JPH04309833A - タンディッシュ内溶鋼加熱用プラズマトーチの冷却水 漏水検出装置 - Google Patents
タンディッシュ内溶鋼加熱用プラズマトーチの冷却水 漏水検出装置Info
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- JPH04309833A JPH04309833A JP3075314A JP7531491A JPH04309833A JP H04309833 A JPH04309833 A JP H04309833A JP 3075314 A JP3075314 A JP 3075314A JP 7531491 A JP7531491 A JP 7531491A JP H04309833 A JPH04309833 A JP H04309833A
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、タンディッシュ内溶
鋼加熱に使用するプラズマトーチの冷却水が漏れている
場合漏水が検出できる、タンディッシュ内溶鋼加熱用プ
ラズマトーチの冷却水漏水検出装置に関する。
鋼加熱に使用するプラズマトーチの冷却水が漏れている
場合漏水が検出できる、タンディッシュ内溶鋼加熱用プ
ラズマトーチの冷却水漏水検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】機器を高温から保護するための冷却水が
漏れているのを検出する方法としては、量的検出精度を
問わなければ、冷却対象設備の冷却水通路の設備入側及
び出側における漏水にともなう圧力変動を圧力計で検出
する圧力計方式、及び流量異常を単一の流量計で検知す
る流量計方式とがある。
漏れているのを検出する方法としては、量的検出精度を
問わなければ、冷却対象設備の冷却水通路の設備入側及
び出側における漏水にともなう圧力変動を圧力計で検出
する圧力計方式、及び流量異常を単一の流量計で検知す
る流量計方式とがある。
【０００３】また、漏れ量の大きさにより検出動作を決
定する検出器としては、冷却水通路の設備入側流量と出
側流量の差がある値を超えたときに動作する差動式水漏
れ検出器がある。
定する検出器としては、冷却水通路の設備入側流量と出
側流量の差がある値を超えたときに動作する差動式水漏
れ検出器がある。
【０００４】図３は差動式水漏れ検出器の構成を示すブ
ロック図である。冷却対象設備２１の冷却水通路２２の
入側及び出側に設置されたそれぞれにＡ／Ｄ変換器２３
及び２４を有する流量計２５及び２６により検出された
それぞれの流量は、デジタル出力Ｆｉ及びＦｏに変換さ
れ、差動漏水判別器２７の一部を構成している流量差演
算器２８に入力される。流量差演算器２８においては、
（１）式に示す演算式により、流量差（Ｆｄ）を演算す
る。 Ｆｄ＝Ｆｉ−Ｆｏ…………（１）
ロック図である。冷却対象設備２１の冷却水通路２２の
入側及び出側に設置されたそれぞれにＡ／Ｄ変換器２３
及び２４を有する流量計２５及び２６により検出された
それぞれの流量は、デジタル出力Ｆｉ及びＦｏに変換さ
れ、差動漏水判別器２７の一部を構成している流量差演
算器２８に入力される。流量差演算器２８においては、
（１）式に示す演算式により、流量差（Ｆｄ）を演算す
る。 Ｆｄ＝Ｆｉ−Ｆｏ…………（１）
【０００５】演算された流量差（Ｆｄ）は比較器２９に
送られ、設定器３０により比較器２９にあらかじめ設定
してある漏水判別値Ａと比較される。そして、ＦｄがＡ
よりも大きいときには、漏水信号３１を発する。
送られ、設定器３０により比較器２９にあらかじめ設定
してある漏水判別値Ａと比較される。そして、ＦｄがＡ
よりも大きいときには、漏水信号３１を発する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の漏水を検出する
方法には、次のような問題点があった。すなわち、図３
における流量計２５及び２６が持つ計器誤差以下に漏水
判別値Ａを設定すると、計器誤差により漏水検出器が働
き、誤動作を生じる。
方法には、次のような問題点があった。すなわち、図３
における流量計２５及び２６が持つ計器誤差以下に漏水
判別値Ａを設定すると、計器誤差により漏水検出器が働
き、誤動作を生じる。
【０００７】例えば、流量のフルスケールに対して、入
側でεｉ％、出側で−εｏ％の誤差がある場合、漏水判
別値Ａは（εｉ＋εｏ）％以上の設定値とせざるをえな
い。 特に、流量の設定が変わった場合、入側と出側の定常状
態における流量計の示す値の差が、図４に示すような個
々の計器に特有な出力特性により種々異なる。
側でεｉ％、出側で−εｏ％の誤差がある場合、漏水判
別値Ａは（εｉ＋εｏ）％以上の設定値とせざるをえな
い。 特に、流量の設定が変わった場合、入側と出側の定常状
態における流量計の示す値の差が、図４に示すような個
々の計器に特有な出力特性により種々異なる。
【０００８】ここで図４について説明すると次のとおり
である。すなわち、図４（ａ）〜（ｃ）のグラフは、横
軸に流量を縦軸に出力をとったときの実線は理想的な流
量と出力の関係を示すものであり、点線は実際の流量と
出力の関係を示すものである。図４（ａ）は流量の変化
に関係無しに出力にεｎの誤差がオフセット状に発生す
るタイプ、図４（ｂ）は流量の少ないところと多いとこ
ろでは誤差は発生しないが、中間の流量では出力にεｎ
の誤差が非直線的に発生するタイプ、図４（ｃ）は出力
の誤差εｎが流量が多くなればなるほど大きくなってい
くタイプを示すものである。
である。すなわち、図４（ａ）〜（ｃ）のグラフは、横
軸に流量を縦軸に出力をとったときの実線は理想的な流
量と出力の関係を示すものであり、点線は実際の流量と
出力の関係を示すものである。図４（ａ）は流量の変化
に関係無しに出力にεｎの誤差がオフセット状に発生す
るタイプ、図４（ｂ）は流量の少ないところと多いとこ
ろでは誤差は発生しないが、中間の流量では出力にεｎ
の誤差が非直線的に発生するタイプ、図４（ｃ）は出力
の誤差εｎが流量が多くなればなるほど大きくなってい
くタイプを示すものである。
【０００９】したがって、種々の流量設定値に対応させ
るためには、前記漏水判別値Ａを入側と出側の誤差の和
、（εｉ＋εｏ）％以上とせざるをえない。この（εｉ
＋εｏ）は精度の高い流量計でも、フルスケールに対し
て５％程度はあると考えられる。したがって、従来の差
動漏れ検出器では、フルスケールに対して５〜１０％程
度の漏水は、漏水なのか計器誤差なのか判然とせず、漏
水の検出はこれよりも多い場合にしか適用できないとい
う問題点があった。
るためには、前記漏水判別値Ａを入側と出側の誤差の和
、（εｉ＋εｏ）％以上とせざるをえない。この（εｉ
＋εｏ）は精度の高い流量計でも、フルスケールに対し
て５％程度はあると考えられる。したがって、従来の差
動漏れ検出器では、フルスケールに対して５〜１０％程
度の漏水は、漏水なのか計器誤差なのか判然とせず、漏
水の検出はこれよりも多い場合にしか適用できないとい
う問題点があった。
【００１０】しかしながら、設備によっては、例えばタ
ンディッシュ内溶鋼加熱用プラズマトーチの冷却水のよ
うな場合には、フルスケールに対して５〜１０％程度の
漏水は爆発事故等をともなう知命的な漏水であり、漏水
がフルスケールに対して１〜２％程度でも検出できる技
術の確立が待ち望まれていた。
ンディッシュ内溶鋼加熱用プラズマトーチの冷却水のよ
うな場合には、フルスケールに対して５〜１０％程度の
漏水は爆発事故等をともなう知命的な漏水であり、漏水
がフルスケールに対して１〜２％程度でも検出できる技
術の確立が待ち望まれていた。
【００１１】この発明は、従来技術の上記のような問題
点を解消し、１〜２％程度の漏水でも検出することので
きるタンディッシュ内溶鋼加熱用プラズマトーチの冷却
水漏水検出装置を提供することを目的としている。
点を解消し、１〜２％程度の漏水でも検出することので
きるタンディッシュ内溶鋼加熱用プラズマトーチの冷却
水漏水検出装置を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明に係るタンディ
ッシュ内溶鋼加熱用プラズマトーチの冷却水漏水検出装
置は、タンディッシュ内溶鋼加熱用プラズマトーチの冷
却水通路のプラズマトーチ入側及び出側のそれぞれに設
けたＡ／Ｄ変換器を有するアナログ流量計と、これら二
つの流量計から送られてくるデジタル化された流量信号
から二つの流量計間の冷却水流量差を連続的に演算する
冷却水流量差演算手段と、この冷却水流量差演算手段に
より演算された冷却水流量差とあらかじめ設定された冷
却水流量差許容値とを比較して、冷却水流量差が許容値
を超えた場合には漏水が発生したと判断する漏水判断手
段とからなるタンディッシュ内溶鋼加熱用プラズマトー
チの冷却水漏水検出装置において、前記冷却水流量差と
その冷却水流量差が発生した一定時間前の冷却水流量差
とから冷却水流量差差分を演算する冷却水流量差差分演
算手段と、冷却水流量差差分演算手段により演算した差
分があらかじめ設定してある設定値を超えたときには漏
水と判断する第二の漏水判断手段とを備えたものである
。
ッシュ内溶鋼加熱用プラズマトーチの冷却水漏水検出装
置は、タンディッシュ内溶鋼加熱用プラズマトーチの冷
却水通路のプラズマトーチ入側及び出側のそれぞれに設
けたＡ／Ｄ変換器を有するアナログ流量計と、これら二
つの流量計から送られてくるデジタル化された流量信号
から二つの流量計間の冷却水流量差を連続的に演算する
冷却水流量差演算手段と、この冷却水流量差演算手段に
より演算された冷却水流量差とあらかじめ設定された冷
却水流量差許容値とを比較して、冷却水流量差が許容値
を超えた場合には漏水が発生したと判断する漏水判断手
段とからなるタンディッシュ内溶鋼加熱用プラズマトー
チの冷却水漏水検出装置において、前記冷却水流量差と
その冷却水流量差が発生した一定時間前の冷却水流量差
とから冷却水流量差差分を演算する冷却水流量差差分演
算手段と、冷却水流量差差分演算手段により演算した差
分があらかじめ設定してある設定値を超えたときには漏
水と判断する第二の漏水判断手段とを備えたものである
。
【００１３】
【作用】この発明に係るタンディッシュ内溶鋼加熱用プ
ラズマトーチの冷却水漏水検出装置は、タンディッシュ
内溶鋼加熱用プラズマトーチの冷却水通路のプラズマト
ーチ入側及び出側のそれぞれに設けたＡ／Ｄ変換器を有
するアナログ流量計と、これら二つの流量計から送られ
てくるデジタル化された流量信号から二つの流量計間の
冷却水流量差を連続的に演算する冷却水流量差演算手段
と、この冷却水流量差演算手段により演算された冷却水
流量差とあらかじめ設定された冷却水流量差許容値とを
比較して、冷却水流量差が許容値を超えた場合には漏水
が発生したと判断する漏水判断手段とからなるタンディ
ッシュ内溶鋼加熱用プラズマトーチの冷却水漏水検出装
置において、前記冷却水流量差とその冷却水流量差が発
生した一定時間前の冷却水流量差とから冷却水流量差差
分を演算する冷却水流量差差分演算手段と、冷却水流量
差差分演算手段により演算した差分があらかじめ設定し
てある設定値を超えたときには漏水と判断する第二の漏
水判断手段とを備えている。
ラズマトーチの冷却水漏水検出装置は、タンディッシュ
内溶鋼加熱用プラズマトーチの冷却水通路のプラズマト
ーチ入側及び出側のそれぞれに設けたＡ／Ｄ変換器を有
するアナログ流量計と、これら二つの流量計から送られ
てくるデジタル化された流量信号から二つの流量計間の
冷却水流量差を連続的に演算する冷却水流量差演算手段
と、この冷却水流量差演算手段により演算された冷却水
流量差とあらかじめ設定された冷却水流量差許容値とを
比較して、冷却水流量差が許容値を超えた場合には漏水
が発生したと判断する漏水判断手段とからなるタンディ
ッシュ内溶鋼加熱用プラズマトーチの冷却水漏水検出装
置において、前記冷却水流量差とその冷却水流量差が発
生した一定時間前の冷却水流量差とから冷却水流量差差
分を演算する冷却水流量差差分演算手段と、冷却水流量
差差分演算手段により演算した差分があらかじめ設定し
てある設定値を超えたときには漏水と判断する第二の漏
水判断手段とを備えている。
【００１４】このように構成したのは、次の理由による
ものである。すなわち、前述したように、実際に漏れが
ない場合でも、冷却水流量差演算手段により演算される
冷却水流量差（Ｆｄ）は０とはならないので、冷却水流
量差のみにより大量の漏水は把握できるが、少量（フル
スケールの１〜２％程度）の漏水を正確に把握すること
はできない。しかしながら、冷却水を使用する設備では
、冷却水の単位時間当たりの流量は、一定とするのが一
般的であり、漏水していないと見かけ上の冷却水流量差
（Ｆｄ０）は一定値となり、時間の経過にしたがって変
動することはない。このような状態で漏水事故が発生す
ると、前記Ｆｄは漏水前の冷却水流量差（Ｆｄ０）を起
点とし、図４に示したどの出力特性の流量計の場合でも
漏水流量に比例して増大する。
ものである。すなわち、前述したように、実際に漏れが
ない場合でも、冷却水流量差演算手段により演算される
冷却水流量差（Ｆｄ）は０とはならないので、冷却水流
量差のみにより大量の漏水は把握できるが、少量（フル
スケールの１〜２％程度）の漏水を正確に把握すること
はできない。しかしながら、冷却水を使用する設備では
、冷却水の単位時間当たりの流量は、一定とするのが一
般的であり、漏水していないと見かけ上の冷却水流量差
（Ｆｄ０）は一定値となり、時間の経過にしたがって変
動することはない。このような状態で漏水事故が発生す
ると、前記Ｆｄは漏水前の冷却水流量差（Ｆｄ０）を起
点とし、図４に示したどの出力特性の流量計の場合でも
漏水流量に比例して増大する。
【００１５】したがって、流量計がいかなる出力特性を
持とうとも、前記冷却水流量差演算手段によって演算し
た冷却水流量差とその冷却水流量差が発生する一定時間
前の冷却水流量差を冷却水流量差差分演算手段に入力し
てその差分を演算し、演算した差分を第二の漏水判断手
段に送り、この差分があらかじめ設定してある許容値よ
りも大きいときには、漏水が発生していると判断できる
ので、少ない漏水量の場合でも漏水を検出することがで
きる。
持とうとも、前記冷却水流量差演算手段によって演算し
た冷却水流量差とその冷却水流量差が発生する一定時間
前の冷却水流量差を冷却水流量差差分演算手段に入力し
てその差分を演算し、演算した差分を第二の漏水判断手
段に送り、この差分があらかじめ設定してある許容値よ
りも大きいときには、漏水が発生していると判断できる
ので、少ない漏水量の場合でも漏水を検出することがで
きる。
【００１６】
【実施例】本発明の１実施例のタンディッシュ内溶鋼加
熱用プラズマトーチの冷却水漏水検出装置を、図１によ
り説明する。図１は本発明の１実施例のタンディッシュ
内溶鋼加熱用プラズマトーチの冷却水漏水検出装置の構
成を示すブロック図である。本発明の１実施例のタンデ
ィッシュ内溶鋼加熱用プラズマトーチの冷却水漏水検出
装置は、プラズマトーチ１の冷却水通路２の入側に設置
したアナログ流量計３ａとＡ／Ｄ変換器３ｂからなる入
側流量計３と、プラズマトーチ１の冷却水通路２の出側
に設置したアナログ流量計４ａとＡ／Ｄ変換器４ｂから
なる入側流量計４と、これら二つの流量計３及び４から
送られてくるデジタル化された流量信号Ｆｉ 及びＦＯ
とから、冷却水流量差（Ｆｄ）をＦｄ ＝Ｆｉ −Ｆ
Ｏ の演算式に基づき連続的に演算する冷却水流量差演
算器５と、演算した冷却水流量差があらかじめ設定器６
により設定された許容値（Ａ）を超える時には漏水と判
断して漏水検出信号８を発する第一の漏水判断手段７（
大量漏水を検出）と、冷却水流量差演算器５により演算
された流量差Ｆｄ（ｔ）を連続的に入力するとともに、
この流量差をΔｔ時間だけ遅らしてしてＦｄ（ｔ−Δｔ
）として連続的に入力するこことにより、流量差差分（
ΔＦｄ）を（２）式の演算式に基づき演算する冷却水流
量差差分演算器８と、冷却水流量差差分演算器８により
演算した差分ΔＦｄがあらかじめ設定器９により設定し
てある許容値（Ｂ）を超えたときには漏水と判断して漏
水検出信号１０を発する第二の漏水判断手段１１（少量
漏水を検出）とから構成されている。なお、冷却水流量
差差分演算器８への一定時間遅延した冷却水流量差の取
込みは、遅延時間関数器１２に遅延時間設定器１３で設
定器で設定してある時間（Δｔ）に基づき行なわれる。 ΔＦｄ＝Ｆｄ（ｔ）−Ｆｄ（ｔ−Δｔ）…………（２）
熱用プラズマトーチの冷却水漏水検出装置を、図１によ
り説明する。図１は本発明の１実施例のタンディッシュ
内溶鋼加熱用プラズマトーチの冷却水漏水検出装置の構
成を示すブロック図である。本発明の１実施例のタンデ
ィッシュ内溶鋼加熱用プラズマトーチの冷却水漏水検出
装置は、プラズマトーチ１の冷却水通路２の入側に設置
したアナログ流量計３ａとＡ／Ｄ変換器３ｂからなる入
側流量計３と、プラズマトーチ１の冷却水通路２の出側
に設置したアナログ流量計４ａとＡ／Ｄ変換器４ｂから
なる入側流量計４と、これら二つの流量計３及び４から
送られてくるデジタル化された流量信号Ｆｉ 及びＦＯ
とから、冷却水流量差（Ｆｄ）をＦｄ ＝Ｆｉ −Ｆ
Ｏ の演算式に基づき連続的に演算する冷却水流量差演
算器５と、演算した冷却水流量差があらかじめ設定器６
により設定された許容値（Ａ）を超える時には漏水と判
断して漏水検出信号８を発する第一の漏水判断手段７（
大量漏水を検出）と、冷却水流量差演算器５により演算
された流量差Ｆｄ（ｔ）を連続的に入力するとともに、
この流量差をΔｔ時間だけ遅らしてしてＦｄ（ｔ−Δｔ
）として連続的に入力するこことにより、流量差差分（
ΔＦｄ）を（２）式の演算式に基づき演算する冷却水流
量差差分演算器８と、冷却水流量差差分演算器８により
演算した差分ΔＦｄがあらかじめ設定器９により設定し
てある許容値（Ｂ）を超えたときには漏水と判断して漏
水検出信号１０を発する第二の漏水判断手段１１（少量
漏水を検出）とから構成されている。なお、冷却水流量
差差分演算器８への一定時間遅延した冷却水流量差の取
込みは、遅延時間関数器１２に遅延時間設定器１３で設
定器で設定してある時間（Δｔ）に基づき行なわれる。 ΔＦｄ＝Ｆｄ（ｔ）−Ｆｄ（ｔ−Δｔ）…………（２）
【００１７】図２はΔＦｄが（２）式により求められる
ことを示すグラフである。横軸に経過時間、縦軸に流量
差及び流量差差分が取ってある。線分ａは流量差Ｆｄ（
ｔ）の推移を示し、基準時間（Ｏ）からｔ１後に流量差
が大きくなったことを示している。線分ｂは線分ｑをΔ
ｔ時間遅らせたＦｄ（ｔ−Δｔ）のグラフである。線分
ｃは線分ａから線分ｂを引いた流量差差分（ΔＦｄ）の
グラフである。このグラフにおいては、時間がｔ１まで
経過するまでは線分ａ及び線分ｂで示す流量差は同じな
ので流量差差分（ΔＦｄ）は０である。時間がｔ１から
ｔ２までのΔｔ時間は流量差が増えた分だけ流量差差分
（ΔＦｄ）はプラスの値となる。そして、時間がｔ２を
過ぎてからは、線分ａ及び線分ｂとも増加した流量差に
なるので流量差差分（ΔＦｄ）は再び０となる。すなわ
ち、漏水の発生により、流量差の定常値ＦｄがΔＦｄだ
け増加すると、線分ｃのように高さがΔＦｄに比例し幅
がΔＴ秒のパルス波形が得られるので、ΔＦｄの値と許
容値とを比較して、ΔＦｄの値が許容値を超えれば漏水
と判断することができる。もちろん線分ａからも漏水は
判断できるのであるが、これは大量漏水検出を目的とし
た第一の漏水判断手段７と同じことなので、線分ａによ
る漏水判断は行なわない。
ことを示すグラフである。横軸に経過時間、縦軸に流量
差及び流量差差分が取ってある。線分ａは流量差Ｆｄ（
ｔ）の推移を示し、基準時間（Ｏ）からｔ１後に流量差
が大きくなったことを示している。線分ｂは線分ｑをΔ
ｔ時間遅らせたＦｄ（ｔ−Δｔ）のグラフである。線分
ｃは線分ａから線分ｂを引いた流量差差分（ΔＦｄ）の
グラフである。このグラフにおいては、時間がｔ１まで
経過するまでは線分ａ及び線分ｂで示す流量差は同じな
ので流量差差分（ΔＦｄ）は０である。時間がｔ１から
ｔ２までのΔｔ時間は流量差が増えた分だけ流量差差分
（ΔＦｄ）はプラスの値となる。そして、時間がｔ２を
過ぎてからは、線分ａ及び線分ｂとも増加した流量差に
なるので流量差差分（ΔＦｄ）は再び０となる。すなわ
ち、漏水の発生により、流量差の定常値ＦｄがΔＦｄだ
け増加すると、線分ｃのように高さがΔＦｄに比例し幅
がΔＴ秒のパルス波形が得られるので、ΔＦｄの値と許
容値とを比較して、ΔＦｄの値が許容値を超えれば漏水
と判断することができる。もちろん線分ａからも漏水は
判断できるのであるが、これは大量漏水検出を目的とし
た第一の漏水判断手段７と同じことなので、線分ａによ
る漏水判断は行なわない。
【００１８】
【発明の効果】この発明により、タンディッシュ内溶鋼
加熱用プラズマトーチの冷却水が少量漏れていても検出
することができる。
加熱用プラズマトーチの冷却水が少量漏れていても検出
することができる。
【図１】本発明の１実施例のタンディッシュ内溶鋼加熱
用プラズマトーチの冷却水漏水検出装置の構成を示すブ
ロック図である。
用プラズマトーチの冷却水漏水検出装置の構成を示すブ
ロック図である。
【図２】流量差差分の求めかたを示すグラフである。
【図３】従来の冷却水漏水検出装置の構成を示すブロッ
ク図である。
ク図である。
【図４】流量計の出力特性を示すグラフである。
１ プラズマトーチ
２ 冷却水通路
３ 入側流量計
４ 出側流量計
５ 冷却水流量差演算器
６ 設定器
７ 第一の漏水判断手段
８ 漏水検出信号
９ 設定器
１０ 漏水検出信号
１１ 第二の漏水判断手段
１２ 遅延時間関数器
１３ 遅延時間設定器
Claims (1)
- 【請求項１】 タンディッシュ内溶鋼加熱用プラズマ
トーチの冷却水通路のプラズマトーチ入側及び出側のそ
れぞれに設けたＡ／Ｄ変換器を有するアナログ流量計と
、これら二つの流量計から送られてくるデジタル化され
た流量信号から二つの流量計間の冷却水流量差を連続的
に演算する冷却水流量差演算手段と、この冷却水流量差
演算手段により演算された冷却水流量差とあらかじめ設
定された冷却水流量差許容値とを比較して、冷却水流量
差が許容値を超えた場合には漏水が発生したと判断する
漏水判断手段とからなるタンディッシュ内溶鋼加熱用プ
ラズマトーチの冷却水漏水検出装置において、前記冷却
水流量差とその冷却水流量差が発生した一定時間前の冷
却水流量差とから冷却水流量差差分を演算する冷却水流
量差差分演算手段と、冷却水流量差差分演算手段により
演算した差分があらかじめ設定してある設定値を超えた
ときには漏水と判断する第二の漏水判断手段とを備えた
ことを特徴とするタンディッシュ内溶鋼加熱用プラズマ
トーチの冷却水漏水検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3075314A JPH0785043B2 (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | タンディッシュ内溶鋼加熱用プラズマトーチの冷却水 漏水検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3075314A JPH0785043B2 (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | タンディッシュ内溶鋼加熱用プラズマトーチの冷却水 漏水検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04309833A true JPH04309833A (ja) | 1992-11-02 |
| JPH0785043B2 JPH0785043B2 (ja) | 1995-09-13 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994020791A1 (en) * | 1993-03-08 | 1994-09-15 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Plasma fusion furnace and method of its operation |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016014501A (ja) * | 2014-07-02 | 2016-01-28 | 東芝キヤリア株式会社 | 給湯機 |
-
1991
- 1991-04-08 JP JP3075314A patent/JPH0785043B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| WO1994020791A1 (en) * | 1993-03-08 | 1994-09-15 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Plasma fusion furnace and method of its operation |
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