JPH0431046A - 剥離性多層構造物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、食品包装材料や食品容器材料等に好適に使用
される剥離性多層構造物の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

食品包装などに好適な包袋材料としてプラスチック加工
品が多く用いられている。プラスチック加工品を用いる
場合、包装体の開封を容易にするため、プラスチック材
料として剥離性を有するものを用い、そのプラスチック
材料を剥離することにより包装体を開封することが考え
られている。

このため、剥離性を有するプラスチック材料が望まれて
いる。特に、プラスチック材料として、耐熱性、耐薬品
性、コスト性等の点で優れたポリオレフィン系樹脂の需
要が極めて高く、ポリオレフィン系樹脂を用いた剥離性
材料が求められている。

このようなポリオレフィン系樹脂を用いた剥離性材料と
して剥離性多層構造物が挙げられる。従来の剥離性多層
構造物の製造方法としては、■ラミフート法、■押出法
が挙げられる。例えば、２つのポリオレフィン系樹脂か
らなる層を有する剥離性多層構造物を製造するとき、■
のラミネート法を用いる場合、ポリオレフィン系樹脂を
シート状等に成形し、剥離材や粘着剤等を一方のシート
上に塗工し、その上に他方のシートをラミネートして剥
離性多層構造物を製造する。また、■の押出法を用いる
場合、２つのポリオレフィン系樹脂からなる層を接着樹
脂を介して共押出するか、あるいは、２つのポリオレフ
ィン系樹脂からなる層の一層又は両層に第三成分を配合
して押し出し、剥離性多層構造物を製造する。

しかし、■のラミネート法では、剥離材や粘着剤等を塗
工する工程が煩雑であること、最低３層以上となること
、所望の剥離強度を得ることのできる剥離材や粘着剤等
の選定が煩雑であることなどの問題がある。

また、■の押出法では、接着樹脂を介して共押出しする
場合、最低３層以上必要であること、強固に接着させる
ことを目的としているため剥離性が不十分であること等
の問題がある。また、第三成分を配合する場合、原料の
組み合わせにより多層構造物の剥離性を実現するため原
料が制限されること、配合する第三成分の影響から機械
的物性、外観適性等に制約があることなどの問題がある
。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、多層構造物の機械的強度を変更せず、かつ接
着樹脂を必要とせず、所望の層間剥離強度を得ることの
できる剥離性多層構造物の製造方法を提供しようとする
ものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは前記課題を解決するために鋭意研究を重ね
た結果、特定の層構造を有する積層体を特定の温度以上
に加熱した後冷却し、その冷却の際冷却速度を調節する
ことにより層間剥離強度を制御することができ、目的と
する多層構造物が得られることを見出し、この知見に基
づいて本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、ポリエチレン系樹脂からなる層とポ
リプロピレン系樹脂からなる層とを隣接させて重ね合わ
せた積層体をポリプロピレン系樹脂の主融解ピーク温度
〜該主融解ピーク温度＋１３５℃の温度に加熱し、次い
で、加熱された積層体を冷却速度を調節して冷却するこ
とにより、ポリエチレン系樹脂からなる層とポリプロピ
レン系樹脂からなる層との層間剥離強度を調整して剥離
性多層構造物を製造することを特徴とする剥離性多層構
造物の製造方法を提供するものである。

本発明の製造方法では、先ず、ポリエチレン系樹脂から
なる層とポリプロピレン系樹脂からなる層とを隣接させ
て重ね合わせた積層体を加熱する。

積層体のポリエチレン系樹脂からなる層としては、高密
度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレ
ン（Ｌ−ＬＤＰＥ）　、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ
）のいずれか１種又は２種以上の混合物からなる層が挙
げられる。使用するポリエチレン系樹脂は、主融解ピー
ク温度が９５〜１３５℃のものであることが好ましい。

ここで、主融解ピーク温度とは、融解ピーク温度のうち
最大ピークを示す融解ピーク温度をいう。

ポリプロピレン系樹脂からなる層としては、ポリプロピ
レン（ｐｐ）単品からなる層又はＰＰにポリエチレン（
ＰＥ）を配合したものからなる層が挙げられる。易剥離
性の多層構造物を製造する場合にはＰＰにＬＤＰＥを配
合することが好ましい。ＰＰにＰＥを配合する場合、配
合の割合としては、ＰＥを３〜８０重量％とすることが
好ましく、特にＰＥを１０〜３０重量％とすることが好
ましい。使用するポリプロピレン系樹脂は、主融解ピー
ク温度が１３５〜１６５℃のものであることが好ましい
。

各層の厚みとしては、冷却速度を制御することが可能な
厚みであれば特に制限はない。通常２ｗｎ程度以下であ
ると、冷却速度の制御が容易であり好ましい。

上記のポリエチレン系樹脂からなる層とポリプロピレン
系樹脂からなる層とを隣接させて重ね合わせた積層体と
しては、各層を構成する樹脂をそれぞれ個別に溶融して
押出法等により単層品として成形し、これらの２つの単
層品を隣接して重ね合わせただけのものであってもよい
。あるいは、これらの２つの単層品を隣接して重ね合わ
せた後プレス法等により一体化させたものや、両層を構
成する樹脂を同時に熔融して共押出法等により成形して
一体となったものであってもよい。

積層体の形状としては、特に制限はなく、シート状、ボ
トル状、トレー状など任意の形状とすることができる。

上記の積層体の加熱は、ポリプロピレン系樹脂の主融解
ピーク温度〜該主融解ピーク温度＋１３５℃の温度で行
う。ポリプロピレン系樹脂の主融解ピーク温度未満の温
度では、上記の２つの単層品を隣接して重ね合わせた積
層体では、両層が融着せず、多層構造物の製造ができな
い。また、ポリプロピレン系樹脂の主融解ピーク温度＋
１３５℃を超える温度では、両層を構成する樹脂の劣化
が生じ好ましくない。

このような温度に加熱するための所要時間としては、特
に制限はないが、通常１０秒以上とすることが好ましく
、特に３０秒以上とすることが好ましい。

積層体を加熱する手段としては、特に制限はなく、熱媒
体等に積層体を接触させて加熱する接触加熱手段や、他
の媒体を介して加熱する間接加熱手段などが挙げられる
。使用する熱媒体には、特に制限はない。例えば、２つ
の単層品を隣接して重ね合わせた積層体では、プレス機
等により積層体を加熱する手段が好適に使用できる。ま
た、共押出法等により成形した積層体では、押出時に押
出機のダイを加熱して積層体を加熱する手段が好適に使
用できる。

次いで、加熱された積層体を冷却速度を調節して冷却す
る。冷却速度としては、１０−”〜１０４℃／秒とする
ことが好ましい。

冷却速度を調節して冷却する手段としては、特に制限は
なく、冷却媒体等に積層体を接触させて冷却する接触冷
却手段や、他の媒体を介して冷却する間接冷却手段など
が挙げられる。使用する冷却媒体には、特に制限はない
。冷却速度を速くしたい場合には、熱伝導度の高く比熱
の高い媒体に積層体を接触させることが好ましい。一方
、冷却速度を遅くしたい場合には、熱伝導度の低く比熱
の低い媒体に積層体を接触させることが好ましい。

具体的には、例えば、１０２℃／秒程度で急冷する場合
には、積層体を水槽内に浸して水冷する手段や、通水冷
却している金属ロールを用いて積層体をこれに接触冷却
させる手段などが好適である。また、１０°”Ｃ／秒程
度で徐冷する場合には、積層体の常温放置による手段や
、加熱ロールへの接触による手段、空冷による手段など
が好適である。

また、ポリエチレン系樹脂からなる層中に存在するポリ
エチレンの種類によって結晶化速度などが異なり、積層
体の冷却効果が異なるので、目的に応して適宜使用する
ポリエチレンの種類を変更して冷却速度を調節すること
もできる。

この冷却により、ポリエチレン系樹脂からなる層とポリ
プロピレン系樹脂からなる層との層間剥離強度を調整し
て、所望の層間剥離強度を有する剥離性多層構造物を製
造することができる。

すなわち、積層体を１０’・５〜１０３℃／秒程度で急
冷した場合には、剥離強度を難剥離の状態の最高約３．
０ｋｇ／２５−まで強くすることができる。１０−’−
１０’″Ｃ／秒程度で徐冷した場合には、剥離強度を易
剥離の状態の最低的０．１ｋｇ／２５肛まで弱くするこ
とができる。２冷と徐冷の間では、約０．１〜約３．０
ｋｇ／２５圓の間の任意の強度が得られる。

したがって、同一層構成の剥離性多層構造物の層間剥離
強度を、積層体の冷却速度を変化させるだけで機械的物
性を全く変更せず、所望の強度に変化させることが可能
となる。このため、シート成形品や食品包装容器用だけ
でなく、各種の使用用途分野で本発明により製造された
剥離性多層構造物を使用することが可能となる。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。

実施例１〜１１ ポリエチレン系樹脂からなる層をＡ層、ポリプロピレン
系樹脂からなる層をＢＪｉとし、第１表に示す性状を有
する（ａ）〜（ｄ）の樹脂を用いて、第２表に示すＡ層
とＢ層とを隣接させて重ね合わせた積層体とした。この
積層体をポリプロピレン系樹脂の主融解ピーク温度１６
５℃より高い２２０℃に加熱した。

積層体の製造と加熱は次の２法により行った。

実施例１〜４では、共押出法を用いた。すなわち、フィ
ードブロック法、Ｔダイ法を用いてＡ層とＢｌｉとを共
押出して積層した。このとき、グイ温度を２２０℃とし
て積層体を加熱した。得られた積層体のＡ層の厚みは０
．１社、Ｂ層の厚みは０゜７閣であった。

また、実施例５〜１１では、プレス法を用いた。

すなわち、予めＴダイ法によりそれぞれＡ層、Ｂ層の単
層品を作製し、両層を隣接させて重ね合わせ、プレス機
で２２０℃に熔融加熱した。プレス圧力は１０ｋｇ／ｄ
とした。得られた積層体のＡ層の厚みは０．１ｍ、Ｂ層
の厚みは０．７−であった。

次いで、上記の加熱された積層体を冷却速度を調節して
冷却した。冷却速度は、象、冷、中間、徐冷の３種類と
した。急冷は、水温５℃の水槽に積層体を浸す水冷によ
り行った。中間の冷却は、水温６０℃又は９０℃の水槽
に積層体を浸す水冷により行った。徐冷は室温２０℃中
に積層体を放置する放冷により行った。

以上により、製造した剥離性多層構造物について、Ａ層
とＢ層との層間剥離強度をＪＩＳ　　Ｋ６８５４に準拠
して、１８０°剥離、引張速度５０ｍ＋／分、試験片幅
２５ｍｍで測定した。結果を第２表に示す。

比較例１及び２ 実施例６において、プレス機による加熱温度をそれぞれ
１４５℃１１２０℃として、その他は実施例６と同様に
して多層構造物を製造した。結果を第２表に示す。

〔発明の効果〕

本発明によると、多層構造物の機械的強度を変更せず、
かつ接着樹脂を必要とせず、所望の層間剥離強度を有す
る剥離性多層構造物を製造することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ポリエチレン系樹脂からなる層とポリプロピレン系
   樹脂からなる層とを隣接させて重ね合わせた積層体をポ
   リプロピレン系樹脂の主融解ピーク温度〜該主融解ピー
   ク温度＋１３５℃の温度に加熱し、次いで、加熱された
   積層体を冷却速度を調節して冷却することにより、ポリ
   エチレン系樹脂からなる層とポリプロピレン系樹脂から
   なる層との層間剥離強度を調整して剥離性多層構造物を
   製造することを特徴とする剥離性多層構造物の製造方法
   。