底板１１の上壁下面に固定されている。底板
１１の底壁下面にはゴム足１５が固定され、又底
板１１の後端面には把手１６の基部が固定されて
いる。底板１１の前端部上面には蝶番固定金具１
７の下端基部が固定されており、底板１１の前端
面からは基板１３の前端部に形成された接続用の
基板エツジ１８が突出している。

蝶番固定金具１７の上端部には蝶番２０の一方
の部材が固定されており、蝶番２０の他方の部材
は底板１１の上方に配置された上蓋２１の前端面
に固定されている。上蓋２１は底板１１と同様に
中空でかつ水平方向に延在する長方形の平板状部
材である。上蓋２１の内部には矩形の基板２２が
固定されており、基板２２も同様に水平方向に延
在している。上蓋２１の後端面には把手２３の基
部が固定されており、前端面からは基板２２の前
端部に形成された基板エツジ２４が突出してい
る。第２図に示すように、蝶番２０は矩形の基板
エツジ２４（第１図の基板エツジ１８も同一形
状）を挾むように２個設けられており、又把手２
３は前方に向かい開くコ字状に形成されている
（第１図の把手１６も同様）。上蓋２１の上面には
前後方向３列の通気用孔２５が多数形成されてお
り、各孔２５にはクロスが貼られている。

第３図に示すように、上蓋２１の前端下面には
下方に突出するボールキヤツチ座２６の上端基部
が固定されており、ボールキヤツチ座２６の下端
には２個のボールキヤツチ雄型２７が左右に並置
されている。ボールキヤツチ雄型２７の下方には
ボールキヤツチ雄型２７に着脱自在に係合するボ
ールキヤツチ雌型２８が配置されており、ボール
キヤツチ雌型２８の下端は底板１１の前端上面に
固定されている。底板１１の上面には概ね円柱形
のホルダ３０が上下方向に中心線が配置される姿
勢で多数固定されており、第２図に示すようにホ
ルダ３０は上方から見て各孔２５に挾まれた位
置、即ち孔２５の無い部分に全部で20個設けられ
ている。又底板１１の後端部両側には第３ａ図に
示すように、上方に突出する蓋止取付板１９が設
けられており、蓋止取付板１９と上蓋２１の側面
との間には着脱自在のセミ型蓋止２９が設けられ
ている。

第４図に示すようにホルダ３０は、円盤状で中
央に上方に突出する突起３２を一体に有するソケ
ツト固定板３１と、円柱状で中央に下方に向かい
開く穴３４を有するワークガイド３３と、ワーク
ガイド３３に載置される円盤状の放熱板３５とか
ら主として形成されている。ソケツト固定板３１
及びワークガイド３３はポリカーボネートにより
形成されており、放熱板３５は熱伝導率の高い金
属、例えばアルミニウムにより形成されている。
ソケツト固定板３１の突起３２にはワークガイド
３３の穴３４が嵌合して同心に配置されており、
ワークガイド３３の上端面中央に形成された上方
に突出する突起３６には放熱板３５の中央下部に
形成された孔３７が嵌合して、放熱板３５はワー
クガイド３３と同心に配置されている。孔３７の
上方には孔３７よりも直径の大きい窪み３８が同
心に形成されており、窪み３８よりも外周側には
同一直径上に中心が位置する上下方向の孔３９が
２つ形成されている。孔３９と同心の位置におい
て、ソケツト固定板３１とワークガイド３３とに
はそれぞれ２個ずつの孔４０及び孔４１が形成さ
れている。孔３９，４０，４１にはそれぞれボル
ト（図示せず）が上方から嵌合し、底板１１（第
１図）の上壁にボルトの下部が螺着することによ
つて、ホルダ３０が底板１１（第１図）に固定さ
れている。孔３７には第５図に示すように３本の
孔４２が形成されており、孔４２の形成位置は後
述するレーザーダイオードの接続用脚の配置に一
致している。第４図に示すように、穴３４と穴３
４に嵌合する突起３２とによりホルダ３０の内部
には概ね密閉された内部空間が形成されており、
上記内部空間において各孔４２の下方には３本の
スプリングピン式ソケツト４５がそれぞれ同心に
配置されている（２本のみ図示）。

第６図に示すように、ソケツト４５は全体が導
電性の金属から形成されており、主として概ね円
筒状の筒状部材４６と筒状部材４６に摺動自在に
嵌合するシヤフト４４とから形成されている。筒
状部材４６はソケツト固定板３１に形成された略
同一直径の孔５３と底板１１の上壁に形成された
大径の孔５４とに嵌合しており、筒状部材４６の
下端部には下方に突出する突起４７が一体に形成
され、突起４７が基板１３の所定位置にはんだ付
けにより接続されている。筒状部材４６の上端に
は内向のフランジ４８が一体に形成されており、
シヤフト４４の下端に形成された外向フランジ４
９が内向フランジ４８に当接し得るようになつて
いる。筒状部材４６内にはスプリング５０が縮設
されており、スプリング５０の上端が外向フラン
ジ４９の下面に当接することによつてシヤフト４
４は常時上方に付勢されている。シヤフト４４の
上端にはシヤフト４４よりも直径の大きい円柱状
の接触端子５１が一体的に設けられており、接触
端子５１の上端面には上方に向かい開くテーパ状
の凹部５２が形成されている。凹部５２は上方に
配置される孔４２（第４図）と同心の位置に配置
されている。

第７図に示すレーザーダイオード６０は平たい
概ね円柱状であり、上端面に発光部を有してい
る。レーザーダイオード６０の下部には外向きの
フランジ６１が一体に形成されており、レーザー
ダイオード６０の下端面から３本の脚６２が下方
に突出している。脚６２の配置は第５図の孔４２
と同一配置になつている。又脚６２を第４図の孔
４２に挿入しフランジ６１を窪み３８に嵌合した
姿勢において、第１図に示すように各ホルダ３０
に挿入されたレーザーダイオード６０の上方に
は、基板２２の下面に設けられた20個の受光素子
６３（１個のみ図示）がそれぞれ配置されるよう
になつている。なお受光素子６３は上蓋２１の底
壁に形成された孔に嵌合して下方に露出してい
る。更に上蓋２１の底面には各ホルダ３０に対応
して、30個のばね部材６５が設けられている。ば
ね部材６５は第８図に示すように、概ね矩形の部
材であり、基部に形成された孔６６にビスが嵌合
することによつて上蓋２１（第１図）に固定され
ている。ばね部材６５の自由端は下方に突出する
ように湾曲しており、中央部にばね部材６５の長
手方向に長い長孔６７を有している。この長孔６
７を通して第１図のレーザーダイオード６０と受
光素子６３とが対向している。又第１図の状態で
は、ばね部材６５の下端湾曲部がレーザーダイオ
ード６０のフランジ６１（第７図）の上面に当接
してばね部材６５は圧縮状態となるように設定さ
れている。

次に作動を説明する。第１図は既にレーザーダ
イオード６０がセツトされた状態を示しており、
ボールキヤツチ雄型２７とボールキヤツチ雌型２
８（第３図）が係合し、セミ型蓋上２９が係止状
態にあつて、底板１１と上蓋２１は確実に固定さ
れた状態にある。即ちレーザーダイオード６０と
受光素子６３とは正確に所定位置で対向してい
る。セツト前の状態から第１図の状態とするに
は、まず蝶番２０を中心に上蓋２１を回動させて
開け、レーザーダイオード６０を第４図のホルダ
３０の窪み３８に挿入して行く。レーザーダイオ
ード６０の脚６２（第７図）を孔４２に挿入する
と、脚６２の下端が第６図の凹部５２に入込む。
この凹部５２への当接によつて第１図のレーザー
ダイオード６０の本体部分はホルダ３０に対して
浮かんだ状態にある。

全部のホルダ３０にレーザーダイオード６０を
挿入し終えれば、次に上蓋２１を降ろして第３図
のボールキヤツチ雌型２８にボールキヤツチ雄型
２７を係合させ、更にセミ型蓋止２９を掛止め
る。これによつて底板１１と上蓋２１とが一体的
に固定されるとともに、ばね部材６５がレーザー
ダイオード６０のフランジ６１（第７図）を押え
る。その結果レーザーダイオード６０は第４図の
窪み３８内に確実に嵌込まれるとともに、レーザ
ーダイオード６０の脚６２（第７図）が第６図の
スプリング５０に抗して接触端子５１を下方に押
込める。第１図の状態とした後、把手１６、把手
２３を手で持ち、スライダ１２を利用して検査装
置を図示しない恒温槽のラツクに嵌込む。又基板
エツジ１８，２４を恒温槽内に設けられたコネク
ターに嵌込んで接続し、各レーザーダイオード６
０を通電状態とする。レーザーダイオード６０で
発生するレーザーはばね部材６５の長孔６７（第
８図）を通して受光素子６３に達し、受光素子６
３が受けたレーザーは電流に変換され、基板エツ
ジ２４から連結された図示しないコンピユータシ
ステムに電気信号として入力される。

所定時間経過後、恒温槽から検査装置を取出
し、上蓋２１を開ける。これによつてばね部材６
５によるレーザーダイオード６０への押圧力が解
かれ、ほぼ同時に各レーザーダイオード６０はス
プリング５０（第６図）のばね力によつて自動的
にホルダ３０から浮上つた状態となる。従つて強
い引抜き力を要することなく、レーザーダイオー
ド６０の抜取り作業は極めて容易に行なえる。

（発明の効果） 以上説明したように本発明においては底板１１
と上蓋２１が双方の一端部（第１図左端部）にお
いて蝶番２０で連結されているので、底板１１に
対し上蓋２１を第１図のように閉じた状態にセツ
トした時、各ホルダ３０上においてレーザーダイ
オード６０とばね部材６５の位置関係が全て一定
に揃い、均一な取付状態が得られる。又蝶番２０
を採用したので、上蓋２１を閉じる際に蝶番２０
に近い側のばね部材６５から順番にレーザーダイ
オード６０に押付荷重を加え始めることができ、
これにより把手２３にかかる反力が次第に増し、
レーザーダイオード６０の取付状態が次第に完了
していることを作業員が実感することができて、
作業が容易になる。しかも上蓋２１が第１図に示
す全閉状態に至るまでに、ばね部材６５のレーザ
ーダイオード６０に対する押付位置がほとんどず
れる恐れがなく、この前からも取付姿勢が安定す
る。これによりセツト時のレーザーダイオード６
０と受光素子６３との対向位置が正確に一定する
ようになり、対向位置の不確実性に基づく検査結
果のばらつきの発生を確実に防止できる。その結
果必要以上に大きな安全率を見込む必要は無くな
り、製品としてのレーザーダイオード６０の歩留
りが向上する。更に本発明においてはソケツト４
５を採用しているので、レーザーダイオード６０
のソケツト４０に対する接触状態が上下方向に弾
性的になりかつ接触圧も均一化し、接触状態が向
上するばかりでなく、レーザーダイオード６０の
脚６２に無理がかからない。レーザーダイオード
６０の装着と抜取りも容易になる。

更に本発明においてはソケツト４５の上端面に
上方に向かい開くテーパ状の凹部５２を設けたの
で、レーザーダイオード６０と脚６２の接触位置
が凹部５２の最も深い位置に収まり接続状態が安
定する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるレーザーダイオード検査
装置の縦断側面部分図、第２図はその平面図、第
３図はその背面図、第３ａ図は第３図の矢視
図、第４図はホルダの縦断面部分図、第５図はそ
の平面図、第６図はソケツト近傍の縦断面拡大
図、第７図はレーザーダイオードの側面図、第８
図はばね部材の底面図及び側面図である。 １１…底板、１３…基板、２０…蝶番、２１…
上蓋、２７，２８…ボールキヤツチ（固定手段の
一例）、２９…セミ型蓋止（固定手段の一例）、３
０…ホルダ、６０…レーザーダイオード、６３…
受光素子。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内部に基板１３を有する薄箱形底板１１の上
   面に多数のレーザーダイオード取付け用ホルダ３
   ０を設け、ホルダ３０の上方に上蓋２１を配置
   し、ホルダ３０のレーザーダイオード取付け位置
   に対向する上蓋２１の下面の位置にそれぞれ受光
   素子６３を設け、底板１１の一端と上蓋２１の一
   端とを蝶番２０で連結するとともに、底板１１の
   他端と上蓋２１の他端間に着脱自在の固定手段２
   ７，２８を設け、上記受光素子６３近傍の上蓋下
   面に、ホルダ３０内に置いたレーザーダイオード
   ６０の周縁を弾性的に押え得るばね部材６５を設
   け、上記ホルダ３０の上端面中央にレーザーダイ
   オード６０の入込む窪み３８を設け、窪み３８の
   底面にレーザーダイオードの接続端子である脚が
   挿入される孔を設け、上記ホルダ３０内において
   上記孔の下方に上方へ付勢されかつ上下方向へ弾
   性的に移動可能なソケツト４５を配置し、ソケツ
   ト４５の下端部を上記底板１１内の基板１３に接
   続し、上記ソケツト４５の上端面に、上方に向か
   い開くテーパ状の凹部５２が形成されていること
   を特徴とするレーザーダイオード検査装置。 ２ 上記ホルダ３０の孔３７周縁が絶縁性材料で
   形成され、上記窪み３８周縁が熱伝導率の高い材
   料で形成されている特許請求の範囲第１項記載の
   レーザーダイオード検査装置。