JPH04307295A - アルコール濃度検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアルコール濃度検出装置
、更に詳しくは細かい不純物と共に、アルコール、例え
ばエチルアルコール、イソプロピルアルコール等を含ん
だ検体中のアルコール濃度を測定するための装置であっ
て、特に印刷時に使用するしめし液中のアルコール濃度
の測定に適すると共に、ガスセンサの劣化等への対応を
容易にしたアルコール濃度検出装置に関するものである
。

【０００２】

【従来の技術】従来から、酒あるいはミリンの製造工程
におけるアルコール濃度の検出、あるいはオフセット印
刷等に用いるしめし液中のアルコール濃度の検出等が行
なわれていた。このような従来行なわれていたアルコー
ル濃度の検出は、一般に、アルコールを含有した検体を
汲みだして、その水溶液の比重によってアルコール濃度
を検出するものであった。

【０００３】しかしながら、従来のような検出方法を取
っていたのでは、検出の度にアルコールを含有した検体
を汲みだす必要があり、極めて面倒なこととなっていた
。そこで図２に示すように、アルコールを含んだ検体１
にパイプ２を設けた箱体３をかぶせ、この箱体３中に蒸
発するアルコール濃度を箱体３に設けたガスセンサ６に
よって測定することによって検体１中のアルコール濃度
を測定するような手段が提供されるに至った。

【０００４】ただこのような測定にあっては、一方のパ
イプ２から箱体３中に空気を送入させ、かつ他方のパイ
プ２から箱体３中の空気を排出して、箱体３中にアルコ
ールがない状態とした後、一定時間が経過した時の箱体
３中のアルコール濃度を測定することによって、アルコ
ールを含んだ検体中のアルコール濃度を測定するもので
あった。

【０００５】従って、依然としてアルコールの連続濃度
測定が行なえないこととなっていた。また同時にアルコ
ール蒸気圧は、検体１の温度に依存することから、蒸発
したアルコールの濃度によって、直接アルコールを含ん
だ検体１中のアルコール濃度を検出することはできない
こととなっていた。

【０００６】そこでアルコールを含んだ検体から蒸発す
るアルコール濃度をガスセンサで連続検出すると共に、
アルコールを含んだ検体の温度を測定して温度補正を行
なうことによって、アルコールを含んだ水溶液のアルコ
ール濃度を測定することが行なわれるに至っている。こ
のような測定手段としては、図３に示したように、通風
ポンプ４に連結した送風管５の一部にガスセンサ６を設
け、このガスセンサ６よりも送風側の通風管５に、アル
コールを含んだ検体１中に位置させる気液分離膜によっ
て形成した気体採取管７を設けると共に、検体１中には
温度センサ８を位置させ、かつ温度センサ８からの検体
温度出力によって、ガスセンサ６からのアルコール濃度
出力に温度補正を与えて最終出力するように形成した測
定手段があった。

【０００７】しかしながら前述したような従来の手段に
よると、不純物をあまり含んでいないアルコール、例え
ば飲料用のアルコールの濃度測定には向いているものの
、印刷に用いるしめし液のように、水とアルコールとの
中に、インクカスあるいはｐＨ調整用のＨ液等の不溶物
が存在する検体中のアルコール濃度を測定しようとする
と、これら不溶物が気液分離膜につまってしまい、実験
の結果によると、約４０日の使用によって、同一アルコ
ール濃度であっても測定値が約１割程度低下することと
なっていた。

【０００８】そこで更に同一出願人によって、特願昭６
３−２６７８２５号によって図４に示すようなアルコー
ル濃度検出装置が提供されている。このアルコール濃度
検出装置は、アルコールを含んだ検体１０中に位置させ
る測定パイプ２０と温度センサ３０とを有している。ま
た測定パイプ２０には、この測定パイプ２０の上方から
、測定パイプ２０の下端よりもやや内側に至る送気管２
１が内装させてある。この送気管２１は、測定パイプ２
０をアルコールを含んだ検体１０中に位置させたときに
、同時に検体１０中に位置するものである。

【０００９】更にこの測定パイプ２０には、その上部に
、ガスセンサ２３の保護材としてのフィルタ２２を介し
てガスセンサ２３が設けてある。またこのフィルタ２２
の周囲には、閉塞材２４が設けられ、測定パイプ２０の
内部を上昇してきた空気は、必ずガスセンサ２３を介し
て大気中に放出されるようになっている。なお送気管２
１に付設してあるものは送風ポンプ２５であり、送気管
２１中に空気を送りこむためのものである。

【００１０】またこのようなアルコール濃度測定装置は
、まず最初に、検体１０中に、測定パイプ２０及び温度
センサ３０を差し込む。またこのとき測定パイプ２０中
の送気管２１も同時に検体１０中に位置させるものであ
る。その後、送風ポンプ２５から空気を送気管２１中に
吹き込む。するとこの空気が、送気管２１下端から検体
１０中に吹き出され、吹き出された空気は気泡となって
測定パイプ２０中を上昇することとなる。

【００１１】このとき、測定パイプ２０中には、測定パ
イプ２０中の検体１０表面から蒸発したアルコールが存
在すると共に、検体１０中を上昇してくる気泡中に溶け
たアルコールが存在し、これらのアルコールが共に測定
パイプ２０中を上昇し、ガスセンサ２３に至ることとな
る。そこでガスセンサ２３によって上昇してくる気体中
のアルコール濃度を測定することとなる一方温度センサ
３０からは、検体１０の温度情報が出力されることとな
るので、出力された温度情報のもとでのあらかじめ計測
しておいたガスセンサ２３からの出力テーブルを、図示
しない検索部によって検索し、その結果とガスセンサ２
３からの出力とを図示しない比較部によって比較し、検
体１０のアルコール濃度を図示しない出力部に出力する
ものである。

【００１２】従って、このようなアルコール濃度検出装
置では、アルコール濃度を温度センサ３０からの温度出
力によって補正すると共に、アルコールを含んだ検体１
０中に不溶物が存在する場合であっても、検体１０から
の直接測定及び連続測定を可能とするものである。しか
しながら、このようなアルコール濃度測定装置において
使用されるガスセンサは、環境状況あるいは経時変化等
によって狂いが生じるために、通常は適当な間隔をおい
て零点調整を行ないながら使用することが必要とされて
いた。

【００１３】このような零点調整を考慮すると、図５に
示すようなアルコール濃度測定装置では、通常、使用を
開始する前、あるいは使用の途中で測定パイプ及び温度
センサを水中に入れ、アルコールを全く含まない空気を
ガスセンサで測定することによって零点調整を行なうと
いう、煩雑な作業が必要とされていた。そこで更に同一
出願人によって、特願平２−９５３６２号によって図５
に示すようなアルコール濃度検出装置が提供されている
。

【００１４】このアルコール濃度検出装置は、アルコー
ルを含んだ検体１０中に位置させる測定パイプ２０と温
度センサ３０とを有している。また測定パイプ２０には
、この測定パイプ２０の上方から、測定パイプ２０の下
端よりもやや内側に至る送気管２１が内装させてあると
共に、測定パイプ２０内部に空気を送り込むための洗浄
管２６が付設してある。

【００１５】ここで送気管２１は、測定パイプ２０をア
ルコールを含んだ検体１０中に位置させたときに、同時
に検体１０中に位置するものである。また洗浄管２６は
、その送り出した空気が、測定パイプ２０をアルコール
を含んだ検体１０中に位置させたときに、検体１０に達
しないような位置に設けてある。

【００１６】更にこの送気管２１及び洗浄管２６には、
切替用の電磁弁２７を介して送風ポンプ２５が付設して
あり、この送風ポンプ２５の作動によって、送気管２１
あるいは洗浄管２６に空気を送り出せるようになってい
る。また、この測定パイプ２０には、その上部に、ガス
センサ２３の保護材としてのフィルタ２２を介してガス
センサ２３が設けてある。またこのフィルタ２２の周囲
には、閉塞材２４が設けられ、測定パイプ２０の内部を
上昇してきた空気は、必ずガスセンサ２３を介して大気
中に放出されるようになっている。

【００１７】なおここで測定パイプ２０及び送気管２１
は、パイプ状のものであるならばその形状を問わない。 また材質としては、錆びにくく、かつアルコールによっ
て劣化しないものであることが必要とされる。またこの
測定パイプ２０と送気管２１との長さ関係は、検体１０
中に位置した送気管２１からの気体が、検体１０中で気
泡となって測定パイプ２０中を上昇するような長さであ
れば良い。

【００１８】ガスセンサ２３としては、接触燃焼式ガス
センサ２３あるいは半導体式ガスセンサ２３等を使用す
るものである。また温度センサ３０は、検体１０である
アルコールを含んだ水溶液の温度を検出できるものであ
れば、半導体を用いるか否かに関わらず使用することが
できる。

【００１９】次にこのアルコール濃度検出装置の作動に
ついて説明する。まず最初に、検体１０中に、測定パイ
プ２０及び温度センサ３０を差し込む。またこのとき、
測定パイプ２０中の送気管２１は同時に検体１０中に位
置させるものの、洗浄管２６は検体１０から離れたとこ
ろに位置しているものである。その後、電磁弁２７を送
気管２１側に切り替えて、送風ポンプ２５から空気を送
気管２１中に吹き込む。

【００２０】するとこの空気が、送気管２１下端から検
体１０中に吹き出され、吹き出された空気は気泡となっ
て測定パイプ２０中を上昇することとなる。このとき、
測定パイプ２０中には、測定パイプ２０中の検体１０表
面から蒸発したアルコールが存在すると共に、検体１０
中を上昇してくる気泡中に溶けたアルコールも存在し、
両アルコール共に測定パイプ２０中を上昇し、ガスセン
サ２３に至ることとなる。

【００２１】そこでガスセンサ２３によって上昇してく
る気体中のアルコール濃度を測定することとなる一方温
度センサ３０からは、検体１０の温度情報が出力される
こととなるので、出力された温度情報のもとでのあらか
じめ計測しておいたガスセンサ２３からの出力テーブル
を図示しない検索部によって検索し、その結果とガスセ
ンサ２３からの出力とを図示しない比較部によって比較
し、検体１０のアルコール濃度を図示しない出力部に出
力するものである。

【００２２】なおここにおける出力は、単に数値を表示
するだけのものとして形成することもできるし、あらか
じめ設定した一定濃度範囲を外れた時に警報を発する、
あるいはアルコール追加の指示を出す等のようにするこ
ともできる。また更に、本発明に係るアルコール濃度測
定装置は、電磁弁２７を切り替えて、送風ポンプ２５か
らの空気を洗浄管２６中に吹き込むことができる。

【００２３】このようにすると、測定パイプ２０中には
、測定パイプ２０中の検体１０表面から蒸発したアルコ
ールは存在するものの、検体１０中を上昇してくる気泡
中に溶けたアルコールは存在しないこととなる。またこ
こで測定パイプ２０中の検体１０表面から蒸発したアル
コールは、検体１０中を上昇してくる気泡中に溶けたア
ルコールに対して、ほとんど無視できる量であることか
ら、ガスセンサ２３に至る空気中にはほとんどアルコー
ルが存在しないこととなる。

【００２４】従って、この状態でガスセンサ２３を作動
させてガス濃度を測定すると、アルコールガスがない状
態、即ち、空気中と同様の状態でのアルコールガス濃度
が測定されることとなるので、このときの測定結果をア
ルコールガスが存在しない状態として、ガスセンサ２３
の零点調整に用いることができるものである。またこの
ようにして、ガスセンサ２３の零点調整を行なった後に
は、再び電磁弁２７を切り替えて、送風ポンプ２５から
空気を送気管２１中に吹き込むようにすることによって
、検体１０中のアルコール濃度の測定が継続できるもの
である。

【００２５】更に、ガスセンサ２３の零点調整は、使用
開示時、使用開始から５分後、１０分後、２０分後、３
０分後、１時間後に行ない、その後は、１時間おき等に
行なうことによって、充分信頼性を担保できるものであ
る。ただこのようなアルコール濃度測定装置は、零点調
整を行うことによって、常に測定時の零点が正確に認識
できたとしても、ガスセンサ２３の劣化等によって、測
定時の正しいアルコール濃度が測定できるとは限らない
ものであった。

【００２６】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の内請求
項１に記載の発明は、別途設けた別途設けたアルコール
比重計によるアルコール濃度の測定結果を入力するだけ
で、ガスセンサの劣化にもかかわらず常に正しいアルコ
ール濃度を出力できるようにしたアルコール濃度測定装
置を提供するものである。

【００２７】また請求項２に記載の発明は、請求項１に
記載の発明の目的に合わせて、特にガスセンサが劣化し
た場合、ガスセンサの交換時期も出力することができる
ようにしたアルコール濃度測定装置を提供するものであ
る。

【００２８】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、アルコ
ールを含んだ検体中に位置させる測定パイプと温度セン
サとを設け、測定パイプには、この測定パイプを検体中
に位置させたときに、同時に検体中に位置する送気管を
内装させると共に、送気管から送られた気体が検体中を
介して測定パイプ中に戻った気体中のアルコール濃度を
測定するガスセンサを設け、さらにはアルコール比重計
を用いて認識されるアルコール濃度の入力手段と、温度
センサによって認識されるアルコールを含んだ検体中の
温度とアルコール濃度との比較テーブルの記憶手段と、
ガスセンサによる測定結果から正しいアルコール濃度を
出力するための演算手段とから形成され、演算手段は、
入力手段によって入力されたアルコール比重計を用いた
測定結果によるアルコール濃度と温度センサによる温度
の入力とからアルコールを含んだ検体中のアルコール濃
度を算出し、この算出されたアルコール濃度とガスセン
サからの出力濃度とを同一にする補正係数を算出し、そ
の後はガスセンサからの濃度出力に対して補正係数をか
けた値をアルコールを含んだ検体中のアルコール濃度と
して出力するように形成したことを特徴とする。

【００２９】また請求項２に記載の発明は、請求項１に
記載の発明の構成に加えて、演算手段で、補正係数があ
らかじめ定めた一定範囲を越えたことの判断を行うよう
にし、越えたと判断されたときにはガスセンサの交換時
期である旨の出力を行うように形成したことを特徴とす
る。

【００３０】

【作用】本発明に係るアルコール濃度検出装置は、測定
パイプ及び温度センサを検体であるアルコールを含んだ
水溶液中に入れると共に、測定パイプ中の送気管をも検
体中に位置させる。その後、検体中に位置する送気管に
空気を送り込むことによって、この送気管に送り込んだ
空気を検体中に吹き出す。

【００３１】するとこの空気が泡となって測定パイプ中
を上昇し、やがてガスセンサによってアルコール濃度を
測定されながら大気中に放出されるものである。またこ
のようにして測定されたアルコール濃度を、温度センサ
によって測定された温度条件で補正して、検体中のアル
コール濃度を得るものである。更にこのアルコール濃度
測定装置では、別途設けたアルコール比重計によって検
体中のアルコール濃度を測定し、その濃度を入力手段に
よって入力することによって、自動的にその時点のガス
センサに対する補正係数が算出され、それ以後の測定時
にはその補正係数を用いてアルコール濃度が出力される
ので、ガスセンサの劣化があったとして、常に正しいア
ルコール濃度の出力が行えるものである。

【００３２】また更に、この補正係数があらかじめ定め
た設定値の範囲を超えた場合には、ガスセンサの劣化が
著しいとして、ガスセンサを交換する時期である旨の出
力を行うことできる。

【００３３】

【実施例】以下本発明の一実施例を、図示例に従って説
明する。図１は本発明に係る装置を示す概略図である。 またこの図において、図６と同一部材については同一符
号を付して説明する。図において、本発明に係るアルコ
ール濃度検出装置は、アルコールを含んだ検体１０中に
位置させる測定パイプ２０と温度センサ３０とを有して
いる。

【００３４】また測定パイプ２０には、この測定パイプ
２０の上方から、測定パイプ２０の下端よりもやや内側
に至る送気管２１が内装させてあると共に、測定パイプ
２０内部に空気を送り込むための洗浄管２６が付設して
ある。ここで送気管２１は、測定パイプ２０をアルコー
ルを含んだ検体１０中に位置させたときに、同時に検体
１０中に位置するものである。

【００３５】また洗浄管２６は、その送り出した空気が
、測定パイプ２０をアルコールを含んだ検体１０中に位
置させたときに、検体１０に達しないような位置に設け
てある。またこの洗浄管２６の先端部と検体１０との間
には、通気口２８を有する遮蔽板２９が設けてある。 更にこの送気管２１及び洗浄管２６には、切替用の電磁
弁２７を介して送風ポンプ２５が付設してあり、この送
風ポンプ２５の作動によって、送気管２１あるいは洗浄
管２６に空気を送り出せるようになっている。

【００３６】また、この測定パイプ２０には、その上部
に、ガスセンサ２３の保護材としてのフィルタ２２を介
してガスセンサ２３が設けてある。またこのフィルタ２
２の周囲には、閉塞材２４が設けられ、測定パイプ２０
の内部を上昇してきた空気は、必ずガスセンサ２３を介
して大気中に放出されるようになっている。なおここで
測定パイプ２０及び送気管２１は、パイプ状のものであ
るならばその形状を問わない。また材質としては、錆び
にくく、かつアルコールによって劣化しないものである
ことが必要とされる。またこの測定パイプ２０と送気管
２１との長さ関係は、検体１０中に位置した送気管２１
からの気体が、検体１０中で気泡となって測定パイプ２
０中を上昇するような長さであれば良い。

【００３７】ガスセンサ２３としては、接触燃焼式ガス
センサ２３あるいは半導体式ガスセンサ２３等を使用す
るものである。また温度センサ３０は、検体１０である
アルコールを含んだ水溶液の温度を検出できるものであ
れば、半導体を用いるか否かに関わらず使用することが
できる。

【００３８】また更に本発明にかかわるアルコール濃度
測定装置では、制御部４０が設けてある。この制御部４
０は、入力手段４１と、記憶手段４２と、演算手段４３
と、出力手段４４とが付設してある。ここで入力手段４
１は、制御部４０への種々の作動制御のための入力が行
えるだけでなく、制御部４０とは別体となってるアルコ
ール比重計６０を用いて認識されるアルコール濃度を入
力することができるようになっている。

【００３９】記憶手段４２は、少なくても温度センサ３
０によって認識されるアルコールを含んだ検体１０中の
温度とアルコール濃度との比較テーブルが記憶されてい
るものである。また演算手段４３は、ガスセンサ２３に
よるアルコール濃度の測定結果から正しいアルコール濃
度を出力手段４４に出力するためのものであり、入力手
段４１によって入力されたアルコール比重計６０を用い
た測定結果によるアルコール濃度と温度センサ３０によ
る温度の入力とから記憶手段４２にある温度テーブルを
用いてアルコールを含んだ検体１０中のアルコール濃度
を算出し、この算出されたアルコール濃度とガスセンサ
２３からの出力濃度とを同一にする補正係数を算出し、
その後はガスセンサ２３からの濃度出力に対して補正係
数をかけた値をアルコールを含んだ検体１０中のアルコ
ール濃度として出力手段４４に出力するように形成した
ものである。

【００４０】更に出力手段４４は、検体１０中のアルコ
ール濃度が出力できるだけでなく、演算手段４３で、補
正係数があらかじめ定めた一定範囲を越えたことの判断
を行うようにし、越えたと判断されたときにはガスセン
サ２３の交換時期である旨の出力も行えるようになって
いる。更にこの制御部４０は、補充用のアルコール５２
を入れたアルコールタンク５０からアルコール５２を検
体１０中に補充させるためのポンプ５１にも出力可能に
形成されている。

【００４１】なお図中６０は、アルコール比重計であり
、検体中のアルコール濃度を測定するためのものである
。次に本発明に係るアルコール濃度検出装置の作動につ
いて説明する。まず最初に、検体１０中に、測定パイプ
２０及び温度センサ３０を差し込む。またこのとき、測
定パイプ２０中の送気管２１は同時に検体１０中に位置
させるものの、洗浄管２６は検体１０から離れたところ
に位置しているものである。

【００４２】その後、電磁弁２７を送気管２１側に切り
替えて、送風ポンプ２５から空気を送気管２１中に吹き
込む。するとこの空気が、送気管２１下端から検体１０
中に吹き出され、吹き出された空気は気泡となって測定
パイプ２０中を上昇することとなる。このとき、測定パ
イプ２０中には、測定パイプ２０中の検体１０表面から
蒸発したアルコールが存在すると共に、検体１０中を上
昇してくる気泡中に溶けたアルコールが存在し、両アル
コールが共に測定パイプ２０中を上昇し、ガスセンサ２
３に至ることとなる。またこの上昇時には、測定パイプ
２０中に遮蔽板２９があるものの、アルコールを含んだ
空気は遮蔽板２９の通気口２８から上昇するものである
。

【００４３】そこでガスセンサ２３によって上昇してく
る気体中のアルコール濃度を測定することとなる一方温
度センサ３０からは、検体１０の温度情報が出力される
こととなるので、出力された温度情報のもとでのあらか
じめ計測しておいたガスセンサ２３からのアルコール濃
度を、制御部４０に設けた記憶手段４２に記憶した温度
センサ３０によって認識されるアルコールを含んだ検体
１０中の温度とアルコール濃度との比較テーブルによっ
て検索し、その温度条件での検体１０のアルコール濃度
を制御部４０に設けた出力部４４に出力するものである
。

【００４４】なおここにおける出力は、単に数値を表示
するだけのものとして形成することもできるし、あらか
じめ設定した一定濃度範囲を外れた時に警報を発する、
あるいはアルコール追加の指示を出す等のようにするこ
ともできる。また更に、本発明に係るアルコール濃度測
定装置は、電磁弁２７を切り替えて、送風ポンプ２５か
らの空気を洗浄管２６中に吹き込むことができる。

【００４５】このようにすると、吹き込まれた空気は、
測定パイプ２０中で洗浄管２６と遮蔽板２９とによって
形成される空間に充満し、一部は通気口２８から測定パ
イプ２０の下部方向に流れるものの、大部分がフィルタ
２２を介してガスセンサ２３に至るものである。したが
って少ない空気量で短時間に洗浄管２６と遮蔽板２９と
の間に充満し、ガスセンサ２３に至る空気中にはほとん
どアルコールが存在しないこととなる。

【００４６】従って、この状態でガスセンサ２３を作動
させてガス濃度を測定すると、アルコールがない状態、
即ち、空気中と同様の状態でのアルコール濃度が測定さ
れることとなるので、このときの測定結果をアルコール
ガスが存在しない状態として、ガスセンサ２３の零点調
整に用いることができるものである。またこのようにし
て、ガスセンサ２３の零点調整を行なった後は、再び電
磁弁２７を切り替えて、送風ポンプ２５から空気を送気
管２１中に吹き込むようにすることによって、検体１０
中のアルコール濃度の測定が行なえるものである。

【００４７】更に、ガスセンサ２３の零点調整は、使用
開示時、使用開始から５分後、１０分後、２０分後、３
０分後、１時間後に行ない、その後は、１時間おき等に
行なうことによって、充分信頼性を担保できるものであ
る。また更に本発明にかかわるアルコール濃度測定装置
では、アルコール比重計６０によって測定された検体１
０中のアルコール濃度が、入力手段４１を用いて制御部
４０に入力できるようになっている。

【００４８】このようにアルコール濃度を入力手段４１
を用いて入力すると、演算手段４３によって、入力され
たアルコール比重計６０を用いた測定結果によるアルコ
ール濃度と温度センサ３０による温度の入力とから記憶
手段４２にある温度テーブルを用いてアルコールを含ん
だ検体１０中のアルコール濃度を算出することと成る。

【００４９】次いで、演算手段４３によって、この算出
されたアルコール濃度とガスセンサ２３からの出力濃度
とを同一にする補正係数が算出される。したがって、そ
の後はガスセンサ２３からのアルコール濃度の出力に対
して、算出された補正係数をかけた値をアルコールを含
んだ検体１０中の正しいアルコール濃度として出力手段
４４に出力するものである。

【００５０】またこの補正係数が、たとえば「５」に達
したらガスセンサ２３の寿命であるとして、出力手段４
４に出力することもできる。更にこの制御部４０は、補
充用のアルコール５２を入れたアルコールタンク５０か
らアルコール５２を検体１０中に補充させるための補充
ポンプ５１にも出力可能に形成されている。

【００５１】したがって、センサ２３によって検体１０
中のアルコール濃度が低いと判断された場合には、補充
ポンプ５１に補充出力を送り、アルコールタンク５０中
のアルコール５１を検体１０中に補充することとなる。 ここでこの補充は、一時に大量のアルコール５２を補充
すると検体１０中のアルコール濃度を一定にさせるのに
時間がかかるので、例えば５秒補充した後に３０秒補充
を停止するような補充を１サイクルとして、このサイク
ルを繰り返すような補充が望ましい。

【００５２】またこの場合にも、制御部４０から補充ポ
ンプ５１に対してアルコール５２の補充命令を出力した
にもかかわらず、その後の測定においてアルコール濃度
が所定値に達しないような場合がある。このような場合
には、補充ポンプ５１あるいは図示しない電磁弁等の故
障も考えられるが、多くの場合はアルコール５２がなく
なくなってしまった場合である。

【００５３】そこでこのような場合には、出力手段４４
に対して、アルコールタンク５０中のアルコール５２が
なくなった旨の出力が行えるようにすることもできる。 このような本発明に係るアルコール濃度検出装置は、検
体１０中に不溶物が存在したとしても、この不溶物によ
って故障する部分がないので、長期間安定して使用する
ことができるものである。

【００５４】また単に検体１０表面からの蒸発アルコー
ルによるアルコール濃度測定に比べて、送気管２１から
の気泡中に溶けているアルコールも測定に利用できるの
で、測定パイプ２０の直径が小さい場合であっても充分
連続測定が行なえるものである。また測定パイプ２０を
検体１０中に差し込むので、検体１０の流れ等によって
測定誤差が生じることもない。

【００５５】更に検体１０温度と送風ポンプ２５からの
送風温度とが異なる場合には、送気管２１あるいは測定
パイプ２０に水滴が付着し、この水滴に溶けるアルコー
ルによって正しいアルコール濃度の測定が行なえないこ
とも考えられるが、検体１０温度を温度センサ３０によ
って測定しているので、その測定温度に送風を維持する
ことによって上記弊害を防止することもできる。

【００５６】更にこの実施例に係るアルコール濃度測定
装置を検体１０中に位置させたままで、単に電磁弁２７
を切り替えるだけでガスセンサ２３の零点調整が行なえ
るので、極めて容易に、最適な条件のもとでの測定が行
なえるものである。また更に、アルコール比重計６０に
よる測定結果を入力手段４１に入力するだけでガスセン
サ２３の劣化に伴う補正が行えるので、長期間安定した
濃度測定が行えるものである。

【００５７】なお以上の説明において、検体１０中のア
ルコールとしてエチルアルコール、イソプロピルアルコ
ールを例として説明したが、他のアルコールでも使用可
能であることはいうまでもない。また送気管２１及び洗
浄管２６には、切替用の電磁弁２７を介して送風ポンプ
２５が付設してあり、いずれか一方に空気が送られると
して説明したが、送風ポンプを２つ設け、両送風ポンプ
を各々を送気管２１及び洗浄管２６に接続して使用する
こともできる。

【００５８】更に送風ポンプ２５と送気管２１及び洗浄
管２６との間は、電磁弁２７を介して直接接続したが、
送風量を絞りたいような場合には、例えば送風ポンプ２
５と電磁弁２７との間に送風空気の一部を空中に開放す
るための開放弁を設けることによって、送風量の調整を
行ない易くすることもできる。またガスセンサ２３を、
空気を通過させるものの、水分を通過させず、かつ耐熱
性に富んだ多孔質膜によって覆うと、水分によるガスセ
ンサ２３の破損がない。

【００５９】また更に、演算手段４３によって、入力手
段４１によって入力されたアルコール比重計６０を用い
た測定結果によるアルコール濃度と温度センサ３０によ
る温度の入力とから記憶手段４２にある温度テーブルを
用いてアルコールを含んだ検体１０中のアルコール濃度
を算出するとして説明したが、温度テープルを用いない
場合であっても、例えば入力手段４１によって入力され
たアルコール比重計６０を用いた測定結果によるアルコ
ール濃度と温度センサ３０による温度の入力とから一定
係数を算出し、その係数を用いた演算によってアルコー
ルを含んだ検体１０中のアルコール濃度を算出すること
もできる。

【００６０】更に、補充用のアルコール５２を入れたア
ルコールタンク５０からアルコール５２を検体１０中に
補充させるためにポンプ５１を用いるとして説明したが
、補充を自重による自然落下で行うこととすれば、ポン
プ５１に替えて電磁弁を使用することもできる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の内請求項
１に記載の発明は、別途設けた別途設けたアルコール比
重計によるアルコール濃度の測定結果を入力するだけで
、ガスセンサの劣化にもかかわらず常に正しいアルコー
ル濃度を出力できるようにしたものである。

【００６２】また請求項２に記載の発明は、請求項１に
記載の発明の効果に合わせて、特にガスセンサが劣化し
た場合、ガスセンサの交換時期も出力することができる
ようにしたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかわるアルコール濃度測定装置の該
略図である。

【図２】従来提案されていたいたアルコール濃度検出装
置を示す概略図である。

【図３】従来提案されていたいたアルコール濃度検出装
置を示す概略図である。

【図４】従来提案されていたいたアルコール濃度検出装
置を示す概略図である。

【図５】従来提案されていたいたアルコール濃度検出装
置を示す概略図である。

【符号の説明】

１０　　検体　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　２０　　測定パイプ ２１　　送気管　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　２２　　フィルタ ２３　　ガスセンサ　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　２４　　閉塞材２５　　送風ポンプ　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２６　　洗浄
管２７　　電磁弁　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　２８　　通気口２９　　遮蔽板　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
０　　温度センサ ４０　　制御部　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　４１　　入力手段 ４２　　記憶手段　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　４３　　演算手段 ４４　　出力手段　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　５０　　アルコールタンク ５１　　補充ポンプ　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　５２　　アルコール ６０　　アルコール比重計

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アルコールを含んだ検体中に位置させる測
   定パイプと温度センサとを設け、測定パイプには、この
   測定パイプを検体中に位置させたときに、同時に検体中
   に位置する送気管を内装させると共に、送気管から送ら
   れた気体が検体中を介して測定パイプ中に戻った気体中
   のアルコール濃度を測定するガスセンサを設け、さらに
   はアルコール比重計を用いて認識されるアルコール濃度
   の入力手段と、温度センサによって認識されるアルコー
   ルを含んだ検体中の温度とアルコール濃度との比較テー
   ブルの記憶手段と、ガスセンサによる測定結果から正し
   いアルコール濃度を出力するための演算手段とから形成
   され、演算手段は、入力手段によって入力されたアルコ
   ール比重計を用いた測定結果によるアルコール濃度と温
   度センサによる温度の入力とからアルコールを含んだ検
   体中のアルコール濃度を算出し、この算出されたアルコ
   ール濃度とガスセンサからの出力濃度とを同一にする補
   正係数を算出し、その後はガスセンサからの濃度出力に
   対して補正係数をかけた値をアルコールを含んだ検体中
   のアルコール濃度として出力するように形成したことを
   特徴とするアルコール濃度検出装置。
2. 【請求項２】演算手段で、補正係数があらかじめ定めた
   一定範囲を越えたことの判断を行うようにし、越えたと
   判断されたときにはガスセンサの交換時期である旨の出
   力を行うように形成した請求項１記載のアルコール濃度
   検出装置。